不銹鋼切削時采用的最普通的切削油一般是硫基氯化油。這種切削油含有活性硫，并且一般可以用煤油加稀釋和混合。這種油在使用中具有最好的潤滑作用，并具有抗焊（粘）合性。


 如(ru)果進行(xing)強(qiang)力切(qie)(qie)(qie)(qie)削(xue)、攻絲(si)或套絲(si)時(shi)，硫基切(qie)(qie)(qie)(qie)削(xue)油不(bu)應太(tai)稀。對于像深孔鉆削(xue)和鉸孔這(zhe)類操作(zuo)，通常使(shi)(shi)用(yong)煤油稀釋的(de)硫基切(qie)(qie)(qie)(qie)削(xue)油潤(run)滑效果最好。雖然切(qie)(qie)(qie)(qie)削(xue)液有潤(run)滑和冷卻作(zuo)用(yong)，但(dan)是還不(bu)可避免地存在(zai)金(jin)(jin)屬與金(jin)(jin)屬的(de)接觸(chu)。切(qie)(qie)(qie)(qie)削(xue)時(shi)在(zai)極其(qi)有限的(de)區域內會產生極高的(de)溫度，足以(yi)使(shi)(shi)金(jin)(jin)屬微粒焊(han)(han)（粘）合到工(gong)件和刀具上(shang)(shang)。因此，必須使(shi)(shi)用(yong)潤(run)滑劑，并使(shi)(shi)潤(run)滑劑覆蓋在(zai)刀具上(shang)(shang)進行(xing)切(qie)(qie)(qie)(qie)削(xue)，這(zhe)樣金(jin)(jin)屬的(de)微粒就不(bu)容(rong)易焊(han)(han)（粘）上(shang)(shang)去了。這(zhe)種油膜能使(shi)(shi)溫度不(bu)致升高到焊(han)(han)點溫度以(yi)上(shang)(shang)。


 切(qie)(qie)削(xue)(xue)不銹鋼時也可(ke)以使用水溶性切(qie)(qie)削(xue)(xue)油。這種油具有較高的冷卻能力，在進行輕度(du)切(qie)(qie)削(xue)(xue)或(huo)高速切(qie)(qie)削(xue)(xue)的地方(fang)，特(te)別是(shi)使用硬質(zhi)合金刀具切(qie)(qie)削(xue)(xue)時，適宜使用這種切(qie)(qie)削(xue)(xue)油。


切(qie)削(xue)(xue)液（油）應始(shi)終(zhong)保持清潔(jie)、新鮮(xian)并且(qie)充足(zu)。如果沒(mei)有用來過濾(lv)普通(tong)切(qie)削(xue)(xue)油的過濾(lv)系統，那么機(ji)床(chuang)必須(xu)定期排(pai)放舊的切(qie)削(xue)(xue)油，并添加新的切(qie)削(xue)(xue)油。從機(ji)床(chuang)中(zhong)排(pai)放出來的油，有時還可以(yi)重新使用，但(dan)必須(xu)事先經過嚴格的過濾(lv)，去除在(zai)油中(zhong)積累起來的金屬屑(xie)粒。


由于不銹鋼的切削(xue)加(jia)工性較差，對切削(xue)液(ye)的冷卻、潤滑、滲透及(ji)清(qing)洗(xi)性能有(you)更高的要求，常(chang)用的切削(xue)液(ye)有(you)以下幾類：


①. 硫化(hua)油(you)


 它是以硫為極壓(ya)添(tian)加(jia)劑的切削油(you)。切削過程(cheng)中能在金屬表(biao)面形成高熔(rong)點硫化(hua)物(wu)，而且在高溫下不(bu)易破(po)壞，具有(you)(you)良好(hao)的潤滑作(zuo)用，并有(you)(you)一定(ding)的冷卻效(xiao)果，適用于一般車削、鉆孔、鉸孔及攻絲(si)。硫化(hua)豆油(you)適用于鉆、擴、鉸孔等工序。


 直接硫化油(you)(you)的配(pei)方是：礦(kuang)物(wu)油(you)(you)98%,硫2%.間接硫化油(you)(you)的配(pei)方是：礦(kuang)物(wu)油(you)(you)78%~80%,植物(wu)油(you)(you)或(huo)豬油(you)(you)18%~20%,硫1.7%.


②. 機油、錠子油等礦物(wu)油


其(qi)潤滑性能較好(hao)，但(dan)冷(leng)卻和(he)滲透性較差，適用于外圓精(jing)車。


③. 植物油(you)(you)。如菜油(you)(you)、豆油(you)(you)等，


 其潤滑性(xing)能較好，適用于車螺紋及鉸(jiao)孔、攻絲等工序。


④. 乳化液


 具有較好的冷卻(que)和(he)清洗性能。也有一定的潤(run)滑(hua)作(zuo)用(yong)(yong)，可(ke)用(yong)(yong)于不(bu)銹鋼粗車。


 在切削(xue)加工過(guo)程中應使切削(xue)液噴(pen)嘴對準切削(xue)區，或最好采用(yong)高壓冷卻(que)、噴(pen)霧冷卻(que)等冷卻(que)方式。