X12CrNiSi1636奧氏(shi)體耐熱鋼(gang)是一種高鉻單相奧氏(shi)體不銹鋼(gang)，其化學成分見表4-16,采用鎢極(ji)氬弧焊(han)打(da)底，焊(han)條(tiao)電弧焊(han)多層多道(dao)填充和(he)蓋面(mian)。

1. 焊接(jie)材料

  焊條E3-16-35-15,Φ3.2mm和(he)ф4.0mm.焊前350℃烘(hong)干90min.

  焊(han)絲4Cr16Ni35Mo,Φ1.2mm.

2. 焊接(jie)設備(bei)

ZXG-500直流焊(han)機。

3. 焊接坡口(kou)

焊接坡口(kou)形式見圖4-41.

4. 焊接工(gong)藝參數

  焊接過程如圖4-42所(suo)示(shi)，層(ceng)1采(cai)用氬弧(hu)焊打底(di)；層(ceng)2使用ф3.2mm焊條填充；3~8層(ceng)使用?4.0mm焊條填充；層(ceng)9使用ф3.2mm焊條蓋面(mian)。焊接工(gong)藝(yi)參數見表4-17.

5. 焊(han)接順序與方向

  焊(han)(han)(han)接方(fang)向(xiang)如圖(tu)4-43所示。a. 3點(dian)～12點(dian)，逆時(shi)針(zhen)(zhen)方(fang)向(xiang)焊(han)(han)(han)接；b. 3點(dian)～6點(dian)，順(shun)時(shi)針(zhen)(zhen)方(fang)向(xiang)焊(han)(han)(han)接；c. 6點(dian)～9點(dian)，順(shun)時(shi)針(zhen)(zhen)方(fang)向(xiang)焊(han)(han)(han)接；d. 9點(dian)～12點(dian)，逆時(shi)針(zhen)(zhen)方(fang)向(xiang)焊(han)(han)(han)接。焊(han)(han)(han)接順(shun)序(xu)為①②③④。

  運條方式：為了減(jian)小在起弧(hu)(hu)點和(he)收弧(hu)(hu)點出現裂紋(wen)傾向，采(cai)用在一側坡(po)口面起弧(hu)(hu)、另(ling)一側坡(po)口面熄(xi)(xi)弧(hu)(hu)的(de)方法。熄(xi)(xi)弧(hu)(hu)的(de)同(tong)時衰(shuai)減(jian)電流(liu)和(he)填(tian)滿弧(hu)(hu)坑，如(ru)圖4-44所(suo)示。

  為了改善(shan)每一條焊(han)道上接(jie)頭的質量，施焊(han)中采用了變電流工(gong)藝(yi)，如(ru)圖4-45所示。

  A~B:焊接電流較大，有利于引弧，又可消除前一弧坑處易出現的夾渣、氣孔和表面微裂紋，也利于熔去此處未清理干凈的藥皮，避免在起弧處夾渣。該段時間較短，一般在5~8s,電流IAB=1.3I_cd。

  B~C:在前一(yi)弧坑熔化(hua)時(shi)，電流恰(qia)到點附近，迅速將焊(han)接電流減(jian)小到C值。

  C~D:此區間為正常焊接電流I_cd。

  D~E:收弧前5~8s迅速將焊接電流衰減，同時壓低電弧將強坑填滿，在另一側坡口表面上收弧。一般情況下熄強時m=0.5I_cd。

6. 層(ceng)間溫度

  為了減小熱裂紋傾向，需(xu)要嚴(yan)格控制層間溫度。一般情況下待表面溫度降(jiang)到低于(yu)200℃以后再焊下一道(dao)焊縫(feng)。