零件(jian)名稱：馬氏體不銹(xiu)鋼(gang)軸(zhou)承套圈，見(jian)圖(tu)8-20.
材質(zhi)：9Cr18Mo不銹鋼(gang)
熱處理(li)要求(qiu)：淬(cui)火回火硬度為58~62HRC.
1. 零件(jian)常見的失效(xiao)形式及應具備的性能
該軸承用(yong)在(zai)海水介質中(zhong)，磨損(sun)及腐(fu)蝕是影響其(qi)正常工作的因素，所(suo)以，對該零件(jian)的要求不僅要具有一般軸承零件(jian)的高(gao)(gao)硬(ying)度、高(gao)(gao)尺寸穩(wen)定性，還應(ying)有較好的耐(nai)海水腐(fu)蝕性能(neng)。
2. 材料選用(yong)原則(ze)及熱處理(li)方法選擇
為了滿足耐腐蝕(shi)性(xing)(xing)的(de)要求(qiu)、應選擇(ze)(ze)不銹(xiu)鋼，為滿足硬度和耐磨(mo)性(xing)(xing)的(de)要求(qiu)，應選擇(ze)(ze)可熱(re)處理(li)硬化的(de)馬(ma)氏體(ti)類不銹(xiu)鋼，所(suo)以(yi)，選擇(ze)(ze)高碳(tan)、高鉻(ge)的(de)馬(ma)氏體(ti)不銹(xiu)鋼9Cr18Mo是合(he)適的(de)。熱(re)處理(li)除(chu)考慮(lv)保證高硬度的(de)淬火、低溫回(hui)火外，還(huan)應考慮(lv)尺(chi)寸和組織穩(wen)(wen)定性(xing)(xing)問題，所(suo)以(yi)，采(cai)取冷處理(li)和穩(wen)(wen)定尺(chi)寸回(hui)火等多種工序。
3. 零件主要加工工序(xu)
鍛造－球化退火（A)-機械加工－淬火（B)-冷處(chu)理（C)-回火（D)-磨加工－穩定尺寸回火（E)-清理－檢查。
4. 熱(re)處理工藝分析及注意問題
a. 球化(hua)退火（等溫退火）
9Cr18Mo屬高碳高鉻過共析香蕉視頻app連接:馬氏體不銹鋼，在鍛造及鍛后冷卻過程中，可能存在組織不均勻，甚至有網狀碳化物，硬度偏高，存在應力等問題，所以，鍛后采用球化退火，不僅可以解決上述問題，還為以后的淬火等熱處理創造了良好的組織準備條件。
9Cr18Mo不銹(xiu)鋼球化退火(huo)后(hou)組織(zhi)為粒狀珠光體和均勻分布(bu)的球狀合金碳化物(wu)，硬度(du)不大于241HB.
球化(hua)退(tui)火的(de)(de)等(deng)溫(wen)(wen)保(bao)溫(wen)(wen)溫(wen)(wen)度和時間應依(yi)據鋼的(de)(de)等(deng)溫(wen)(wen)轉變曲線確(que)定。9Cr18Mo 鋼球化(hua)退(tui)火工藝見圖8-21。
b. 淬火
9Cr18Mo不銹鋼套(tao)圈為得(de)到高硬度，必(bi)須進(jin)行淬火，見圖8-22。
軸承套圈(quan)淬火(huo)加熱(re)(re)時(shi)應防(fang)止(zhi)脫碳氧化，最好采(cai)用(yong)(yong)真(zhen)空爐(lu)(lu)或(huo)保(bao)護氣氛爐(lu)(lu)加熱(re)(re)，也可用(yong)(yong)鹽(yan)(yan)浴爐(lu)(lu)加熱(re)(re)，如果用(yong)(yong)箱式爐(lu)(lu)加熱(re)(re)，則應采(cai)取表面防(fang)護處理。由于9Cr18Mo鋼(gang)含(han)有高的(de)碳、鉻含(han)量，導熱(re)(re)系數(shu)低，且為縮短高溫段加熱(re)(re)時(shi)間(jian)，一般(ban)采(cai)用(yong)(yong)預(yu)熱(re)(re)再加熱(re)(re)。淬火(huo)加熱(re)(re)溫度采(cai)用(yong)(yong)中(zhong)上限(xian)，以保(bao)證合金碳化物的(de)充分溶解(jie)。圖8-22是套圈(quan)在鹽(yan)(yan)浴爐(lu)(lu)中(zhong)的(de)加熱(re)(re)工藝(yi)。先在820~840℃預(yu)熱(re)(re)后再放人高溫鹽(yan)(yan)爐(lu)(lu)中(zhong)加熱(re)(re)。
淬火冷卻采(cai)用油(you)冷。淬火后的(de)組織為(wei)隱針馬氏體及合金碳(tan)化(hua)物，還會有少(shao)量的(de)殘余奧氏體。硬度不小于58HRC。
c. 冷處理
9Cr18Mo不銹鋼淬(cui)火后(hou)，組織中會存(cun)(cun)在(zai)少(shao)量(liang)未轉變的殘留奧氏(shi)體。殘留奧氏(shi)體的存(cun)(cun)在(zai)不僅影(ying)響(xiang)硬度(du)，還(huan)影(ying)響(xiang)組織穩定(ding)(ding)性(xing)和(he)尺寸穩定(ding)(ding)性(xing)，所以，采用－80~-70℃的冷處(chu)(chu)理，見圖8-23,促使殘留奧氏(shi)體向馬(ma)氏(shi)體轉變。冷處(chu)(chu)理后(hou)，硬度(du)可(ke)增(zeng)加(jia)1~3HRC。
d. 回火(huo)
淬(cui)火(huo)并冷處(chu)理后(hou)的(de)套圈(quan)存在一定的(de)應力，采(cai)用(yong)回(hui)火(huo)可消除部分(fen)應力。為保持高的(de)硬度(du)，只能采(cai)用(yong)150~170℃的(de)低(di)溫回(hui)火(huo)。見圖(tu)8-24。
e. 穩定尺寸回火
為保(bao)證軸承(cheng)套圈(quan)的尺(chi)寸穩定性，在全部工序完成后，還應(ying)進行一(yi)次以穩定尺(chi)寸為目的的低溫回火，盡量消除存在的應(ying)力(li)。具體的工藝見(jian)圖8-25。
