雙相不銹鋼的研制和開發已經有80余年的歷史，但早期（20世紀70年代以前）雙相不銹鋼并未得到大規模開發和使用，其主要原因就是焊接性問題。準確地說是與其“使用焊接性”有關。因為雙相不銹鋼對焊接熱裂紋、冷裂紋不敏感，但經過熔化焊焊接熱循環之后，熱影響區（HAZ)緊鄰熔合線的部分，鐵素體晶粒急劇長大，奧氏體消失，形成單相鐵素體組織，塑韌性極低。而且早期的雙相不銹鋼碳含量較高，難于達到超低碳的水平。因而在粗大的鐵素體晶界容易析出碳化物，導致耐應力腐蝕、孔蝕和晶間腐蝕性能下降。焊接是金屬構件最重要的制造工藝。早期雙相不銹鋼的使用焊接性不佳，是其不能得到發展和應用的主要原因。

  二(er)次精煉技(ji)術（AOD、VOD等）的(de)(de)(de)開發(fa)，使得冶(ye)煉超低碳不銹(xiu)鋼(gang)極為容易，同(tong)時(shi)(shi)發(fa)現了(le)氮作為奧氏體形成元素(su)，促(cu)進雙(shuang)(shuang)相(xiang)(xiang)不銹(xiu)鋼(gang)焊接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭熱(re)影響(xiang)區在高溫下形成的(de)(de)(de)單相(xiang)(xiang)鐵(tie)素(su)體冷卻時(shi)(shi)發(fa)生逆轉變并形成足夠的(de)(de)(de)奧氏體，從而既改善了(le)焊接(jie)(jie)熱(re)影響(xiang)區的(de)(de)(de)塑韌性(xing)，同(tong)時(shi)(shi)又保(bao)持了(le)雙(shuang)(shuang)相(xiang)(xiang)鋼(gang)的(de)(de)(de)抗(kang)應力腐蝕、孔(kong)蝕的(de)(de)(de)優(you)良特性(xing)，從而開發(fa)了(le)新型(xing)的(de)(de)(de)第二(er)代(dai)、第三代(dai)含(han)氮超低碳雙(shuang)(shuang)相(xiang)(xiang)不銹(xiu)鋼(gang)。可以說雙(shuang)(shuang)相(xiang)(xiang)不銹(xiu)鋼(gang)的(de)(de)(de)發(fa)展(zhan)過程，在一定程度上說是改善其使用(yong)(yong)焊接(jie)(jie)性(xing)的(de)(de)(de)過程。盡(jin)管新型(xing)的(de)(de)(de)超低碳含(han)氮的(de)(de)(de)雙(shuang)(shuang)相(xiang)(xiang)不銹(xiu)鋼(gang)的(de)(de)(de)焊接(jie)(jie)性(xing)得到了(le)實質性(xing)的(de)(de)(de)改善，但是雙(shuang)(shuang)相(xiang)(xiang)鋼(gang)的(de)(de)(de)供貨(huo)狀態、使用(yong)(yong)的(de)(de)(de)焊接(jie)(jie)材料、焊接(jie)(jie)工藝及參數等仍(reng)然是焊接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭耐蝕性(xing)能(neng)、力學性(xing)能(neng)，即(ji)使用(yong)(yong)焊接(jie)(jie)性(xing)的(de)(de)(de)關(guan)鍵。