縫焊是用一對滾盤電極代替點焊的圓柱形電極，與工件作相對運動，從而產生一個個熔核相互搭疊的密封焊縫的焊接方法。按滾盤轉動與饋電方式可分為連續縫焊、斷續縫焊和步進縫焊。連續縫焊是滾盤連續轉動，電流不斷通過工件。這種方法易使工件表面過熱，電極磨損嚴重，因而很少使用。

 斷(duan)續(xu)(xu)縫焊(han)時(shi)，滾(gun)(gun)(gun)盤(pan)連續(xu)(xu)轉動，電流(liu)(liu)斷(duan)續(xu)(xu)通(tong)過(guo)工件(jian)，形成的(de)焊(han)縫由(you)彼此搭疊的(de)熔核組成。由(you)于電流(liu)(liu)斷(duan)續(xu)(xu)通(tong)過(guo)，在(zai)(zai)休止時(shi)間內，滾(gun)(gun)(gun)盤(pan)和工件(jian)得(de)以(yi)(yi)冷(leng)卻，因(yin)而可以(yi)(yi)提高(gao)滾(gun)(gun)(gun)盤(pan)壽命、減小(xiao)熱影響(xiang)區寬度和工件(jian)變形，獲得(de)較優(you)的(de)焊(han)接質量。這(zhe)種方法(fa)已被廣泛應用于1.5mm以(yi)(yi)下的(de)各種鋼、高(gao)溫合(he)金和鈦合(he)金的(de)縫焊(han)。斷(duan)續(xu)(xu)縫焊(han)時(shi)，由(you)于滾(gun)(gun)(gun)盤(pan)不斷(duan)離開焊(han)接區，熔核在(zai)(zai)壓力減小(xiao)的(de)情況下結晶，因(yin)此很容易(yi)產生表面(mian)過(guo)熱、縮孔(kong)和裂紋（如在(zai)(zai)焊(han)接高(gao)溫合(he)金時(shi)）。盡管在(zai)(zai)焊(han)點(dian)(dian)搭疊量超過(guo)熔核長度50%時(shi)，后一點(dian)(dian)的(de)熔化金屬可以(yi)(yi)填充前一點(dian)(dian)的(de)縮孔(kong)，但(dan)最后一點(dian)(dian)的(de)縮孔(kong)是難以(yi)(yi)避(bi)免的(de)。現在(zai)(zai)能夠在(zai)(zai)焊(han)縫收(shou)尾部分(fen)逐點(dian)(dian)減小(xiao)焊(han)接電流(liu)(liu)，從(cong)而解決了這(zhe)一難題。步(bu)進縫焊(han)時(shi)，滾(gun)(gun)(gun)盤(pan)斷(duan)續(xu)(xu)轉動，電流(liu)(liu)在(zai)(zai)工件(jian)動時(shi)通(tong)過(guo)工件(jian)。

 按接(jie)(jie)(jie)(jie)頭型(xing)式分，縫(feng)(feng)(feng)焊(han)(han)(han)(han)可分為搭(da)(da)接(jie)(jie)(jie)(jie)縫(feng)(feng)(feng)焊(han)(han)(han)(han)、壓平縫(feng)(feng)(feng)焊(han)(han)(han)(han)、墊箔對(dui)接(jie)(jie)(jie)(jie)縫(feng)(feng)(feng)焊(han)(han)(han)(han)、銅(tong)線(xian)電極(ji)縫(feng)(feng)(feng)焊(han)(han)(han)(han)等。搭(da)(da)接(jie)(jie)(jie)(jie)縫(feng)(feng)(feng)焊(han)(han)(han)(han)同點焊(han)(han)(han)(han)一(yi)樣，搭(da)(da)接(jie)(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)(jie)頭可用一(yi)對(dui)滾盤或用一(yi)個滾盤和一(yi)根(gen)芯軸電極(ji)進行縫(feng)(feng)(feng)焊(han)(han)(han)(han)。接(jie)(jie)(jie)(jie)頭的最小搭(da)(da)接(jie)(jie)(jie)(jie)量與點焊(han)(han)(han)(han)相同。搭(da)(da)接(jie)(jie)(jie)(jie)縫(feng)(feng)(feng)焊(han)(han)(han)(han)除常用的雙(shuang)面縫(feng)(feng)(feng)焊(han)(han)(han)(han)外，還有單(dan)面單(dan)縫(feng)(feng)(feng)縫(feng)(feng)(feng)焊(han)(han)(han)(han)、單(dan)面雙(shuang)縫(feng)(feng)(feng)縫(feng)(feng)(feng)焊(han)(han)(han)(han)和小直徑圓(yuan)周縫(feng)(feng)(feng)焊(han)(han)(han)(han)等。

 縫焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)頭的形(xing)成(cheng)本(ben)質上與(yu)點焊(han)(han)(han)(han)相(xiang)同(tong)(tong)，因而影響焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)質量(liang)(liang)的諸因素(su)也是(shi)類似的。主要有(you)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)電(dian)流、電(dian)極壓力(li)、焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)時(shi)間、休止時(shi)間、焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)速度和(he)滾盤直(zhi)徑等。縫焊(han)(han)(han)(han)形(xing)成(cheng)熔核(he)所(suo)需的熱(re)量(liang)(liang)來(lai)源(yuan)與(yu)點焊(han)(han)(han)(han)相(xiang)同(tong)(tong)，都(dou)是(shi)利(li)用電(dian)流通過焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)區(qu)電(dian)阻產生的熱(re)量(liang)(liang)。在其他(ta)條件給定(ding)的情況(kuang)下，焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)電(dian)流的大小決定(ding)了熔核(he)的焊(han)(han)(han)(han)透率和(he)重疊量(liang)(liang)。縫焊(han)(han)(han)(han)時(shi)由于熔核(he)互(hu)相(xiang)重疊而引起較大分流，因此，焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)電(dian)流通常比點焊(han)(han)(han)(han)時(shi)增大15%~40%。

 縫(feng)焊(han)(han)時電極(ji)壓(ya)力(li)(li)對熔(rong)核(he)尺(chi)寸的影響與點(dian)焊(han)(han)一致。電極(ji)壓(ya)力(li)(li)過(guo)高會使(shi)壓(ya)痕過(guo)深，同時會加速(su)滾(gun)(gun)盤的變形(xing)和損耗。壓(ya)力(li)(li)不(bu)足(zu)則易產生縮(suo)孔(kong)，并(bing)會因接觸電阻過(guo)大易使(shi)滾(gun)(gun)盤燒(shao)損而縮(suo)短其使(shi)用壽命。

 縫焊(han)主要(yao)通過(guo)焊(han)接時(shi)(shi)間(jian)控制熔核尺寸，通過(guo)冷卻時(shi)(shi)間(jian)控制重疊(die)量。在較低的焊(han)接速度時(shi)(shi)，焊(han)接與休止時(shi)(shi)間(jian)之比(bi)為1.25:1~2:1,可獲得(de)滿(man)意結果(guo)。

 焊(han)(han)(han)接速(su)度(du)與(yu)被焊(han)(han)(han)金(jin)屬、板件厚度(du)，以及(ji)對焊(han)(han)(han)縫強度(du)和質量的(de)(de)要求等有關。通常在(zai)焊(han)(han)(han)接不銹鋼，高溫合金(jin)和有色金(jin)屬時(shi)，為了避免飛濺和獲得致密性高的(de)(de)焊(han)(han)(han)縫，必須采用較(jiao)低(di)(di)的(de)(de)焊(han)(han)(han)接速(su)度(du)。有時(shi)還采用步(bu)進縫焊(han)(han)(han)，使熔核(he)形成的(de)(de)全過程(cheng)均在(zai)滾盤停止(zhi)的(de)(de)情況下進行(xing)。這種縫焊(han)(han)(han)的(de)(de)焊(han)(han)(han)接速(su)度(du)要比常用的(de)(de)斷續(xu)縫焊(han)(han)(han)低(di)(di)得多。

 與點焊(han)(han)相似，縫焊(han)(han)工藝(yi)參數主(zhu)要是根(gen)據被焊(han)(han)金屬的(de)性能、厚度(du)、質量要求和(he)設備條件來(lai)(lai)選擇的(de)。通常可參考已有的(de)推薦數據初步確(que)定(ding)，再通過(guo)工藝(yi)試驗加(jia)以(yi)修正。滾(gun)(gun)盤尺(chi)寸(cun)的(de)選擇與點焊(han)(han)電極尺(chi)寸(cun)的(de)選擇原則一致。為(wei)減(jian)小搭邊尺(chi)寸(cun)，減(jian)輕結構重量，提(ti)高(gao)熱(re)效率(lv)，減(jian)少焊(han)(han)機功率(lv)，近年來(lai)(lai)多采用(yong)接觸面寬度(du)為(wei)3~5mm的(de)窄邊滾(gun)(gun)盤。