不銹鋼切削時采用的最普通的切削油一般是硫基氯化油。這種切削油含有活性硫，并且一般可以用煤油加稀釋和混合。這種油在使用中具有最好的潤滑作用，并具有抗焊（粘）合性。

 如(ru)果(guo)進行強力切削(xue)、攻絲或套絲時，硫(liu)(liu)基切削(xue)油(you)不應太稀。對于像深(shen)孔鉆削(xue)和鉸孔這類操作(zuo)，通常使(shi)用煤油(you)稀釋的(de)硫(liu)(liu)基切削(xue)油(you)潤滑(hua)效果(guo)最好。雖然切削(xue)液有潤滑(hua)和冷卻作(zuo)用，但是還不可避免地存在金屬(shu)與金屬(shu)的(de)接觸。切削(xue)時在極(ji)其有限的(de)區域內會產生極(ji)高的(de)溫(wen)度，足以(yi)使(shi)金屬(shu)微粒焊(han)（粘）合到(dao)工(gong)件和刀具(ju)上。因此(ci)，必須使(shi)用潤滑(hua)劑(ji)，并使(shi)潤滑(hua)劑(ji)覆蓋在刀具(ju)上進行切削(xue)，這樣(yang)金屬(shu)的(de)微粒就(jiu)不容(rong)易焊(han)（粘）上去(qu)了。這種油(you)膜(mo)能(neng)使(shi)溫(wen)度不致升高到(dao)焊(han)點(dian)溫(wen)度以(yi)上。

 切(qie)削(xue)不銹鋼時也可(ke)以使(shi)用水溶性切(qie)削(xue)油。這種油具(ju)有(you)較高(gao)的冷卻能力，在(zai)進行輕度(du)切(qie)削(xue)或高(gao)速(su)切(qie)削(xue)的地(di)方，特(te)別(bie)是使(shi)用硬質(zhi)合金刀具(ju)切(qie)削(xue)時，適宜使(shi)用這種切(qie)削(xue)油。

切(qie)削(xue)(xue)液(ye)（油(you)）應始終保持清潔(jie)、新(xin)鮮(xian)并(bing)且充足。如果沒有用來(lai)(lai)(lai)過濾(lv)普通切(qie)削(xue)(xue)油(you)的過濾(lv)系(xi)統，那么機床必(bi)須定(ding)期排放(fang)舊(jiu)的切(qie)削(xue)(xue)油(you)，并(bing)添加新(xin)的切(qie)削(xue)(xue)油(you)。從機床中(zhong)排放(fang)出來(lai)(lai)(lai)的油(you)，有時(shi)還(huan)可以重新(xin)使用，但必(bi)須事先經過嚴格的過濾(lv)，去除在油(you)中(zhong)積累起來(lai)(lai)(lai)的金(jin)屬屑粒。

由于不銹鋼的(de)切削加工性較(jiao)差，對(dui)切削液(ye)的(de)冷卻(que)、潤滑、滲透(tou)及清洗性能有(you)更高的(de)要求(qiu)，常用(yong)的(de)切削液(ye)有(you)以下幾類：

①. 硫化油

 它是以硫為極壓(ya)添加劑的切削油。切削過程(cheng)中(zhong)能在(zai)金屬表面(mian)形成高熔(rong)點硫化(hua)物，而且在(zai)高溫下不易破壞，具有良好的潤滑作用(yong)，并有一定的冷卻效果，適用(yong)于一般車削、鉆孔、鉸(jiao)孔及攻(gong)絲。硫化(hua)豆油適用(yong)于鉆、擴、鉸(jiao)孔等(deng)工序。

 直(zhi)接(jie)硫化油(you)(you)的配(pei)方(fang)是：礦物(wu)油(you)(you)98%,硫2%.間接(jie)硫化油(you)(you)的配(pei)方(fang)是：礦物(wu)油(you)(you)78%~80%,植物(wu)油(you)(you)或豬油(you)(you)18%~20%,硫1.7%.

②. 機油、錠子油等礦物油

其潤滑性能較(jiao)好，但冷卻(que)和滲透性較(jiao)差，適用(yong)于外圓(yuan)精車(che)。

③. 植物油(you)。如菜(cai)油(you)、豆(dou)油(you)等，

 其潤滑(hua)性能較好(hao)，適(shi)用于車螺紋及鉸孔、攻(gong)絲(si)等工序。

④. 乳(ru)化液

 具有(you)較好的冷卻和清洗(xi)性能(neng)。也有(you)一定的潤滑作(zuo)用，可用于不(bu)銹(xiu)鋼粗車(che)。

 在(zai)切(qie)削加工過程中應使切(qie)削液(ye)噴嘴對(dui)準切(qie)削區，或(huo)最好采用(yong)高壓冷卻(que)、噴霧冷卻(que)等冷卻(que)方式。