不銹鋼管斜軋熱擴徑工藝是一種古老、成熟的工藝。最近在浙江至德鋼業有限公司不銹鋼管生產車間內28英寸斜軋擴徑機的設置中得到了翻新，新的擴徑工藝（NRE)新穎之處表現在以下三點：

 1. 具有(you)自(zi)適應的(de)(de)計算調整功能的(de)(de)工藝軟件(jian)包，因此有(you)很有(you)效(xiao)的(de)(de)過(guo)程控制(zhi)能力，軋件(jian)的(de)(de)調整是根據(ju)在線的(de)(de)工件(jian)尺寸的(de)(de)測量而進行的(de)(de)；

 2. 具有計(ji)算機(ji)輔助的數字模擬功能，可以優化各種軋制(zhi)參(can)數，故能耗(hao)和工具消耗(hao)降低而質量提高；

 3. 頂(ding)(ding)桿采(cai)用液(ye)壓小艙定(ding)位(wei)，液(ye)壓小艙可以在軋制過程中調(diao)整頂(ding)(ding)頭(tou)位(wei)置，使得(de)控制系統得(de)以對因頂(ding)(ding)桿彈性和(he)熱膨(peng)脹而產(chan)生的長度(du)變化進(jin)行補償。

斜(xie)軋(ya)擴徑由(you)以下變形階(jie)段(duan)所組成：

1. 經加熱至適當溫度的(de)擴(kuo)徑(jing)(jing)管坯，去除(chu)氧(yang)化鐵皮后，以螺旋(xuan)狀(zhuang)回轉的(de)運動方(fang)式(shi)被喂入擴(kuo)徑(jing)(jing)機，不(bu)銹鋼管坯在兩個錐形輥和頂頭(tou)之間(jian)進行(xing)軋制擴(kuo)徑(jing)(jing)，頂頭(tou)支持在頂桿上(shang)，擴(kuo)徑(jing)(jing)過程中(zhong)，直徑(jing)(jing)擴(kuo)大(da)，壁厚(hou)減薄，伸長率接近于1，如圖20-1所示；

2. 擴徑后的不(bu)銹鋼管經(jing)過均整機軋制，對管子(zi)施以(yi)(yi)很小的變形量(liang)以(yi)(yi)改(gai)善表面質(zhi)量(liang)；

3. 均正(zheng)后不銹鋼管(guan)的變形過程已完成，如有必要，管(guan)子經加熱后在定徑機上進行軋(ya)制以(yi)獲得最終尺(chi)寸。

 擴徑過程中(zhong)，通過頂(ding)頭中(zhong)的噴射(she)孔向(xiang)母體管內壁噴射(she)液體以(yi)(yi)對其內表面除鱗和(he)潤滑(hua)，這(zhe)樣，由(you)于與(yu)氧化物結集(ji)而形(xing)成(cheng)的有關缺陷得以(yi)(yi)消除，內表面質量得以(yi)(yi)改善，并(bing)且由(you)于頂(ding)頭磨損的減輕(qing)，頂(ding)頭壽命得以(yi)(yi)延長。

 浙江至德鋼業有限公(gong)司不銹鋼管(guan)生產車間(jian)內(nei)28英寸(cun)(cun)擴(kuo)徑機觀察所(suo)得的(de)斜(xie)軋(ya)擴(kuo)徑機（其平面布置見圖20-2)的(de)主要優(you)點之一(yi)是(shi)，采用很少幾種尺寸(cun)(cun)的(de)母體管(guan)（如(ru)1~2種），可以獲(huo)得覆蓋范(fan)圍(wei)很廣的(de)成品管(guan)尺寸(cun)(cun)，同(tong)時更換工具所(suo)需時間(jian)對工藝過(guo)程的(de)運行經濟性(xing)不產生實質性(xing)影響，這(zhe)是(shi)由于：

1. 僅有為數有限(xian)的幾種形狀的軋輥與導(dao)板(ban)，工具儲備少(shao)，易于管理：

2. 對于每一種成品直徑和壁厚只采用一種頂頭尺寸，可(ke)以(yi)很迅速地加以(yi)更換。