不銹鋼管斜軋熱擴徑工藝是一種古老、成熟的工藝。最近在浙江至德鋼業有限公司不銹鋼管生產車間內28英寸斜軋擴徑機的設置中得到了翻新，新的擴徑工藝（NRE)新穎之處表現在以下三點：

 1. 具(ju)有(you)自適(shi)應的(de)(de)(de)計算(suan)調(diao)整(zheng)功能(neng)(neng)的(de)(de)(de)工藝軟件包，因此有(you)很有(you)效的(de)(de)(de)過程控制能(neng)(neng)力，軋件的(de)(de)(de)調(diao)整(zheng)是根據(ju)在線的(de)(de)(de)工件尺(chi)寸的(de)(de)(de)測(ce)量而進行的(de)(de)(de)；

 2. 具有計算機輔(fu)助的(de)數字模擬功能，可以(yi)優(you)化各(ge)種軋(ya)制參數，故能耗和工具消(xiao)耗降低而質(zhi)量(liang)提高(gao)；

 3. 頂桿(gan)采用(yong)液(ye)壓小艙定(ding)位，液(ye)壓小艙可以在軋制過程中調整頂頭位置(zhi)，使得控制系統(tong)得以對因頂桿(gan)彈性和熱膨脹而產(chan)生的長度變化進行(xing)補償。

斜(xie)軋擴(kuo)徑由以下變(bian)形階段所(suo)組成：

1. 經加熱至適當溫度的擴(kuo)(kuo)徑(jing)管(guan)坯，去除氧(yang)化鐵皮后，以螺旋狀回(hui)轉的運(yun)動方式(shi)被喂入(ru)擴(kuo)(kuo)徑(jing)機，不銹鋼(gang)管(guan)坯在兩(liang)個錐形輥和頂頭(tou)(tou)之間進(jin)行軋制擴(kuo)(kuo)徑(jing)，頂頭(tou)(tou)支持在頂桿上，擴(kuo)(kuo)徑(jing)過程中，直徑(jing)擴(kuo)(kuo)大，壁厚減(jian)薄，伸長率接近于1，如圖20-1所示；

2. 擴徑(jing)后(hou)的不(bu)銹鋼管(guan)經(jing)過均整機軋(ya)制，對(dui)管(guan)子施(shi)以(yi)很小(xiao)的變形量(liang)以(yi)改善(shan)表面質量(liang)；

3. 均(jun)正后不銹(xiu)鋼管的變形過(guo)程已完成，如有必要，管子經加熱后在定徑機(ji)上(shang)進行軋制以獲得最終尺寸。

 擴徑過程(cheng)中，通過頂頭中的噴(pen)射(she)孔向母體管內壁噴(pen)射(she)液體以(yi)對其內表面除鱗和(he)潤滑，這樣，由于與氧化(hua)物結集而形成的有關(guan)缺(que)陷(xian)得以(yi)消除，內表面質量得以(yi)改善，并且由于頂頭磨損的減(jian)輕，頂頭壽命得以(yi)延長。

 浙江至德(de)鋼業有限公司不銹鋼管生產車(che)間內(nei)28英寸(cun)擴徑機(ji)觀察所(suo)得(de)的(de)斜軋擴徑機(ji)（其(qi)平面布置(zhi)見圖20-2)的(de)主(zhu)要優點之一(yi)是，采用很少幾種(zhong)尺(chi)(chi)寸(cun)的(de)母體(ti)管（如1~2種(zhong)），可以獲得(de)覆蓋范圍很廣的(de)成品管尺(chi)(chi)寸(cun)，同時(shi)更(geng)換工(gong)具(ju)所(suo)需時(shi)間對工(gong)藝過程(cheng)的(de)運行(xing)經濟性不產生實質性影響(xiang)，這(zhe)是由于：

1. 僅有(you)(you)為數有(you)(you)限的幾種(zhong)形(xing)狀的軋輥(gun)與導(dao)板(ban)，工具儲(chu)備少，易于管理：

2. 對于(yu)每(mei)一(yi)種(zhong)成品直徑和壁(bi)厚只(zhi)采用一(yi)種(zhong)頂頭尺寸，可以(yi)很(hen)迅速地加以(yi)更換(huan)。