雙相不銹鋼的研制和開發已經有80余年的歷史,但早期(20世紀70年代以前)雙相不銹鋼并未得到大規模開發和使用,其主要原因就是焊接性問題。準確地說是與其“使用焊接性”有關。因為雙相不銹鋼對焊接熱裂紋、冷裂紋不敏感,但經過熔化焊焊接熱循環之后,熱影響區(HAZ)緊鄰熔合線的部分,鐵素體晶粒急劇長大,奧氏體消失,形成單相鐵素體組織,塑韌性極低。而且早期的雙相不銹鋼碳含量較高,難于達到超低碳的水平。因而在粗大的鐵素體晶界容易析出碳化物,導致耐應力腐蝕、孔蝕和晶間腐蝕性能下降。焊接是金屬構件最重要的制造工藝。早期雙相不銹鋼的使用焊接性不佳,是其不能得到發展和應用的主要原因。
二次精煉技術(AOD、VOD等)的(de)(de)開發(fa)(fa),使(shi)(shi)得冶煉超(chao)低(di)碳(tan)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)極為容易(yi),同時發(fa)(fa)現(xian)了(le)(le)氮作為奧氏(shi)體(ti)形(xing)(xing)成元素,促進雙(shuang)相不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭熱影(ying)響(xiang)區在(zai)高溫下形(xing)(xing)成的(de)(de)單相鐵素體(ti)冷卻時發(fa)(fa)生逆轉變并形(xing)(xing)成足夠的(de)(de)奧氏(shi)體(ti),從(cong)而既改善(shan)(shan)了(le)(le)焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)熱影(ying)響(xiang)區的(de)(de)塑韌(ren)性(xing)(xing)(xing),同時又保持(chi)了(le)(le)雙(shuang)相鋼(gang)(gang)的(de)(de)抗應力(li)腐(fu)蝕(shi)(shi)、孔(kong)蝕(shi)(shi)的(de)(de)優良(liang)特(te)性(xing)(xing)(xing),從(cong)而開發(fa)(fa)了(le)(le)新型的(de)(de)第(di)二代(dai)、第(di)三(san)代(dai)含氮超(chao)低(di)碳(tan)雙(shuang)相不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)。可(ke)以說雙(shuang)相不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)的(de)(de)發(fa)(fa)展(zhan)過程(cheng),在(zai)一定程(cheng)度上說是改善(shan)(shan)其使(shi)(shi)用(yong)焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)性(xing)(xing)(xing)的(de)(de)過程(cheng)。盡管新型的(de)(de)超(chao)低(di)碳(tan)含氮的(de)(de)雙(shuang)相不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)的(de)(de)焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)性(xing)(xing)(xing)得到了(le)(le)實質性(xing)(xing)(xing)的(de)(de)改善(shan)(shan),但是雙(shuang)相鋼(gang)(gang)的(de)(de)供貨狀態(tai)、使(shi)(shi)用(yong)的(de)(de)焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)材料、焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)工(gong)藝及參數等仍(reng)然是焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭耐(nai)蝕(shi)(shi)性(xing)(xing)(xing)能(neng)、力(li)學性(xing)(xing)(xing)能(neng),即使(shi)(shi)用(yong)焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)性(xing)(xing)(xing)的(de)(de)關(guan)鍵(jian)。

