1. 珠光體型(xing)耐(nai)熱鋼焊接工藝(yi)要點

  ①. 要件進行(xing)(xing)定位(wei)焊(han)時、焊(han)前仍應按(an)預熱規范進行(xing)(xing)預熱（小薄壁管可不進行(xing)(xing)預熱）。

  ②. 采(cai)用(yong)焊(han)(han)條(tiao)電弧焊(han)(han)也可選用(yong)奧(ao)氏體(ti)型(xing)焊(han)(han)條(tiao)（如A202、A302、A307、A312等）、焊(han)(han)前按預(yu)熱規范預(yu)熱，焊(han)(han)后一般不進行回大處理、奧(ao)氏體(ti)型(xing)焊(han)(han)條(tiao)多用(yong)于母(mu)材含(han)鉻量較高(gao)，焊(han)(han)后又不進行理的焊(han)(han)件(jian)。

  ③. 氣焊(han)(han)用中(zhong)性焰，焊(han)(han)道不宜太厚，宜采用右向焊(han)(han)法施焊(han)(han)，保持較(jiao)小的熔池，焊(han)(han)接結束后要逐漸(jian)移去火焰。

  ④. 焊(han)(han)接過(guo)程中，應保持(chi)焊(han)(han)件(jian)溫(wen)(wen)(wen)度不低于預熱(re)溫(wen)(wen)(wen)度（包括多層焊(han)(han)時的道間溫(wen)(wen)(wen)度）。焊(han)(han)接過(guo)程應盡(jin)量避(bi)免中斷，應保持(chi)焊(han)(han)件(jian)緩慢冷卻，重新施焊(han)(han)焊(han)(han)前仍需預熱(re)。

  ⑤. 焊件厚度較大時，可采用(yong)串級式(shi)操作(zuo)方法，以減慢冷卻速度。

  ⑥. 焊(han)接完畢(bi)應將焊(han)件(jian)溫度保持在預熱溫度以上(shang)數小時，然后(hou)再緩慢冷卻(que)。重(zhong)要(yao)的結構件(jian)焊(han)后(hou)還需經后(hou)熱處理。

  ⑦. 為了簡化焊后(hou)熱處理，珠(zhu)光體耐熱鋼補焊時(shi)常(chang)進(jin)行錘擊和用(yong)氧乙炔火焰加熱，錘擊應在不低于預熱溫(wen)度下進(jin)行。

  ⑧. 盡量減少焊接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭(tou)的拘束度，以(yi)降低裂紋(wen)傾向。

  ⑨. 焊(han)縫正面的余高不(bu)允許太(tai)高，以減(jian)小焊(han)接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭的缺(que)口敏感性(xing)。

  ⑩. 焊后必須盡快(kuai)進行熱處理，一般采用高溫回(hui)火(huo)，有時采取正火(huo)＋回(hui)火(huo)。

2. 焊接材料(liao)的選(xuan)擇及預熱(re)、后熱(re)處理規范

  焊(han)接(jie)材料的選擇及(ji)預熱(re)、后熱(re)處理規范見表3-53.