通常，限動芯棒連軋管廠都以定徑機和張減機作為精軋機組。在張減機上為減少切頭損失，通常采用CEC控制。這種控制系統可用以下辦法提高其性能，即用兩端壁厚比管體部分薄的管子作為母體管，使MPM軋管和張減機在不(bu)銹鋼管兩端產生減薄、增厚互相抵消的作用。軋制兩端管壁較薄的母體管之所以可能，是因為MPM連軋管機采用液壓小艙控制系統，可在軋制管端時快速準確地調整孔型。
綜(zong)上(shang)所(suo)述，兩大主機(ji)在(zai)不銹(xiu)鋼(gang)管端部產(chan)生的壁(bi)(bi)厚抵消作用，只(zhi)有在(zai)自(zi)動控(kong)制(zhi)(zhi)系(xi)統有效地(di)協(xie)(xie)調(diao)整個軋(ya)(ya)管過程(cheng)時才能(neng)(neng)實現。由此(ci)產(chan)生了以(yi)下基(ji)礎(chu)想法：某些控(kong)制(zhi)(zhi)功(gong)(gong)能(neng)(neng)可以(yi)分屬于(yu)一機(ji)組(zu)，不需要考慮(lv)軋(ya)(ya)線上(shang)其他(ta)機(ji)組(zu)的動作，而另(ling)一些控(kong)制(zhi)(zhi)功(gong)(gong)能(neng)(neng)則要起(qi)到(dao)總體(ti)協(xie)(xie)調(diao)作用，統一協(xie)(xie)調(diao)全廠(chang)所(suo)有的軋(ya)(ya)管運作狀(zhuang)態，并(bing)且是在(zai)一個單(dan)獨(du)的系(xi)統中(zhong)，這(zhe)就是壁(bi)(bi)厚控(kong)制(zhi)(zhi)軟(ruan)件包(bao)。它的主要功(gong)(gong)能(neng)(neng)如(ru)表23-2所(suo)示。
從表23-2可見，壁厚(hou)控(kong)制(zhi)系(xi)統(tong)采用三種(zhong)調(diao)(diao)(diao)節方(fang)式：在(zai)線快速(su)調(diao)(diao)(diao)整(zheng)環(huan)路方(fang)式、按(an)根前(qian)測(ce)后調(diao)(diao)(diao)方(fang)式、按(an)批前(qian)測(ce)后調(diao)(diao)(diao)方(fang)式。
一、在線(xian)快速調整環路(lu)方式
在線快速調整環(huan)路(lu)中(zhong)，依賴MPM:軋機區(qu)液壓小艙，以實時方(fang)式執行以下5項功能：
1. 位置(zhi)控制功能 保持液壓小艙與預整定(ding)閥的相對位置(zhi)；
2. 孔型形狀控(kong)制(zhi)功能 使孔型保持在預(yu)定值上，這是基于軋制(zhi)力預(yu)期值與液壓小(xiao)艙控(kong)制(zhi)系統所得數值的對比；
3. 沖(chong)擊(ji)補償功能：用于抵消管子(zi)前端因沖(chong)擊(ji)造成(cheng)(cheng)的壁(bi)厚超差(cha)，這一功能也是由(you)液壓小艙(cang)控(kong)制系統(tong)自動(dong)完成(cheng)(cheng)的；
4. 不銹(xiu)鋼管(guan)長度(du)校(xiao)正功能 根據運動(dong)規律校(xiao)正軋管(guan)過程(cheng)中(zhong)因軋輥輥縫變異而發生(sheng)的變化，并能補償軋入管(guan)件因縱向溫度(du)不均而產生(sheng)的差異；
5. 不銹鋼管尾端(duan)軋薄功能 使管子兩端(duan)壁(bi)厚(hou)軋薄，有利于張減機進一步軋制。
此外，還(huan)有兩(liang)項在(zai)電(dian)動機速度控(kong)制方面(mian)的(de)在(zai)線(xian)快速調節功能：
1. MPM軋(ya)機的電動機速(su)度(du)控(kong)(kong)制具有(you)一般速(su)度(du)控(kong)(kong)制功能，也具有(you)符合管子尾端軋(ya)薄(bo)技術要(yao)求(qiu)的速(su)度(du)調節(jie)功能；
2. 張減機(ji)電動機(ji)速度控制具有一般速度控制功能(neng)，以及按(an)預定調節規律(lv)實現CEC控制的速度調節功能(neng)。
二、按根前測后調方式
連軋(ya)管區和張(zhang)減區的(de)某些調(diao)節功能(neng)采用(yong)按根前測(ce)后調(diao)的(de)方式(shi)實現，也就是對一根管子進(jin)行壁厚值測(ce)量后，再對下一根管子進(jin)行調(diao)節。如圖23-6所示，前測(ce)后調(diao)方式(shi)有反(fan)饋和前饋兩(liang)種調(diao)節形式(shi)：
1. 依據軋(ya)管壁厚(hou)測量(liang)值，改變在線控(kong)(kong)制(zhi)輸入值（MPM軋(ya)機(ji)的孔型(xing)控(kong)(kong)制(zhi)和張(zhang)(zhang)減機(ji)的速(su)度控(kong)(kong)制(zhi)）后，對MPM軋(ya)管機(ji)以及張(zhang)(zhang)減機(ji)實行后饋調節；
2. 根(gen)據(ju)不銹鋼管離開MPM軋管時的(de)壁厚測量(liang)值，以前(qian)饋調節形式，對(dui)張(zhang)減機進行調整。
三、按(an)批前(qian)測(ce)后調方式(shi)
如(ru)圖23-6所(suo)示，用于生產管理的數(shu)(shu)據(ju)搜(sou)集和工藝調整(zheng)采用批前測(ce)后調方式，即“逐批”方式，它(ta)包括(kuo)工藝調整(zheng)數(shu)(shu)模的建立、數(shu)(shu)據(ju)獲(huo)取、數(shu)(shu)據(ju)存儲及后處理（數(shu)(shu)據(ju)登錄）、管件跟(gen)蹤等功(gong)能。
按照不同性質將(jiang)各種(zhong)功(gong)能(neng)安排在(zai)(zai)自動(dong)化系統的不同層次，所有Level I的功(gong)能(neng)（在(zai)(zai)線(xian)調節功(gong)能(neng)）都由 Motorola CPU 以(yi)VME標準(zhun)結構(gou)形式實(shi)施(shi)，與基礎自動(dong)化的接口一起使用(yong)(yong)VME公共母線(xian)的延伸(shen)線(xian)，與生產(chan)聯(lian)系的接口采用(yong)(yong)Ethernet TCP/IP網絡。軋(ya)機(ji)(ji)機(ji)(ji)組(zu)的過程(cheng)控(kong)(kong)制和(he)生產(chan)監(jian)控(kong)(kong)功(gong)能(neng)被(bei)分(fen)配在(zai)(zai)Level II,采用(yong)(yong)兩臺(tai)計(ji)(ji)(ji)算(suan)機(ji)(ji)（Alpha系統），即過程(cheng)控(kong)(kong)制計(ji)(ji)(ji)算(suan)機(ji)(ji)（PCC)和(he)軋(ya)線(xian)控(kong)(kong)制計(ji)(ji)(ji)算(suan)機(ji)(ji)（LCC).前者主(zhu)要是向操(cao)作人員、工(gong)藝工(gong)程(cheng)師(shi)和(he)生產(chan)維護工(gong)程(cheng)師(shi)提供支持，數(shu)據登錄和(he)調整計(ji)(ji)(ji)算(suan)功(gong)能(neng)由這臺(tai)計(ji)(ji)(ji)算(suan)機(ji)(ji)完成(cheng)任務；后者主(zhu)要用(yong)(yong)于生產(chan)監(jian)控(kong)(kong)和(he)料流跟(gen)蹤，完成(cheng)生產(chan)計(ji)(ji)(ji)劃的編制、料流跟(gen)蹤和(he)生產(chan)報表。
