零件名稱：馬氏體不銹鋼軸承套圈，見(jian)圖8-20.
材質(zhi)：9Cr18Mo不銹鋼
熱(re)處理要求：淬火回火硬度(du)為58~62HRC.
1. 零件常見的失(shi)效形式(shi)及應具備的性能
該軸承用在海(hai)水介(jie)質中，磨(mo)損及腐蝕(shi)是(shi)影響(xiang)其正常工作的因素，所以(yi)，對(dui)該零件的要求(qiu)不僅要具有(you)一般軸承零件的高硬度、高尺寸穩定性，還應有(you)較(jiao)好的耐(nai)海(hai)水腐蝕(shi)性能。
2. 材料選(xuan)用原則及(ji)熱處理(li)方(fang)法選(xuan)擇
為了(le)滿(man)足耐腐蝕性(xing)的要求、應選擇(ze)不銹(xiu)鋼，為滿(man)足硬度(du)和耐磨性(xing)的要求，應選擇(ze)可熱處(chu)理(li)硬化的馬(ma)氏體類不銹(xiu)鋼，所以，選擇(ze)高(gao)碳、高(gao)鉻(ge)的馬(ma)氏體不銹(xiu)鋼9Cr18Mo是合適的。熱處(chu)理(li)除考(kao)慮保證高(gao)硬度(du)的淬火、低(di)溫回(hui)火外，還(huan)應考(kao)慮尺(chi)寸(cun)和組織穩定(ding)(ding)性(xing)問(wen)題，所以，采取冷處(chu)理(li)和穩定(ding)(ding)尺(chi)寸(cun)回(hui)火等多種工序。
3. 零件主要加(jia)工工序
鍛(duan)造－球化退火(huo)（A)-機械(xie)加工(gong)－淬(cui)火(huo)（B)-冷處理(li)(li)（C)-回火(huo)（D)-磨加工(gong)－穩定尺寸回火(huo)（E)-清(qing)理(li)(li)－檢查。
4. 熱處理工藝分析及注意問題(ti)
a. 球化退火（等溫退火）
9Cr18Mo屬高碳高鉻過共析香蕉視頻app連接:馬氏體不銹鋼，在鍛造及鍛后冷卻過程中，可能存在組織不均勻，甚至有網狀碳化物，硬度偏高，存在應力等問題，所以，鍛后采用球化退火，不僅可以解決上述問題，還為以后的淬火等熱處理創造了良好的組織準備條件。
9Cr18Mo不(bu)銹鋼球化退火后組(zu)織(zhi)為粒(li)狀珠光體(ti)和均(jun)勻分布的球狀合(he)金碳(tan)化物，硬(ying)度不(bu)大于241HB.
球化(hua)退火的(de)等(deng)溫保溫溫度(du)和時間應依據(ju)鋼(gang)的(de)等(deng)溫轉變曲線確(que)定(ding)。9Cr18Mo 鋼(gang)球化(hua)退火工藝見圖8-21。
b. 淬(cui)火
9Cr18Mo不銹鋼套圈為得到高硬度，必須(xu)進(jin)行淬(cui)火(huo)，見圖8-22。
軸承套(tao)圈(quan)淬火加(jia)熱(re)時應(ying)防(fang)止脫碳氧化，最(zui)好采(cai)用(yong)(yong)真(zhen)空(kong)爐或保護氣氛爐加(jia)熱(re)，也可(ke)用(yong)(yong)鹽浴爐加(jia)熱(re)，如果用(yong)(yong)箱式爐加(jia)熱(re)，則應(ying)采(cai)取表面防(fang)護處理。由于9Cr18Mo鋼含(han)有高(gao)的碳、鉻含(han)量，導熱(re)系數低，且為縮(suo)短高(gao)溫段加(jia)熱(re)時間，一般采(cai)用(yong)(yong)預熱(re)再加(jia)熱(re)。淬火加(jia)熱(re)溫度采(cai)用(yong)(yong)中(zhong)上限，以保證合(he)金(jin)碳化物(wu)的充分溶解。圖(tu)8-22是套(tao)圈(quan)在(zai)鹽浴爐中(zhong)的加(jia)熱(re)工(gong)藝(yi)。先在(zai)820~840℃預熱(re)后再放(fang)人高(gao)溫鹽爐中(zhong)加(jia)熱(re)。
淬(cui)火冷卻采用油冷。淬(cui)火后的組織為隱針馬(ma)氏體(ti)(ti)及合(he)金(jin)碳(tan)化物，還會有少量的殘余奧氏體(ti)(ti)。硬度不小(xiao)于58HRC。
c. 冷處(chu)理
9Cr18Mo不銹鋼淬火后，組織中會存(cun)(cun)在少量未(wei)轉變(bian)的(de)殘(can)留(liu)奧氏(shi)體(ti)。殘(can)留(liu)奧氏(shi)體(ti)的(de)存(cun)(cun)在不僅(jin)影響硬度(du)，還影響組織穩(wen)(wen)定性(xing)和(he)尺寸穩(wen)(wen)定性(xing)，所以，采用(yong)－80~-70℃的(de)冷(leng)處(chu)理(li)，見圖8-23,促(cu)使殘(can)留(liu)奧氏(shi)體(ti)向馬氏(shi)體(ti)轉變(bian)。冷(leng)處(chu)理(li)后，硬度(du)可(ke)增加1~3HRC。
d. 回火(huo)
淬火并冷處(chu)理后的套圈存在一定的應力，采(cai)用回(hui)火可消除(chu)部分(fen)應力。為保(bao)持高的硬度，只能(neng)采(cai)用150~170℃的低溫回(hui)火。見(jian)圖8-24。
e. 穩定尺寸回火
為保證軸承套(tao)圈(quan)的(de)尺寸(cun)穩(wen)定(ding)性(xing)，在(zai)(zai)全(quan)部(bu)工(gong)序完成后，還應(ying)(ying)進行一(yi)次(ci)以穩(wen)定(ding)尺寸(cun)為目的(de)的(de)低溫回火(huo)，盡量消除存在(zai)(zai)的(de)應(ying)(ying)力。具體的(de)工(gong)藝(yi)見(jian)圖8-25。
