不銹鋼管多孔模用來擠壓棒材和簡單斷面或復雜斷面的型材，有時亦用來擠壓不銹鋼管材和中空型材。多(duo)孔(kong)模一(yi)般為平模，α=90°,對(dui)(dui)于小(xiao)斷面棒材(cai)(cai)(cai)擠壓時孔(kong)數(shu)是很多(duo)的(de)(de)。當(dang)擠壓的(de)(de)線材(cai)(cai)(cai)不進行(xing)繞(rao)卷（在(zai)卷筒上）時，模孔(kong)可以多(duo)達30個以上，一(yi)般直徑在(zai)10~12mm到35~40mm.采(cai)(cai)用(yong)多(duo)孔(kong)模擠壓實心斷面的(de)(de)不對(dui)(dui)稱型材(cai)(cai)(cai)時，有時采(cai)(cai)用(yong)各種形狀(zhuang)不對(dui)(dui)稱型材(cai)(cai)(cai)的(de)(de)組(zu)(zu)合或不對(dui)(dui)稱型材(cai)(cai)(cai)和圓形棒材(cai)(cai)(cai)的(de)(de)組(zu)(zu)合多(duo)孔(kong)模。

 多孔(kong)(kong)(kong)模(mo)孔(kong)(kong)(kong)數(shu)(shu)(shu)(shu)(shu)的(de)(de)(de)確(que)定：計算延伸(shen)(shen)系數(shu)(shu)(shu)(shu)(shu)，確(que)定模(mo)孔(kong)(kong)(kong)數(shu)(shu)(shu)(shu)(shu)，校驗擠(ji)壓力。擠(ji)壓棒(bang)材或(huo)型材時(shi)，不進行(xing)繞卷，允許的(de)(de)(de)最(zui)大延伸(shen)(shen)系數(shu)(shu)(shu)(shu)(shu)不超過40~50.因為延伸(shen)(shen)系數(shu)(shu)(shu)(shu)(shu)大，出料槽就長。在定孔(kong)(kong)(kong)數(shu)(shu)(shu)(shu)(shu)時(shi)，模(mo)子的(de)(de)(de)結構強度是主(zhu)要(yao)的(de)(de)(de)考慮因素(su)。擠(ji)壓圓棒(bang)時(shi)，孔(kong)(kong)(kong)數(shu)(shu)(shu)(shu)(shu)可有(you)2、3、4、5、6或(huo)8個。模(mo)孔(kong)(kong)(kong)要(yao)配置在同一(yi)個圓周上(shang)。擠(ji)壓型材時(shi)，孔(kong)(kong)(kong)數(shu)(shu)(shu)(shu)(shu)一(yi)般不多于(yu)4個。有(you)一(yi)個確(que)定孔(kong)(kong)(kong)數(shu)(shu)(shu)(shu)(shu)的(de)(de)(de)簡單方(fang)法(fa)，即用延伸(shen)(shen)系數(shu)(shu)(shu)(shu)(shu)除盡(jin)40，所得為多孔(kong)(kong)(kong)模(mo)的(de)(de)(de)孔(kong)(kong)(kong)數(shu)(shu)(shu)(shu)(shu)。當模(mo)孔(kong)(kong)(kong)在8個以上(shang)時(shi)，孔(kong)(kong)(kong)就分布在2個甚至3個同心的(de)(de)(de)圓周上(shang)。

 有時(shi)(shi)，將模(mo)子作成，模(mo)孔中(zhong)(zhong)(zhong)(zhong)心(xin)配(pei)裝1個(ge)孔，其余(yu)的孔配(pei)置在(zai)圓周(zhou)上，這時(shi)(shi)，金(jin)屬從圓周(zhou)上的孔和中(zhong)(zhong)(zhong)(zhong)心(xin)孔流出(chu)速(su)度是不一致(zhi)的。圖7-39所示為5孔模(mo)擠壓時(shi)(shi)的情(qing)況，4個(ge)孔在(zai)圓周(zhou)上，1個(ge)孔在(zai)中(zhong)(zhong)(zhong)(zhong)心(xin)。當(dang)外周(zhou)孔和中(zhong)(zhong)(zhong)(zhong)心(xin)孔距為15mm時(shi)(shi)，則中(zhong)(zhong)(zhong)(zhong)心(xin)棒(bang)材短（圖7-39(a));當(dang)孔距為20mm時(shi)(shi)，中(zhong)(zhong)(zhong)(zhong)心(xin)棒(bang)材較(jiao)長(chang)（圖7-39（b)).

 不同棒材(cai)的(de)流出(chu)速(su)度，由擠壓(ya)時供給每(mei)一個孔眼的(de)金屬體積所(suo)決定(ding)。由外圍的(de)孔流出(chu)的(de)速(su)度是一樣(yang)的(de)。隨著外圍孔與中心(xin)孔間距的(de)增加(jia)，供給中心(xin)孔的(de)金屬體積增加(jia)，從而得到較(jiao)長的(de)棒材(cai)。

 在確(que)定模孔數之(zhi)后，還應正(zheng)確(que)地在與被擠壓(ya)坯料相接觸的(de)(de)(de)工作面積(ji)上(shang)裝置(zhi)(zhi)模孔。金屬流出(chu)速(su)度取決于孔的(de)(de)(de)配置(zhi)(zhi)位(wei)置(zhi)(zhi)。同時，擠壓(ya)不(bu)對稱型材時，由同一個(ge)孔流出(chu)的(de)(de)(de)、具有不(bu)同截面積(ji)的(de)(de)(de)型材各個(ge)部(bu)分，也存在著頗大的(de)(de)(de)速(su)度差(cha)。圖7-40所示為由不(bu)正(zheng)確(que)的(de)(de)(de)模孔擠出(chu)的(de)(de)(de)扭曲的(de)(de)(de)型材。

 金(jin)屬流出速(su)度(du)不(bu)(bu)均是由于任何一部分型材(cai)屬于其(qi)每一個體積(ji)單位(wei)的(de)(de)(de)單位(wei)表面不(bu)(bu)均，或更(geng)確切地(di)說是各部分周(zhou)長與其(qi)斷面積(ji)之比(bi)不(bu)(bu)均的(de)(de)(de)原(yuan)因。此(ci)(ci)外，型材(cai)薄的(de)(de)(de)部分比(bi)厚(hou)的(de)(de)(de)部分易被冷卻，使(shi)其(qi)變形抗力增加，從而使(shi)其(qi)薄的(de)(de)(de)部分流出速(su)度(du)比(bi)厚(hou)的(de)(de)(de)部分小(xiao)，但薄的(de)(de)(de)部分延伸系(xi)數大(da)得(de)多。因此(ci)(ci)，變冷的(de)(de)(de)影(ying)響比(bi)不(bu)(bu)同的(de)(de)(de)延伸系(xi)數所引起的(de)(de)(de)影(ying)響要小(xiao)。

 如復雜型材各部分之間的每一部分的擠壓模徑帶表面與該部分型材截面積之比相等，則金屬的流出速度將相當均勻。例如有一種電工用復雜型材，薄壁部分的截面積小于F₁,厚壁部分的截面積為F₂、S₁和S₂為型材相應部分的周長，而L₁和L₂為型材相應部分在模子上的定徑帶寬度，已知第一部分型材在模子上的定徑帶寬度，按下式可以確定第二部分定徑帶的寬度：

 有時，為(wei)了對型材的(de)厚壁部分進行制動(dong)，除增加定(ding)徑帶寬度之外(wai)，在模(mo)子金屬(shu)入口的(de)正面，建立制動(dong)角或鉆一些孔穴，以使金屬(shu)流動(dong)平緩。

 擠壓模(mo)的(de)入口部分(fen)做成不(bu)同(tong)的(de)圓弧半徑，也可達(da)到調整(zheng)金屬流出(chu)均勻、使各部分(fen)型(xing)材流出(chu)速度一致(zhi)的(de)效果(guo)。

 在(zai)型(xing)(xing)材(cai)厚的斷面部(bu)分做成(cheng)較大的圓弧半徑(jing)，而(er)薄(bo)的部(bu)分做成(cheng)較小的圓弧半徑(jing)。設計(ji)時，還(huan)應使具有(you)較大變(bian)形抗力的型(xing)(xing)材(cai)部(bu)分配置在(zai)模子的中部(bu)。擠(ji)壓中空斷面及(ji)復雜輪廓的型(xing)(xing)材(cai)時，各(ge)部(bu)分的流出速度也很不均勻(yun)，不僅導(dao)致型(xing)(xing)材(cai)擠(ji)壓后(hou)的彎曲(qu)，而(er)且還(huan)會引起擠(ji)壓型(xing)(xing)材(cai)的扭(niu)曲(qu)、破裂和充(chong)不滿的危險。

 如果能創造以下幾方(fang)面的條件，可使型材(cai)各部(bu)分(fen)(fen)的流出速度趨于平穩：1. 型材(cai)在(zai)模(mo)子(zi)上配(pei)置得使各部(bu)分(fen)(fen)的金屬供給幾乎是(shi)均勻的或(huo)各部(bu)分(fen)(fen)延伸(shen)系數(shu)趨于一致；2. 采(cai)用(yong)必(bi)要的工(gong)藝孔(kong)（或(huo)稱(cheng)輔助孔(kong)）；3. 采(cai)用(yong)2個或(huo)3個孔(kong)的模(mo)子(zi)；4. 各部(bu)分(fen)(fen)采(cai)用(yong)不同的定徑帶寬度或(huo)必(bi)要時采(cai)用(yong)制動角、摩擦角或(huo)摩擦面。

 設計中空(kong)斷(duan)面型(xing)材(cai)的(de)(de)(de)(de)實踐表明，擠壓(ya)(ya)模(mo)上采用(yong)工藝(yi)孔(kong)是可能的(de)(de)(de)(de)。實踐中曾用(yong)過具有(you)不同直(zhi)徑的(de)(de)(de)(de)2個(ge)和3個(ge)工藝(yi)孔(kong)的(de)(de)(de)(de)擠壓(ya)(ya)模(mo)，結果是穿(chuan)孔(kong)芯棒(bang)的(de)(de)(de)(de)偏差（偏移量）是兩個(ge)作用(yong)相反數值的(de)(de)(de)(de)函(han)數--工藝(yi)孔(kong)的(de)(de)(de)(de)棒(bang)材(cai)的(de)(de)(de)(de)周長(chang)和其(qi)斷(duan)面積為：