零件名(ming)稱(cheng)：馬氏體(ti)不銹鋼軸承套(tao)圈，見圖8-20.
材質：9Cr18Mo不銹(xiu)鋼
熱處理要(yao)求：淬火回火硬(ying)度為58~62HRC.
1. 零件(jian)常(chang)見的失效(xiao)形(xing)式及應具備的性能
該軸(zhou)承用(yong)在海水介質中(zhong)，磨(mo)損及腐蝕是影響其正常工作(zuo)的因素(su)，所(suo)以，對該零件的要求不(bu)僅要具有一般軸(zhou)承零件的高(gao)硬度、高(gao)尺寸穩定性，還應有較好的耐海水腐蝕性能。
2. 材料選用原則及熱處理方法選擇
為(wei)了滿足耐腐蝕性的(de)(de)要求(qiu)、應選(xuan)(xuan)擇不銹(xiu)鋼(gang)(gang)，為(wei)滿足硬度和耐磨性的(de)(de)要求(qiu)，應選(xuan)(xuan)擇可(ke)熱(re)處理(li)硬化的(de)(de)馬氏體類不銹(xiu)鋼(gang)(gang)，所(suo)以(yi)，選(xuan)(xuan)擇高碳、高鉻(ge)的(de)(de)馬氏體不銹(xiu)鋼(gang)(gang)9Cr18Mo是合適的(de)(de)。熱(re)處理(li)除考(kao)慮(lv)保證高硬度的(de)(de)淬火、低溫回(hui)火外，還(huan)應考(kao)慮(lv)尺(chi)寸和組織穩定性問題，所(suo)以(yi)，采取冷處理(li)和穩定尺(chi)寸回(hui)火等(deng)多種工序。
3. 零件主要加工工序
鍛造－球化退火(huo)（A)-機械加工－淬火(huo)（B)-冷處(chu)理（C)-回火(huo)（D)-磨加工－穩定尺(chi)寸回火(huo)（E)-清理－檢查(cha)。
4. 熱處理(li)工(gong)藝分析及注意(yi)問題(ti)
a. 球化退火（等溫退火）
9Cr18Mo屬高碳高鉻過共析香蕉視頻app連接:馬氏體不銹鋼，在鍛造及鍛后冷卻過程中，可能存在組織不均勻，甚至有網狀碳化物，硬度偏高，存在應力等問題，所以，鍛后采用球化退火，不僅可以解決上述問題，還為以后的淬火等熱處理創造了良好的組織準備條件。
9Cr18Mo不銹鋼球化退火后組(zu)織為粒狀(zhuang)珠光(guang)體和均勻分布的球狀(zhuang)合金碳化物，硬度(du)不大于241HB.
球化(hua)(hua)退火(huo)的等溫保溫溫度和時間應依據鋼的等溫轉(zhuan)變(bian)曲線確(que)定。9Cr18Mo 鋼球化(hua)(hua)退火(huo)工藝見(jian)圖8-21。
b. 淬火
9Cr18Mo不(bu)銹鋼(gang)套圈為得到高硬度，必須(xu)進行淬火，見圖(tu)8-22。
軸(zhou)承套(tao)(tao)圈淬(cui)火加熱(re)時(shi)應防止脫碳氧(yang)化，最好采用真空爐(lu)或保(bao)(bao)護(hu)氣氛(fen)爐(lu)加熱(re)，也可用鹽浴爐(lu)加熱(re)，如果用箱(xiang)式爐(lu)加熱(re)，則應采取(qu)表面防護(hu)處理。由于9Cr18Mo鋼(gang)含有高(gao)(gao)的碳、鉻(ge)含量，導熱(re)系數(shu)低，且(qie)為縮短高(gao)(gao)溫(wen)段加熱(re)時(shi)間(jian)，一般(ban)采用預(yu)熱(re)再加熱(re)。淬(cui)火加熱(re)溫(wen)度采用中上限，以保(bao)(bao)證(zheng)合(he)金(jin)碳化物的充分溶(rong)解。圖8-22是套(tao)(tao)圈在(zai)鹽浴爐(lu)中的加熱(re)工藝(yi)。先在(zai)820~840℃預(yu)熱(re)后再放人(ren)高(gao)(gao)溫(wen)鹽爐(lu)中加熱(re)。
淬(cui)火冷(leng)卻采用(yong)油冷(leng)。淬(cui)火后的(de)組織為隱針馬氏體及合金碳化(hua)物，還(huan)會有(you)少量的(de)殘(can)余奧氏體。硬度不小(xiao)于58HRC。
c. 冷(leng)處理
9Cr18Mo不(bu)銹鋼淬火后，組織中會存(cun)在少量未(wei)轉(zhuan)(zhuan)變的殘(can)(can)留(liu)奧氏(shi)體(ti)。殘(can)(can)留(liu)奧氏(shi)體(ti)的存(cun)在不(bu)僅(jin)影響(xiang)硬(ying)度，還影響(xiang)組織穩定性和尺寸穩定性，所以，采用－80~-70℃的冷(leng)處(chu)理(li)，見圖8-23,促使殘(can)(can)留(liu)奧氏(shi)體(ti)向馬氏(shi)體(ti)轉(zhuan)(zhuan)變。冷(leng)處(chu)理(li)后，硬(ying)度可(ke)增加(jia)1~3HRC。
d. 回火
淬(cui)火并(bing)冷(leng)處理(li)后的(de)套(tao)圈存在一定的(de)應力(li)(li)，采(cai)用回(hui)火可消除部分應力(li)(li)。為保持高的(de)硬度，只能采(cai)用150~170℃的(de)低溫回(hui)火。見(jian)圖(tu)8-24。
e. 穩定尺寸回(hui)火
為保證軸承套圈的尺寸(cun)穩定性，在全部(bu)工(gong)序(xu)完(wan)成后，還應進行一(yi)次以穩定尺寸(cun)為目的的低溫回火，盡量消(xiao)除存在的應力。具(ju)體的工(gong)藝(yi)見圖(tu)8-25。
