不銹鋼管斜軋熱擴徑工藝是一種古老、成熟的工藝。最近在浙江至德鋼業有限公司不銹鋼管生產車間內28英寸斜軋擴徑機的設置中得到了翻新，新的擴徑工藝（NRE)新穎之處表現在以下三點：

 1. 具有自(zi)適(shi)應的計算(suan)調(diao)整功能(neng)的工(gong)藝軟件包，因此有很有效的過(guo)程控(kong)制能(neng)力，軋件的調(diao)整是(shi)根據(ju)在線的工(gong)件尺寸的測量而進行(xing)的；

 2. 具(ju)有計(ji)算機輔助的數字(zi)模(mo)擬功(gong)能，可以優化各種軋制參(can)數，故(gu)能耗(hao)和工具(ju)消(xiao)耗(hao)降低而質量提高；

 3. 頂桿采用液壓(ya)(ya)小艙定(ding)位，液壓(ya)(ya)小艙可以在軋制(zhi)過程(cheng)中調整頂頭位置，使得控制(zhi)系統得以對因頂桿彈性和(he)熱(re)膨脹而產(chan)生的長度變(bian)化進行補(bu)償。

斜軋擴徑由(you)以下變形階(jie)段所組(zu)成：

1. 經加熱至適當溫度的(de)(de)擴徑管(guan)坯(pi)，去除(chu)氧(yang)化鐵皮后，以螺旋(xuan)狀回轉的(de)(de)運(yun)動方式被喂入擴徑機，不銹鋼管(guan)坯(pi)在(zai)兩(liang)個(ge)錐(zhui)形輥和頂頭(tou)之間進行軋(ya)制擴徑，頂頭(tou)支持在(zai)頂桿上，擴徑過程中，直徑擴大，壁厚減薄，伸長率接近于1，如圖20-1所示；

2. 擴徑(jing)后的不銹鋼管(guan)經(jing)過均整機軋(ya)制，對(dui)管(guan)子施以很小的變形量以改善表面(mian)質量；

3. 均正后不銹鋼管的變(bian)形過程(cheng)已完(wan)成，如有必要，管子經加熱后在(zai)定徑機上進行軋(ya)制(zhi)以獲得最終尺寸。

 擴徑過程中，通(tong)過頂(ding)頭(tou)(tou)中的噴射孔向母體(ti)(ti)管(guan)內壁(bi)噴射液體(ti)(ti)以(yi)對(dui)其內表面除(chu)鱗和潤滑(hua)，這樣，由(you)于與(yu)氧化物結(jie)集而(er)形成的有關缺陷得以(yi)消除(chu)，內表面質量(liang)得以(yi)改善，并且由(you)于頂(ding)頭(tou)(tou)磨損的減輕，頂(ding)頭(tou)(tou)壽命得以(yi)延長。

 浙江(jiang)至(zhi)德鋼業有限公司不銹鋼管生產(chan)車間內28英(ying)寸(cun)擴(kuo)(kuo)徑(jing)機觀(guan)察所(suo)(suo)得的(de)(de)(de)斜軋(ya)擴(kuo)(kuo)徑(jing)機（其(qi)平面布置見圖20-2)的(de)(de)(de)主要(yao)優點之一是(shi)，采用很少幾(ji)種尺寸(cun)的(de)(de)(de)母體管（如1~2種），可以(yi)獲得覆蓋范圍很廣的(de)(de)(de)成品管尺寸(cun)，同時(shi)更換工具所(suo)(suo)需時(shi)間對工藝過程的(de)(de)(de)運行經(jing)濟(ji)性(xing)不產(chan)生實質性(xing)影響(xiang)，這是(shi)由于：

1. 僅(jin)有為(wei)數有限的幾(ji)種形狀的軋輥與(yu)導板，工具儲備少，易(yi)于管理：

2. 對(dui)于每一種成品直徑和壁厚只(zhi)采用一種頂頭尺寸(cun)，可(ke)以很迅速地加以更換。