不銹鋼的表面加工是通過不同的加工方法，使不銹鋼表面具有不同的光澤、顏色、花紋等，大大改善了不銹鋼的外觀，使之達到美學效果。此外，它還具有很重要的功能效果，如：在清潔衛生方面，平滑的不銹鋼表面不僅看上去干凈，而且容易清洗和保持清潔；在腐蝕性環境中，表面越平滑（不容易有沉積物從而不會成為局部腐蝕的始發點），耐腐蝕性越好；通過冷壓花紋增大強度，在不銹鋼(gang)產品(pin)的再制作過程中（像深沖），希望金屬表面的紋路略微粗糙以掛住潤滑脂，加工后的效果會更好，適量的潤滑脂可減少工具的磨損，且可減輕工具的壓痕；線材的表面加工和涂層是為了便于深加工（像緊固件的冷鐓）；指定表面還有經濟方面的因素，可用冷軋光亮退火表面就不需要用更貴的8號拋光表面。因此，選擇哪一種不銹鋼的表面加工主要取決于用途。

 無論不銹鋼(gang)(gang)的(de)最終用(yong)途如何(he)，表面加工（surface finish)是(shi)不銹鋼(gang)(gang)的(de)標準或技(ji)術條件中至關重(zhong)(zhong)要的(de)部(bu)分(fen)，也是(shi)在不銹鋼(gang)(gang)應用(yong)選(xuan)材中要慎(shen)重(zhong)(zhong)考慮的(de)因素。

 通常可分為兩類：一類是不銹鋼(gang)生產廠家由不同生產工藝所獲得的稱為軋制表面加工；另一類是采用軋制表面加工的產品再進一步加工所獲得的稱為特殊表面加工。

 從最(zui)早的(de)美國(guo)ASTM標準（表7-1)、借薦日本JIS標準（表7-2)、新(xin)發展的(de)歐洲EN標準（表7-3)及(ji)表7-4、表7-5、表7-6中可以(yi)看到已定型的(de)各(ge)類不(bu)(bu)銹(xiu)鋼的(de)表面加工(gong)，當然也有些較新(xin)的(de)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼表面加工(gong)尚未列入各(ge)國(guo)和(he)地區標準。當前，隨著不(bu)(bu)銹(xiu)鋼在應用領(ling)域的(de)不(bu)(bu)斷拓寬，一些國(guo)家和(he)企業已研制(zhi)開發出更(geng)多更(geng)新(xin)的(de)表面加工(gong)方法。

  在實際(ji)應用(yong)中，表(biao)面外觀的(de)效(xiao)果用(yong)肉(rou)眼很難判斷是(shi)否一樣，最簡單的(de)測(ce)(ce)試辦法是(shi)計(ji)算表(biao)面粗(cu)糙(cao)(cao)度(du)(du)Ra(表(biao)面與(yu)(yu)表(biao)面中心線的(de)平均(jun)高(gao)度(du)(du)偏差(cha)），用(yong)測(ce)(ce)量儀CLA將一個鉆石觸針橫向(xiang)拖過表(biao)面，記(ji)錄表(biao)面波(bo)峰與(yu)(yu)波(bo)谷間的(de)高(gao)度(du)(du)差(cha)，觸針的(de)運動轉化成電(dian)信號來計(ji)算出(chu)粗(cu)糙(cao)(cao)度(du)(du)，CLA數(shu)值越(yue)低，表(biao)面越(yue)光滑。該計(ji)算利用(yong)了有代(dai)表(biao)性的(de)定點波(bo)長，通常為0.8mm,定點波(bo)長的(de)選擇十分(fen)重要，它直(zhi)接影響到所測(ce)(ce)的(de)表(biao)面粗(cu)糙(cao)(cao)度(du)(du)。

  另一(yi)種測試辦法（見圖7-1)是用反射(she)原理（由一(yi)定光(guang)源以一(yi)定的(de)人(ren)射(she)角射(she)到表(biao)面，通過(guo)測量反射(she)光(guang)的(de)強度(du)）計算出表(biao)面光(guang)亮度(du)（任意單位）。如：2B的(de)奧氏(shi)體不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼表(biao)面光(guang)亮度(du)為20~30,鐵素體不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼為50~55;BA的(de)奧氏(shi)體不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼表(biao)面光(guang)亮度(du)為50~55,鐵素體不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼為56~60。