SMS-Meer在一(yi)份資(zi)料(liao)中列舉了(le)PQF軋管(guan)工藝的四大優(you)點如下：

  1. 由于在不(bu)銹鋼管橫斷面的變形比較均勻，因此壁厚比較勻稱，不產生“翅翼”，工具的應變量小；

  2. 由于軋制力分布較勻，因此軋輥磨損量(liang)較小，可增(zeng)大(da)延伸系數和變形量(liang)，成(cheng)品(pin)管壁厚可以薄一(yi)些；

  3. 孔型幾何形狀劇變較小，因此可以增(zeng)大調節(jie)的行程；

  4. 軋輥(gun)和工件之間的相(xiang)對速(su)度較小，因此工具磨(mo)損減少，不銹(xiu)鋼管表(biao)面質(zhi)量(liang)改善。

上述工藝上的(de)優(you)越性對(dui)于提高成(cheng)品管質量、擴大產(chan)品品種(zhong)范圍和降低生(sheng)產(chan)成(cheng)本均具有良(liang)好的(de)影(ying)響。這份(fen)資料(liao)還(huan)對(dui)兩種(zhong)限動芯(xin)棒(bang)連(lian)軋管工藝有關技術經濟指標作(zuo)了對(dui)比(bi)。如表24-1所示。

 資料中所述的不銹鋼管廠年產量為50萬噸,成品管外徑為133.0~339.9mm,成品管壁厚為5~40mm。

 上述資料中，對(dui)于有關PQF的數據(ju)(ju)均加(jia)注期望值(zhi)（Expected yealue),當然不論是關于PQF或MPM的數據(ju)(ju)均是在沒有采(cai)用自(zi)(zi)動控制(zhi)(zhi)工(gong)(gong)藝條件(jian)下的數據(ju)(ju)。將CARTA軋(ya)制(zhi)(zhi)工(gong)(gong)藝控制(zhi)(zhi)系統、軋(ya)管(guan)工(gong)(gong)藝自(zi)(zi)動控制(zhi)(zhi)軟件(jian)包這(zhe)兩種自(zi)(zi)動控制(zhi)(zhi)技術(shu)扼要對(dui)比(bi)如表(biao)24-2所示。

應(ying)該(gai)指出，工藝(yi)控(kong)制(zhi)(zhi)軟(ruan)件包是自動化程(cheng)度較(jiao)高的(de)一(yi)種軋(ya)管(guan)(guan)(guan)工藝(yi)控(kong)制(zhi)(zhi)技(ji)術(shu)。軋(ya)管(guan)(guan)(guan)廠采用工藝(yi)控(kong)制(zhi)(zhi)軟(ruan)件包（TP)或CATRA控(kong)制(zhi)(zhi)技(ji)術(shu)（CA)會對(dui)鋼管(guan)(guan)(guan)成品的(de)質量及生產的(de)經濟性產生較(jiao)大的(de)影響。

  1. 若(ruo)兩種軋管(guan)工藝均不(bu)采用(yong)控制(zhi)技術(shu)，其技術(shu)經濟指標的對(dui)比大致如(ru)表(biao)24-1所示。

  2. 若MPM軋(ya)管工藝采用TP控(kong)制技術(shu)，則程(cheng)度不(bu)同地發(fa)生有(you)利(li)于(yu)MPM軋(ya)管機組(zu)的影響。

  3. 若PQF軋管工藝采用自動控(kong)制程度(du)較高的控(kong)制技術，則其優勢將更加突出。

以(yi)上僅僅是從技(ji)(ji)術角度(du)而作的對(dui)比(bi)，最后還(huan)應將(jiang)技(ji)(ji)術和經濟合在一起作綜合比(bi)較(jiao)。