曼內斯曼-德馬克公司將不銹鋼管半浮動芯棒連續軋管工藝稱為MRK-S工藝,其中“MRK”為新連軋工藝即芯棒速度受控的連軋工藝,“S”表示此工藝仍需脫棒機。采用這種工藝時,連軋管外徑最大可達177.8~194mm.該工藝的實質是:在軋制過程中,控制芯棒的運動速度,而當軋制過程臨近結束時,芯棒移動裝置中的芯棒卡頭將芯棒釋放,使芯棒和荒管一起向軋機的軋制方向運動,直至脫棒機將芯棒抽出為止。


一、半浮動芯連軋工藝及設備的特征


 1. 基本工藝


  空心(xin)坯(pi)(pi)經預裝(zhuang)(zhuang)芯(xin)(xin)棒(bang)后(hou)(hou)進入(ru)軋制(zhi)中(zhong)心(xin)線,然后(hou)(hou)芯(xin)(xin)棒(bang)被(bei)固定(ding)在大齒(chi)條傳動的芯(xin)(xin)棒(bang)移動裝(zhuang)(zhuang)置的卡頭中(zhong),在軋制(zhi)過(guo)程(cheng)中(zhong)芯(xin)(xin)棒(bang)移動裝(zhuang)(zhuang)置給芯(xin)(xin)棒(bang)以恒(heng)定(ding)的速度。當空心(xin)坯(pi)(pi)端部離開第四機架時,芯(xin)(xin)棒(bang)移動裝(zhuang)(zhuang)置將芯(xin)(xin)棒(bang)從(cong)卡頭中(zhong)松開,芯(xin)(xin)棒(bang)的速度增大,最(zui)后(hou)(hou)與空心(xin)坯(pi)(pi)一起離開軋管機。


 2. 半(ban)浮動(dong)芯棒連(lian)軋工(gong)藝(yi)的特(te)征


  采用芯(xin)棒(bang)(bang)移(yi)動裝置控(kong)制芯(xin)棒(bang)(bang)速度(du),并(bing)在一定(ding)時刻(ke)釋(shi)放芯(xin)棒(bang)(bang)。由于芯(xin)棒(bang)(bang)釋(shi)放后的(de)流程(cheng)和全(quan)浮動芯(xin)棒(bang)(bang)連軋工(gong)藝相同,故(gu)仍采用脫棒(bang)(bang)機(ji)。半浮動芯(xin)棒(bang)(bang)連軋管機(ji)為七機(ji)架(jia)式,與全(quan)浮動芯(xin)棒(bang)(bang)的(de)連軋工(gong)藝相比,其成品管外徑增大,而裝機(ji)容量反而降(jiang)低約20%。



二、質量(liang)及產量(liang)指標


 1. 壁厚偏差(cha)


   當管坯加熱時的(de)(de)溫度(du)偏(pian)(pian)差為(wei)15K時,采(cai)用MRK-S工藝軋管,其連軋管的(de)(de)壁(bi)厚(hou)偏(pian)(pian)差為(wei)±6.7%.各(ge)變(bian)形階段(duan)壁(bi)厚(hou)偏(pian)(pian)差的(de)(de)變(bian)化狀(zhuang)況如表22-4所示。


表 22-4.jpg



 2. 產量指標


   MRK-S連軋(ya)機(ji)組(zu)的產量水平約為經典(dian)式軋(ya)管機(ji)組(zu)的3倍(bei)。表22-5為幾種工藝的產量水平比較。


表 22-5.jpg



八幅廠連軋管(guan)(guan)車間MRK-S工藝,即(ji)半浮動芯棒(bang)連軋工藝,1983年投產,主要生產套、油管(guan)(guan)、輸送管(guan)(guan)。可生產外徑為33.4、193.7mm,壁厚(hou)為3~30mm的無(wu)縫鋼管(guan)(guan),年產量為96萬噸。


 新日鐵公司八幡(fan)鋼鐵廠的(de)MRK-S機組于1983年(nian)7月投產,這是MDM半浮動芯(xin)棒連軋管(guan)工藝的(de)成功。時隔14年(nian)后(hou),中國(guo)衡陽鋼管(guan)集團有限公司的(de)MRK-S機組投產。


限動(dong)芯棒連(lian)軋工藝(yi)和半(ban)浮動(dong)芯棒連(lian)軋工藝(yi)的共同(tong)特點(dian)是(shi)對芯棒運動(dong)速度(du)加以控(kong)制。控(kong)制芯棒運動(dong)速度(du)的主要優點(dian)是(shi):


  1. 芯(xin)棒的相對(dui)(dui)長(chang)(chang)度(du)(對(dui)(dui)連軋管長(chang)(chang)度(du)而言)約(yue)減少35%;


  2. 提高芯棒在第一(yi)機(ji)架的速度,避免了氧化鐵皮(pi)在第一(yi)機(ji)架的集(ji)聚;


  3. 在一定程度上改善了第(di)一機架(jia)的咬入條件;


  4. 限動(dong)芯棒(bang)連軋(ya)管(guan)機和(he)半浮(fu)動(dong)芯棒(bang)連軋(ya)管(guan)機的生產能力(li)遠(yuan)(yuan)遠(yuan)(yuan)超過其他機組(zu),當所軋(ya)管(guan)子(zi)的單(dan)重(zhong)(kg/m)較大時,年產量可達100萬(wan)噸。


 這里所講的年生產能力100萬(wan)(wan)噸(dun)的指(zhi)標(biao)顯然偏大(da)一些,通常MPM機組的年生產能力為(wei)50萬(wan)(wan)噸(dun),而(er)半(ban)浮動(dong)芯棒(bang)連(lian)軋管(guan)機組的年設(she)計產量為(wei)96萬(wan)(wan)噸(dun),但(dan)實際(ji)未(wei)達到,更(geng)不(bu)要(yao)說(shuo)100萬(wan)(wan)噸(dun)。


 在不銹(xiu)鋼(gang)管半浮動芯(xin)棒(bang)連軋管工藝(yi)中芯(xin)棒(bang)的(de)質量(liang)和(he)壽命是影(ying)響生產(chan)(chan)(chan)和(he)產(chan)(chan)(chan)量(liang)的(de)一大(da)因(yin)素(su),即使(shi)有15根芯(xin)棒(bang)循環使(shi)用,仍有可能(neng)影(ying)響生產(chan)(chan)(chan)和(he)產(chan)(chan)(chan)量(liang)的(de)提高。據稱,影(ying)響八幡(fan)鋼(gang)鐵廠MRK-S機(ji)組達產(chan)(chan)(chan)的(de)主要(yao)因(yin)素(su)就是芯(xin)棒(bang)問題。