通常，限動芯棒連軋管廠都以定徑機和張減機作為精軋機組。在張減機上為減少切頭損失，通常采用CEC控制。這種控制系統可用以下辦法提高其性能，即用兩端壁厚比管體部分薄的管子作為母體管，使MPM軋管和張減機在不銹鋼管(guan)兩端產生減薄、增厚互相抵消的作用。軋制兩端管壁較薄的母體管之所以可能，是因為MPM連軋管機采用液壓小艙控制系統，可在軋制管端時快速準確地調整孔型。
綜上(shang)所(suo)(suo)述，兩大(da)主(zhu)機在不(bu)銹鋼管端部產生的(de)(de)壁(bi)厚(hou)抵消作(zuo)用，只有在自動控(kong)(kong)制(zhi)系統(tong)有效地協調(diao)(diao)整個軋管過(guo)程時才(cai)能(neng)(neng)實現(xian)。由此產生了以(yi)下基礎想法：某些控(kong)(kong)制(zhi)功(gong)能(neng)(neng)可以(yi)分屬(shu)于一機組(zu)，不(bu)需要(yao)考慮軋線(xian)上(shang)其他機組(zu)的(de)(de)動作(zuo)，而(er)另一些控(kong)(kong)制(zhi)功(gong)能(neng)(neng)則要(yao)起到總體協調(diao)(diao)作(zuo)用，統(tong)一協調(diao)(diao)全(quan)廠所(suo)(suo)有的(de)(de)軋管運作(zuo)狀(zhuang)態，并且是在一個單獨的(de)(de)系統(tong)中，這就是壁(bi)厚(hou)控(kong)(kong)制(zhi)軟件包。它的(de)(de)主(zhu)要(yao)功(gong)能(neng)(neng)如表23-2所(suo)(suo)示。
從表(biao)23-2可見，壁厚控制系(xi)統采用三種調(diao)(diao)節方(fang)式(shi)(shi)：在線快速調(diao)(diao)整(zheng)環路方(fang)式(shi)(shi)、按(an)根前測后(hou)調(diao)(diao)方(fang)式(shi)(shi)、按(an)批前測后(hou)調(diao)(diao)方(fang)式(shi)(shi)。
一、在線快(kuai)速調(diao)整環路方式
在(zai)線快速調(diao)整(zheng)環(huan)路中，依賴(lai)MPM:軋(ya)機區液(ye)壓小(xiao)艙，以實(shi)時方式執行以下5項功能(neng)：
1. 位置(zhi)控制功能 保持液壓小艙與預(yu)整定閥的相對位置(zhi)；
2. 孔型形(xing)狀(zhuang)控制(zhi)(zhi)功能(neng) 使孔型保持在預定值上，這是基(ji)于軋制(zhi)(zhi)力(li)預期值與液壓小艙控制(zhi)(zhi)系統所得數值的對比；
3. 沖(chong)(chong)擊補償功(gong)能：用于抵消管(guan)子前端(duan)因沖(chong)(chong)擊造(zao)成的壁厚超差，這一(yi)功(gong)能也是由液壓(ya)小艙控制(zhi)系統自動(dong)完(wan)成的；
4. 不(bu)銹鋼管(guan)(guan)長度(du)校(xiao)正(zheng)功能(neng) 根(gen)據運動規律校(xiao)正(zheng)軋管(guan)(guan)過程中因軋輥(gun)(gun)輥(gun)(gun)縫變異(yi)而(er)發生的變化，并能(neng)補償軋入管(guan)(guan)件因縱向溫(wen)度(du)不(bu)均(jun)而(er)產生的差異(yi)；
5. 不銹鋼管尾端(duan)軋薄功能(neng) 使(shi)管子兩端(duan)壁厚軋薄，有利于張(zhang)減機進一(yi)步(bu)軋制。
此外(wai)，還有兩項(xiang)在(zai)(zai)電(dian)動機(ji)速(su)度(du)控制方面的在(zai)(zai)線快速(su)調節功(gong)能：
1. MPM軋機的(de)電動(dong)機速度控(kong)制具(ju)有一般速度控(kong)制功能，也具(ju)有符(fu)合管子(zi)尾(wei)端軋薄技術要(yao)求的(de)速度調節功能；
2. 張減機電動機速(su)(su)度控制(zhi)具有一(yi)般速(su)(su)度控制(zhi)功能，以及(ji)按(an)預定(ding)調節規律實現CEC控制(zhi)的速(su)(su)度調節功能。
二(er)、按根前測后(hou)調方式(shi)
連(lian)軋管(guan)區和張減區的(de)某些調(diao)節功能采用按根前(qian)測(ce)后調(diao)的(de)方式實(shi)現(xian)，也就是(shi)對一根管(guan)子(zi)進行壁厚值測(ce)量后，再對下一根管(guan)子(zi)進行調(diao)節。如圖23-6所示，前(qian)測(ce)后調(diao)方式有反饋和前(qian)饋兩種(zhong)調(diao)節形式：
1. 依(yi)據(ju)軋管壁厚測(ce)量值，改變在線控制輸入值（MPM軋機的孔型控制和(he)張(zhang)(zhang)減機的速度控制）后(hou)(hou)，對MPM軋管機以(yi)及張(zhang)(zhang)減機實行后(hou)(hou)饋(kui)調節；
2. 根據(ju)不(bu)銹鋼管離開MPM軋管時(shi)的壁厚(hou)測量值，以前饋(kui)調節形式，對張減機進行調整(zheng)。
三(san)、按批前測后調方式
如(ru)圖23-6所示(shi)，用于(yu)生產管(guan)理的數(shu)據(ju)搜(sou)集和工藝調(diao)整(zheng)(zheng)采(cai)用批前測后調(diao)方式，即“逐批”方式，它包括工藝調(diao)整(zheng)(zheng)數(shu)模的建(jian)立、數(shu)據(ju)獲取、數(shu)據(ju)存儲及后處(chu)理（數(shu)據(ju)登(deng)錄）、管(guan)件跟(gen)蹤(zong)等功能。
按照(zhao)不同(tong)性質(zhi)將(jiang)各種功(gong)能安排在自動化系統(tong)的(de)(de)(de)不同(tong)層次，所有Level I的(de)(de)(de)功(gong)能（在線(xian)調節(jie)功(gong)能）都由 Motorola CPU 以(yi)VME標(biao)準結構形式實施，與(yu)基礎(chu)自動化的(de)(de)(de)接口一起使(shi)用(yong)VME公共(gong)母(mu)線(xian)的(de)(de)(de)延伸線(xian)，與(yu)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)聯(lian)系的(de)(de)(de)接口采用(yong)Ethernet TCP/IP網絡。軋機(ji)機(ji)組的(de)(de)(de)過(guo)程控(kong)(kong)制和(he)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)監控(kong)(kong)功(gong)能被分配在Level II,采用(yong)兩臺計(ji)算機(ji)（Alpha系統(tong)），即過(guo)程控(kong)(kong)制計(ji)算機(ji)（PCC)和(he)軋線(xian)控(kong)(kong)制計(ji)算機(ji)（LCC).前者主要是(shi)向操作人員、工(gong)藝工(gong)程師和(he)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)維護工(gong)程師提供支(zhi)持，數據登錄和(he)調整(zheng)計(ji)算功(gong)能由這臺計(ji)算機(ji)完成任務；后者主要用(yong)于生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)監控(kong)(kong)和(he)料流跟(gen)(gen)蹤(zong)，完成生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)計(ji)劃(hua)的(de)(de)(de)編制、料流跟(gen)(gen)蹤(zong)和(he)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)報表。
