為了得到具有精確幾何尺寸的不銹鋼管(guan)，擠壓中心線在擠壓過程中始終保持在一條直線上，并且固定不變極為重要。這主要取決于兩個因素：一是移動橫梁和擠壓筒的導向裝置的加工和調整精度；二是擠壓模與擠壓筒內襯的連接方式（圖7-21).
早期擠(ji)(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)模(mo)(mo)(mo)和(he)(he)擠(ji)(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)筒(tong)(tong)內(nei)(nei)襯(chen)的(de)(de)連接采用(yong)圓(yuan)(yuan)柱(zhu)形(xing)(xing)(xing)連接（圖(tu)(tu)7-21(a))或圓(yuan)(yuan)錐(zhui)形(xing)(xing)(xing)連接（圖(tu)(tu)7-21(b)).采用(yong)圓(yuan)(yuan)柱(zhu)形(xing)(xing)(xing)連接時(shi)(shi)，使擠(ji)(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)筒(tong)(tong)內(nei)(nei)襯(chen)在模(mo)(mo)(mo)子(zi)安裝(zhuang)處引起過度的(de)(de)磨(mo)損，減小了內(nei)(nei)襯(chen)的(de)(de)有效長度，限(xian)制了大(da)尺寸(cun)擠(ji)(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)產品的(de)(de)擠(ji)(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)，且當更換模(mo)(mo)(mo)子(zi)和(he)(he)使壓(ya)(ya)余(yu)和(he)(he)模(mo)(mo)(mo)子(zi)分(fen)離時(shi)(shi)，增(zeng)(zeng)加(jia)了人(ren)工(gong)操作(zuo)的(de)(de)工(gong)作(zuo)量，以及(ji)因為要采用(yong)模(mo)(mo)(mo)后鋸切壓(ya)(ya)余(yu)而增(zeng)(zeng)加(jia)金屬消耗。擠(ji)(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)模(mo)(mo)(mo)和(he)(he)擠(ji)(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)筒(tong)(tong)采用(yong)圓(yuan)(yuan)錐(zhui)形(xing)(xing)(xing)連接時(shi)(shi)，一般由于擠(ji)(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)模(mo)(mo)(mo)和(he)(he)擠(ji)(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)筒(tong)(tong)內(nei)(nei)襯(chen)的(de)(de)接觸面(mian)積很小，對(dui)擠(ji)(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)筒(tong)(tong)支承(cheng)的(de)(de)面(mian)積不大(da)，因此甚(shen)至在很小的(de)(de)偏心負荷作(zuo)用(yong)下，就(jiu)會導致擠(ji)(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)中心線(xian)直線(xian)度的(de)(de)破壞。因而實際生產中，把模(mo)(mo)(mo)子(zi)的(de)(de)外圓(yuan)(yuan)錐(zhui)部(bu)(bu)分(fen)和(he)(he)擠(ji)(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)筒(tong)(tong)內(nei)(nei)襯(chen)套的(de)(de)相應部(bu)(bu)分(fen)設計成有15°~30°范圍內(nei)(nei)傾(qing)角的(de)(de)圓(yuan)(yuan)錐(zhui)形(xing)(xing)(xing)配合(he)。
為(wei)了(le)進一步改(gai)善擠(ji)(ji)壓(ya)模和擠(ji)(ji)壓(ya)筒(tong)內襯(chen)(chen)套(tao)的連接(jie)狀況，英國菲爾汀公司提出了(le)擠(ji)(ji)壓(ya)模和擠(ji)(ji)壓(ya)筒(tong)內襯(chen)(chen)套(tao)的圓柱一圓錐形(xing)結合(he)的新的連接(jie)方(fang)式(shi)（圖(tu)7-21(c))。采用(yong)(yong)這種新的連接(jie)方(fang)式(shi)使擠(ji)(ji)壓(ya)筒(tong)內襯(chen)(chen)的支承面積增大，模子和擠(ji)(ji)壓(ya)中心線的同心度大大提高，并(bing)且(qie)，可采用(yong)(yong)模環更換和壓(ya)余取出等簡單的機械(xie)化操(cao)作。
在(zai)現代的不(bu)銹(xiu)鋼(gang)管(guan)棒型材(cai)擠壓機上，由于普遍地采用了(le)多工(gong)位的旋轉(zhuan)模架結構(gou)和多工(gong)(gong)位的(de)移動式(shi)模(mo)(mo)(mo)架結(jie)構，允(yun)許(xu)在擠(ji)壓(ya)(ya)中心線之(zhi)外(wai)完成(cheng)(cheng)擠(ji)壓(ya)(ya)模(mo)(mo)(mo)的(de)冷卻、檢(jian)查(cha)、修理(li)和(he)(he)更換等全部準備工(gong)(gong)序。并且(qie)，為(wei)了適應新(xin)的(de)模(mo)(mo)(mo)架結(jie)構，將擠(ji)壓(ya)(ya)模(mo)(mo)(mo)及其(qi)附件(jian)(jian)，包括模(mo)(mo)(mo)套(tao)、模(mo)(mo)(mo)座(zuo)、模(mo)(mo)(mo)墊(dian)、承壓(ya)(ya)環(huan)等裝配(pei)成(cheng)(cheng)壓(ya)(ya)模(mo)(mo)(mo)部件(jian)(jian)的(de)組合(he)。一(yi)般壓(ya)(ya)模(mo)(mo)(mo)部件(jian)(jian)可由3~8個零件(jian)(jian)組成(cheng)(cheng)。根據(ju)擠(ji)壓(ya)(ya)機(ji)的(de)結(jie)構和(he)(he)工(gong)(gong)模(mo)(mo)(mo)具配(pei)置形(xing)式(shi)的(de)不同(tong)，有(you)著不同(tong)結(jie)構的(de)壓(ya)(ya)模(mo)(mo)(mo)部件(jian)(jian)。例如(ru)，60MN（6000t)臥式(shi)擠(ji)壓(ya)(ya)機(ji)的(de)壓(ya)(ya)模(mo)(mo)(mo)部件(jian)(jian)由擠(ji)壓(ya)(ya)模(mo)(mo)(mo)、模(mo)(mo)(mo)套(tao)、模(mo)(mo)(mo)墊(dian)、模(mo)(mo)(mo)座(zuo)和(he)(he)承壓(ya)(ya)環(huan)五(wu)大件(jian)(jian)組成(cheng)(cheng)（圖(tu)7-22),這些(xie)部件(jian)(jian)的(de)制(zhi)造(zao)精(jing)度對(dui)于管材和(he)(he)空心型材的(de)壁(bi)厚均勻(yun)性有(you)很大影(ying)響。
不銹鋼管壓模部件(jian)的作用(yong)如下(xia)：
1. 擠壓(ya)過程中(zhong)，擠壓(ya)模或通過壓(ya)模部件(jian)與擠壓(ya)筒內(nei)襯(chen)密封并鎖緊，避免金屬從連接(jie)的縫隙中(zhong)擠出。
2. 通過壓(ya)(ya)模部件各個零件制(zhi)造精度的控(kong)制(zhi)和(he)裝配調整，使擠(ji)壓(ya)(ya)模和(he)擠(ji)壓(ya)(ya)中心(xin)線(xian)保持同(tong)心(xin)，以保證擠(ji)壓(ya)(ya)鋼管壁厚的均勻性。
3. 在(zai)現代大型擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)機上，由(you)于采用旋轉式模(mo)(mo)架(jia)(jia)、擺動式模(mo)(mo)架(jia)(jia)或抽屜(ti)式模(mo)(mo)架(jia)(jia)，在(zai)每次擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)后檢查或更換(huan)擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)模(mo)(mo)時，將壓(ya)(ya)(ya)模(mo)(mo)部件移出(chu)，待(dai)檢查、修理、更換(huan)和重新裝(zhuang)配后移入擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)中心線使用。實現了擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)模(mo)(mo)的雙工(gong)位工(gong)作(zuo)，工(gong)具準備工(gong)作(zuo)不需要(yao)附加消耗擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)周期時間(jian)。
由此可見，擠壓機壓模部件的結構設計，各個零件的加工精度，裝配調整以及固定方法對于擠壓不銹鋼管和空心型材的產品質量都是極為重要的。
