SMS-Meer在一份資料(liao)中列舉了(le)PQF軋管(guan)工藝的四(si)大優點(dian)如下：

  1. 由于在不銹鋼管橫斷面的變形比較均勻，因此壁厚比較勻稱，不產生“翅翼”，工具的應變量小；

  2. 由于軋制力分(fen)布(bu)較(jiao)勻，因(yin)此軋輥(gun)磨(mo)損量較(jiao)小，可(ke)(ke)增大(da)延伸系數和變形(xing)量，成品(pin)管(guan)壁厚可(ke)(ke)以薄一些；

  3. 孔(kong)型幾(ji)何(he)形狀(zhuang)劇(ju)變(bian)較小，因此可以(yi)增大調節(jie)的行(xing)程(cheng)；

  4. 軋輥和工件之間(jian)的相對(dui)速度較(jiao)小(xiao)，因(yin)此工具(ju)磨損減少，不銹(xiu)鋼管表面質量改(gai)善。

上述工藝(yi)上的優越性(xing)對于提高成品管(guan)質量、擴大(da)產(chan)品品種范圍和降低生(sheng)產(chan)成本(ben)均(jun)具有良(liang)好(hao)的影(ying)響。這(zhe)份(fen)資料(liao)還對兩種限動(dong)芯棒(bang)連軋管(guan)工藝(yi)有關(guan)技(ji)術經濟(ji)指標作了對比。如表24-1所示(shi)。

 資料中所述的不銹鋼管廠年產量為50萬噸,成品管外徑為133.0~339.9mm,成品管壁厚為5~40mm。

 上述(shu)資料中，對(dui)于(yu)有關(guan)PQF的數(shu)據均(jun)(jun)加注期(qi)望(wang)值（Expected yealue),當(dang)然不論是關(guan)于(yu)PQF或MPM的數(shu)據均(jun)(jun)是在沒有采用自動控(kong)(kong)(kong)制(zhi)(zhi)(zhi)工(gong)藝(yi)條(tiao)件下的數(shu)據。將(jiang)CARTA軋制(zhi)(zhi)(zhi)工(gong)藝(yi)控(kong)(kong)(kong)制(zhi)(zhi)(zhi)系(xi)統、軋管工(gong)藝(yi)自動控(kong)(kong)(kong)制(zhi)(zhi)(zhi)軟件包這(zhe)兩種自動控(kong)(kong)(kong)制(zhi)(zhi)(zhi)技術扼(e)要對(dui)比如表24-2所示。

應該(gai)指出，工藝控制軟件包是自動(dong)化程度較高的(de)一(yi)種(zhong)軋(ya)管(guan)工藝控制技(ji)(ji)術。軋(ya)管(guan)廠采用工藝控制軟件包（TP)或CATRA控制技(ji)(ji)術（CA)會對鋼管(guan)成品(pin)的(de)質量及生產(chan)的(de)經濟性產(chan)生較大的(de)影(ying)響(xiang)。

  1. 若兩種(zhong)軋管(guan)工(gong)藝(yi)均(jun)不采用控制技(ji)術(shu)，其技(ji)術(shu)經濟(ji)指標的對比大致(zhi)如表24-1所示。

  2. 若(ruo)MPM軋(ya)管工藝采用TP控制技術，則程度不同地發生(sheng)有利于MPM軋(ya)管機(ji)組的影響。

  3. 若(ruo)PQF軋管工藝采用自動控(kong)制(zhi)程度較(jiao)高的控(kong)制(zhi)技術(shu)，則其優勢(shi)將更加突出。

以上僅(jin)僅(jin)是(shi)從(cong)技術角(jiao)度而(er)作的對比，最后還應將技術和經(jing)濟合在一(yi)起作綜(zong)合比較。