X12CrNiSi1636奧(ao)氏體耐(nai)熱(re)鋼是(shi)一種高鉻(ge)單(dan)相奧(ao)氏體不銹鋼，其化(hua)學成分見表4-16,采用鎢極氬弧焊打底，焊條電弧焊多層多道填充和蓋面。

1. 焊接材料

  焊條E3-16-35-15,Φ3.2mm和ф4.0mm.焊前350℃烘干90min.

  焊絲(si)4Cr16Ni35Mo,Φ1.2mm.

2. 焊接(jie)設備

ZXG-500直(zhi)流(liu)焊機。

3. 焊(han)接(jie)坡口

焊接坡(po)口(kou)形式(shi)見(jian)圖4-41.

4. 焊(han)接工藝參(can)數

  焊(han)接過程(cheng)如圖(tu)4-42所示(shi)，層(ceng)1采用(yong)(yong)氬弧焊(han)打底(di)；層(ceng)2使用(yong)(yong)ф3.2mm焊(han)條(tiao)填(tian)充(chong)；3~8層(ceng)使用(yong)(yong)?4.0mm焊(han)條(tiao)填(tian)充(chong)；層(ceng)9使用(yong)(yong)ф3.2mm焊(han)條(tiao)蓋面。焊(han)接工藝參(can)數見(jian)表(biao)4-17.

5. 焊接順序(xu)與方向

  焊(han)接(jie)(jie)方(fang)(fang)(fang)(fang)向如圖4-43所示。a. 3點(dian)(dian)(dian)～12點(dian)(dian)(dian)，逆(ni)時(shi)(shi)針(zhen)(zhen)方(fang)(fang)(fang)(fang)向焊(han)接(jie)(jie)；b. 3點(dian)(dian)(dian)～6點(dian)(dian)(dian)，順時(shi)(shi)針(zhen)(zhen)方(fang)(fang)(fang)(fang)向焊(han)接(jie)(jie)；c. 6點(dian)(dian)(dian)～9點(dian)(dian)(dian)，順時(shi)(shi)針(zhen)(zhen)方(fang)(fang)(fang)(fang)向焊(han)接(jie)(jie)；d. 9點(dian)(dian)(dian)～12點(dian)(dian)(dian)，逆(ni)時(shi)(shi)針(zhen)(zhen)方(fang)(fang)(fang)(fang)向焊(han)接(jie)(jie)。焊(han)接(jie)(jie)順序為(wei)①②③④。

  運條方(fang)式：為了減(jian)小在(zai)起(qi)弧(hu)點(dian)和收弧(hu)點(dian)出現(xian)裂紋(wen)傾向(xiang)，采用在(zai)一側(ce)坡(po)口(kou)面起(qi)弧(hu)、另一側(ce)坡(po)口(kou)面熄弧(hu)的方(fang)法。熄弧(hu)的同(tong)時衰(shuai)減(jian)電(dian)流和填滿弧(hu)坑(keng)，如(ru)圖4-44所示。

  為了(le)改善每(mei)一條焊道上接頭(tou)的質量，施焊中(zhong)采用了(le)變電流工藝，如圖4-45所示(shi)。

  A~B:焊接電流較大，有利于引弧，又可消除前一弧坑處易出現的夾渣、氣孔和表面微裂紋，也利于熔去此處未清理干凈的藥皮，避免在起弧處夾渣。該段時間較短，一般在5~8s,電流IAB=1.3I_cd。

  B~C:在(zai)前一弧坑熔化時，電(dian)流恰到點附近，迅速(su)將(jiang)焊接電(dian)流減小到C值。

  C~D:此區間為正常焊接電流I_cd。

  D~E:收弧前5~8s迅速將焊接電流衰減，同時壓低電弧將強坑填滿，在另一側坡口表面上收弧。一般情況下熄強時m=0.5I_cd。

6. 層間(jian)溫度

  為了(le)減小(xiao)熱裂紋傾向，需要嚴格控制層間溫度。一(yi)般情況下待(dai)表(biao)面溫度降(jiang)到(dao)低于200℃以后再焊下一(yi)道(dao)焊縫。