通常，限動芯棒連軋管廠都以定徑機和張減機作為精軋機組。在張減機上為減少切頭損失，通常采用CEC控制。這種控制系統可用以下辦法提高其性能，即用兩端壁厚比管體部分薄的管子作為母體管，使MPM軋管和張減機在不(bu)銹(xiu)鋼管(guan)兩端產生減薄、增厚互相抵消的作用。軋制兩端管壁較薄的母體管之所以可能，是因為MPM連軋管機采用液壓小艙控制系統，可在軋制管端時快速準確地調整孔型。
綜上所述，兩(liang)大主機在(zai)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)管(guan)端部產生的(de)(de)(de)壁厚抵消作(zuo)用，只有(you)在(zai)自動控(kong)(kong)制系統(tong)有(you)效地(di)協(xie)調整個(ge)軋(ya)管(guan)過程(cheng)時才能(neng)實現(xian)。由此產生了(le)以(yi)下基礎想法(fa)：某些(xie)控(kong)(kong)制功(gong)能(neng)可以(yi)分屬(shu)于一機組，不(bu)需要考慮(lv)軋(ya)線上其他機組的(de)(de)(de)動作(zuo)，而另一些(xie)控(kong)(kong)制功(gong)能(neng)則要起到總體協(xie)調作(zuo)用，統(tong)一協(xie)調全廠(chang)所有(you)的(de)(de)(de)軋(ya)管(guan)運作(zuo)狀態，并且是在(zai)一個(ge)單獨(du)的(de)(de)(de)系統(tong)中，這(zhe)就是壁厚控(kong)(kong)制軟(ruan)件包。它的(de)(de)(de)主要功(gong)能(neng)如表23-2所示。
從表23-2可(ke)見，壁厚控制(zhi)系統采用三種調(diao)節方式：在線快速(su)調(diao)整環(huan)路方式、按(an)根前測后調(diao)方式、按(an)批前測后調(diao)方式。
一、在線快速調整環路方(fang)式
在線(xian)快速調整環路(lu)中(zhong)，依賴(lai)MPM:軋(ya)機區(qu)液壓小艙，以實時(shi)方式執行以下(xia)5項功能：
1. 位(wei)(wei)置(zhi)控制功能 保(bao)持液壓小艙與預整定閥(fa)的相對位(wei)(wei)置(zhi)；
2. 孔型(xing)形狀控制功能 使孔型(xing)保持在(zai)預(yu)定值(zhi)上，這是基于軋制力預(yu)期值(zhi)與液(ye)壓小(xiao)艙控制系統所得數值(zhi)的對比；
3. 沖(chong)(chong)擊補償(chang)功(gong)能(neng)：用于(yu)抵消管(guan)子前(qian)端因沖(chong)(chong)擊造成的(de)壁厚超差，這一功(gong)能(neng)也(ye)是(shi)由液壓(ya)小艙控制系(xi)統自動完成的(de)；
4. 不銹鋼管(guan)(guan)(guan)長度(du)校正功(gong)能(neng) 根據(ju)運動規律校正軋管(guan)(guan)(guan)過程中因(yin)軋輥(gun)輥(gun)縫變異(yi)而(er)(er)發生(sheng)的變化，并(bing)能(neng)補償軋入管(guan)(guan)(guan)件(jian)因(yin)縱向溫度(du)不均而(er)(er)產(chan)生(sheng)的差異(yi)；
5. 不銹鋼管尾端(duan)軋(ya)薄(bo)功能(neng) 使管子兩端(duan)壁(bi)厚軋(ya)薄(bo)，有利于張減(jian)機進一步軋(ya)制。
此外(wai)，還(huan)有兩項在(zai)電動機速(su)(su)度(du)控制方(fang)面的在(zai)線快速(su)(su)調節功(gong)能(neng)：
1. MPM軋(ya)機的電動機速度(du)(du)控(kong)制具有一般速度(du)(du)控(kong)制功(gong)能，也具有符(fu)合管子尾端(duan)軋(ya)薄技術要求的速度(du)(du)調節功(gong)能；
2. 張減機電(dian)動機速度(du)控(kong)制(zhi)具有一般速度(du)控(kong)制(zhi)功能，以及按預定調節規(gui)律實現CEC控(kong)制(zhi)的速度(du)調節功能。
二、按根前測(ce)后調方式
連軋管(guan)區和張減區的某些調節(jie)功能采用按根前(qian)測后調的方(fang)式實現，也就是(shi)對一根管(guan)子進行壁厚值測量后，再對下一根管(guan)子進行調節(jie)。如圖23-6所示，前(qian)測后調方(fang)式有反(fan)饋和前(qian)饋兩種調節(jie)形式：
1. 依據(ju)軋管壁厚測量值(zhi)(zhi)，改變在線(xian)控(kong)制輸入值(zhi)(zhi)（MPM軋機(ji)(ji)(ji)的(de)孔型控(kong)制和張減機(ji)(ji)(ji)的(de)速(su)度控(kong)制）后，對MPM軋管機(ji)(ji)(ji)以及張減機(ji)(ji)(ji)實(shi)行后饋調節；
2. 根據不銹(xiu)鋼管離開MPM軋管時的壁厚測量(liang)值，以前饋調(diao)節形(xing)式，對張減機進(jin)行(xing)調(diao)整。
三(san)、按批前測(ce)后調方式
如圖23-6所示，用于生產管(guan)理的數據(ju)搜(sou)集(ji)和工藝調(diao)整采用批前(qian)測(ce)后調(diao)方式，即“逐批”方式，它包括(kuo)工藝調(diao)整數模的建立、數據(ju)獲取、數據(ju)存儲及后處理（數據(ju)登錄）、管(guan)件(jian)跟蹤等(deng)功能。
按照不(bu)同(tong)性質(zhi)將各種(zhong)功(gong)(gong)能(neng)安排在自動化系(xi)統的(de)不(bu)同(tong)層次，所有(you)Level I的(de)功(gong)(gong)能(neng)（在線調節(jie)功(gong)(gong)能(neng)）都(dou)由 Motorola CPU 以VME標準結(jie)構形式(shi)實(shi)施(shi)，與基礎(chu)自動化的(de)接(jie)口一起使用(yong)VME公共母線的(de)延伸線，與生(sheng)產(chan)聯系(xi)的(de)接(jie)口采用(yong)Ethernet TCP/IP網絡。軋機(ji)機(ji)組(zu)的(de)過程(cheng)控制(zhi)和(he)生(sheng)產(chan)監控功(gong)(gong)能(neng)被分配在Level II,采用(yong)兩臺計算(suan)機(ji)（Alpha系(xi)統），即(ji)過程(cheng)控制(zhi)計算(suan)機(ji)（PCC)和(he)軋線控制(zhi)計算(suan)機(ji)（LCC).前者(zhe)主(zhu)要(yao)(yao)是向操(cao)作人員、工(gong)藝(yi)工(gong)程(cheng)師和(he)生(sheng)產(chan)維護工(gong)程(cheng)師提(ti)供支持，數(shu)據(ju)登錄和(he)調整計算(suan)功(gong)(gong)能(neng)由這臺計算(suan)機(ji)完成(cheng)任(ren)務；后(hou)者(zhe)主(zhu)要(yao)(yao)用(yong)于生(sheng)產(chan)監控和(he)料(liao)流(liu)跟(gen)蹤，完成(cheng)生(sheng)產(chan)計劃的(de)編制(zhi)、料(liao)流(liu)跟(gen)蹤和(he)生(sheng)產(chan)報表。
