X12CrNiSi1636奧氏體(ti)耐熱鋼是(shi)一種高鉻單相(xiang)奧氏體(ti)不(bu)銹(xiu)鋼，其(qi)化學成分見(jian)表4-16,采用鎢(wu)極氬(ya)弧(hu)焊(han)打底，焊(han)條電弧(hu)焊(han)多(duo)層(ceng)多(duo)道填充和蓋面(mian)。

1. 焊接(jie)材料(liao)

  焊條(tiao)E3-16-35-15,Φ3.2mm和ф4.0mm.焊前350℃烘干(gan)90min.

  焊絲(si)4Cr16Ni35Mo,Φ1.2mm.

2. 焊接(jie)設備

ZXG-500直流焊機。

3. 焊接坡口

焊(han)接坡口形式見圖4-41.

4. 焊接工藝參(can)數

  焊(han)接(jie)過程(cheng)如圖4-42所示(shi)，層1采用氬(ya)弧焊(han)打底；層2使用ф3.2mm焊(han)條填(tian)充；3~8層使用?4.0mm焊(han)條填(tian)充；層9使用ф3.2mm焊(han)條蓋面。焊(han)接(jie)工藝(yi)參(can)數見表4-17.

5. 焊接(jie)順序與方向

  焊(han)(han)接(jie)(jie)方(fang)(fang)向(xiang)如圖4-43所示。a. 3點(dian)～12點(dian)，逆時針方(fang)(fang)向(xiang)焊(han)(han)接(jie)(jie)；b. 3點(dian)～6點(dian)，順(shun)時針方(fang)(fang)向(xiang)焊(han)(han)接(jie)(jie)；c. 6點(dian)～9點(dian)，順(shun)時針方(fang)(fang)向(xiang)焊(han)(han)接(jie)(jie)；d. 9點(dian)～12點(dian)，逆時針方(fang)(fang)向(xiang)焊(han)(han)接(jie)(jie)。焊(han)(han)接(jie)(jie)順(shun)序為①②③④。

  運(yun)條方(fang)式：為(wei)了減小在起弧點和(he)收(shou)弧點出現(xian)裂(lie)紋傾向，采(cai)用(yong)在一側(ce)坡口面起弧、另(ling)一側(ce)坡口面熄(xi)弧的方(fang)法(fa)。熄(xi)弧的同(tong)時衰減電流和(he)填滿弧坑，如(ru)圖4-44所示。

  為(wei)了(le)改善每一條焊(han)道上接頭的質(zhi)量，施焊(han)中采用了(le)變電流工(gong)藝，如圖4-45所示。

  A~B:焊接電流較大，有利于引弧，又可消除前一弧坑處易出現的夾渣、氣孔和表面微裂紋，也利于熔去此處未清理干凈的藥皮，避免在起弧處夾渣。該段時間較短，一般在5~8s,電流IAB=1.3I_cd。

  B~C:在前(qian)一弧坑(keng)熔化時(shi)，電流(liu)恰到點附(fu)近，迅速將焊接電流(liu)減小到C值。

  C~D:此區間為正常焊接電流I_cd。

  D~E:收弧前5~8s迅速將焊接電流衰減，同時壓低電弧將強坑填滿，在另一側坡口表面上收弧。一般情況下熄強時m=0.5I_cd。

6. 層間溫度

  為(wei)了減(jian)小熱裂紋傾向(xiang)，需要(yao)嚴格控制層(ceng)間溫(wen)度。一(yi)般情況下(xia)待(dai)表面溫(wen)度降到(dao)低于200℃以后(hou)再焊下(xia)一(yi)道(dao)焊縫。