縫焊是用一對滾盤電極代替點焊的圓柱形電極，與工件作相對運動，從而產生一個個熔核相互搭疊的密封焊縫的焊接方法。按滾盤轉動與饋電方式可分為連續縫焊、斷續縫焊和步進縫焊。連續縫焊是滾盤連續轉動，電流不斷通過工件。這種方法易使工件表面過熱，電極磨損嚴重，因而很少使用。

 斷(duan)續(xu)縫(feng)焊(han)(han)(han)時(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)，滾盤連續(xu)轉動(dong)，電(dian)流斷(duan)續(xu)通過(guo)(guo)(guo)工件(jian)，形成(cheng)的(de)(de)(de)(de)焊(han)(han)(han)縫(feng)由彼此(ci)搭疊的(de)(de)(de)(de)熔(rong)核(he)(he)組成(cheng)。由于(yu)電(dian)流斷(duan)續(xu)通過(guo)(guo)(guo)，在(zai)休止時(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)間內(nei)，滾盤和工件(jian)得(de)以(yi)冷卻，因而可以(yi)提高滾盤壽命、減小熱影響(xiang)區寬度和工件(jian)變形，獲得(de)較優的(de)(de)(de)(de)焊(han)(han)(han)接(jie)質量。這(zhe)種方法已被廣(guang)泛應用(yong)于(yu)1.5mm以(yi)下(xia)的(de)(de)(de)(de)各種鋼、高溫合金(jin)(jin)和鈦合金(jin)(jin)的(de)(de)(de)(de)縫(feng)焊(han)(han)(han)。斷(duan)續(xu)縫(feng)焊(han)(han)(han)時(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)，由于(yu)滾盤不斷(duan)離開焊(han)(han)(han)接(jie)區，熔(rong)核(he)(he)在(zai)壓力減小的(de)(de)(de)(de)情況下(xia)結晶(jing)，因此(ci)很容易產生表面過(guo)(guo)(guo)熱、縮(suo)孔和裂紋（如在(zai)焊(han)(han)(han)接(jie)高溫合金(jin)(jin)時(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)）。盡管在(zai)焊(han)(han)(han)點(dian)搭疊量超過(guo)(guo)(guo)熔(rong)核(he)(he)長度50%時(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)，后(hou)一(yi)點(dian)的(de)(de)(de)(de)熔(rong)化金(jin)(jin)屬可以(yi)填充前一(yi)點(dian)的(de)(de)(de)(de)縮(suo)孔，但最后(hou)一(yi)點(dian)的(de)(de)(de)(de)縮(suo)孔是難以(yi)避免的(de)(de)(de)(de)。現在(zai)能夠在(zai)焊(han)(han)(han)縫(feng)收尾部分逐點(dian)減小焊(han)(han)(han)接(jie)電(dian)流，從而解決了這(zhe)一(yi)難題。步(bu)進縫(feng)焊(han)(han)(han)時(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)，滾盤斷(duan)續(xu)轉動(dong)，電(dian)流在(zai)工件(jian)動(dong)時(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)通過(guo)(guo)(guo)工件(jian)。

 按接(jie)頭型式分，縫(feng)(feng)(feng)(feng)焊(han)(han)(han)可分為搭(da)(da)接(jie)縫(feng)(feng)(feng)(feng)焊(han)(han)(han)、壓平縫(feng)(feng)(feng)(feng)焊(han)(han)(han)、墊箔(bo)對接(jie)縫(feng)(feng)(feng)(feng)焊(han)(han)(han)、銅線(xian)電極(ji)縫(feng)(feng)(feng)(feng)焊(han)(han)(han)等。搭(da)(da)接(jie)縫(feng)(feng)(feng)(feng)焊(han)(han)(han)同點(dian)焊(han)(han)(han)一樣，搭(da)(da)接(jie)接(jie)頭可用一對滾(gun)盤或用一個滾(gun)盤和(he)一根(gen)芯軸電極(ji)進(jin)行(xing)縫(feng)(feng)(feng)(feng)焊(han)(han)(han)。接(jie)頭的最(zui)小搭(da)(da)接(jie)量與點(dian)焊(han)(han)(han)相同。搭(da)(da)接(jie)縫(feng)(feng)(feng)(feng)焊(han)(han)(han)除常用的雙面縫(feng)(feng)(feng)(feng)焊(han)(han)(han)外，還有單面單縫(feng)(feng)(feng)(feng)縫(feng)(feng)(feng)(feng)焊(han)(han)(han)、單面雙縫(feng)(feng)(feng)(feng)縫(feng)(feng)(feng)(feng)焊(han)(han)(han)和(he)小直徑圓周(zhou)縫(feng)(feng)(feng)(feng)焊(han)(han)(han)等。

 縫焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)頭的(de)形成(cheng)本(ben)質上與點(dian)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)相(xiang)同，因而影(ying)響焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)質量的(de)諸(zhu)因素也(ye)是(shi)(shi)類似的(de)。主要(yao)有焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)電流(liu)、電極壓力、焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)時間(jian)、休止時間(jian)、焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)速度和滾盤直徑等。縫焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)形成(cheng)熔核(he)所需的(de)熱量來(lai)源(yuan)與點(dian)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)相(xiang)同，都是(shi)(shi)利用電流(liu)通(tong)(tong)過焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)區電阻產(chan)生的(de)熱量。在其他條件給定(ding)(ding)的(de)情況下(xia)，焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)電流(liu)的(de)大(da)小決(jue)定(ding)(ding)了(le)熔核(he)的(de)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)透率和重疊量。縫焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)時由(you)于熔核(he)互相(xiang)重疊而引起較大(da)分流(liu)，因此，焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)電流(liu)通(tong)(tong)常比點(dian)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)時增大(da)15%~40%。

 縫焊時(shi)電(dian)極壓(ya)力對(dui)熔核尺寸的影(ying)響與點焊一致。電(dian)極壓(ya)力過高會(hui)使(shi)壓(ya)痕過深，同(tong)時(shi)會(hui)加速滾盤的變形和損耗。壓(ya)力不(bu)足則易產生縮孔，并會(hui)因接觸(chu)電(dian)阻過大(da)易使(shi)滾盤燒損而縮短(duan)其使(shi)用壽命。

 縫焊(han)(han)主要通過焊(han)(han)接(jie)時間控(kong)制(zhi)熔核(he)尺寸，通過冷卻時間控(kong)制(zhi)重疊量。在較低的焊(han)(han)接(jie)速度(du)時，焊(han)(han)接(jie)與休止時間之比為1.25:1~2:1,可獲得滿意結(jie)果。

 焊(han)(han)接(jie)速(su)(su)度與被焊(han)(han)金(jin)屬(shu)、板件厚度，以及對焊(han)(han)縫強度和(he)(he)質(zhi)量的(de)(de)(de)要求等有關。通(tong)常在焊(han)(han)接(jie)不銹鋼，高溫合金(jin)和(he)(he)有色金(jin)屬(shu)時，為(wei)了避免飛濺和(he)(he)獲得(de)致(zhi)密性高的(de)(de)(de)焊(han)(han)縫，必須采(cai)用(yong)較低(di)的(de)(de)(de)焊(han)(han)接(jie)速(su)(su)度。有時還采(cai)用(yong)步進縫焊(han)(han)，使熔核形成(cheng)的(de)(de)(de)全過程均在滾盤停止的(de)(de)(de)情(qing)況(kuang)下進行。這種縫焊(han)(han)的(de)(de)(de)焊(han)(han)接(jie)速(su)(su)度要比(bi)常用(yong)的(de)(de)(de)斷續縫焊(han)(han)低(di)得(de)多。

 與點焊(han)相(xiang)似，縫焊(han)工(gong)藝(yi)參(can)數(shu)主要是根據被(bei)焊(han)金屬的(de)性能、厚度、質量要求和設備條件(jian)來(lai)選(xuan)擇的(de)。通常可參(can)考(kao)已有的(de)推(tui)薦數(shu)據初步確定(ding)，再通過工(gong)藝(yi)試(shi)驗加以修正(zheng)。滾盤尺(chi)寸的(de)選(xuan)擇與點焊(han)電極尺(chi)寸的(de)選(xuan)擇原則一致。為減(jian)小搭邊尺(chi)寸，減(jian)輕結構重(zhong)量，提(ti)高(gao)熱(re)效率(lv)，減(jian)少焊(han)機功率(lv)，近年來(lai)多采用接(jie)觸面寬度為3~5mm的(de)窄邊滾盤。