不(bu)銹鋼表面加工的制(zhi)作方法(fa)可以歸納為(wei)6種方法(fa)，不(bu)同的表面加工方法(fa)也(ye)可組(zu)合使用，按不(bu)同工藝分為(wei)不(bu)同的軋(ya)制(zhi)表面加工等(deng)級。
1. 機(ji)械法
在軋制表(biao)面(mian)加工(gong)的(de)基(ji)礎上再經(jing)機(ji)械加工(gong)如：車(che)削、噴丸、研磨、拋光、擦光、刷(shua)光，形成不同的(de)表(biao)面(mian)加工(gong)：
①. 噴(pen)丸處(chu)理是使噴(pen)丸（玻璃(li)球(qiu)(qiu)、陶(tao)瓷球(qiu)(qiu)、硅砂剛玉、不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼珠、切斷的(de)不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼絲粒等）沖擊(ji)（離心(xin)力或壓縮(suo)空(kong)氣(qi)）不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼表(biao)(biao)面(mian)，形成毛面(mian)無(wu)光的(de)表(biao)(biao)面(mian)加工(gong)。
②. 研磨(mo)(mo)(mo)（以(yi)不同粒(li)(li)(li)度(du)(du)的(de)(de)(de)(de)磨(mo)(mo)(mo)料(liao)(liao)研磨(mo)(mo)(mo)）、拋(pao)(pao)光（不同粗細的(de)(de)(de)(de)砂帶拋(pao)(pao)光）、擦(ca)磨(mo)(mo)(mo)（纖維或布輪擦(ca)拋(pao)(pao)）、刷光（在磨(mo)(mo)(mo)料(liao)(liao)和油介質(zhi)中用坦皮科拋(pao)(pao)光刷刷拋(pao)(pao)）形成(cheng)毛面(mian)或平滑、光亮(liang)、鏡面(mian)等(deng)的(de)(de)(de)(de)表(biao)(biao)面(mian)加工(gong)。在表(biao)(biao)面(mian)加工(gong)中，經常(chang)采(cai)用逐(zhu)級研磨(mo)(mo)(mo)方(fang)式，初始粒(li)(li)(li)度(du)(du)根(gen)據要去除的(de)(de)(de)(de)主要部分所需的(de)(de)(de)(de)磨(mo)(mo)(mo)料(liao)(liao)粒(li)(li)(li)度(du)(du)進行選擇。整(zheng)個操作是(shi)通過粒(li)(li)(li)度(du)(du)越(yue)來(lai)越(yue)小的(de)(de)(de)(de)輪子(zi)(zi)進行研磨(mo)(mo)(mo)，直(zhi)到達到最終要求的(de)(de)(de)(de)表(biao)(biao)面(mian)為止。每換(huan)一(yi)種(zhong)規格的(de)(de)(de)(de)磨(mo)(mo)(mo)料(liao)(liao)，輪子(zi)(zi)在工(gong)件(jian)上的(de)(de)(de)(de)橫移方(fang)向(xiang)轉90℃,以(yi)便消除殘留(liu)的(de)(de)(de)(de)修(xiu)磨(mo)(mo)(mo)痕(hen)跡。粗磨(mo)(mo)(mo)去掉焊(han)縫處鋼(gang)渣、噴濺(jian)留(liu)下的(de)(de)(de)(de)“焊(han)道”和變色，可用不銹(xiu)鋼(gang)鋼(gang)絲刷清理，然后再用合適(shi)的(de)(de)(de)(de)吊輪研磨(mo)(mo)(mo)。修(xiu)磨(mo)(mo)(mo)焊(han)道時(shi)，周(zhou)圍(wei)的(de)(de)(de)(de)金屬應(ying)采(cai)取保護措施，用紙或其他材料(liao)(liao)遮蓋(gai)防止金屬飛屑。可將一(yi)些(xie)濕布放在工(gong)件(jian)上吸熱，減少熱變形，尤其是(shi)薄工(gong)件(jian)。
粗修磨(mo)所(suo)用的(de)硬質砂輪常用的(de)磨(mo)料有氧化鋁(lv)、碳(tan)化鋯和碳(tan)化硅，粗磨(mo)的(de)磨(mo)料粒度為20~36,精(jing)磨(mo)粒度可到(dao)60,硬砂輪的(de)表面(mian)速度通常為1500~3000m/min。
減少砂輪研磨局部區(qu)域的(de)熱(re)(re)量增大對奧氏體不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)是非常重要的(de)，不(bu)(bu)然(ran)會加劇熱(re)(re)變(bian)形(xing)。金屬溫度低可以(yi)避免(mian)熱(re)(re)回火(huo)色(se)（250℃時熱(re)(re)回火(huo)色(se)變(bian)得明顯(xian)）。
一般來(lai)說，研磨(mo)(mo)(mo)的(de)(de)(de)主要目的(de)(de)(de)是快速(su)地去(qu)除金屬，而(er)拋光(guang)的(de)(de)(de)重點(dian)是使表(biao)(biao)面更(geng)加平滑(hua)，研磨(mo)(mo)(mo)通常用較粗(cu)的(de)(de)(de)磨(mo)(mo)(mo)料(liao)，而(er)拋光(guang)用的(de)(de)(de)磨(mo)(mo)(mo)料(liao)粒(li)度為80或更(geng)細。表(biao)(biao)7-8為磨(mo)(mo)(mo)料(liao)粒(li)度與(yu)表(biao)(biao)面加工粗(cu)糙度的(de)(de)(de)參考值。
拋(pao)(pao)光(guang)(guang)(guang)一(yi)般是用(yong)特制形狀的砂(sha)輪或砂(sha)帶。拋(pao)(pao)光(guang)(guang)(guang)速度一(yi)般要比研(yan)磨速度高(gao)一(yi)些，典型的砂(sha)輪拋(pao)(pao)光(guang)(guang)(guang)速度為2500m/min,研(yan)磨的注意事項也適用(yong)于拋(pao)(pao)光(guang)(guang)(guang)。采用(yong)150~240砂(sha)帶進行(xing)拋(pao)(pao)光(guang)(guang)(guang)可得到連續線條的發紋表面加工。為達到鏡(jing)面拋(pao)(pao)光(guang)(guang)(guang)需用(yong)細(xi)磨料(liao)逐(zhu)級拋(pao)(pao)光(guang)(guang)(guang)，最(zui)后用(yong)非常細(xi)的拋(pao)(pao)光(guang)(guang)(guang)膏拋(pao)(pao)光(guang)(guang)(guang)。
擦(ca)磨的操作一般分(fen)為(wei)兩步，第一為(wei)削(xue)光(guang)(guang)擦(ca)拋，第二為(wei)帶色磨光(guang)(guang)。前面拋光(guang)(guang)留下的細小劃痕用削(xue)光(guang)(guang)輪(lun)擦(ca)拋，磨料不粘(zhan)(zhan)(zhan)在磨輪(lun)上，而是轉(zhuan)動的磨輪(lun)在切削(xue)潤(run)滑(hua)劑上蹭(ceng)一下，粘(zhan)(zhan)(zhan)些(xie)潤(run)滑(hua)劑。切削(xue)潤(run)滑(hua)劑是由細（粒(li)度約300)的人造磨料（如(ru)：氧化鋁），用硬(ying)油脂做粘(zhan)(zhan)(zhan)合劑。它們浸透到布輪(lun)子里。帶色磨光(guang)(guang)和削(xue)光(guang)(guang)擦(ca)拋的方(fang)式一樣，只是潤(run)滑(hua)劑是有顏色的（如(ru)紅鐵粉）。表(biao)面符合要求后(hou)，用軟法(fa)蘭(lan)絨布沾(zhan)上白(bai)石灰粉（碳酸鈣粉）或白(bai)堊粉進(jin)行(xing)擦(ca)拭。
滾轉拋(pao)光是磨料和摩擦相結合，有利于小部件的表面處理。
用4號拋(pao)(pao)光(guang)薄板制作(zuo)工件時，需要對焊(han)(han)接區進行二次處理，采用以下(xia)手工操作(zuo)方法(fa)可以基(ji)本(ben)與(yu)(yu)(yu)原表面一(yi)(yi)(yi)(yi)致(zhi)：焊(han)(han)縫(feng)(feng)(feng)與(yu)(yu)(yu)原拋(pao)(pao)光(guang)紋(wen)(wen)路(lu)(lu)平行，可用砂(sha)輪磨掉焊(han)(han)縫(feng)(feng)(feng)，再用粒度為(wei)80和120(或150)的便(bian)攜式(shi)特制砂(sha)輪進行拋(pao)(pao)光(guang)。砂(sha)輪移(yi)動的方向應與(yu)(yu)(yu)焊(han)(han)縫(feng)(feng)(feng)的走向一(yi)(yi)(yi)(yi)致(zhi)，這樣紋(wen)(wen)路(lu)(lu)與(yu)(yu)(yu)原機(ji)械(xie)拋(pao)(pao)光(guang)表面的紋(wen)(wen)路(lu)(lu)一(yi)(yi)(yi)(yi)致(zhi)：如(ru)(ru)不平行，最(zui)終的手工拋(pao)(pao)光(guang)應與(yu)(yu)(yu)機(ji)械(xie)拋(pao)(pao)光(guang)的方向一(yi)(yi)(yi)(yi)致(zhi)。如(ru)(ru)果(guo)接縫(feng)(feng)(feng)兩側的紋(wen)(wen)路(lu)(lu)不一(yi)(yi)(yi)(yi)致(zhi)（比如(ru)(ru)：一(yi)(yi)(yi)(yi)側與(yu)(yu)(yu)焊(han)(han)縫(feng)(feng)(feng)平行，另一(yi)(yi)(yi)(yi)側與(yu)(yu)(yu)焊(han)(han)縫(feng)(feng)(feng)垂直），最(zui)好的辦(ban)法(fa)是順著焊(han)(han)縫(feng)(feng)(feng)拋(pao)(pao)光(guang)（不要橫跨焊(han)(han)縫(feng)(feng)(feng)）。
2. 壓花法
使用刻紋軋(ya)(ya)輥軋(ya)(ya)出凹凸的幾何(he)圖案的壓花、網紋及波紋等(deng)表(biao)面加工（一(yi)般單面壓花深(shen)度為0.03mm,雙面壓花深(shen)度為0.2mm),除了具有藝術效(xiao)果(guo)(guo)外，還有防滑、耐磨、防碰撞等(deng)效(xiao)果(guo)(guo)。
3. 化學(xue)及電化學(xue)法
進行蝕刻，著色，電解(jie)拋光等表面(mian)加工。
蝕刻是采用(yong)(yong)絲網(wang)印刷技術，遮蔽不需蝕刻的部分，腐蝕（藥液(ye)為氯化鐵(tie)溶(rong)液(ye)）出各(ge)種花紋圖案（白色無光澤表(biao)面），原板(ban)可用(yong)(yong)鏡面或(huo)發紋表(biao)面加工(gong)等不銹鋼板(ban)。
不(bu)銹(xiu)鋼(gang)著(zhu)色是(shi)(shi)將(jiang)(jiang)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)浸(jin)入熱(re)鉻酸(suan)或硫酸(suan)溶液(ye)中，然后(hou)在另一(yi)(yi)種(zhong)酸(suan)液(ye)中進行(xing)陰(yin)極(ji)硬化(hua)處(chu)理。基(ji)金(jin)(jin)(jin)屬(shu)(shu)與(yu)熱(re)酸(suan)反應生成一(yi)(yi)層基(ji)本無(wu)色的(de)透(tou)明薄膜(mo)，但是(shi)(shi)在光(guang)(guang)的(de)干涉作用(yong)下顯(xian)示出顏色。按照(zhao)標準的(de)時間順序，產生的(de)顏色為青銅色、藍色、金(jin)(jin)(jin)黃色、紅色、紫色和(he)綠色。著(zhu)色效果與(yu)著(zhu)色前的(de)表面(mian)(mian)密(mi)切相關，毛面(mian)(mian)和(he)緞面(mian)(mian)著(zhu)色后(hou)顏色無(wu)光(guang)(guang)澤，拋光(guang)(guang)表面(mian)(mian)著(zhu)色后(hou)金(jin)(jin)(jin)屬(shu)(shu)光(guang)(guang)澤度很高。這(zhe)種(zhong)彩色不(bu)銹(xiu)鋼(gang)不(bu)僅耐(nai)蝕性增強，不(bu)退色（耐(nai)熱(re)溫度200℃),還可彎(wan)曲(qu)或輕(qing)拉伸加工。不(bu)銹(xiu)鋼(gang)可進行(xing)表面(mian)(mian)黑(hei)化(hua)處(chu)理，即(ji)將(jiang)(jiang)鋼(gang)板浸(jin)泡在重鉻酸(suan)鈉溶液(ye)中。這(zhe)是(shi)(shi)汽車行(xing)業黑(hei)化(hua)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)部件(jian)（如：雨刷器）最常用(yong)的(de)方(fang)法(fa)，太陽能聚光(guang)(guang)板和(he)家用(yong)煤氣灶三角架制造(zao)廠也使用(yong)這(zhe)種(zhong)方(fang)法(fa)。黑(hei)化(hua)是(shi)(shi)在不(bu)銹(xiu)鋼(gang)表面(mian)(mian)形成很薄的(de)一(yi)(yi)層無(wu)光(guang)(guang)黑(hei)色氧化(hua)膜(mo)。該(gai)膜(mo)不(bu)會剝落、不(bu)退色而(er)且耐(nai)磨性很好。
不(bu)銹鋼(gang)電解(jie)(jie)拋光是去(qu)除很薄的(de)表(biao)層，使表(biao)面(mian)(mian)有光澤。被拋光的(de)工件(jian)在電解(jie)(jie)液中為陽極。電解(jie)(jie)不(bu)能去(qu)除表(biao)面(mian)(mian)瑕疵，如(ru)：劃痕、毛(mao)刺、氧(yang)化色、鍛(duan)造痕跡等，表(biao)面(mian)(mian)原有的(de)缺陷經過電解(jie)(jie)會變得更明顯，電解(jie)(jie)拋光前表(biao)面(mian)(mian)的(de)好壞對(dui)拋光效果起著(zhu)決定性的(de)作(zuo)用。電解(jie)(jie)拋光同樣適用于不(bu)銹鋼(gang)鑄件(jian)。
4. 涂裝法
進(jin)行涂(tu)層(ceng)等的(de)表(biao)(biao)面加(jia)工，有(you)涂(tu)裝(zhuang)(zhuang)后(hou)(hou)進(jin)行再加(jia)工（預(yu)涂(tu)的(de)方法）主要用于屋頂建材（不(bu)銹(xiu)鋼0.3~0.8mm),還有(you)加(jia)工后(hou)(hou)再涂(tu)裝(zhuang)(zhuang)（后(hou)(hou)涂(tu)的(de)方法）主要用于大樓外裝(zhuang)(zhuang)建材（不(bu)銹(xiu)鋼0.3~1.0mm).涂(tu)層(ceng)不(bu)銹(xiu)鋼是(shi)20世紀70年(nian)代開發的(de)首先(xian)用于屋頂的(de)材料，在不(bu)銹(xiu)鋼表(biao)(biao)面涂(tu)以氟樹(shu)脂（耐(nai)(nai)候(hou)壽(shou)命約(yue)20年(nian)）和硅聚脂（耐(nai)(nai)候(hou)壽(shou)命約(yue)7年(nian)）的(de)著(zhu)色(se)涂(tu)層(ceng)增加(jia)了海洋環境(jing)中的(de)耐(nai)(nai)腐(fu)蝕性，使屋頂耐(nai)(nai)久、耐(nai)(nai)污染、美觀(guan)和防眩。
潤滑(hua)涂層不銹(xiu)鋼（涂層中配有蠟）使保護膜有高(gao)潤滑(hua)及(ji)深沖性(xing)，屋頂施工后接受太陽紫外線在短(duan)期內(nei)會自(zi)然消(xiao)失，從而解(jie)決不銹(xiu)鋼保護薄膜手工剝(bo)離的處理。
在不銹鋼表面涂覆絕熱的發泡(pao)聚(ju)脂橡膠(jiao)樹脂，并(bing)在涂料(liao)內混入(ru)金屬粉(fen)具(ju)有(you)導電性，可進行點焊，此板用(yong)于冷(leng)藏輸(shu)送車和冷(leng)藏庫的內外裝潢。
具有(you)高分(fen)子聚脂系涂料的不銹鋼用于(yu)廚房壁板(ban)、冰箱等耐(nai)污染和(he)耐(nai)洗滌用途(tu)。在透明(ming)涂層中配入珍珠色彩的透明(ming)涂層不銹鋼用于(yu)家電用具外殼。
5. 電鍍(du)與蒸鍍(du)法
在不銹鋼表(biao)面(mian)(mian)電鍍(du)(du)一層(ceng)耐磨、耐蝕(shi)的鍍(du)(du)層(ceng)用于藝(yi)術品和(he)裝飾，常見有鍍(du)(du)鉻、鍍(du)(du)鎳(nie)。電鍍(du)(du)不銹鋼（多為鐵素體）也可作(zuo)屋頂建材如鍍(du)(du)鋁、鍍(du)(du)鋅(xin)、鍍(du)(du)銅等表(biao)面(mian)(mian)加工。另有蒸鍍(du)(du)鈦(tai)的表(biao)面(mian)(mian)加工。電鍍(du)(du)后(hou)可再(zai)加透明涂層(ceng)以提高耐蝕(shi)性。
鍍鋁(lv)不(bu)銹鋼(gang)在鹽的(de)(de)環境下具有(you)(you)優良的(de)(de)耐蝕性，可(ke)作為汽車(che)排氣(qi)系統材(cai)料和消音器材(cai)料，由于熱反射強(qiang)還用(yong)于屋(wu)頂(ding)。鍍鋅不(bu)銹鋼(gang)作屋(wu)頂(ding)材(cai)料呈(cheng)現黑灰屋(wu)瓦的(de)(de)效果(guo)并耐大氣(qi)腐蝕。鍍銅不(bu)銹鋼(gang)作屋(wu)頂(ding)材(cai)料耐腐蝕并因銅綠具有(you)(you)豪化(hua)美麗的(de)(de)顏(yan)色。
利用離(li)子蒸鍍TiN/TiCN不銹鋼表面(mian)呈金(jin)色、黑色、青(qing)色及褐(he)色等，用于建筑(zhu)裝飾、日用器具、藝(yi)術品，表面(mian)硬度(du)高，不易(yi)刮傷和易(yi)維護。
