為了得到具有精確幾何尺寸的不銹鋼(gang)管，擠壓中心線在擠壓過程中始終保持在一條直線上，并且固定不變極為重要。這主要取決于兩個因素：一是移動橫梁和擠壓筒的導向裝置的加工和調整精度；二是擠壓模與擠壓筒內襯的連接方式（圖7-21).
早期擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)模和(he)擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)筒(tong)(tong)內(nei)(nei)襯的(de)連(lian)(lian)接(jie)采(cai)(cai)用圓柱形(xing)(xing)連(lian)(lian)接(jie)（圖7-21(a))或圓錐形(xing)(xing)連(lian)(lian)接(jie)（圖7-21(b)).采(cai)(cai)用圓柱形(xing)(xing)連(lian)(lian)接(jie)時，使(shi)擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)筒(tong)(tong)內(nei)(nei)襯在模子(zi)(zi)安(an)裝(zhuang)處(chu)引(yin)起過(guo)度的(de)磨損，減小(xiao)了內(nei)(nei)襯的(de)有(you)效長度，限制了大尺寸擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)產品的(de)擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)，且(qie)當更(geng)換模子(zi)(zi)和(he)使(shi)壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)余和(he)模子(zi)(zi)分離時，增加了人(ren)工操(cao)作的(de)工作量(liang)，以及因為要(yao)采(cai)(cai)用模后(hou)鋸(ju)切壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)余而(er)增加金屬消耗。擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)模和(he)擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)筒(tong)(tong)采(cai)(cai)用圓錐形(xing)(xing)連(lian)(lian)接(jie)時，一般由(you)于擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)模和(he)擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)筒(tong)(tong)內(nei)(nei)襯的(de)接(jie)觸面(mian)積很小(xiao)，對擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)筒(tong)(tong)支承的(de)面(mian)積不大，因此(ci)甚(shen)至在很小(xiao)的(de)偏心(xin)負(fu)荷作用下，就會(hui)導致擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)中心(xin)線直線度的(de)破壞。因而(er)實際(ji)生產中，把模子(zi)(zi)的(de)外圓錐部分和(he)擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)筒(tong)(tong)內(nei)(nei)襯套(tao)的(de)相應部分設(she)計成有(you)15°~30°范圍內(nei)(nei)傾角的(de)圓錐形(xing)(xing)配合。
為了(le)進(jin)一步改善擠壓(ya)(ya)(ya)模(mo)和擠壓(ya)(ya)(ya)筒內(nei)襯套的(de)(de)(de)連(lian)接狀(zhuang)況，英國菲爾(er)汀公司(si)提出(chu)了(le)擠壓(ya)(ya)(ya)模(mo)和擠壓(ya)(ya)(ya)筒內(nei)襯套的(de)(de)(de)圓(yuan)柱(zhu)一圓(yuan)錐形結合(he)的(de)(de)(de)新(xin)的(de)(de)(de)連(lian)接方(fang)式（圖7-21(c))。采用這(zhe)種新(xin)的(de)(de)(de)連(lian)接方(fang)式使擠壓(ya)(ya)(ya)筒內(nei)襯的(de)(de)(de)支承面積增(zeng)大(da)，模(mo)子和擠壓(ya)(ya)(ya)中心(xin)線的(de)(de)(de)同心(xin)度大(da)大(da)提高，并且，可(ke)采用模(mo)環更換(huan)和壓(ya)(ya)(ya)余取出(chu)等簡單的(de)(de)(de)機械(xie)化操作。
在現代的不銹鋼管(guan)棒(bang)型材(cai)擠壓(ya)機上，由(you)于普(pu)遍地采(cai)用(yong)了多工位(wei)的旋轉(zhuan)模架結構和多工位的(de)(de)移動式模(mo)架結(jie)構(gou)，允許在擠(ji)壓(ya)中心(xin)線之外完(wan)成(cheng)擠(ji)壓(ya)模(mo)的(de)(de)冷卻、檢(jian)查、修理和(he)(he)更換等全部(bu)準備工序。并且，為了適(shi)應新的(de)(de)模(mo)架結(jie)構(gou)，將擠(ji)壓(ya)模(mo)及其(qi)附件(jian)，包括(kuo)模(mo)套(tao)、模(mo)座(zuo)、模(mo)墊、承(cheng)壓(ya)環等裝配成(cheng)壓(ya)模(mo)部(bu)件(jian)的(de)(de)組合。一(yi)般(ban)壓(ya)模(mo)部(bu)件(jian)可由(you)(you)3~8個零件(jian)組成(cheng)。根據擠(ji)壓(ya)機的(de)(de)結(jie)構(gou)和(he)(he)工模(mo)具配置形式的(de)(de)不同，有著(zhu)不同結(jie)構(gou)的(de)(de)壓(ya)模(mo)部(bu)件(jian)。例如，60MN（6000t)臥式擠(ji)壓(ya)機的(de)(de)壓(ya)模(mo)部(bu)件(jian)由(you)(you)擠(ji)壓(ya)模(mo)、模(mo)套(tao)、模(mo)墊、模(mo)座(zuo)和(he)(he)承(cheng)壓(ya)環五大(da)件(jian)組成(cheng)（圖7-22),這些(xie)部(bu)件(jian)的(de)(de)制(zhi)造精度對于管材和(he)(he)空心(xin)型(xing)材的(de)(de)壁厚均勻(yun)性有很大(da)影響(xiang)。
不銹鋼管壓模(mo)部件(jian)的作用如下：
1. 擠(ji)壓(ya)過(guo)(guo)程中(zhong)，擠(ji)壓(ya)模(mo)或(huo)通過(guo)(guo)壓(ya)模(mo)部件(jian)與(yu)擠(ji)壓(ya)筒內(nei)襯(chen)密(mi)封(feng)并鎖(suo)緊(jin)，避免金屬從連接的縫隙(xi)中(zhong)擠(ji)出(chu)。
2. 通過壓(ya)模(mo)部件(jian)各(ge)個零件(jian)制(zhi)造精度的(de)控制(zhi)和裝配調整，使擠壓(ya)模(mo)和擠壓(ya)中心(xin)線保持同心(xin)，以(yi)保證擠壓(ya)鋼管(guan)壁厚的(de)均勻(yun)性。
3. 在現代(dai)大型擠(ji)壓機上，由于采用旋(xuan)轉式模(mo)(mo)(mo)架、擺動式模(mo)(mo)(mo)架或(huo)抽屜式模(mo)(mo)(mo)架，在每次擠(ji)壓后檢(jian)查(cha)或(huo)更(geng)換擠(ji)壓模(mo)(mo)(mo)時，將壓模(mo)(mo)(mo)部件移(yi)出，待檢(jian)查(cha)、修理、更(geng)換和重新裝配后移(yi)入(ru)擠(ji)壓中心線使(shi)用。實現了擠(ji)壓模(mo)(mo)(mo)的雙工(gong)(gong)位工(gong)(gong)作(zuo)，工(gong)(gong)具準(zhun)備工(gong)(gong)作(zuo)不需(xu)要(yao)附(fu)加消耗擠(ji)壓周期時間。
由此可見，擠壓機壓模部件的結構設計，各個零件的加工精度，裝配調整以及固定方法對于擠壓不銹鋼管和空心型材的產品質量都是極為重要的。
