X12CrNiSi1636奧(ao)(ao)氏體耐熱鋼是一種(zhong)高(gao)鉻單相奧(ao)(ao)氏體不銹鋼，其化學成分見表4-16,采(cai)用(yong)鎢極氬弧焊打底，焊條(tiao)電(dian)弧焊多(duo)層多(duo)道填充和蓋面(mian)。

1. 焊(han)接(jie)材料(liao)

  焊(han)(han)條E3-16-35-15,Φ3.2mm和ф4.0mm.焊(han)(han)前350℃烘(hong)干90min.

  焊絲4Cr16Ni35Mo,Φ1.2mm.

2. 焊接設備

ZXG-500直流(liu)焊機。

3. 焊接坡口

焊接坡口形(xing)式見(jian)圖4-41.

4. 焊接工藝參數

  焊(han)(han)接過程如圖4-42所(suo)示，層(ceng)(ceng)1采(cai)用氬弧(hu)焊(han)(han)打底；層(ceng)(ceng)2使用ф3.2mm焊(han)(han)條填充；3~8層(ceng)(ceng)使用?4.0mm焊(han)(han)條填充；層(ceng)(ceng)9使用ф3.2mm焊(han)(han)條蓋(gai)面。焊(han)(han)接工藝參數(shu)見表(biao)4-17.

5. 焊接順序與方向

  焊(han)接方向(xiang)(xiang)如圖(tu)4-43所示。a. 3點(dian)(dian)～12點(dian)(dian)，逆時(shi)針方向(xiang)(xiang)焊(han)接；b. 3點(dian)(dian)～6點(dian)(dian)，順(shun)時(shi)針方向(xiang)(xiang)焊(han)接；c. 6點(dian)(dian)～9點(dian)(dian)，順(shun)時(shi)針方向(xiang)(xiang)焊(han)接；d. 9點(dian)(dian)～12點(dian)(dian)，逆時(shi)針方向(xiang)(xiang)焊(han)接。焊(han)接順(shun)序為①②③④。

  運條方式(shi)：為了減小在(zai)起(qi)弧(hu)(hu)(hu)(hu)點(dian)和收(shou)弧(hu)(hu)(hu)(hu)點(dian)出現裂(lie)紋(wen)傾向，采(cai)用在(zai)一(yi)側坡口面起(qi)弧(hu)(hu)(hu)(hu)、另一(yi)側坡口面熄(xi)弧(hu)(hu)(hu)(hu)的方法。熄(xi)弧(hu)(hu)(hu)(hu)的同時(shi)衰減電(dian)流和填滿弧(hu)(hu)(hu)(hu)坑，如(ru)圖(tu)4-44所(suo)示。

  為了改(gai)善(shan)每(mei)一條焊道上(shang)接(jie)頭的質量，施焊中采用了變電流工藝，如圖(tu)4-45所示。

  A~B:焊接電流較大，有利于引弧，又可消除前一弧坑處易出現的夾渣、氣孔和表面微裂紋，也利于熔去此處未清理干凈的藥皮，避免在起弧處夾渣。該段時間較短，一般在5~8s,電流IAB=1.3I_cd。

  B~C:在前一(yi)弧坑熔化時(shi)，電(dian)(dian)流恰到點附近，迅速將焊接(jie)電(dian)(dian)流減小到C值。

  C~D:此區間為正常焊接電流I_cd。

  D~E:收弧前5~8s迅速將焊接電流衰減，同時壓低電弧將強坑填滿，在另一側坡口表面上收弧。一般情況下熄強時m=0.5I_cd。

6. 層間溫度

  為了減(jian)小熱裂紋傾(qing)向(xiang)，需要嚴格控(kong)制層間溫度(du)。一般情況下待(dai)表(biao)面溫度(du)降到低(di)于200℃以(yi)后再焊(han)下一道焊(han)縫。