不銹鋼切削時采用的最普通的切削油一般是硫基氯化油。這種切削油含有活性硫，并且一般可以用煤油加稀釋和混合。這種油在使用中具有最好的潤滑作用，并具有抗焊（粘）合性。


 如果進行(xing)(xing)強力切(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)、攻絲或套絲時，硫基(ji)(ji)切(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)油不應太稀(xi)。對于像深孔鉆削(xue)(xue)(xue)和(he)鉸孔這(zhe)(zhe)類操作，通常使用(yong)煤油稀(xi)釋(shi)的(de)(de)(de)硫基(ji)(ji)切(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)油潤滑(hua)效(xiao)果最好。雖然切(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)液有潤滑(hua)和(he)冷卻作用(yong)，但是(shi)還不可避(bi)免地存在金屬(shu)與金屬(shu)的(de)(de)(de)接觸。切(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)時在極(ji)(ji)其有限的(de)(de)(de)區域(yu)內會產(chan)生極(ji)(ji)高的(de)(de)(de)溫度，足以使金屬(shu)微(wei)粒焊（粘）合到(dao)工件和(he)刀(dao)具(ju)(ju)上。因(yin)此，必須使用(yong)潤滑(hua)劑，并使潤滑(hua)劑覆蓋在刀(dao)具(ju)(ju)上進行(xing)(xing)切(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)，這(zhe)(zhe)樣金屬(shu)的(de)(de)(de)微(wei)粒就不容易焊（粘）上去了。這(zhe)(zhe)種(zhong)油膜能(neng)使溫度不致升高到(dao)焊點(dian)溫度以上。


 切削不(bu)銹鋼時也可以使用水溶性切削油(you)(you)。這種油(you)(you)具有較高(gao)的冷(leng)卻能力，在進(jin)行輕度切削或高(gao)速切削的地方，特別是使用硬質合金刀具切削時，適(shi)宜使用這種切削油(you)(you)。


切(qie)削(xue)液（油）應(ying)始終保持清潔、新(xin)鮮并(bing)且充足。如果沒有(you)用來過(guo)(guo)(guo)濾普(pu)通切(qie)削(xue)油的(de)(de)過(guo)(guo)(guo)濾系統，那么機(ji)床必須定期(qi)排放舊的(de)(de)切(qie)削(xue)油，并(bing)添加新(xin)的(de)(de)切(qie)削(xue)油。從(cong)機(ji)床中排放出(chu)來的(de)(de)油，有(you)時還可以重新(xin)使用，但必須事先經過(guo)(guo)(guo)嚴格的(de)(de)過(guo)(guo)(guo)濾，去除(chu)在油中積(ji)累起(qi)來的(de)(de)金(jin)屬屑粒。


由于不銹鋼的切削(xue)加工性(xing)較差，對(dui)切削(xue)液的冷卻、潤滑、滲(shen)透(tou)及清洗性(xing)能有更(geng)高(gao)的要求，常(chang)用的切削(xue)液有以下(xia)幾(ji)類：


①. 硫化油


 它(ta)是以硫為極壓添加劑的(de)切(qie)(qie)削(xue)油(you)。切(qie)(qie)削(xue)過程中能在金屬(shu)表面形(xing)成高熔(rong)點硫化物，而且(qie)在高溫下不易破壞，具(ju)有良好的(de)潤滑作用，并(bing)有一(yi)定的(de)冷卻效果，適用于一(yi)般車削(xue)、鉆孔(kong)、鉸(jiao)(jiao)孔(kong)及攻絲。硫化豆油(you)適用于鉆、擴、鉸(jiao)(jiao)孔(kong)等工序。


 直接硫(liu)化油(you)(you)的(de)配方是：礦物(wu)(wu)油(you)(you)98%,硫(liu)2%.間接硫(liu)化油(you)(you)的(de)配方是：礦物(wu)(wu)油(you)(you)78%~80%,植(zhi)物(wu)(wu)油(you)(you)或豬油(you)(you)18%~20%,硫(liu)1.7%.


②. 機油、錠子油等礦物油


其潤滑性(xing)能較好，但冷卻和滲透性(xing)較差，適用于外圓精車。


③. 植物油。如菜油、豆油等，


 其潤(run)滑性能(neng)較好(hao)，適用(yong)于車(che)螺紋及鉸孔、攻絲等工序。


④. 乳化(hua)液(ye)


 具有較(jiao)好(hao)的冷卻和清洗性能。也有一定的潤(run)滑作用，可用于不銹鋼粗車。


 在切(qie)削(xue)加(jia)工過程中應使切(qie)削(xue)液噴嘴(zui)對準切(qie)削(xue)區，或最好采(cai)用高壓冷(leng)卻、噴霧冷(leng)卻等冷(leng)卻方(fang)式。