曼內斯曼-德馬克公司將不銹鋼管半浮動芯棒連續軋管工藝稱為MRK-S工藝，其中“MRK”為新連軋工藝即芯棒速度受控的連軋工藝，“S”表示此工藝仍需脫棒機。采用這種工藝時，連軋管外徑最大可達177.8~194mm.該工藝的實質是：在軋制過程中，控制芯棒的運動速度，而當軋制過程臨近結束時，芯棒移動裝置中的芯棒卡頭將芯棒釋放，使芯棒和荒管一起向軋機的軋制方向運動，直至脫棒機將芯棒抽出為止。


一、半浮動(dong)芯連軋工藝及設備(bei)的(de)特征(zheng)


 1. 基本工(gong)藝


  空(kong)心坯(pi)經預(yu)裝(zhuang)芯(xin)(xin)棒后進入(ru)軋(ya)制(zhi)中心線(xian)，然后芯(xin)(xin)棒被固定(ding)在大齒條(tiao)傳(chuan)動(dong)的(de)(de)芯(xin)(xin)棒移(yi)動(dong)裝(zhuang)置的(de)(de)卡頭(tou)中，在軋(ya)制(zhi)過(guo)程中芯(xin)(xin)棒移(yi)動(dong)裝(zhuang)置給芯(xin)(xin)棒以恒定(ding)的(de)(de)速度(du)。當空(kong)心坯(pi)端部離開第四(si)機架時(shi)，芯(xin)(xin)棒移(yi)動(dong)裝(zhuang)置將芯(xin)(xin)棒從卡頭(tou)中松開，芯(xin)(xin)棒的(de)(de)速度(du)增大，最后與空(kong)心坯(pi)一起離開軋(ya)管機。


 2. 半(ban)浮動芯棒連軋工(gong)藝的特征


  采用芯(xin)(xin)棒移(yi)動裝置控制芯(xin)(xin)棒速度，并在一(yi)定時刻釋放(fang)芯(xin)(xin)棒。由于芯(xin)(xin)棒釋放(fang)后的流程和全浮動芯(xin)(xin)棒連(lian)軋工藝(yi)相同，故(gu)仍采用脫(tuo)棒機(ji)。半浮動芯(xin)(xin)棒連(lian)軋管機(ji)為七機(ji)架式，與全浮動芯(xin)(xin)棒的連(lian)軋工藝(yi)相比，其成(cheng)品管外徑增(zeng)大，而裝機(ji)容量反(fan)而降(jiang)低(di)約20%。



二、質量(liang)及產量(liang)指標


 1. 壁厚(hou)偏差


   當管坯加熱時(shi)的(de)溫度偏(pian)差為15K時(shi)，采用MRK-S工藝軋管，其連軋管的(de)壁厚偏(pian)差為±6.7%.各(ge)變形(xing)階段壁厚偏(pian)差的(de)變化(hua)狀(zhuang)況如(ru)表22-4所示。


表 22-4.jpg



 2. 產量(liang)指標


   MRK-S連軋(ya)機組的(de)產(chan)量(liang)水平(ping)約(yue)為經典式軋(ya)管機組的(de)3倍。表22-5為幾種工藝的(de)產(chan)量(liang)水平(ping)比較。


表 22-5.jpg



八幅廠連軋(ya)管(guan)車間MRK-S工藝(yi)，即半浮動芯棒連軋(ya)工藝(yi)，1983年投產(chan)，主要(yao)生(sheng)產(chan)套、油(you)管(guan)、輸(shu)送管(guan)。可生(sheng)產(chan)外徑為33.4、193.7mm,壁厚為3~30mm的無縫鋼(gang)管(guan)，年產(chan)量為96萬(wan)噸。


 新(xin)日鐵公司八幡鋼(gang)鐵廠(chang)的MRK-S機組(zu)(zu)于(yu)1983年7月投(tou)產(chan)，這(zhe)是(shi)MDM半浮動芯棒連(lian)軋管工藝(yi)的成(cheng)功(gong)。時隔(ge)14年后，中國衡(heng)陽鋼(gang)管集團有限公司的MRK-S機組(zu)(zu)投(tou)產(chan)。


限動芯(xin)(xin)(xin)棒連(lian)軋工藝和半浮動芯(xin)(xin)(xin)棒連(lian)軋工藝的共(gong)同特點是對芯(xin)(xin)(xin)棒運(yun)動速(su)度(du)加以(yi)控制。控制芯(xin)(xin)(xin)棒運(yun)動速(su)度(du)的主要優(you)點是：


  1. 芯棒的相對(dui)長度(du)（對(dui)連軋(ya)管長度(du)而言）約減少35%;


  2. 提高芯棒在(zai)第(di)一機架的速度，避免了氧(yang)化鐵皮在(zai)第(di)一機架的集聚；


  3. 在一定程度(du)上改善了第一機(ji)架的咬入條件；


  4. 限動芯棒連軋(ya)(ya)管機和半(ban)浮(fu)動芯棒連軋(ya)(ya)管機的(de)生產能力(li)遠遠超過(guo)其他(ta)機組，當所(suo)軋(ya)(ya)管子的(de)單重（kg/m)較(jiao)大時，年(nian)產量可達(da)100萬(wan)噸。


 這里所講的(de)年(nian)生產能(neng)力100萬(wan)噸(dun)的(de)指(zhi)標顯(xian)然偏大一些，通常MPM機組(zu)的(de)年(nian)生產能(neng)力為(wei)50萬(wan)噸(dun)，而半浮動芯(xin)棒連軋管機組(zu)的(de)年(nian)設計(ji)產量(liang)為(wei)96萬(wan)噸(dun)，但實際(ji)未達到(dao)，更不(bu)要說100萬(wan)噸(dun)。


 在不(bu)銹鋼管半浮動芯棒(bang)連軋管工(gong)藝中芯棒(bang)的質量和壽(shou)命是影(ying)響生(sheng)產(chan)和產(chan)量的一大因素(su)，即使有15根芯棒(bang)循環(huan)使用，仍有可能影(ying)響生(sheng)產(chan)和產(chan)量的提(ti)高(gao)。據稱，影(ying)響八幡鋼鐵廠(chang)MRK-S機組(zu)達產(chan)的主(zhu)要因素(su)就是芯棒(bang)問題。