1. 珠光(guang)體型耐熱鋼(gang)焊接工藝要點

  ①. 要(yao)件進(jin)行定位焊(han)時、焊(han)前仍應按預(yu)熱規范進(jin)行預(yu)熱（小薄(bo)壁管可不進(jin)行預(yu)熱）。

  ②. 采用焊(han)(han)條(tiao)電弧焊(han)(han)也(ye)可選(xuan)用奧氏體(ti)型焊(han)(han)條(tiao)（如A202、A302、A307、A312等）、焊(han)(han)前按預(yu)熱規范預(yu)熱，焊(han)(han)后一般不進行回(hui)大處理(li)、奧氏體(ti)型焊(han)(han)條(tiao)多用于母材含鉻量較高，焊(han)(han)后又不進行理(li)的焊(han)(han)件(jian)。

  ③. 氣焊(han)用(yong)中性焰，焊(han)道不宜太厚，宜采用(yong)右(you)向焊(han)法施焊(han)，保持(chi)較(jiao)小的熔池，焊(han)接結束后(hou)要(yao)逐漸移去火焰。

  ④. 焊(han)接過程中(zhong)，應(ying)保持焊(han)件(jian)溫度不低于預熱(re)溫度（包括多層焊(han)時的道間溫度）。焊(han)接過程應(ying)盡(jin)量避免中(zhong)斷，應(ying)保持焊(han)件(jian)緩慢冷卻，重新施焊(han)焊(han)前仍需預熱(re)。

  ⑤. 焊件(jian)厚度(du)較(jiao)大時，可采用串(chuan)級(ji)式操作(zuo)方法，以(yi)減慢冷卻速度(du)。

  ⑥. 焊(han)接完畢應將焊(han)件溫度保持在(zai)預(yu)熱溫度以上數小時(shi)，然后(hou)(hou)再緩慢(man)冷(leng)卻。重要的結構件焊(han)后(hou)(hou)還需經后(hou)(hou)熱處理。

  ⑦. 為了簡化焊(han)后熱處(chu)理(li)，珠(zhu)光體耐(nai)熱鋼補焊(han)時常進(jin)(jin)行(xing)錘擊(ji)和用氧乙炔火焰加熱，錘擊(ji)應在不低于預熱溫度下進(jin)(jin)行(xing)。

  ⑧. 盡量減少焊接接頭(tou)的拘束(shu)度，以降低(di)裂紋傾向。

  ⑨. 焊縫正面的(de)余(yu)高(gao)不允許(xu)太高(gao)，以減小焊接(jie)接(jie)頭的(de)缺口敏感性。

  ⑩. 焊后必(bi)須(xu)盡快(kuai)進行熱處理(li)，一(yi)般采用高溫回(hui)火(huo)，有時采取正火(huo)＋回(hui)火(huo)。

2. 焊接(jie)材料(liao)的(de)選擇及預熱(re)、后熱(re)處理(li)規范

  焊接材料(liao)的(de)選擇(ze)及預熱(re)、后熱(re)處理規范見表3-53.