以下是國內外部分用于不同材料擠壓鋼管的堿酸洗工藝。

1. 不銹鋼及(ji)高合金鋼管(guan)的堿酸洗工藝如下：

   a. 堿液成分（質量分數）為NaOH 60%~70%,NaNO₃ 25%~30%,NaCl0%~5%; 加熱溶液溫度420~450℃;堿洗時間30~50min;冷水洗。

   b. 酸液成分（質量分數）為H₂SO₄ (密度1.68)20%~22%, NaCl₂%~3%,H₂O余量；酸液溫度50~60℃,酸洗時間5~10min。

   c. 酸液成分（質量分數）為HNO38%,HF 2%, H₂O余量；酸洗溫度為室溫，酸洗時間10min;水沖洗；熱水洗；干燥。

2. 硅酸硼和高爐渣(zha)為原料的玻璃(li)潤滑劑堿酸洗工藝如下：

  a. 堿液(ye)成(cheng)分(fen)（質量分(fen)數）為NaOH 70%,NaNO,20%~25%,NaCl 5%-10%;堿液(ye)溫度400~430℃;堿洗時(shi)間30~60min;冷水洗。

  b. 酸液成分（質量分數）為HNO₃ 4%~8%,HF 4%,H₂O余量；酸液溫度45~65℃,酸洗時間15~45min;冷水洗。

3. 碳素(su)鋼(gang)堿酸(suan)洗工(gong)藝如下：

  a. 堿液(ye)成(cheng)分（質量分數）為NaOH 60%~70%,NaNO 25%~30%,Nd 0%~5%;堿液(ye)溫(wen)度420~450℃,堿洗時間40~60min;冷水洗。

  b. 酸液成分（質量分數）為H₂SO₄(密度1.68)～22%,NaCl 20%，2%~3%,H₂O余量；酸液溫度50~60℃,酸洗時間40~60min;水沖洗；熱水洗；干燥。

4. 一般(ban)玻(bo)璃潤滑劑擠壓(ya)鋼管的堿酸(suan)洗(xi)工藝如下(xia)：

  a.堿液成分（質量分數）為NaOH 80% ，NaNO₃ 20% ;堿液溫度400~500℃，堿洗時間20~30分鐘；冷水洗。

  b.酸液成分（質量分數）為 HNO₃ 10%~15%，HF 3%，H₂O余量；冷水洗。