零件名稱：馬氏體不銹鋼軸承套圈，見圖8-20.
材質：9Cr18Mo不(bu)銹(xiu)鋼
熱處理要求：淬(cui)火回火硬度為58~62HRC.
1. 零件(jian)常見的(de)失(shi)效形(xing)式及應(ying)具(ju)備的(de)性能(neng)
該軸(zhou)承用(yong)在(zai)海水(shui)介(jie)質中，磨損及腐蝕是影響其(qi)正常工作的因素，所以，對(dui)該零件(jian)的要求不(bu)僅要具有一般軸(zhou)承零件(jian)的高(gao)硬度(du)、高(gao)尺(chi)寸穩(wen)定性，還應有較(jiao)好的耐海水(shui)腐蝕性能。
2. 材料選用原則及(ji)熱(re)處理方法選擇
為了滿足耐腐蝕性(xing)的(de)(de)(de)要求、應(ying)選擇(ze)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)，為滿足硬度和(he)耐磨性(xing)的(de)(de)(de)要求，應(ying)選擇(ze)可熱(re)處理(li)硬化的(de)(de)(de)馬氏體(ti)(ti)類不(bu)銹(xiu)鋼(gang)，所(suo)以，選擇(ze)高碳、高鉻的(de)(de)(de)馬氏體(ti)(ti)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)9Cr18Mo是合(he)適的(de)(de)(de)。熱(re)處理(li)除考慮保證高硬度的(de)(de)(de)淬火(huo)、低溫回火(huo)外，還應(ying)考慮尺(chi)(chi)寸(cun)和(he)組(zu)織穩定(ding)性(xing)問題，所(suo)以，采取冷(leng)處理(li)和(he)穩定(ding)尺(chi)(chi)寸(cun)回火(huo)等多種工序。
3. 零件主要加工工序
鍛造－球化退火（A)-機械加(jia)(jia)工－淬火（B)-冷(leng)處理（C)-回火（D)-磨(mo)加(jia)(jia)工－穩(wen)定尺寸回火（E)-清理－檢查。
4. 熱(re)處理工(gong)藝分析及注(zhu)意(yi)問題(ti)
a. 球化(hua)退(tui)火（等溫退(tui)火）
9Cr18Mo屬高碳高鉻過共析香蕉視頻app連接:馬氏體不銹鋼，在鍛造及鍛后冷卻過程中，可能存在組織不均勻，甚至有網狀碳化物，硬度偏高，存在應力等問題，所以，鍛后采用球化退火，不僅可以解決上述問題，還為以后的淬火等熱處理創造了良好的組織準備條件。
9Cr18Mo不銹鋼球(qiu)化(hua)(hua)退火后組織為粒狀珠光體和(he)均勻分布(bu)的球(qiu)狀合金(jin)碳化(hua)(hua)物，硬度(du)不大(da)于241HB.
球(qiu)化退(tui)火的(de)等(deng)溫保(bao)溫溫度和時(shi)間應(ying)依據鋼(gang)(gang)的(de)等(deng)溫轉變(bian)曲線(xian)確定(ding)。9Cr18Mo 鋼(gang)(gang)球(qiu)化退(tui)火工藝(yi)見圖8-21。
b. 淬火
9Cr18Mo不銹鋼套(tao)圈為得到(dao)高(gao)硬度，必須進行淬火，見(jian)圖(tu)8-22。
軸承套圈(quan)淬(cui)火加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)(re)時應防止脫碳(tan)氧化(hua)，最好(hao)采(cai)用(yong)(yong)真空爐(lu)或保(bao)護(hu)氣氛爐(lu)加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)(re)，也(ye)可用(yong)(yong)鹽浴爐(lu)加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)(re)，如果用(yong)(yong)箱式爐(lu)加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)(re)，則應采(cai)取表面防護(hu)處理。由于(yu)9Cr18Mo鋼含有高的碳(tan)、鉻(ge)含量(liang)，導(dao)熱(re)(re)(re)(re)系數低，且為縮(suo)短(duan)高溫段加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)(re)時間(jian)，一般采(cai)用(yong)(yong)預熱(re)(re)(re)(re)再(zai)(zai)加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)(re)。淬(cui)火加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)(re)溫度采(cai)用(yong)(yong)中上(shang)限，以保(bao)證合金(jin)碳(tan)化(hua)物(wu)的充分溶解。圖8-22是套圈(quan)在(zai)鹽浴爐(lu)中的加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)(re)工(gong)藝。先(xian)在(zai)820~840℃預熱(re)(re)(re)(re)后再(zai)(zai)放人(ren)高溫鹽爐(lu)中加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)(re)。
淬火冷卻采(cai)用油(you)冷。淬火后的(de)組織(zhi)為隱(yin)針馬氏(shi)(shi)體及合金碳化物，還會有少量的(de)殘余奧氏(shi)(shi)體。硬(ying)度不(bu)小于(yu)58HRC。
c. 冷(leng)處理
9Cr18Mo不銹鋼(gang)淬火后(hou)，組織(zhi)中會存在少量(liang)未轉變的(de)殘(can)留(liu)奧氏體(ti)。殘(can)留(liu)奧氏體(ti)的(de)存在不僅影(ying)響硬度，還影(ying)響組織(zhi)穩(wen)定(ding)性和尺(chi)寸穩(wen)定(ding)性，所以，采用(yong)－80~-70℃的(de)冷處理，見圖(tu)8-23,促使殘(can)留(liu)奧氏體(ti)向(xiang)馬氏體(ti)轉變。冷處理后(hou)，硬度可增加1~3HRC。
d. 回火(huo)
淬火并冷處理后的(de)套圈存在一(yi)定(ding)的(de)應力(li)(li)，采(cai)用回火可(ke)消(xiao)除部分應力(li)(li)。為(wei)保持高的(de)硬度，只(zhi)能(neng)采(cai)用150~170℃的(de)低溫回火。見圖8-24。
e. 穩定尺寸回火
為(wei)保證軸承套(tao)圈的(de)(de)尺寸穩定(ding)性，在全(quan)部工序完成后，還應進行一次以穩定(ding)尺寸為(wei)目(mu)的(de)(de)的(de)(de)低(di)溫回火，盡(jin)量(liang)消除(chu)存在的(de)(de)應力。具(ju)體(ti)的(de)(de)工藝見圖8-25。
