不銹鋼表(biao)(biao)面(mian)加工的(de)制(zhi)作方法可以(yi)歸納為6種(zhong)方法，不同(tong)的(de)表(biao)(biao)面(mian)加工方法也(ye)可組(zu)合(he)使(shi)用，按不同(tong)工藝分(fen)為不同(tong)的(de)軋制(zhi)表(biao)(biao)面(mian)加工等級。
1. 機械法(fa)
在軋制表面加工(gong)的基(ji)礎上再經(jing)機械加工(gong)如：車削、噴丸(wan)、研磨、拋光(guang)、擦光(guang)、刷光(guang)，形成不同的表面加工(gong)：
①. 噴丸處(chu)理是使噴丸（玻璃球、陶(tao)瓷球、硅砂剛玉、不(bu)(bu)銹(xiu)鋼珠、切(qie)斷的(de)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼絲粒等）沖擊（離(li)心(xin)力或壓(ya)縮空氣）不(bu)(bu)銹(xiu)鋼表面，形成毛(mao)面無(wu)光的(de)表面加工。
②. 研磨(mo)（以不同粒(li)度的(de)(de)(de)(de)磨(mo)料(liao)研磨(mo)）、拋光(guang)(guang)(guang)（不同粗細的(de)(de)(de)(de)砂(sha)帶拋光(guang)(guang)(guang)）、擦磨(mo)（纖維或布(bu)輪(lun)(lun)擦拋）、刷(shua)光(guang)(guang)(guang)（在磨(mo)料(liao)和油介質中用(yong)坦(tan)皮科拋光(guang)(guang)(guang)刷(shua)刷(shua)拋）形(xing)成毛面或平滑、光(guang)(guang)(guang)亮、鏡面等的(de)(de)(de)(de)表(biao)(biao)面加工(gong)。在表(biao)(biao)面加工(gong)中，經常采用(yong)逐級研磨(mo)方式，初始(shi)粒(li)度根(gen)據要(yao)去(qu)除的(de)(de)(de)(de)主要(yao)部(bu)分所(suo)需(xu)的(de)(de)(de)(de)磨(mo)料(liao)粒(li)度進行選擇。整個操作是通過(guo)粒(li)度越來越小(xiao)的(de)(de)(de)(de)輪(lun)(lun)子進行研磨(mo)，直到達到最(zui)終要(yao)求的(de)(de)(de)(de)表(biao)(biao)面為止。每換一(yi)種規(gui)格的(de)(de)(de)(de)磨(mo)料(liao)，輪(lun)(lun)子在工(gong)件上的(de)(de)(de)(de)橫移方向(xiang)轉90℃,以便消除殘(can)留的(de)(de)(de)(de)修(xiu)磨(mo)痕跡。粗磨(mo)去(qu)掉焊縫處鋼渣、噴濺留下的(de)(de)(de)(de)“焊道(dao)”和變(bian)色，可用(yong)不銹鋼鋼絲刷(shua)清(qing)理，然后再用(yong)合(he)適的(de)(de)(de)(de)吊輪(lun)(lun)研磨(mo)。修(xiu)磨(mo)焊道(dao)時(shi)，周圍的(de)(de)(de)(de)金屬應(ying)采取保(bao)護措(cuo)施(shi)，用(yong)紙或其(qi)他材料(liao)遮蓋防止金屬飛屑。可將一(yi)些濕布(bu)放在工(gong)件上吸(xi)熱(re)(re)，減少熱(re)(re)變(bian)形(xing)，尤其(qi)是薄工(gong)件。
粗修磨所用的(de)硬質砂輪常用的(de)磨料有氧化(hua)(hua)鋁、碳化(hua)(hua)鋯(gao)和(he)碳化(hua)(hua)硅，粗磨的(de)磨料粒度(du)為(wei)20~36,精(jing)磨粒度(du)可到(dao)60,硬砂輪的(de)表面速(su)度(du)通常為(wei)1500~3000m/min。
減(jian)少砂輪研磨局(ju)部(bu)區域的(de)熱量增(zeng)大對奧氏(shi)體不銹鋼是非常重要的(de)，不然(ran)會加劇熱變形。金屬溫度低可以(yi)避免(mian)熱回火色（250℃時熱回火色變得明顯）。
一般來(lai)說，研(yan)磨的(de)(de)主(zhu)要目(mu)的(de)(de)是快速地去除(chu)金屬，而拋光的(de)(de)重點是使(shi)表(biao)面更(geng)(geng)加平滑，研(yan)磨通常用較(jiao)粗的(de)(de)磨料(liao)(liao)，而拋光用的(de)(de)磨料(liao)(liao)粒(li)度(du)為80或更(geng)(geng)細。表(biao)7-8為磨料(liao)(liao)粒(li)度(du)與表(biao)面加工粗糙度(du)的(de)(de)參考值。
拋(pao)(pao)(pao)光(guang)一(yi)般是用(yong)(yong)特制(zhi)形狀的砂輪(lun)或(huo)砂帶(dai)(dai)。拋(pao)(pao)(pao)光(guang)速(su)(su)度(du)一(yi)般要比研磨速(su)(su)度(du)高(gao)一(yi)些，典型的砂輪(lun)拋(pao)(pao)(pao)光(guang)速(su)(su)度(du)為2500m/min,研磨的注意事項也適用(yong)(yong)于拋(pao)(pao)(pao)光(guang)。采用(yong)(yong)150~240砂帶(dai)(dai)進(jin)行拋(pao)(pao)(pao)光(guang)可(ke)得到(dao)連續線條的發紋表面(mian)加工(gong)。為達到(dao)鏡面(mian)拋(pao)(pao)(pao)光(guang)需用(yong)(yong)細(xi)磨料逐級拋(pao)(pao)(pao)光(guang)，最后(hou)用(yong)(yong)非常(chang)細(xi)的拋(pao)(pao)(pao)光(guang)膏拋(pao)(pao)(pao)光(guang)。
擦(ca)磨的(de)操作(zuo)一(yi)(yi)般分為兩步，第一(yi)(yi)為削光(guang)(guang)(guang)擦(ca)拋，第二(er)為帶色磨光(guang)(guang)(guang)。前面拋光(guang)(guang)(guang)留下(xia)的(de)細小(xiao)劃痕用(yong)削光(guang)(guang)(guang)輪擦(ca)拋，磨料(liao)不粘(zhan)在磨輪上，而是(shi)轉(zhuan)動的(de)磨輪在切削潤滑劑上蹭一(yi)(yi)下(xia)，粘(zhan)些(xie)潤滑劑。切削潤滑劑是(shi)由細（粒度約(yue)300)的(de)人造磨料(liao)（如(ru)：氧化鋁），用(yong)硬油(you)脂做粘(zhan)合劑。它們浸透到布輪子里(li)。帶色磨光(guang)(guang)(guang)和(he)削光(guang)(guang)(guang)擦(ca)拋的(de)方式一(yi)(yi)樣(yang)，只是(shi)潤滑劑是(shi)有顏色的(de)（如(ru)紅(hong)鐵粉(fen)）。表面符(fu)合要求后，用(yong)軟法蘭絨布沾(zhan)上白(bai)石灰粉(fen)（碳酸鈣粉(fen)）或(huo)白(bai)堊粉(fen)進行擦(ca)拭(shi)。
滾轉拋(pao)光(guang)是磨料和(he)摩擦相結合，有利(li)于小部件的(de)表(biao)面(mian)處理(li)。
用(yong)4號拋(pao)(pao)光(guang)(guang)薄板制作工件時，需要對焊接(jie)區(qu)進行(xing)(xing)二次(ci)處理，采(cai)用(yong)以下(xia)手工操作方(fang)法(fa)可(ke)以基(ji)本與原(yuan)(yuan)表面一(yi)(yi)致(zhi)：焊縫與原(yuan)(yuan)拋(pao)(pao)光(guang)(guang)紋路(lu)平行(xing)(xing)，可(ke)用(yong)砂輪(lun)(lun)磨(mo)掉焊縫，再用(yong)粒(li)度為80和120(或150)的(de)便攜式特制砂輪(lun)(lun)進行(xing)(xing)拋(pao)(pao)光(guang)(guang)。砂輪(lun)(lun)移動的(de)方(fang)向應與焊縫的(de)走向一(yi)(yi)致(zhi)，這樣紋路(lu)與原(yuan)(yuan)機械拋(pao)(pao)光(guang)(guang)表面的(de)紋路(lu)一(yi)(yi)致(zhi)：如不(bu)平行(xing)(xing)，最終的(de)手工拋(pao)(pao)光(guang)(guang)應與機械拋(pao)(pao)光(guang)(guang)的(de)方(fang)向一(yi)(yi)致(zhi)。如果接(jie)縫兩側的(de)紋路(lu)不(bu)一(yi)(yi)致(zhi)（比如：一(yi)(yi)側與焊縫平行(xing)(xing)，另(ling)一(yi)(yi)側與焊縫垂直），最好的(de)辦法(fa)是順著焊縫拋(pao)(pao)光(guang)(guang)（不(bu)要橫跨(kua)焊縫）。
2. 壓(ya)花(hua)法(fa)
使(shi)用刻(ke)紋軋(ya)輥軋(ya)出(chu)凹凸的(de)幾何圖案的(de)壓花(hua)、網(wang)紋及波紋等(deng)表面(mian)加工（一般單面(mian)壓花(hua)深(shen)度(du)為0.03mm,雙面(mian)壓花(hua)深(shen)度(du)為0.2mm),除(chu)了具有(you)藝術效(xiao)果外(wai)，還有(you)防滑(hua)、耐磨(mo)、防碰撞等(deng)效(xiao)果。
3. 化學及電(dian)化學法
進行蝕刻，著(zhu)色，電(dian)解拋(pao)光等表面(mian)加工。
蝕刻(ke)是采(cai)用絲網(wang)印刷(shua)技術，遮蔽不需(xu)蝕刻(ke)的部(bu)分，腐蝕（藥(yao)液為氯化鐵溶(rong)液）出各(ge)種(zhong)花紋(wen)圖案（白色無(wu)光澤表面），原板可用鏡(jing)面或發紋(wen)表面加工等不銹鋼板。
不(bu)銹(xiu)鋼著(zhu)色(se)(se)(se)(se)(se)(se)是將(jiang)不(bu)銹(xiu)鋼浸(jin)入(ru)熱(re)鉻酸(suan)或(huo)硫酸(suan)溶液(ye)(ye)中(zhong)，然后在另一種(zhong)酸(suan)液(ye)(ye)中(zhong)進行(xing)陰極硬化處(chu)理。基金(jin)(jin)屬與熱(re)酸(suan)反應生成一層基本(ben)無色(se)(se)(se)(se)(se)(se)的(de)透明(ming)薄(bo)膜(mo)，但是在光(guang)(guang)的(de)干涉作用(yong)下顯示出顏色(se)(se)(se)(se)(se)(se)。按照標準的(de)時(shi)間(jian)順序，產生的(de)顏色(se)(se)(se)(se)(se)(se)為青銅色(se)(se)(se)(se)(se)(se)、藍色(se)(se)(se)(se)(se)(se)、金(jin)(jin)黃色(se)(se)(se)(se)(se)(se)、紅(hong)色(se)(se)(se)(se)(se)(se)、紫(zi)色(se)(se)(se)(se)(se)(se)和綠色(se)(se)(se)(se)(se)(se)。著(zhu)色(se)(se)(se)(se)(se)(se)效果(guo)與著(zhu)色(se)(se)(se)(se)(se)(se)前的(de)表面(mian)密切(qie)相關，毛面(mian)和緞面(mian)著(zhu)色(se)(se)(se)(se)(se)(se)后顏色(se)(se)(se)(se)(se)(se)無光(guang)(guang)澤，拋光(guang)(guang)表面(mian)著(zhu)色(se)(se)(se)(se)(se)(se)后金(jin)(jin)屬光(guang)(guang)澤度很(hen)高。這(zhe)(zhe)種(zhong)彩色(se)(se)(se)(se)(se)(se)不(bu)銹(xiu)鋼不(bu)僅(jin)耐蝕性(xing)增強，不(bu)退(tui)色(se)(se)(se)(se)(se)(se)（耐熱(re)溫度200℃),還可(ke)彎曲或(huo)輕拉(la)伸加工。不(bu)銹(xiu)鋼可(ke)進行(xing)表面(mian)黑(hei)化處(chu)理，即(ji)將(jiang)鋼板浸(jin)泡在重鉻酸(suan)鈉溶液(ye)(ye)中(zhong)。這(zhe)(zhe)是汽車行(xing)業黑(hei)化不(bu)銹(xiu)鋼部件（如：雨刷器）最常用(yong)的(de)方(fang)法(fa)，太陽能聚光(guang)(guang)板和家(jia)用(yong)煤氣灶三角架制造廠也使用(yong)這(zhe)(zhe)種(zhong)方(fang)法(fa)。黑(hei)化是在不(bu)銹(xiu)鋼表面(mian)形成很(hen)薄(bo)的(de)一層無光(guang)(guang)黑(hei)色(se)(se)(se)(se)(se)(se)氧化膜(mo)。該膜(mo)不(bu)會剝落、不(bu)退(tui)色(se)(se)(se)(se)(se)(se)而且耐磨性(xing)很(hen)好。
不(bu)銹(xiu)鋼電解(jie)(jie)拋光(guang)是去除(chu)很薄的表(biao)(biao)層，使(shi)表(biao)(biao)面有光(guang)澤。被拋光(guang)的工(gong)件在電解(jie)(jie)液中為陽極。電解(jie)(jie)不(bu)能(neng)去除(chu)表(biao)(biao)面瑕疵(ci)，如(ru)：劃痕、毛刺、氧化色、鍛(duan)造(zao)痕跡等，表(biao)(biao)面原有的缺(que)陷經過(guo)電解(jie)(jie)會變(bian)得更明顯，電解(jie)(jie)拋光(guang)前表(biao)(biao)面的好(hao)壞對(dui)拋光(guang)效果起著決定性的作用。電解(jie)(jie)拋光(guang)同(tong)樣適用于不(bu)銹(xiu)鋼鑄件。
4. 涂裝法
進行涂(tu)(tu)層(ceng)等的(de)表面加(jia)工(gong)，有涂(tu)(tu)裝后(hou)進行再加(jia)工(gong)（預涂(tu)(tu)的(de)方法）主要用于屋頂(ding)建(jian)材（不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)0.3~0.8mm),還(huan)有加(jia)工(gong)后(hou)再涂(tu)(tu)裝（后(hou)涂(tu)(tu)的(de)方法）主要用于大樓外裝建(jian)材（不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)0.3~1.0mm).涂(tu)(tu)層(ceng)不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)是20世(shi)紀(ji)70年代開發(fa)的(de)首(shou)先用于屋頂(ding)的(de)材料(liao)，在不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)表面涂(tu)(tu)以氟樹脂(zhi)（耐(nai)(nai)候壽命約20年）和硅聚脂(zhi)（耐(nai)(nai)候壽命約7年）的(de)著色涂(tu)(tu)層(ceng)增加(jia)了海洋環境中的(de)耐(nai)(nai)腐(fu)蝕性，使屋頂(ding)耐(nai)(nai)久、耐(nai)(nai)污染、美觀和防眩。
潤(run)滑涂層(ceng)不銹鋼（涂層(ceng)中配(pei)有蠟）使保護(hu)膜有高(gao)潤(run)滑及(ji)深沖(chong)性，屋頂施(shi)工后接(jie)受(shou)太(tai)陽紫外線在短期內會自然消失，從而解決不銹鋼保護(hu)薄膜手工剝離的(de)處理(li)。
在不(bu)銹鋼(gang)表面涂覆絕熱的發泡聚(ju)脂橡膠(jiao)樹脂，并(bing)在涂料內(nei)混入金屬(shu)粉具有導電性，可(ke)進(jin)行點焊，此(ci)板用于(yu)冷(leng)藏輸送車和(he)冷(leng)藏庫(ku)的內(nei)外裝潢。
具(ju)(ju)有高(gao)分子聚脂系涂料的不銹鋼用(yong)于廚房壁板、冰(bing)箱(xiang)等耐(nai)污染(ran)和耐(nai)洗(xi)滌用(yong)途。在透明涂層中(zhong)配入(ru)珍珠色彩的透明涂層不銹鋼用(yong)于家電(dian)用(yong)具(ju)(ju)外(wai)殼(ke)。
5. 電鍍(du)與蒸(zheng)鍍(du)法
在不銹(xiu)鋼表面電鍍(du)(du)(du)(du)一層耐磨、耐蝕(shi)的鍍(du)(du)(du)(du)層用于藝術(shu)品和裝飾，常見(jian)有鍍(du)(du)(du)(du)鉻、鍍(du)(du)(du)(du)鎳。電鍍(du)(du)(du)(du)不銹(xiu)鋼（多(duo)為鐵(tie)素(su)體）也可作屋(wu)頂建材如鍍(du)(du)(du)(du)鋁、鍍(du)(du)(du)(du)鋅、鍍(du)(du)(du)(du)銅等表面加工(gong)。另有蒸鍍(du)(du)(du)(du)鈦的表面加工(gong)。電鍍(du)(du)(du)(du)后可再加透明涂層以提高耐蝕(shi)性。
鍍鋁不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)在鹽(yan)的(de)環境下(xia)具(ju)有(you)優良(liang)的(de)耐蝕(shi)性，可作為(wei)汽車排氣(qi)系統(tong)材料和(he)消音器材料，由于(yu)熱反射強還用(yong)于(yu)屋(wu)頂。鍍鋅不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)作屋(wu)頂材料呈現黑(hei)灰屋(wu)瓦的(de)效果并耐大氣(qi)腐蝕(shi)。鍍銅不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)作屋(wu)頂材料耐腐蝕(shi)并因銅綠具(ju)有(you)豪(hao)化美麗的(de)顏(yan)色。
利用(yong)離(li)子蒸鍍TiN/TiCN不銹鋼表(biao)面呈金色(se)(se)、黑(hei)色(se)(se)、青色(se)(se)及褐色(se)(se)等，用(yong)于建筑裝飾、日用(yong)器具(ju)、藝(yi)術品，表(biao)面硬度高，不易(yi)刮傷和易(yi)維護。
