曼內斯曼-德馬克公司將不銹鋼管半浮動芯棒連續軋管工藝稱為MRK-S工藝，其中“MRK”為新連軋工藝即芯棒速度受控的連軋工藝，“S”表示此工藝仍需脫棒機。采用這種工藝時，連軋管外徑最大可達177.8~194mm.該工藝的實質是：在軋制過程中，控制芯棒的運動速度，而當軋制過程臨近結束時，芯棒移動裝置中的芯棒卡頭將芯棒釋放，使芯棒和荒管一起向軋機的軋制方向運動，直至脫棒機將芯棒抽出為止。
一、半浮動芯連軋(ya)工藝及設備的特征(zheng)
1. 基本(ben)工藝
空(kong)(kong)(kong)心坯(pi)經預裝(zhuang)芯(xin)(xin)(xin)棒(bang)(bang)(bang)后進入軋(ya)制中心線，然后芯(xin)(xin)(xin)棒(bang)(bang)(bang)被(bei)固(gu)定(ding)在大齒條(tiao)傳動的(de)(de)芯(xin)(xin)(xin)棒(bang)(bang)(bang)移(yi)動裝(zhuang)置的(de)(de)卡(ka)頭(tou)中，在軋(ya)制過(guo)程中芯(xin)(xin)(xin)棒(bang)(bang)(bang)移(yi)動裝(zhuang)置給(gei)芯(xin)(xin)(xin)棒(bang)(bang)(bang)以(yi)恒定(ding)的(de)(de)速度。當空(kong)(kong)(kong)心坯(pi)端部離(li)開第四機(ji)架時，芯(xin)(xin)(xin)棒(bang)(bang)(bang)移(yi)動裝(zhuang)置將芯(xin)(xin)(xin)棒(bang)(bang)(bang)從(cong)卡(ka)頭(tou)中松開，芯(xin)(xin)(xin)棒(bang)(bang)(bang)的(de)(de)速度增大，最后與空(kong)(kong)(kong)心坯(pi)一起(qi)離(li)開軋(ya)管機(ji)。
2. 半浮動芯棒連(lian)軋工藝(yi)的特(te)征
采(cai)用芯(xin)(xin)棒移動(dong)裝置控制(zhi)芯(xin)(xin)棒速度，并(bing)在一(yi)定(ding)時刻釋放(fang)芯(xin)(xin)棒。由于(yu)芯(xin)(xin)棒釋放(fang)后的流程和全浮動(dong)芯(xin)(xin)棒連軋(ya)工藝(yi)相(xiang)同，故仍(reng)采(cai)用脫棒機(ji)。半(ban)浮動(dong)芯(xin)(xin)棒連軋(ya)管(guan)機(ji)為(wei)七機(ji)架式，與全浮動(dong)芯(xin)(xin)棒的連軋(ya)工藝(yi)相(xiang)比，其(qi)成品管(guan)外徑(jing)增大，而裝機(ji)容量反(fan)而降低約(yue)20%。
二、質量及產量指標
1. 壁(bi)厚偏差(cha)
當管坯加熱(re)時(shi)的(de)(de)溫(wen)度(du)偏(pian)差為15K時(shi)，采用(yong)MRK-S工(gong)藝軋管，其連軋管的(de)(de)壁(bi)厚偏(pian)差為±6.7%.各(ge)變形階段壁(bi)厚偏(pian)差的(de)(de)變化(hua)狀況如表(biao)22-4所示(shi)。
2. 產量指標(biao)
MRK-S連軋(ya)(ya)機組的(de)產量(liang)水平約為經典(dian)式軋(ya)(ya)管機組的(de)3倍。表22-5為幾(ji)種工藝的(de)產量(liang)水平比較。
八幅廠連軋管車間MRK-S工藝，即半浮動芯棒連軋工藝，1983年投產(chan)(chan)(chan)，主要生(sheng)產(chan)(chan)(chan)套、油(you)管、輸(shu)送(song)管。可生(sheng)產(chan)(chan)(chan)外徑為33.4、193.7mm,壁厚為3~30mm的無縫鋼管，年產(chan)(chan)(chan)量為96萬噸(dun)。
新日鐵(tie)公(gong)司八幡鋼(gang)鐵(tie)廠(chang)的(de)MRK-S機組(zu)于1983年7月投產(chan)，這是MDM半浮動芯棒連軋管(guan)工藝(yi)的(de)成功。時隔14年后(hou)，中(zhong)國衡陽鋼(gang)管(guan)集團有限公(gong)司的(de)MRK-S機組(zu)投產(chan)。
限動(dong)芯(xin)棒(bang)連軋工藝(yi)和半浮動(dong)芯(xin)棒(bang)連軋工藝(yi)的共同(tong)特點是對芯(xin)棒(bang)運動(dong)速度(du)加(jia)以控(kong)制(zhi)。控(kong)制(zhi)芯(xin)棒(bang)運動(dong)速度(du)的主要優點是：
1. 芯(xin)棒的相對長(chang)度(du)（對連軋管(guan)長(chang)度(du)而言）約減少35%;
2. 提高芯棒在第一(yi)(yi)機架的速(su)度，避免了氧化鐵皮在第一(yi)(yi)機架的集(ji)聚(ju)；
3. 在一定程度上改善了第一機架的咬入條件；
4. 限動芯棒連(lian)軋管(guan)機(ji)(ji)和(he)半浮(fu)動芯棒連(lian)軋管(guan)機(ji)(ji)的生產能力遠遠超(chao)過其他機(ji)(ji)組，當所軋管(guan)子的單重(zhong)（kg/m)較大(da)時，年產量可(ke)達100萬(wan)噸。
這里所講(jiang)的(de)年生(sheng)產(chan)(chan)能力(li)(li)100萬(wan)(wan)(wan)噸(dun)的(de)指(zhi)標顯然偏大一(yi)些，通常MPM機(ji)(ji)組的(de)年生(sheng)產(chan)(chan)能力(li)(li)為50萬(wan)(wan)(wan)噸(dun)，而半(ban)浮動芯棒連軋管(guan)機(ji)(ji)組的(de)年設(she)計產(chan)(chan)量(liang)為96萬(wan)(wan)(wan)噸(dun)，但實際未達到，更(geng)不要說100萬(wan)(wan)(wan)噸(dun)。
在(zai)不銹鋼管(guan)(guan)半浮動芯棒連軋(ya)管(guan)(guan)工藝中芯棒的(de)質量和壽(shou)命是(shi)影響(xiang)(xiang)生產和產量的(de)一大因(yin)素，即使有15根芯棒循(xun)環使用，仍(reng)有可能(neng)影響(xiang)(xiang)生產和產量的(de)提高。據稱，影響(xiang)(xiang)八幡(fan)鋼鐵(tie)廠(chang)MRK-S機組達產的(de)主要因(yin)素就是(shi)芯棒問題。
