縫焊是用一對滾盤電極代替點焊的圓柱形電極，與工件作相對運動，從而產生一個個熔核相互搭疊的密封焊縫的焊接方法。按滾盤轉動與饋電方式可分為連續縫焊、斷續縫焊和步進縫焊。連續縫焊是滾盤連續轉動，電流不斷通過工件。這種方法易使工件表面過熱，電極磨損嚴重，因而很少使用。

 斷(duan)(duan)續(xu)縫焊(han)時(shi)，滾盤(pan)(pan)連續(xu)轉(zhuan)動，電(dian)流(liu)斷(duan)(duan)續(xu)通過工(gong)件(jian)，形成的(de)(de)焊(han)縫由彼此搭疊的(de)(de)熔(rong)核組成。由于電(dian)流(liu)斷(duan)(duan)續(xu)通過，在休止時(shi)間(jian)內，滾盤(pan)(pan)和工(gong)件(jian)得以(yi)冷卻(que)，因而可(ke)以(yi)提高(gao)滾盤(pan)(pan)壽命(ming)、減(jian)小熱影響區(qu)寬度和工(gong)件(jian)變(bian)形，獲得較(jiao)優(you)的(de)(de)焊(han)接(jie)質(zhi)量。這種(zhong)方法(fa)已被廣(guang)泛應(ying)用于1.5mm以(yi)下的(de)(de)各種(zhong)鋼(gang)、高(gao)溫(wen)合金和鈦合金的(de)(de)縫焊(han)。斷(duan)(duan)續(xu)縫焊(han)時(shi)，由于滾盤(pan)(pan)不斷(duan)(duan)離開焊(han)接(jie)區(qu)，熔(rong)核在壓力減(jian)小的(de)(de)情況下結晶，因此很(hen)容易產(chan)生表面過熱、縮(suo)(suo)孔(kong)和裂紋（如(ru)在焊(han)接(jie)高(gao)溫(wen)合金時(shi)）。盡管在焊(han)點搭疊量超(chao)過熔(rong)核長(chang)度50%時(shi)，后一點的(de)(de)熔(rong)化金屬可(ke)以(yi)填充前一點的(de)(de)縮(suo)(suo)孔(kong)，但最(zui)后一點的(de)(de)縮(suo)(suo)孔(kong)是難(nan)以(yi)避免的(de)(de)。現在能夠在焊(han)縫收尾部分逐點減(jian)小焊(han)接(jie)電(dian)流(liu)，從而解決了這一難(nan)題。步進縫焊(han)時(shi)，滾盤(pan)(pan)斷(duan)(duan)續(xu)轉(zhuan)動，電(dian)流(liu)在工(gong)件(jian)動時(shi)通過工(gong)件(jian)。

 按(an)接頭型式分(fen)，縫(feng)(feng)(feng)(feng)焊(han)可(ke)分(fen)為(wei)搭(da)接縫(feng)(feng)(feng)(feng)焊(han)、壓平縫(feng)(feng)(feng)(feng)焊(han)、墊箔對接縫(feng)(feng)(feng)(feng)焊(han)、銅線電(dian)極縫(feng)(feng)(feng)(feng)焊(han)等(deng)。搭(da)接縫(feng)(feng)(feng)(feng)焊(han)同點焊(han)一樣，搭(da)接接頭可(ke)用(yong)一對滾盤或用(yong)一個滾盤和一根(gen)芯軸電(dian)極進行(xing)縫(feng)(feng)(feng)(feng)焊(han)。接頭的最小(xiao)搭(da)接量與點焊(han)相同。搭(da)接縫(feng)(feng)(feng)(feng)焊(han)除(chu)常(chang)用(yong)的雙面縫(feng)(feng)(feng)(feng)焊(han)外(wai)，還(huan)有單(dan)(dan)面單(dan)(dan)縫(feng)(feng)(feng)(feng)縫(feng)(feng)(feng)(feng)焊(han)、單(dan)(dan)面雙縫(feng)(feng)(feng)(feng)縫(feng)(feng)(feng)(feng)焊(han)和小(xiao)直徑圓周縫(feng)(feng)(feng)(feng)焊(han)等(deng)。

 縫焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)頭的(de)(de)(de)形成本(ben)質上與點(dian)焊(han)(han)(han)相(xiang)同(tong)，因而影(ying)響焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)質量(liang)的(de)(de)(de)諸因素也(ye)是類似的(de)(de)(de)。主要有焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)電(dian)流(liu)、電(dian)極壓(ya)力、焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)時間、休止時間、焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)速(su)度和滾(gun)盤直(zhi)徑(jing)等。縫焊(han)(han)(han)形成熔(rong)核所(suo)需的(de)(de)(de)熱量(liang)來源與點(dian)焊(han)(han)(han)相(xiang)同(tong)，都是利(li)用電(dian)流(liu)通過焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)區(qu)電(dian)阻(zu)產生的(de)(de)(de)熱量(liang)。在其他(ta)條件給定的(de)(de)(de)情況下(xia)，焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)電(dian)流(liu)的(de)(de)(de)大(da)(da)小決定了熔(rong)核的(de)(de)(de)焊(han)(han)(han)透(tou)率和重(zhong)疊(die)量(liang)。縫焊(han)(han)(han)時由于熔(rong)核互(hu)相(xiang)重(zhong)疊(die)而引起較大(da)(da)分流(liu)，因此，焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)電(dian)流(liu)通常比點(dian)焊(han)(han)(han)時增大(da)(da)15%~40%。

 縫焊(han)時(shi)電(dian)極(ji)壓(ya)力對熔核尺(chi)寸的影響與(yu)點焊(han)一致(zhi)。電(dian)極(ji)壓(ya)力過高會使壓(ya)痕過深，同(tong)時(shi)會加速滾盤(pan)的變形和損(sun)耗。壓(ya)力不足則易(yi)產生縮孔，并(bing)會因接觸電(dian)阻(zu)過大易(yi)使滾盤(pan)燒損(sun)而縮短(duan)其(qi)使用壽命。

 縫焊(han)主要通(tong)過焊(han)接時間控制熔核(he)尺寸，通(tong)過冷卻時間控制重(zhong)疊量。在較低的焊(han)接速度時，焊(han)接與休止時間之(zhi)比為(wei)1.25:1~2:1,可(ke)獲得(de)滿(man)意結果。

 焊(han)(han)接速(su)度(du)(du)與被焊(han)(han)金屬(shu)、板件(jian)厚(hou)度(du)(du)，以及對焊(han)(han)縫強度(du)(du)和(he)質量的要(yao)求等有(you)關。通常(chang)在(zai)焊(han)(han)接不銹鋼，高(gao)溫合金和(he)有(you)色金屬(shu)時，為了避免飛濺和(he)獲得(de)致密性高(gao)的焊(han)(han)縫，必須采(cai)用較低的焊(han)(han)接速(su)度(du)(du)。有(you)時還采(cai)用步進(jin)(jin)縫焊(han)(han)，使熔核形成(cheng)的全過(guo)程均(jun)在(zai)滾盤停止的情(qing)況下(xia)進(jin)(jin)行。這種縫焊(han)(han)的焊(han)(han)接速(su)度(du)(du)要(yao)比常(chang)用的斷續(xu)縫焊(han)(han)低得(de)多。

 與點(dian)焊(han)(han)相似，縫焊(han)(han)工(gong)藝參(can)(can)數(shu)主要(yao)是根據被焊(han)(han)金屬的性能(neng)、厚度、質(zhi)量要(yao)求和設備條(tiao)件來選擇的。通常可參(can)(can)考已有的推薦數(shu)據初(chu)步確定，再通過工(gong)藝試驗加以修正。滾(gun)盤(pan)尺(chi)寸(cun)的選擇與點(dian)焊(han)(han)電極尺(chi)寸(cun)的選擇原則一致(zhi)。為(wei)減(jian)(jian)(jian)小搭邊尺(chi)寸(cun)，減(jian)(jian)(jian)輕結構重量，提高(gao)熱(re)效率(lv)，減(jian)(jian)(jian)少焊(han)(han)機功率(lv)，近(jin)年來多采用接觸面寬度為(wei)3~5mm的窄邊滾(gun)盤(pan)。