熱擠壓是一種萬能的加工手段，可以加工任何塑性的材料，這一說法是有條件的，其前提是在采用合適的玻璃潤滑劑的條件下，必須采用符合質量要求的坯料。一般情況下，香蕉視頻app連接:熱擠壓所使用的坯料都是通過化學冶金（包括冶煉各工序）和物理冶金（包括加工各工序）所得到。因此，在擠壓坯料的選擇和準備過程中，必須確保坯料在經過化學和物理冶金各工序之后，不存在任何超出標準所要求的各種冶煉和加工缺陷。因為采用玻璃潤滑劑的熱擠壓法在擠壓過程中能夠改善坯料金屬的加工塑性，但不能修補坯料金屬原有的冶煉和加工缺陷。因此，在擠壓過程中，對制品質量有直接影響的坯料的化學成分、力學性能、抗腐蝕性能和α相含量等各種宏觀和微觀性能都會提出一定的具體要求。 例如，美國 Amerex 擠壓香蕉視頻app連接:不銹鋼管廠在采購不銹鋼管坯時，對擠壓光坯提出以下技術要求：
1.化學成(cheng)分
奧氏體不銹鋼擠壓管坯(pi)的化學(xue)成分見下表
2.力學性能
奧氏體不(bu)銹鋼擠(ji)壓管坯的力學性能列(lie)于表
3. 奧氏體不(bu)銹鋼擠壓(ya)管(guan)坯(pi)的鐵素(su)體含(han)量
奧氏體不銹鋼擠壓管坯的鐵(tie)素體總(zong)含量由式(shi)（2-1)確定。
根據(ju) ASME SA-213M:
鐵素體(ti)（％）＝1.335×鉻當量(liang) -（鎳(nie)當量(liang)＋11)/0.415 式(shi)中：
鉻(ge)當量（％）＝Cr%+Mo%+1.5×Si%+0.5×Nb%
鎳當(dang)量（％）＝Ni%+30×C%+30×N%+0.5×Mn%
式中的(de)化學成(cheng)分(fen)(fen)為供貨爐號鋼包(bao)取樣的(de)化學成(cheng)分(fen)(fen)分(fen)(fen)析結(jie)果。對于(yu)304/304L、 316/316L,鐵素(su)體(ti)(ti)的(de)總(zong)含量(liang)不(bu)大于(yu)5.0%，對于(yu)347/347H,鐵素(su)體(ti)(ti)的(de)總(zong)含量(liang)不(bu)大于(yu)3.0%。
4. 擠壓不銹鋼管坯(pi)的超(chao)聲波檢驗
所有擠壓管坯均應按 ASTMA388標準， 用2m平底孔標準樣管進行超聲波探傷(shang)檢查，其檢查標準的判廢準則是：
a. 指示量等于(yu)或大于(yu)標(biao)準樣管振幅(fu)的(de)100%;
b. 指示量(liang)在(zai)(zai)同(tong)一(yi)平面(mian)上是連續的，不論其(qi)振幅大(da)小，并且在(zai)(zai)2倍(bei)于檢查直徑的區域(yu)內(nei)。其(qi)他指示量(liang)都應(ying)按ASTMA-388第9節的規(gui)定記入(ru)報告中(zhong)。
5. 不銹鋼擠壓管坯的其他(ta)技(ji)術要求：
a. 從(cong)每爐鋼(gang)的一根管(guan)坯上取樣做抗(kang)腐 蝕試(shi)驗，應(ying)通過標準ASTMA262,實施E法所規定的晶(jing)間(jian)腐蝕試(shi)驗的要求；
b. 坯 料的表面加工：管坯應(ying)經過剝皮／車削(xue)并拋光，表面粗糙度應(ying)不(bu)超過125RmS;
c. 管坯(pi)的彎曲度應在任(ren)何1524mm 內(nei)不(bu)超過3.18mm;
d. 管坯端(duan)面切斜度應不大(da)于 3.175mm;
e. 管(guan)坯的最大(da)直徑和(he)最小直徑之差（橢(tuo)圓度）不得(de)大(da)于0.38mm.
