不銹鋼管斜軋熱擴徑工藝是一種古老、成熟的工藝。最近在浙江至德鋼業有限公司不銹鋼管生產車間內28英寸斜軋擴徑機的設置中得到了翻新，新的擴徑工藝（NRE)新穎之處表現在以下三點：

 1. 具有自適應(ying)的計算調(diao)整(zheng)功(gong)能(neng)的工藝軟(ruan)件(jian)包，因(yin)此有很有效的過程(cheng)控制能(neng)力，軋(ya)件(jian)的調(diao)整(zheng)是根據(ju)在線的工件(jian)尺(chi)寸的測量而進(jin)行的；

 2. 具有計(ji)算機(ji)輔(fu)助的(de)數字模擬(ni)功(gong)能(neng)，可以優化各種軋制參數，故能(neng)耗和(he)工具消(xiao)耗降(jiang)低而(er)質量提高；

 3. 頂桿采用(yong)液(ye)壓小(xiao)艙(cang)定(ding)位，液(ye)壓小(xiao)艙(cang)可(ke)以在軋制過程(cheng)中調整頂頭位置(zhi)，使得控制系(xi)統得以對(dui)因頂桿彈(dan)性(xing)和熱膨脹(zhang)而產生的(de)長度(du)變(bian)化進行補償。

斜軋擴徑由以下(xia)變(bian)形階段所組成：

1. 經加熱至適當(dang)溫(wen)度的(de)擴徑(jing)管坯(pi)，去除氧化鐵(tie)皮后，以螺旋(xuan)狀回轉的(de)運動方式被喂入擴徑(jing)機(ji)，不銹鋼(gang)管坯(pi)在兩個錐形輥和頂(ding)頭(tou)之間(jian)進行軋制擴徑(jing)，頂(ding)頭(tou)支持(chi)在頂(ding)桿上，擴徑(jing)過程(cheng)中，直徑(jing)擴大，壁厚減薄，伸長率(lv)接近于1，如圖(tu)20-1所示；

2. 擴(kuo)徑后的不(bu)銹鋼管(guan)經過均(jun)整機軋(ya)制，對管(guan)子施以(yi)(yi)很小(xiao)的變形量以(yi)(yi)改善表(biao)面質量；

3. 均正后不銹鋼(gang)管的(de)變形(xing)過程已完成(cheng)，如有(you)必要，管子經(jing)加熱后在定徑(jing)機上進行(xing)軋制以獲得最(zui)終尺寸(cun)。

 擴徑過(guo)(guo)程(cheng)中，通過(guo)(guo)頂(ding)頭中的噴(pen)射孔向母體管內壁噴(pen)射液體以(yi)對其內表(biao)面除(chu)鱗(lin)和潤滑，這樣，由于與氧化物(wu)結集而(er)形成的有關缺陷(xian)得(de)(de)以(yi)消除(chu)，內表(biao)面質(zhi)量得(de)(de)以(yi)改善，并且由于頂(ding)頭磨損的減輕，頂(ding)頭壽(shou)命(ming)得(de)(de)以(yi)延長(chang)。

 浙江至德鋼業有限公司不銹鋼管(guan)生產(chan)車間內(nei)28英寸(cun)擴(kuo)徑機觀(guan)察(cha)所得(de)的(de)斜軋擴(kuo)徑機（其平面布置(zhi)見圖(tu)20-2)的(de)主(zhu)要(yao)優點之一(yi)是，采用很(hen)少幾種(zhong)尺(chi)寸(cun)的(de)母體管(guan)（如(ru)1~2種(zhong)），可以獲得(de)覆蓋范(fan)圍(wei)很(hen)廣的(de)成品管(guan)尺(chi)寸(cun)，同時(shi)更(geng)換工(gong)具所需時(shi)間對工(gong)藝過程的(de)運行經濟性(xing)不產(chan)生實質(zhi)性(xing)影響，這是由于：

1. 僅(jin)有(you)為(wei)數有(you)限的(de)幾種形狀(zhuang)的(de)軋輥與導(dao)板，工(gong)具儲備少，易于管理：

2. 對于每一種成品直徑和壁厚只采用一種頂(ding)頭尺寸，可(ke)以(yi)很迅速地加(jia)以(yi)更換。