曼內斯曼-德馬克公司將不銹鋼管半浮動芯棒連續軋管工藝稱為MRK-S工藝，其中“MRK”為新連軋工藝即芯棒速度受控的連軋工藝，“S”表示此工藝仍需脫棒機。采用這種工藝時，連軋管外徑最大可達177.8~194mm.該工藝的實質是：在軋制過程中，控制芯棒的運動速度，而當軋制過程臨近結束時，芯棒移動裝置中的芯棒卡頭將芯棒釋放，使芯棒和荒管一起向軋機的軋制方向運動，直至脫棒機將芯棒抽出為止。
一、半浮動芯連軋工藝及設(she)備的特征
1. 基本(ben)工藝
空(kong)心(xin)坯經預裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)芯(xin)(xin)棒(bang)后(hou)(hou)進入(ru)軋制中心(xin)線，然后(hou)(hou)芯(xin)(xin)棒(bang)被固(gu)定在(zai)大(da)(da)齒條(tiao)傳動(dong)的(de)芯(xin)(xin)棒(bang)移(yi)動(dong)裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)置(zhi)的(de)卡(ka)(ka)頭(tou)中，在(zai)軋制過程中芯(xin)(xin)棒(bang)移(yi)動(dong)裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)置(zhi)給芯(xin)(xin)棒(bang)以恒定的(de)速度(du)。當空(kong)心(xin)坯端部離開第四機架時，芯(xin)(xin)棒(bang)移(yi)動(dong)裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)置(zhi)將芯(xin)(xin)棒(bang)從卡(ka)(ka)頭(tou)中松開，芯(xin)(xin)棒(bang)的(de)速度(du)增(zeng)大(da)(da)，最后(hou)(hou)與空(kong)心(xin)坯一起離開軋管機。
2. 半浮動(dong)芯(xin)棒(bang)連軋工藝(yi)的特征
采(cai)用(yong)(yong)芯棒移動裝置控(kong)制(zhi)芯棒速度，并在(zai)一定時(shi)刻釋放芯棒。由于(yu)芯棒釋放后(hou)的流(liu)程(cheng)和(he)全浮動芯棒連(lian)軋工藝(yi)相同，故(gu)仍采(cai)用(yong)(yong)脫棒機(ji)。半浮動芯棒連(lian)軋管機(ji)為七機(ji)架式(shi)，與全浮動芯棒的連(lian)軋工藝(yi)相比，其(qi)成品管外徑增大，而裝機(ji)容量(liang)反而降低約20%。
二、質量及產量指標
1. 壁厚(hou)偏差
當(dang)管坯加熱時的溫度偏(pian)差為(wei)15K時，采用MRK-S工(gong)藝軋(ya)管，其(qi)連軋(ya)管的壁(bi)厚偏(pian)差為(wei)±6.7%.各變形階(jie)段(duan)壁(bi)厚偏(pian)差的變化狀(zhuang)況如表22-4所示。
2. 產量指標(biao)
MRK-S連軋機組(zu)的(de)產量水平(ping)約(yue)為(wei)經典式(shi)軋管(guan)機組(zu)的(de)3倍。表22-5為(wei)幾種(zhong)工藝(yi)的(de)產量水平(ping)比較。
八幅廠(chang)連(lian)軋管(guan)車間MRK-S工藝(yi)，即半浮動芯棒(bang)連(lian)軋工藝(yi)，1983年投產，主要生(sheng)(sheng)產套、油管(guan)、輸送(song)管(guan)。可生(sheng)(sheng)產外徑(jing)為(wei)33.4、193.7mm,壁(bi)厚為(wei)3~30mm的(de)無縫鋼管(guan)，年產量為(wei)96萬噸(dun)。
新日鐵(tie)公(gong)司(si)八幡鋼(gang)(gang)鐵(tie)廠的(de)(de)MRK-S機組于1983年(nian)7月投(tou)產(chan)，這是MDM半浮動芯棒(bang)連軋管工藝的(de)(de)成功(gong)。時隔14年(nian)后，中國(guo)衡陽鋼(gang)(gang)管集團有限(xian)公(gong)司(si)的(de)(de)MRK-S機組投(tou)產(chan)。
限動芯(xin)棒(bang)連(lian)軋工藝和半浮動芯(xin)棒(bang)連(lian)軋工藝的(de)共同特點(dian)是(shi)(shi)對芯(xin)棒(bang)運(yun)動速(su)度(du)加以(yi)控制(zhi)。控制(zhi)芯(xin)棒(bang)運(yun)動速(su)度(du)的(de)主要優點(dian)是(shi)(shi)：
1. 芯棒的相對長度(du)（對連軋管長度(du)而言）約減(jian)少35%;
2. 提高(gao)芯(xin)棒在第(di)一機架的速度，避(bi)免了氧化鐵皮在第(di)一機架的集聚(ju)；
3. 在一(yi)定(ding)程度上改善(shan)了第(di)一(yi)機架的咬(yao)入條件(jian)；
4. 限動芯棒(bang)連(lian)軋管(guan)(guan)(guan)機(ji)和半浮動芯棒(bang)連(lian)軋管(guan)(guan)(guan)機(ji)的(de)生產能力遠遠超過其(qi)他(ta)機(ji)組(zu)，當所軋管(guan)(guan)(guan)子(zi)的(de)單重(zhong)（kg/m)較大時，年產量可達100萬噸。
這里所講的(de)年生產(chan)能力100萬(wan)噸(dun)的(de)指標顯然(ran)偏大一些，通常MPM機(ji)組的(de)年生產(chan)能力為50萬(wan)噸(dun)，而半(ban)浮(fu)動芯棒連(lian)軋管機(ji)組的(de)年設計(ji)產(chan)量(liang)為96萬(wan)噸(dun)，但實際(ji)未達(da)到，更不要說100萬(wan)噸(dun)。
在不銹鋼管(guan)(guan)半(ban)浮動(dong)芯棒(bang)(bang)連(lian)軋管(guan)(guan)工藝中芯棒(bang)(bang)的(de)(de)質量(liang)和(he)壽(shou)命是影(ying)響(xiang)生(sheng)產(chan)(chan)和(he)產(chan)(chan)量(liang)的(de)(de)一大因素，即(ji)使有15根(gen)芯棒(bang)(bang)循環使用，仍(reng)有可能影(ying)響(xiang)生(sheng)產(chan)(chan)和(he)產(chan)(chan)量(liang)的(de)(de)提高。據稱，影(ying)響(xiang)八(ba)幡鋼鐵(tie)廠MRK-S機組(zu)達(da)產(chan)(chan)的(de)(de)主要因素就是芯棒(bang)(bang)問題。
