1. 珠光體型耐熱鋼焊接工(gong)藝要(yao)點(dian)

  ①. 要件進(jin)行(xing)定(ding)位焊時(shi)、焊前仍應按預(yu)(yu)熱(re)規范進(jin)行(xing)預(yu)(yu)熱(re)（小(xiao)薄(bo)壁管可不(bu)進(jin)行(xing)預(yu)(yu)熱(re)）。

  ②. 采用(yong)(yong)焊(han)(han)(han)條電弧焊(han)(han)(han)也可選用(yong)(yong)奧氏體型焊(han)(han)(han)條（如(ru)A202、A302、A307、A312等(deng)）、焊(han)(han)(han)前按預熱規范預熱，焊(han)(han)(han)后(hou)一般不進(jin)行回大處理、奧氏體型焊(han)(han)(han)條多用(yong)(yong)于母(mu)材含鉻量較高，焊(han)(han)(han)后(hou)又不進(jin)行理的焊(han)(han)(han)件。

  ③. 氣焊用(yong)中(zhong)性焰(yan)，焊道不(bu)宜太厚(hou)，宜采用(yong)右向焊法施焊，保持較小的(de)熔池，焊接結(jie)束后要逐漸移去火焰(yan)。

  ④. 焊接過(guo)程(cheng)中，應(ying)保持焊件(jian)溫度(du)不低于(yu)預(yu)熱溫度(du)（包括多層焊時的道間溫度(du)）。焊接過(guo)程(cheng)應(ying)盡量(liang)避(bi)免中斷，應(ying)保持焊件(jian)緩(huan)慢冷卻，重新施焊焊前仍需預(yu)熱。

  ⑤. 焊件厚度較大時，可采用串(chuan)級式操作方法，以減慢冷卻速度。

  ⑥. 焊接完畢應將(jiang)焊件溫(wen)度(du)保持在預熱溫(wen)度(du)以上數(shu)小時，然(ran)后再緩慢冷卻(que)。重要的結(jie)構件焊后還需經后熱處理。

  ⑦. 為了簡(jian)化焊后(hou)熱(re)處理，珠光體(ti)耐熱(re)鋼補焊時常進行(xing)錘擊和(he)用(yong)氧乙炔(gui)火焰(yan)加熱(re)，錘擊應在不低于預(yu)熱(re)溫度下進行(xing)。

  ⑧. 盡量(liang)減(jian)少(shao)焊接(jie)接(jie)頭的拘(ju)束(shu)度(du)，以降低裂紋傾向。

  ⑨. 焊縫正(zheng)面(mian)的余高不(bu)允許太高，以減小焊接(jie)接(jie)頭的缺口敏感性。

  ⑩. 焊后必須盡快(kuai)進(jin)行熱處(chu)理，一般采用高溫回(hui)火，有(you)時采取正火＋回(hui)火。

2. 焊接材料的選(xuan)擇及預(yu)熱(re)、后(hou)熱(re)處理(li)規范

  焊接材(cai)料的選擇及預熱(re)、后熱(re)處理規范見表3-53.