縫焊是用一對滾盤電極代替點焊的圓柱形電極，與工件作相對運動，從而產生一個個熔核相互搭疊的密封焊縫的焊接方法。按滾盤轉動與饋電方式可分為連續縫焊、斷續縫焊和步進縫焊。連續縫焊是滾盤連續轉動，電流不斷通過工件。這種方法易使工件表面過熱，電極磨損嚴重，因而很少使用。

 斷(duan)(duan)續(xu)(xu)(xu)縫焊(han)(han)(han)(han)時，滾(gun)(gun)盤連續(xu)(xu)(xu)轉(zhuan)動，電流斷(duan)(duan)續(xu)(xu)(xu)通(tong)過(guo)工件，形成的(de)(de)(de)焊(han)(han)(han)(han)縫由(you)彼此搭疊的(de)(de)(de)熔核組成。由(you)于電流斷(duan)(duan)續(xu)(xu)(xu)通(tong)過(guo)，在休止時間內(nei)，滾(gun)(gun)盤和(he)(he)工件得以冷卻，因(yin)而可(ke)(ke)以提(ti)高滾(gun)(gun)盤壽命(ming)、減(jian)(jian)小熱影響區寬度(du)和(he)(he)工件變(bian)形，獲得較優的(de)(de)(de)焊(han)(han)(han)(han)接質量(liang)。這(zhe)種方法已被廣(guang)泛應用于1.5mm以下的(de)(de)(de)各種鋼(gang)、高溫(wen)合(he)金和(he)(he)鈦合(he)金的(de)(de)(de)縫焊(han)(han)(han)(han)。斷(duan)(duan)續(xu)(xu)(xu)縫焊(han)(han)(han)(han)時，由(you)于滾(gun)(gun)盤不斷(duan)(duan)離(li)開焊(han)(han)(han)(han)接區，熔核在壓(ya)力減(jian)(jian)小的(de)(de)(de)情況下結(jie)晶，因(yin)此很容(rong)易產生表面過(guo)熱、縮(suo)孔(kong)和(he)(he)裂紋（如在焊(han)(han)(han)(han)接高溫(wen)合(he)金時）。盡管在焊(han)(han)(han)(han)點(dian)搭疊量(liang)超(chao)過(guo)熔核長(chang)度(du)50%時，后一(yi)(yi)點(dian)的(de)(de)(de)熔化金屬可(ke)(ke)以填充前一(yi)(yi)點(dian)的(de)(de)(de)縮(suo)孔(kong)，但最后一(yi)(yi)點(dian)的(de)(de)(de)縮(suo)孔(kong)是難以避(bi)免(mian)的(de)(de)(de)。現在能(neng)夠(gou)在焊(han)(han)(han)(han)縫收(shou)尾(wei)部分逐點(dian)減(jian)(jian)小焊(han)(han)(han)(han)接電流，從而解決了這(zhe)一(yi)(yi)難題(ti)。步進縫焊(han)(han)(han)(han)時，滾(gun)(gun)盤斷(duan)(duan)續(xu)(xu)(xu)轉(zhuan)動，電流在工件動時通(tong)過(guo)工件。

 按接頭(tou)型式分，縫(feng)(feng)(feng)(feng)焊(han)可分為(wei)搭接縫(feng)(feng)(feng)(feng)焊(han)、壓平(ping)縫(feng)(feng)(feng)(feng)焊(han)、墊箔(bo)對接縫(feng)(feng)(feng)(feng)焊(han)、銅線(xian)電極縫(feng)(feng)(feng)(feng)焊(han)等(deng)。搭接縫(feng)(feng)(feng)(feng)焊(han)同點焊(han)一樣(yang)，搭接接頭(tou)可用一對滾盤或(huo)用一個滾盤和(he)一根芯軸電極進(jin)行縫(feng)(feng)(feng)(feng)焊(han)。接頭(tou)的最小搭接量與點焊(han)相同。搭接縫(feng)(feng)(feng)(feng)焊(han)除(chu)常用的雙面縫(feng)(feng)(feng)(feng)焊(han)外，還有單(dan)面單(dan)縫(feng)(feng)(feng)(feng)縫(feng)(feng)(feng)(feng)焊(han)、單(dan)面雙縫(feng)(feng)(feng)(feng)縫(feng)(feng)(feng)(feng)焊(han)和(he)小直(zhi)徑圓(yuan)周縫(feng)(feng)(feng)(feng)焊(han)等(deng)。

 縫焊(han)(han)(han)接(jie)頭的(de)形成本質上(shang)與(yu)點(dian)焊(han)(han)(han)相同(tong)，因(yin)而影響(xiang)焊(han)(han)(han)接(jie)質量的(de)諸因(yin)素也(ye)是類似的(de)。主要有焊(han)(han)(han)接(jie)電流(liu)、電極壓力、焊(han)(han)(han)接(jie)時(shi)間、休止(zhi)時(shi)間、焊(han)(han)(han)接(jie)速度和滾盤(pan)直徑等。縫焊(han)(han)(han)形成熔核(he)所需的(de)熱量來源與(yu)點(dian)焊(han)(han)(han)相同(tong)，都(dou)是利用(yong)電流(liu)通過焊(han)(han)(han)接(jie)區電阻(zu)產生的(de)熱量。在其他條(tiao)件給定的(de)情況下，焊(han)(han)(han)接(jie)電流(liu)的(de)大(da)小(xiao)決(jue)定了熔核(he)的(de)焊(han)(han)(han)透率和重疊量。縫焊(han)(han)(han)時(shi)由于熔核(he)互相重疊而引(yin)起較(jiao)大(da)分流(liu)，因(yin)此，焊(han)(han)(han)接(jie)電流(liu)通常比點(dian)焊(han)(han)(han)時(shi)增大(da)15%~40%。

 縫(feng)焊時電(dian)極壓力(li)對熔核尺寸(cun)的影響與(yu)點焊一(yi)致(zhi)。電(dian)極壓力(li)過高會使(shi)壓痕(hen)過深，同時會加速滾盤(pan)的變(bian)形和損(sun)耗。壓力(li)不足則易(yi)產生(sheng)縮(suo)孔，并會因接觸電(dian)阻(zu)過大易(yi)使(shi)滾盤(pan)燒損(sun)而縮(suo)短其使(shi)用壽命。

 縫焊主(zhu)要通過焊接時(shi)間(jian)控制熔(rong)核尺寸，通過冷卻時(shi)間(jian)控制重疊量。在(zai)較低的焊接速度時(shi)，焊接與休止時(shi)間(jian)之比為1.25:1~2:1,可獲得滿意結(jie)果。

 焊(han)(han)接速度與被(bei)焊(han)(han)金屬、板件厚(hou)度，以(yi)及對焊(han)(han)縫強度和質量的(de)要(yao)求等有(you)關。通常在焊(han)(han)接不(bu)銹鋼，高(gao)溫合金和有(you)色金屬時(shi)，為了避免飛濺和獲得(de)致密性高(gao)的(de)焊(han)(han)縫，必須采(cai)用較低的(de)焊(han)(han)接速度。有(you)時(shi)還采(cai)用步進(jin)縫焊(han)(han)，使(shi)熔核(he)形成的(de)全過程(cheng)均在滾(gun)盤停止的(de)情況下進(jin)行。這種縫焊(han)(han)的(de)焊(han)(han)接速度要(yao)比常用的(de)斷續縫焊(han)(han)低得(de)多。

 與點焊(han)相似，縫焊(han)工藝參數主要是根據被焊(han)金屬的(de)性能、厚(hou)度、質量要求(qiu)和設備條件(jian)來選(xuan)擇的(de)。通常可參考已有的(de)推薦數據初步確定，再通過工藝試驗加以修正。滾(gun)盤尺寸(cun)(cun)的(de)選(xuan)擇與點焊(han)電極(ji)尺寸(cun)(cun)的(de)選(xuan)擇原(yuan)則一致。為減小搭邊尺寸(cun)(cun)，減輕(qing)結構(gou)重量，提高熱效率(lv)，減少焊(han)機功率(lv)，近年來多采用接觸面(mian)寬度為3~5mm的(de)窄(zhai)邊滾(gun)盤。