熱擠壓是一種萬能的加工手段，可以加工任何塑性的材料，這一說法是有條件的，其前提是在采用合適的玻璃潤滑劑的條件下，必須采用符合質量要求的坯料。一般情況下，香蕉視頻app連接:熱擠壓所使用的坯料都是通過化學冶金（包括冶煉各工序）和物理冶金（包括加工各工序）所得到。因此，在擠壓坯料的選擇和準備過程中，必須確保坯料在經過化學和物理冶金各工序之后，不存在任何超出標準所要求的各種冶煉和加工缺陷。因為采用玻璃潤滑劑的熱擠壓法在擠壓過程中能夠改善坯料金屬的加工塑性，但不能修補坯料金屬原有的冶煉和加工缺陷。因此，在擠壓過程中，對制品質量有直接影響的坯料的化學成分、力學性能、抗腐蝕性能和α相含量等各種宏觀和微觀性能都會提出一定的具體要求。 例如，美國 Amerex 擠壓香蕉視頻app連接:不銹鋼管廠在采購不銹鋼管坯時，對擠壓光坯提出以下技術要求：
1.化學成分
奧氏(shi)體不銹鋼(gang)擠壓管坯的化學成分見下表
2.力學性能
奧氏體不銹鋼擠壓管坯的力學性能列于(yu)表
3. 奧(ao)氏體不銹(xiu)鋼擠壓管坯的鐵(tie)素體含(han)量
奧氏體(ti)不銹鋼(gang)擠壓(ya)管坯的鐵(tie)素體(ti)總含量由式（2-1)確定。
根據 ASME SA-213M:
鐵素體（％）＝1.335×鉻當(dang)量 -（鎳(nie)當(dang)量＋11)/0.415 式(shi)中：
鉻當量（％）＝Cr%+Mo%+1.5×Si%+0.5×Nb%
鎳當(dang)量(liang)（％）＝Ni%+30×C%+30×N%+0.5×Mn%
式中的(de)化(hua)學(xue)成分(fen)為供貨爐號鋼包取樣(yang)的(de)化(hua)學(xue)成分(fen)分(fen)析結果(guo)。對于(yu)304/304L、 316/316L,鐵(tie)(tie)素體的(de)總含量(liang)不大于(yu)5.0%，對于(yu)347/347H,鐵(tie)(tie)素體的(de)總含量(liang)不大于(yu)3.0%。
4. 擠壓不銹鋼管坯的超聲波檢驗
所有擠壓管坯均應按 ASTMA388標準， 用2m平底孔標準樣管進行超聲(sheng)波探傷檢查，其檢查標準的判廢準則是：
a. 指示量等于或大于標準(zhun)樣管振(zhen)幅(fu)的100%;
b. 指示(shi)量在(zai)同一平面上是(shi)連續的，不論其振幅大小，并(bing)且(qie)在(zai)2倍于檢查直徑(jing)的區域內。其他指示(shi)量都應按(an)ASTMA-388第9節的規(gui)定記入(ru)報告中。
5. 不銹鋼擠壓管坯的其他(ta)技(ji)術(shu)要求：
a. 從每爐(lu)鋼的一根管坯(pi)上取樣(yang)做抗(kang)腐 蝕(shi)(shi)試驗，應通過標準ASTMA262,實施E法(fa)所規定的晶間腐蝕(shi)(shi)試驗的要求；
b. 坯 料(liao)的表(biao)面加(jia)工：管(guan)坯應經過剝皮／車削(xue)并拋光，表(biao)面粗糙度應不超過125RmS;
c. 管坯的彎曲(qu)度應在任(ren)何(he)1524mm 內不超過(guo)3.18mm;
d. 管坯端面切(qie)斜度應(ying)不大于(yu) 3.175mm;
e. 管坯的最大(da)直徑(jing)和最小直徑(jing)之差(cha)（橢(tuo)圓度）不得大(da)于0.38mm.
