不銹鋼管斜軋擴徑機是設有兩個錐形輥的斜軋機，軋輥軸位于兩個錯開的水平面并具有很大的軋輥傾角，如圖20-3所示。 由于軋輥傾角的(de)存在，每個軋輥都是懸臂式(shi)安裝(zhuang)的(de)，為了提高設(she)(she)備剛性(xing)，要求對軋機進行(xing)專門設(she)(she)計，圖20-4示出(chu)安裝(zhuang)在軸上的(de)軋輥有限(xian)元計算設(she)(she)計。

  軋制時頂頭和頂桿是相連接的，但可以很迅速地裝拆，軋完每一根不銹鋼管后均需卸下頂頭，以便對頂頭進行冷卻和用石墨潤滑，頂桿位于軋機的后臺，因此軋制時，它是承受壓力的，為了避免軋制時由于頂桿彎曲、壓縮而產生的不穩定性，要求軋機后臺設計得當。

 頂桿采用(yong)液(ye)(ye)壓小(xiao)艙定(ding)位，液(ye)(ye)壓小(xiao)艙也可以(yi)(yi)在軋(ya)制(zhi)過(guo)程中(zhong)調整頂頭(tou)位置，這使(shi)得控制(zhi)系(xi)統得以(yi)(yi)對因頂桿彈性(xing)和(he)熱膨(peng)脹而(er)產生的長度變化進行補償，從而(er)保證產品(pin)質量(liang)的恒定(ding)性(xing)。軋(ya)制(zhi)時不銹鋼(gang)管受到上下導板的夾(jia)持，由于延伸量(liang)很小(xiao)，所以(yi)(yi)導板對變形量(liang)不起什么作用(yong)。

1. 擴徑作業線的(de)兩種平面布置

 a. 離線式布置

   即擴徑作(zuo)業線(xian)布置在(zai)主軋機的(de)(de)另一(yi)區域。這種情況(kuang)下母體管是冷態(tai)的(de)(de)，有時切(qie)成(cheng)單(dan)尺長度(du)后再入步進式爐(lu)內加(jia)熱(re)。這種布置需(xu)要(yao)另設一(yi)座加(jia)熱(re)爐(lu)而使投資增(zeng)加(jia)，并因(yin)加(jia)熱(re)爐(lu)操(cao)作(zuo)而增(zeng)加(jia)加(jia)工(gong)費(fei)用和金屬材料燒損(sun)消耗。然(ran)而這一(yi)布置總體效(xiao)率(lv)高，二套軋機的(de)(de)利(li)用率(lv)高。

 b. 熱擴(kuo)管機和主軋機在(zai)線布置

  這種方式因可(ke)以不設加(jia)熱(re)爐(lu)或采用(yong)加(jia)熱(re)能力(li)較小(xiao)的加(jia)熱(re)爐(lu)而使設備費用(yong)降(jiang)低，相(xiang)應也降(jiang)低了加(jia)工費用(yong)和提高了收(shou)得率。

2. 主(zhu)軋機型(xing)式

  擴徑(jing)作業線布置(zhi)中生產母體管(guan)(guan)的主(zhu)軋(ya)(ya)機(ji)(ji)型(xing)式可(ke)(ke)以(yi)是MPM軋(ya)(ya)機(ji)(ji)，也可(ke)(ke)以(yi)是自(zi)動軋(ya)(ya)管(guan)(guan)機(ji)(ji)，此時母體管(guan)(guan)是單尺長度，不需中間(jian)切(qie)斷。此外，自(zi)動軋(ya)(ya)管(guan)(guan)機(ji)(ji)生產的母體管(guan)(guan)質量(liang)可(ke)(ke)以(yi)通過(guo)斜軋(ya)(ya)擴徑(jing)而有所改善。

  不(bu)銹鋼(gang)無縫管軋制工藝的基本變形階段可以歸結為：將經過加熱的管坯穿孔成空心坯；將空心坯軋成母體管；將母體管精軋成最終尺寸的熱成品管。為擴大無縫不銹鋼管軋制線的管子尺寸范圍，設計了附加軋機，以使母體管進一步變形。擴徑機可以產生相當大的擴徑量（最大擴徑量為75%),同時壁厚減薄。