SMS-Meer在一(yi)份資料中列舉了PQF軋管工藝的四大優點如(ru)下：

  1. 由于在不(bu)銹鋼管(guan)橫斷面的變形比較均勻，因此壁厚比較勻稱，不產生“翅翼”，工具的應變量小；

  2. 由于軋制力分布較勻，因(yin)此(ci)軋輥磨損(sun)量較小，可(ke)增大延(yan)伸系數和變形量，成品(pin)管壁厚可(ke)以薄一(yi)些；

  3. 孔型幾何形狀劇變較(jiao)小，因此可以增(zeng)大調(diao)節的行(xing)程；

  4. 軋輥(gun)和工件(jian)之間的相對速度較小，因此工具磨損減少(shao)，不銹鋼管表面質量改(gai)善。

上(shang)(shang)述工藝(yi)(yi)上(shang)(shang)的優越(yue)性對于提高成(cheng)品(pin)管質量、擴大產品(pin)品(pin)種范圍和降(jiang)低(di)生產成(cheng)本均(jun)具有良(liang)好(hao)的影響。這份資料還對兩(liang)種限動芯棒連軋管工藝(yi)(yi)有關技術經(jing)濟指標作了對比。如表24-1所(suo)示。

 資料中所述的不銹(xiu)鋼管廠年產量為50萬噸,成品管外徑為133.0~339.9mm,成品管壁厚為5~40mm。

 上述資料(liao)中，對于有關(guan)PQF的(de)數據均加注(zhu)期望值（Expected yealue),當然不(bu)論是關(guan)于PQF或MPM的(de)數據均是在沒有采用自(zi)動(dong)控(kong)制工藝(yi)條件下的(de)數據。將(jiang)CARTA軋(ya)制工藝(yi)控(kong)制系(xi)統、軋(ya)管工藝(yi)自(zi)動(dong)控(kong)制軟件包(bao)這兩種自(zi)動(dong)控(kong)制技術扼(e)要對比如(ru)表24-2所示(shi)。

應(ying)該指出，工藝控(kong)制軟(ruan)件包是自動化程度較高的(de)一種軋管(guan)工藝控(kong)制技(ji)術(shu)。軋管(guan)廠采(cai)用工藝控(kong)制軟(ruan)件包（TP)或CATRA控(kong)制技(ji)術(shu)（CA)會對(dui)鋼管(guan)成品的(de)質量及生產的(de)經濟性產生較大的(de)影(ying)響。

  1. 若兩種軋管(guan)工藝均不采用控制技(ji)術，其技(ji)術經濟指標(biao)的對(dui)比大致如表24-1所示(shi)。

  2. 若MPM軋管工藝采用TP控制技術(shu)，則程度不同地發生有利(li)于(yu)MPM軋管機組的影響(xiang)。

  3. 若PQF軋管(guan)工藝采(cai)用自動(dong)控制程度較高的控制技術，則(ze)其優(you)勢將更(geng)加突出。

以(yi)上僅僅是從技術(shu)角度(du)而作(zuo)的(de)對比，最后(hou)還(huan)應將技術(shu)和(he)經濟合(he)在(zai)一起作(zuo)綜合(he)比較。