熱軋無縫不銹鋼管產涉及軋鋼的幾種形式，根據軋件變形原理，一般將軋鋼分為以下三種形式：


  a. 縱軋 


     縱軋(ya)(ya)是軋(ya)(ya)件的運行方向（軸線(xian)）與軋(ya)(ya)輥軸線(xian)垂直，軋(ya)(ya)件做直線(xian)運動。型鋼(gang)、板材生(sheng)產及無縫鋼(gang)管的連軋(ya)(ya)等都屬于縱軋(ya)(ya)；


   b. 橫軋 


      橫軋是(shi)軋件(jian)的運行方向（軸(zhou)線）與(yu)軋輥(gun)軸(zhou)線平行，軋件(jian)做(zuo)回(hui)轉運動。機車輪轂、自行車軸(zhou)等的生產屬于橫軋；


  c. 斜軋(ya) 


    斜軋(ya)(ya)是軋(ya)(ya)件的運行(xing)方向（軸(zhou)線）與軋(ya)(ya)輥(gun)軸(zhou)線既不垂直也(ye)不平行(xing)，軋(ya)(ya)件除了(le)前進運動外(wai)，還(huan)有繞其本身軸(zhou)線旋轉，做螺旋前進運動。最常見(jian)的無縫鋼管二輥(gun)、三輥(gun)穿(chuan)孔(kong)（推(tui)軋(ya)(ya)穿(chuan)孔(kong)、擠壓穿(chuan)孔(kong)除外(wai)）生產屬(shu)于斜軋(ya)(ya)；Assel 和 Accu-Roll軋(ya)(ya)管也(ye)是斜軋(ya)(ya)。



  熱軋(ya)無縫(feng)(feng)不銹鋼管的(de)生產(chan)工(gong)藝流程(cheng)包括坯料軋(ya)前(qian)準備、管坯加(jia)熱、穿孔、軋(ya)制(zhi)、定(ding)減徑、鋼管冷卻、鋼管切(qie)頭(tou)尾(wei)、分段、矯直(zhi)、探傷、人工(gong)檢(jian)查、噴標打印、打捆包裝等基本工(gong)序。當(dang)今熱軋(ya)無縫(feng)(feng)鋼管生產(chan)一般主要變(bian)形工(gong)序有三(san)個：穿孔、軋(ya)管和(he)定(ding)減徑，其各自的(de)工(gong)藝目的(de)和(he)要求如下。


1.  穿孔  


  穿(chuan)孔(kong)是(shi)將實(shi)心的(de)管坯穿(chuan)制(zhi)成空心的(de)毛(mao)管，其設備被(bei)稱為(wei)穿(chuan)孔(kong)機。對穿(chuan)孔(kong)工(gong)藝的(de)要求(qiu)是(shi)：


   ①. 要保(bao)證穿出的毛(mao)管壁厚均勻，橢圓度小，幾何尺寸精度高(gao)；


   ②. 毛(mao)管的內外表面(mian)較光滑，不得有結疤、折疊、裂(lie)紋等缺陷；


   ③. 要(yao)有相(xiang)應(ying)的(de)穿孔速度和軋(ya)(ya)制周(zhou)期，以適應(ying)整個(ge)機組的(de)生產節奏(zou)，使毛管的(de)終軋(ya)(ya)溫度能滿(man)足軋(ya)(ya)管機的(de)要(yao)求。


2. 軋管


  軋(ya)管(guan)(guan)是將穿孔后(hou)的(de)(de)厚(hou)壁(bi)毛管(guan)(guan)軋(ya)成薄壁(bi)的(de)(de)荒(huang)管(guan)(guan)，以(yi)達到成品管(guan)(guan)所要(yao)求的(de)(de)熱尺寸和(he)均勻(yun)性。即根據(ju)后(hou)續(xu)工序減徑量和(he)經驗公式確定本工序荒(huang)管(guan)(guan)的(de)(de)壁(bi)厚(hou)值進(jin)行壁(bi)厚(hou)的(de)(de)加工，該設備被稱(cheng)為(wei)軋(ya)管(guan)(guan)機。對軋(ya)管(guan)(guan)工藝(yi)的(de)(de)要(yao)求是：


   ①. 將厚壁毛管變成薄壁荒管（減壁延伸）時首先要保證荒管具有較高的壁厚均勻度；


   ②. 荒管具有良好的內外表面質量。軋管機的選型及其與穿孔工序之間變形量的合理匹配，是決定機組產品質量、產量和技術經濟指標好壞的關鍵。


3.  定減(jian)徑（包括張減(jian)）


  定減(jian)(jian)徑(jing)(jing)(jing)主(zhu)要作(zuo)(zuo)用是(shi)消除(chu)前道工序(xu)軋制過程中造成的荒管(guan)(guan)外徑(jing)(jing)(jing)不一，以提高(gao)熱(re)軋成品(pin)管(guan)(guan)的外徑(jing)(jing)(jing)精度(du)(du)(du)和真圓度(du)(du)(du)。減(jian)(jian)徑(jing)(jing)(jing)是(shi)將大管(guan)(guan)徑(jing)(jing)(jing)縮減(jian)(jian)到要求的規格尺寸和精度(du)(du)(du)。張(zhang)力減(jian)(jian)徑(jing)(jing)(jing)是(shi)在(zai)前后(hou)機架張(zhang)力的作(zuo)(zuo)用下進行(xing)減(jian)(jian)徑(jing)(jing)(jing)，同(tong)時進行(xing)減(jian)(jian)壁。定減(jian)(jian)徑(jing)(jing)(jing)使用的設備為(wei)定（減(jian)(jian)）徑(jing)(jing)(jing)機。對定減(jian)(jian)徑(jing)(jing)(jing)工藝的要求是(shi)：


  ①. 在一定的總減徑率和較小的單機架減徑率條件下來達到定徑目的；


  ②. 可實現使用一種規格管坯生產多種規格成品管的任務；


  ③. 進一步改善不銹鋼管的外表面質量。


  20世紀80年代末(mo)，曾(ceng)有試圖取消軋管(guan)(guan)工(gong)序的(de)傾向(xiang)，僅使用穿孔加定減徑(jing)(jing)的(de)方法生產(chan)無縫不(bu)(bu)(bu)銹鋼管(guan)(guan)的(de)工(gong)藝，簡稱CPS(即斜軋穿孔和張(zhang)減的(de)英文Cross-roll Piercing,Stretch-reducing 縮(suo)寫），并于(yu)1990年3月(yue)～1991年7月(yue)在(zai)南非的(de)不(bu)(bu)(bu)銹鋼管(guan)(guan)廠進行(xing)了(le)工(gong)業試驗，生產(chan)外(wai)(wai)徑(jing)(jing)φ33.4~?179.8mm,壁厚3.4~25mm的(de)不(bu)(bu)(bu)銹鋼管(guan)(guan)，其中定徑(jing)(jing)最小外(wai)(wai)徑(jing)(jing)為101.6mm.經(jing)過實踐檢驗，該工(gong)藝在(zai)生產(chan)壁厚大于(yu)10mm的(de)鋼管(guan)(guan)時質(zhi)量尚可，但(dan)在(zai)生產(chan)壁厚小于(yu)8mm的(de)鋼管(guan)(guan)時通過定徑(jing)(jing)、張(zhang)減不(bu)(bu)(bu)能完(wan)全消除穿孔毛管(guan)(guan)的(de)螺旋線，影響了(le)不(bu)(bu)(bu)銹鋼管(guan)(guan)的(de)外(wai)(wai)觀質(zhi)量。在(zai)隨后的(de)改造中不(bu)(bu)(bu)得(de)不(bu)(bu)(bu)在(zai)穿孔機與(yu)定減徑(jing)(jing)機之(zhi)間增設了(le)一臺MINI-MPM(4機架）連續軋管(guan)(guan)機來確保產(chan)品質(zhi)量，MINI-MPM 于(yu)1993年4月(yue)投(tou)產(chan)。