1. 珠光體(ti)型耐熱(re)鋼焊(han)接(jie)工藝(yi)要點

  ①. 要件進行(xing)定位焊時、焊前仍應按預(yu)熱規范(fan)進行(xing)預(yu)熱（小薄壁管(guan)可不進行(xing)預(yu)熱）。

  ②. 采用焊(han)條(tiao)電弧焊(han)也可選用奧(ao)氏(shi)體(ti)型(xing)焊(han)條(tiao)（如A202、A302、A307、A312等）、焊(han)前按預熱規范預熱，焊(han)后一般(ban)不進行(xing)回大處(chu)理(li)、奧(ao)氏(shi)體(ti)型(xing)焊(han)條(tiao)多用于母(mu)材含(han)鉻(ge)量(liang)較高(gao)，焊(han)后又不進行(xing)理(li)的焊(han)件。

  ③. 氣焊(han)(han)(han)用中(zhong)性焰，焊(han)(han)(han)道(dao)不宜太厚，宜采用右向焊(han)(han)(han)法施焊(han)(han)(han)，保持較小的熔池(chi)，焊(han)(han)(han)接結束后要逐漸移(yi)去火焰。

  ④. 焊(han)(han)(han)接過(guo)程(cheng)中，應保持(chi)焊(han)(han)(han)件溫度(du)不低(di)于預熱(re)(re)溫度(du)（包括多層焊(han)(han)(han)時的道間溫度(du)）。焊(han)(han)(han)接過(guo)程(cheng)應盡量避免中斷，應保持(chi)焊(han)(han)(han)件緩慢冷(leng)卻，重新施焊(han)(han)(han)焊(han)(han)(han)前(qian)仍需(xu)預熱(re)(re)。

  ⑤. 焊件厚度較大(da)時，可采用串級式操作方法，以減慢冷卻速度。

  ⑥. 焊接完畢(bi)應(ying)將(jiang)焊件溫度保持在預熱(re)溫度以上數小時，然后(hou)(hou)再(zai)緩慢冷卻。重(zhong)要的(de)結構件焊后(hou)(hou)還需經后(hou)(hou)熱(re)處(chu)理。

  ⑦. 為了簡化焊后熱(re)(re)處理，珠光(guang)體耐熱(re)(re)鋼補焊時常進行錘擊(ji)和(he)用氧乙(yi)炔火焰加熱(re)(re)，錘擊(ji)應在不低于(yu)預熱(re)(re)溫度(du)下進行。

  ⑧. 盡(jin)量(liang)減少焊接接頭的(de)拘束度，以降低裂紋傾(qing)向(xiang)。

  ⑨. 焊縫(feng)正面的余高不允許太高，以減(jian)小焊接(jie)接(jie)頭的缺口敏(min)感性。

  ⑩. 焊(han)后必(bi)須盡快進(jin)行(xing)熱處理(li)，一般采(cai)用高溫回(hui)(hui)火，有時采(cai)取正火＋回(hui)(hui)火。

2. 焊(han)接(jie)材料的(de)選擇及預熱(re)、后熱(re)處理(li)規(gui)范

  焊接材料的選(xuan)擇及(ji)預熱、后熱處理規范見表3-53.