據不完全(quan)統(tong)計，美國(guo)(guo)(guo)、聯邦(bang)德(de)國(guo)(guo)(guo)、捷(jie)克(ke)曾裝(zhuang)有五臺(tai)斜(xie)(xie)軋(ya)擴(kuo)徑機(ji)(ji)(ji)，即美國(guo)(guo)(guo)二臺(tai)、聯邦(bang)德(de)國(guo)(guo)(guo)二臺(tai)、捷(jie)克(ke)一臺(tai)。由(you)于(yu)捷(jie)克(ke)的(de)斜(xie)(xie)軋(ya)擴(kuo)徑機(ji)(ji)(ji)是(shi)(shi)由(you)德(de)國(guo)(guo)(guo)Meer廠制造，而且和聯邦(bang)德(de)國(guo)(guo)(guo)的(de)擴(kuo)徑機(ji)(ji)(ji)一樣(yang)都是(shi)(shi)安設在周期軋(ya)管(guan)機(ji)(ji)(ji)的(de)后面，因(yin)此五臺(tai)斜(xie)(xie)軋(ya)擴(kuo)徑機(ji)(ji)(ji)基本上分為兩(liang)大(da)類，其(qi)設備布置如(ru)下(xia)：
美國(guo)式：與自動軋(ya)管機(ji)(ji)(ji)相配合(he)，其工藝流(liu)程為：管坯(pi)加(jia)熱(re)(re)爐→一次(ci)穿(chuan)孔(kong)(kong)機(ji)(ji)(ji)→二次(ci)穿(chuan)孔(kong)(kong)機(ji)(ji)(ji)→再加(jia)熱(re)(re)爐→自動軋(ya)管機(ji)(ji)(ji)→再加(jia)熱(re)(re)爐→斜軋(ya)擴徑(jing)機(ji)(ji)(ji)→均(jun)整機(ji)(ji)(ji)→再加(jia)熱(re)(re)爐→定徑(jing)機(ji)(ji)(ji)；
德(de)國式：與周期(qi)軋(ya)管機相(xiang)配合，其工藝流程為：周期(qi)軋(ya)管機→再(zai)加(jia)熱爐→斜軋(ya)擴(kuo)徑(jing)機→定徑(jing)機。
對以上兩種設備布置(zhi)方式加以比較可(ke)以看出(chu)：
1. 美國(guo)式的布置中(zhong)在(zai)斜軋擴(kuo)徑機(ji)(ji)之后設有均整(zheng)機(ji)(ji)，而德國(guo)式布置中(zhong)則(ze)沒(mei)有均整(zheng)機(ji)(ji)，其實這是將擴(kuo)徑機(ji)(ji)當二次穿孔機(ji)(ji)用；
2. 美國式的(de)布置(zhi)(zhi)中由于增加了(le)均(jun)整(zheng)機，因此在斜擴(kuo)徑(jing)(jing)機、定(ding)徑(jing)(jing)機之間又增加了(le)一(yi)臺再(zai)加熱爐，而德國式布置(zhi)(zhi)中則由于斜軋擴(kuo)徑(jing)(jing)機很緊湊地(di)布置(zhi)(zhi)在周(zhou)期軋管機之后，兩者之間設一(yi)臺再(zai)加熱爐就已足(zu)夠，省去了(le)一(yi)臺再(zai)加熱爐。
此外，在斜軋擴徑機的擴徑量方面，美國所采用的數字與德國有所差異。美國所采用的數字一般為70%~86%,而德國的設計數字為110%~130%,實際采用的（針對捷克的擴徑機而言）僅為65%左右。至于擴徑后鋼管的壁厚問題，德國的數字為6~13mm,捷克所生產的擴徑無縫不銹鋼管(guan)的壁厚在8~9.5mm的范圍內，據稱捷克Chomtov 不銹(xiu)鋼管廠(chang)正在設法將擴徑后鋼管壁厚降至7.6mm,甚至5mm.而美國所生產的擴徑不銹鋼管的壁厚在8~10mm左右，在這方面沒有什么差異。
下面以捷克 Chomtov 不銹鋼(gang)管(guan)廠的斜軋徑(jing)車間(jian)為(wei)例來說明它(ta)的工藝過(guo)程、擴徑(jing)機(ji)、擴徑(jing)工具以及鋼(gang)管(guan)產品方(fang)案(an)和質量等問(wen)題。
一、斜軋(ya)擴徑的工(gong)藝(yi)過程
斜(xie)軋擴(kuo)徑(jing)(jing)的(de)工藝過程包括(kuo)：擴(kuo)徑(jing)(jing)管坯(pi)加熱(re)、斜(xie)軋擴(kuo)徑(jing)(jing)、均整(zheng)(zheng)、定(ding)徑(jing)(jing)、精整(zheng)(zheng)和(he)檢(jian)驗。所(suo)(suo)用的(de)管坯(pi)由(you)周期軋管機或自動軋管機軋制，捷(jie)克Chomtov將鋼管斜(xie)軋擴(kuo)徑(jing)(jing)機安設(she)在(zai)周期軋管機之后，未(wei)設(she)置均整(zheng)(zheng)機，其(qi)擴(kuo)徑(jing)(jing)車間的(de)平面布置如圖(tu)10-1所(suo)(suo)示。
主(zhu)要設備包(bao)括：加熱爐一(yi)座、兩輥(gun)盤式擴(kuo)徑機(ji)一(yi)臺及(ji)定(ding)徑機(ji)一(yi)臺。車間主(zhu)要生產φ529mmx8mm的石(shi)油輸送管(guan)。所用擴(kuo)徑管(guan)坯為φ(330×13.5)mm×12m,由該廠周期軋管(guan)機(ji)組(zu)用ф460mm,重量(liang)為1.5t的鋼錠(ding)軋制。
擴(kuo)徑管(guan)(guan)坯(pi)在(zai)(zai)連續式斜(xie)底加熱(re)爐(lu)內(nei)(nei)加熱(re)，燃料為煤氣(qi)。管(guan)(guan)子的(de)裝(zhuang)爐(lu)、出爐(lu)均靠爐(lu)內(nei)(nei)外的(de)輥(gun)道(dao)進行(xing)，鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)在(zai)(zai)爐(lu)內(nei)(nei)的(de)移動(dong)(dong)由(you)推鋼(gang)(gang)機(ji)(ji)操作(zuo)，爐(lu)內(nei)(nei)經常保(bao)持14根鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)。擴(kuo)徑管(guan)(guan)坯(pi)在(zai)(zai)爐(lu)內(nei)(nei)加熱(re)到1180~1240℃后(hou)出爐(lu)，由(you)翻鋼(gang)(gang)機(ji)(ji)將它送到擴(kuo)徑機(ji)(ji)前臺受料槽，將尾端裝(zhuang)有(you)頂頭的(de)頂桿插人(ren)管(guan)(guan)內(nei)(nei)，頂桿前端固(gu)定在(zai)(zai)閉(bi)鎖(suo)裝(zhuang)置(zhi)里，此機(ji)(ji)構(gou)還(huan)可以精(jing)確(que)調整頂頭在(zai)(zai)軋輥(gun)間的(de)位置(zhi)。鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)用水壓推管(guan)(guan)機(ji)(ji)推向軋機(ji)(ji)入(ru)口，咬人(ren)后(hou)開始擴(kuo)徑和減壁(bi)，兩(liang)軋輥(gun)中(zhong)心(xin)線(xian)分別位于軋制中(zhong)心(xin)線(xian)的(de)上、下方，軋輥(gun)中(zhong)心(xin)線(xian)與軋制中(zhong)心(xin)線(xian)之間的(de)距(ju)離稱為偏心(xin)距(ju)。兩(liang)軋輥(gun)中(zhong)心(xin)線(xian)在(zai)(zai)水平面內(nei)(nei)的(de)夾角為130°,兩(liang)軋輥(gun)分別由(you)兩(liang)臺直流電動(dong)(dong)機(ji)(ji)進行(xing)傳動(dong)(dong)。
擴(kuo)徑(jing)(jing)(jing)后(hou)(hou)(hou)(hou)鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)尺寸為(wei)Φ545mmx8mm,長度(du)不變（仍為(wei)12m).擴(kuo)徑(jing)(jing)(jing)完畢后(hou)(hou)(hou)(hou)，鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)由后(hou)(hou)(hou)(hou)臺(tai)料(liao)(liao)槽(cao)用翻鋼(gang)(gang)機經斜算條(tiao)自(zi)動滾到(dao)定(ding)徑(jing)(jing)(jing)機前受(shou)料(liao)(liao)槽(cao)，準備進行定(ding)徑(jing)(jing)(jing)。通過定(ding)徑(jing)(jing)(jing)以獲得(de)(de)最終尺寸，同時(shi)可以得(de)(de)到(dao)矯直(zhi)的(de)效果。定(ding)徑(jing)(jing)(jing)機是一(yi)臺(tai)兩(liang)輥(gun)(gun)可逆式(shi)單架軋機，軋輥(gun)(gun)上有2~3個孔型，定(ding)徑(jing)(jing)(jing)共(gong)軋制(zhi)4~8道(dao)，每道(dao)軋制(zhi)后(hou)(hou)(hou)(hou)管(guan)(guan)子翻過90°,前2~4道(dao)是粗軋（第一(yi)孔型），后(hou)(hou)(hou)(hou)2~4道(dao)是精軋（第二(er)孔型）。定(ding)徑(jing)(jing)(jing)后(hou)(hou)(hou)(hou)鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)獲得(de)(de)成品尺寸（熱狀態）φ532mmx8mm,并消(xiao)除了鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)外(wai)表(biao)面(mian)因斜軋擴(kuo)徑(jing)(jing)(jing)而產生的(de)螺旋紋(wen)。鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)冷卻后(hou)(hou)(hou)(hou)，將(jiang)兩(liang)端(duan)用火焰切(qie)割器同時(shi)切(qie)去(qu)。切(qie)割后(hou)(hou)(hou)(hou)用砂輪將(jiang)管(guan)(guan)口磨光，以清除毛刺等。然后(hou)(hou)(hou)(hou)檢(jian)查鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)直(zhi)徑(jing)(jing)(jing)、壁厚及表(biao)面(mian)質量。最后(hou)(hou)(hou)(hou)是端(duan)部定(ding)徑(jing)(jing)(jing)和水壓(ya)試驗(yan)，壓(ya)力(li)達到(dao)7MPa(70大氣壓(ya)）。
二、斜(xie)軋(ya)擴(kuo)徑(jing)機的構造概(gai)述
斜軋(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)擴徑(jing)機(ji)(ji)有(you)兩(liang)(liang)個(ge)(ge)裝(zhuang)在(zai)(zai)(zai)(zai)(zai)箱形(xing)機(ji)(ji)架內(nei)的懸(xuan)臂式盤形(xing)軋(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)輥(gun)(gun)，軋(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)輥(gun)(gun)中心線(xian)(xian)與(yu)軋(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)制(zhi)(zhi)中心線(xian)(xian)在(zai)(zai)(zai)(zai)(zai)水平面上互(hu)呈60°~80°角，在(zai)(zai)(zai)(zai)(zai)垂直面上則(ze)互(hu)相(xiang)平行而有(you)一(yi)(yi)偏心距，其(qi)值(zhi)約為±50~80mm(兩(liang)(liang)輥(gun)(gun)分別居于軋(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)制(zhi)(zhi)線(xian)(xian)的上、下方）。兩(liang)(liang)軋(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)輥(gun)(gun)各由單獨的直流電(dian)動機(ji)(ji)經過(guo)減(jian)速(su)箱進行傳動，其(qi)旋轉方向(xiang)相(xiang)同(tong)(tong)。軋(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)輥(gun)(gun)間(jian)距靠與(yu)其(qi)軸(zhou)向(xiang)推力軸(zhou)承相(xiang)連(lian)的側壓進螺絲調(diao)節。兩(liang)(liang)個(ge)(ge)軋(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)輥(gun)(gun)中間(jian)置(zhi)有(you)一(yi)(yi)錐形(xing)擴徑(jing)頂(ding)(ding)頭(tou)(tou)，頂(ding)(ding)頭(tou)(tou)裝(zhuang)在(zai)(zai)(zai)(zai)(zai)頂(ding)(ding)頭(tou)(tou)拉桿(gan)(gan)的尾端，另一(yi)(yi)端在(zai)(zai)(zai)(zai)(zai)軋(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)制(zhi)(zhi)時固(gu)定在(zai)(zai)(zai)(zai)(zai)拉桿(gan)(gan)閉鎖(suo)裝(zhuang)置(zhi)內(nei)（該裝(zhuang)置(zhi)亦用(yong)來調(diao)整(zheng)頂(ding)(ding)頭(tou)(tou)在(zai)(zai)(zai)(zai)(zai)變形(xing)中的位(wei)置(zhi)）。在(zai)(zai)(zai)(zai)(zai)擴完一(yi)(yi)根鋼(gang)管之后，頂(ding)(ding)頭(tou)(tou)連(lian)同(tong)(tong)拉桿(gan)(gan)用(yong)回(hui)(hui)送(song)(song)輥(gun)(gun)送(song)(song)到(dao)(dao)擴徑(jing)機(ji)(ji)前臺(tai)(tai)，等(deng)待下一(yi)(yi)根鋼(gang)管裝(zhuang)入(ru)前臺(tai)(tai)受(shou)(shou)料槽后再(zai)回(hui)(hui)到(dao)(dao)工作位(wei)置(zhi)（即拉桿(gan)(gan)通(tong)過(guo)鋼(gang)管并固(gu)定在(zai)(zai)(zai)(zai)(zai)閉鎖(suo)裝(zhuang)置(zhi)內(nei)），頂(ding)(ding)頭(tou)(tou)連(lian)同(tong)(tong)拉桿(gan)(gan)在(zai)(zai)(zai)(zai)(zai)軋(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)制(zhi)(zhi)時由于鋼(gang)管內(nei)表面的摩擦(ca)而隨鋼(gang)管轉動。在(zai)(zai)(zai)(zai)(zai)頂(ding)(ding)頭(tou)(tou)上下方裝(zhuang)有(you)上下導(dao)(dao)板，下導(dao)(dao)板位(wei)置(zhi)固(gu)定不動，上導(dao)(dao)板則(ze)可以(yi)上下調(diao)整(zheng)。這樣管壁(bi)在(zai)(zai)(zai)(zai)(zai)孔型中受(shou)(shou)到(dao)(dao)輾軋(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)而減(jian)薄，外徑(jing)則(ze)相(xiang)應的擴大。除頂(ding)(ding)頭(tou)(tou)拉桿(gan)(gan)在(zai)(zai)(zai)(zai)(zai)軋(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)制(zhi)(zhi)時用(yong)循環水冷(leng)卻(que)(que)以(yi)外，軋(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)輥(gun)(gun)和頂(ding)(ding)頭(tou)(tou)都是(shi)在(zai)(zai)(zai)(zai)(zai)軋(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)制(zhi)(zhi)間(jian)歇時間(jian)內(nei)進行噴水冷(leng)卻(que)(que)。
Chomtov 廠擴徑機(ji)的(de)軋(ya)輥直徑為(wei)1700mm、轉(zhuan)速0~73.5r/min,主電(dian)動機(ji)兩臺(tai)，各為(wei)1500kW,各種(zhong)調整(zheng)裝置都采用電(dian)動裝置。
這(zhe)臺(tai)(tai)設備由德國Meer廠(chang)在(zai)(zai)1928年制(zhi)造，與(yu)舊(jiu)的(de)(de)斜軋擴徑機相比較(jiao)，它所采(cai)用的(de)(de)頂(ding)頭(tou)固(gu)定方法是一項(xiang)重大改進。舊(jiu)軋機的(de)(de)頂(ding)頭(tou)裝在(zai)(zai)頂(ding)桿(gan)(gan)前端，頂(ding)桿(gan)(gan)在(zai)(zai)工(gong)作時受(shou)壓力作用，產生(sheng)很大彈(dan)性彎曲，因而(er)鋼(gang)管壁厚嚴重不均，軋制(zhi)過(guo)程(cheng)很不穩定。而(er)在(zai)(zai)這(zhe)臺(tai)(tai)設備上頂(ding)頭(tou)裝在(zai)(zai)頂(ding)桿(gan)(gan)尾端，頂(ding)桿(gan)(gan)在(zai)(zai)工(gong)作時受(shou)拉(la)力作用，這(zhe)樣能使擴徑過(guo)程(cheng)穩定，擴徑后鋼(gang)管的(de)(de)長度可增加，并且能準確調整(zheng)頂(ding)頭(tou)位置。
三(san)、斜軋擴(kuo)徑(jing)鋼管的(de)品種規格(ge)及質量
在斜軋擴徑機上可以將φ330~400mm的鋼管擴徑至545~710mm.擴徑后鋼管的最大直徑為1200~1400mm,所生(sheng)產不銹鋼管的壁厚為6~13mm,一般均在8~10mm的范圍內。
擴徑不(bu)銹(xiu)鋼管的(de)尺寸公差：外徑公差±1.5%,內徑公差±1%,壁(bi)(bi)厚(hou)公差＋15%~-20%,實際(ji)生產的(de)擴徑管其(qi)壁(bi)(bi)厚(hou)不(bu)均(jun)值(zhi)一(yi)般均(jun)在給定(ding)(ding)的(de)壁(bi)(bi)厚(hou)公差范(fan)圍內。在表面(mian)質量方(fang)面(mian)，定(ding)(ding)徑機只能消(xiao)除外表面(mian)的(de)螺紋(wen)狀缺(que)陷(xian)(xian)，若無均(jun)整機，則(ze)內表面(mian)的(de)螺紋(wen)狀缺(que)陷(xian)(xian)依然存在。但(dan)在擴徑機工(gong)具形狀合理而且磨損不(bu)十分嚴重時，這一(yi)缺(que)陷(xian)(xian)是輕微的(de)。
由(you)于(yu)擴(kuo)徑(jing)鋼(gang)管主要用(yong)于(yu)敷設(she)石油輸送管，因此一(yi)般(ban)均為(wei)碳素鋼(gang)管，沒有見到采用(yong)它來(lai)生產合金(jin)鋼(gang)管的報道。
四、斜軋擴徑機的綜合
有關斜軋擴(kuo)徑機情(qing)況的綜合如(ru)表(biao)10-1所示。
由表10-1可以看(kan)出斜軋擴徑機具有下列特(te)點(dian)：
1. 一次擴徑量(liang)大，變形速(su)度快(kuai)，產量(liang)高，年(nian)產量(liang)可達100000~150000t(年(nian)工作小時按6000h計）；
2. 擴徑后(hou)不(bu)(bu)銹鋼管(guan)的內、外表面均有螺紋狀缺陷，須增設(she)定徑機(ji)或均整機(ji)予以消除，關于(yu)這(zhe)一點(dian)相(xiang)對于(yu)周期軋管(guan)機(ji)生產系(xi)統來說(shuo)是比較不(bu)(bu)利的；
3. 設備龐大，如(ru)主傳動電(dian)機(ji)容量為(wei)1500~2000馬力的電(dian)動機(ji)2臺，因此一次(ci)投(tou)資費(fei)用高；
4. 不宜生(sheng)產異形管，品(pin)種受到限(xian)制。
