不銹鋼管斜軋擴徑機是設有兩個錐形輥的斜軋機，軋輥軸位于兩個錯開的水平面并具有很大的軋輥傾角，如圖20-3所示。 由于(yu)軋(ya)輥(gun)傾角(jiao)的(de)存在(zai)，每個(ge)軋(ya)輥(gun)都是(shi)懸臂式安(an)裝的(de)，為了提(ti)高設(she)備剛性，要求對軋(ya)機進行(xing)專(zhuan)門(men)設(she)計(ji)(ji)，圖(tu)20-4示出安(an)裝在(zai)軸上的(de)軋(ya)輥(gun)有限元計(ji)(ji)算設(she)計(ji)(ji)。

  軋制時頂頭和頂桿是相連接的，但可以很迅速地裝拆，軋完每一根不銹鋼管后均需卸下頂頭，以便對頂頭進行冷卻和用石墨潤滑，頂桿位于軋機的后臺，因此軋制時，它是承受壓力的，為了避免軋制時由于頂桿彎曲、壓縮而產生的不穩定性，要求軋機后臺設計得當。

 頂桿(gan)采用(yong)液壓小艙(cang)(cang)定位，液壓小艙(cang)(cang)也可以在軋制(zhi)過程中調整頂頭位置，這(zhe)使得(de)控(kong)制(zhi)系(xi)統得(de)以對因頂桿(gan)彈性和熱膨脹而產(chan)生的(de)長度變(bian)化進行補償，從而保證產(chan)品質量的(de)恒(heng)定性。軋制(zhi)時不銹鋼管(guan)受到上下導(dao)板的(de)夾持，由(you)于延伸量很(hen)小，所以導(dao)板對變(bian)形量不起什么(me)作用(yong)。

1. 擴徑作業線的兩(liang)種平面布置(zhi)

 a. 離線(xian)式布(bu)置

   即擴徑作(zuo)(zuo)業線(xian)布置(zhi)在(zai)主軋機(ji)的(de)另(ling)一(yi)區(qu)域。這種情(qing)況下母體管是冷態的(de)，有時切成單尺長度后再入步進式爐內加(jia)熱。這種布置(zhi)需要另(ling)設(she)一(yi)座加(jia)熱爐而使(shi)投(tou)資增(zeng)加(jia)，并因加(jia)熱爐操作(zuo)(zuo)而增(zeng)加(jia)加(jia)工費用(yong)和金屬材料燒損消(xiao)耗。然而這一(yi)布置(zhi)總體效率(lv)高(gao)，二套軋機(ji)的(de)利用(yong)率(lv)高(gao)。

 b. 熱擴(kuo)管機(ji)和主軋(ya)機(ji)在線布置

  這種方式(shi)因(yin)可以不(bu)設(she)加熱爐或(huo)采用(yong)加熱能力較小的加熱爐而使設(she)備費(fei)用(yong)降低(di)，相應也(ye)降低(di)了加工(gong)費(fei)用(yong)和提高了收得率。

2. 主軋機型式

  擴(kuo)徑作業線布置中(zhong)生產(chan)母(mu)體(ti)管(guan)(guan)的(de)(de)主軋(ya)(ya)機(ji)(ji)型式可以是MPM軋(ya)(ya)機(ji)(ji)，也可以是自動軋(ya)(ya)管(guan)(guan)機(ji)(ji)，此時母(mu)體(ti)管(guan)(guan)是單尺(chi)長度(du)，不需中(zhong)間切斷。此外，自動軋(ya)(ya)管(guan)(guan)機(ji)(ji)生產(chan)的(de)(de)母(mu)體(ti)管(guan)(guan)質量可以通過斜軋(ya)(ya)擴(kuo)徑而有所改善。

  不銹鋼無縫管(guan)軋制工藝的基本變形階段可以歸結為：將經過加熱的管坯穿孔成空心坯；將空心坯軋成母體管；將母體管精軋成最終尺寸的熱成品管。為擴大無縫不銹鋼管軋制線的管子尺寸范圍，設計了附加軋機，以使母體管進一步變形。擴徑機可以產生相當大的擴徑量（最大擴徑量為75%),同時壁厚減薄。