不(bu)銹鋼管擠(ji)壓模(mo)按照(zhao)結(jie)構特(te)點(dian)可分為(wei)整體(ti)模(mo)和(he)組合模(mo)兩(liang)類。一(yi)般在較(jiao)小噸(dun)位的(de)擠(ji)壓機(ji)上，對于較(jiao)小外(wai)形(xing)的(de)擠(ji)壓模(mo)，采(cai)(cai)用較(jiao)多的(de)是整體(ti)模(mo)；而在大型擠(ji)壓機(ji)上，較(jiao)多地采(cai)(cai)用組合模(mo)。
圖(tu)7-26所示為幾種(zhong)標準(zhun)結構的整體模(mo)。按照擠壓的型腔形(xing)狀又可以分為平(ping)面模(mo)、錐形(xing)模(mo)、平(ping)錐模(mo)、雙錐模(mo)、圓弧(hu)(hu)模(mo)（包括凸弧(hu)(hu)形(xing)模(mo)和凹弧(hu)(hu)形(xing)模(mo)）等。
試驗研究指出，不銹鋼管擠壓模的入口錐角α=40°以上時，其工作壽命最長；但是，模子的入口錐角采用α=30°時，與擠壓筒內襯壁相接觸的過冷金屬粒子陷入變形區的死角中，而導致擠壓產品報廢。因此，實際上擠壓模的入口錐角都取α=25°~30°.據此，也有制作成帶有雙錐角的擠壓模，即第一個人口錐角α1=25°,與變形區（死角）接觸；第二個入口錐角α2=40°,與模子定徑帶相接。
擠壓模的定徑帶寬度是一個重要的參數，如果過寬會增加擠壓時的摩擦力，導致擠壓模表面磨損嚴重，引起金屬表面的黏著，影響擠壓鋼管的表面質量；過窄的定徑帶會導致擠壓鋼管的尺寸不穩定，并且不銹(xiu)鋼管(guan)容易彎曲，同時擠壓模也容易磨損，降低了擠壓模的使用壽命。因此，對于每一種材料應選定一種合理的定徑帶寬度。在生產實際中，擠壓模定徑帶的寬度的確定，主要根據擠壓成品管口徑的大小和鋼管的長短，一般取擠壓鋼管直徑的8%~12%(不計模口圓弧倒角）。
觀察不(bu)銹鋼(gang)管(guan)擠(ji)壓(ya)模(mo)(mo)使用時磨(mo)損的情況后發現(xian)，變(bian)形(xing)區(qu)附(fu)近(jin)的擠(ji)壓(ya)模(mo)(mo)上層金屬被擠(ji)壓(ya)坯料金屬揉皺。如果擠(ji)壓(ya)金屬聚積(ji)在工作帶(dai)，則模(mo)(mo)孔直徑將(jiang)會減(jian)小。即(ji)便是模(mo)(mo)子進行(xing)鏜孔后繼續使用時，金屬聚積(ji)現(xian)象仍會出(chu)現(xian)。所有這(zhe)些，將(jiang)導(dao)致在擠(ji)壓(ya)所有材料時，模(mo)(mo)子入(ru)口部分的輪廓逐漸變(bian)形(xing)呈圓弧形(xing)。無論(lun)是對于(yu)平面(mian)模(mo)(mo)或者是錐形(xing)模(mo)(mo)都是如此。
擠壓不銹(xiu)鋼管過程中，擠壓模在定徑帶附近的磨損最為嚴重，因為模子工作溫度不斷上升，在結束擠壓時溫度達到850~700℃,從而降低了擠壓模材料的表面硬度。
但是，如果擠壓時的(de)(de)單位壓力小(xiao)，溫(wen)度不高，則工具的(de)(de)溫(wen)升(sheng)不大，工具表面(mian)和(he)邊緣的(de)(de)揉皺現象不會發生(sheng)。此時，磨(mo)損的(de)(de)表面(mian)表現為表面(mian)磨(mo)料的(de)(de)微磨(mo)損和(he)定徑(jing)帶尺寸(cun)的(de)(de)改變。
因而(er)，擠壓模(mo)的塑(su)性磨損導致了模(mo)孔(kong)(kong)孔(kong)(kong)徑(jing)的減小，而(er)擠壓模(mo)孔(kong)(kong)徑(jing)的增大，則意味著工(gong)具材(cai)料沒(mei)有發(fa)生塑(su)性變形。
從擠壓(ya)(ya)模(mo)進(jin)口(kou)喇(la)叭(ba)口(kou)到定徑帶的圓弧倒角半(ban)徑為5~10mm,過小時(shi)金屬變形激烈(lie)。而模(mo)后(hou)出口(kou)喇(la)叭(ba)口(kou)錐角一般為6°~10°.擠壓(ya)(ya)異形材時(shi)，其模(mo)墊也(ye)應做成相(xiang)似(si)形狀，且倒角同上(shang)。
擠(ji)壓模與變(bian)形(xing)金屬(shu)接觸(chu)的表(biao)面(mian)應做得十分光(guang)滑，以減(jian)小金屬(shu)的變(bian)形(xing)阻力，保證(zheng)制品表(biao)面(mian)光(guang)潔(jie)。其接觸(chu)面(mian)的光(guang)潔(jie)度(du)為7~8級(ji)。
擠壓(ya)模表面(mian)應有足夠的(de)硬度(du)。其(qi)材料應有足夠的(de)強度(du)，防止擠壓(ya)模過度(du)磨損(sun)和(he)引起(qi)開裂。一般(ban)整體(ti)模的(de)硬度(du)HRC約為48~52,如采用組合模時，其(qi)表面(mian)硬度(du)可以更高。
不銹(xiu)鋼(gang)管(guan)(guan)擠(ji)壓(ya)模的內孔直徑(jing)(jing)應等于熱狀(zhuang)態下鋼(gang)管(guan)(guan)的外(wai)徑(jing)(jing)，即為冷狀(zhuang)態下鋼(gang)管(guan)(guan)外(wai)徑(jing)(jing)加(jia)上(shang)冷收縮量。材(cai)料的熱膨脹系數一般為1.012~1.015,則擠(ji)壓(ya)模的內徑(jing)(jing)d為：
d=(1.012~1.015)D 式中 D 擠壓成(cheng)品鋼管外徑，mm.
為(wei)了(le)提高擠(ji)壓模的(de)利用率(lv)，擠(ji)壓模模孔直(zhi)徑(jing)可稍小于熱狀態下鋼管的(de)外(wai)徑(jing)，但不能(neng)小于直(zhi)徑(jing)的(de)負公(gong)差(cha)值，則：
d=(1.012~1.015)D-Δ 式中 Δ-熱擠(ji)壓鋼管直徑的負公差值，mm.
擠壓模(mo)的(de)(de)機(ji)加工精度要求：當d=50~100mm時，定徑帶的(de)(de)直徑公(gong)差為 -0.1mm,當d>101mm時，為－0.2mm;偏心度公(gong)差不超過定徑帶直徑的(de)(de)0.3%。
