熱軋無縫不銹鋼管產涉及軋鋼的幾種形式，根據軋件變形原理，一般將軋鋼分為以下三種形式：
a. 縱軋
縱軋(ya)(ya)是軋(ya)(ya)件的(de)運行方向(xiang)（軸(zhou)線）與(yu)軋(ya)(ya)輥軸(zhou)線垂直，軋(ya)(ya)件做(zuo)直線運動(dong)。型鋼(gang)、板材生產及無縫鋼(gang)管的(de)連軋(ya)(ya)等都屬于縱軋(ya)(ya)；
b. 橫軋
橫軋(ya)是軋(ya)件的運行方向(xiang)（軸(zhou)線）與軋(ya)輥軸(zhou)線平(ping)行，軋(ya)件做回轉運動。機(ji)車輪轂(gu)、自行車軸(zhou)等(deng)的生產屬于橫軋(ya)；
c. 斜軋
斜軋(ya)(ya)是(shi)(shi)軋(ya)(ya)件的運行(xing)方(fang)向(xiang)（軸(zhou)線(xian)）與軋(ya)(ya)輥軸(zhou)線(xian)既不(bu)垂直也不(bu)平行(xing)，軋(ya)(ya)件除(chu)了前(qian)進運動外，還有繞其本身(shen)軸(zhou)線(xian)旋轉，做螺(luo)旋前(qian)進運動。最常見的無縫鋼管二輥、三輥穿孔(kong)（推軋(ya)(ya)穿孔(kong)、擠壓穿孔(kong)除(chu)外）生(sheng)產屬于斜軋(ya)(ya)；Assel 和 Accu-Roll軋(ya)(ya)管也是(shi)(shi)斜軋(ya)(ya)。
熱軋無(wu)縫不銹鋼(gang)(gang)管(guan)的(de)(de)生產(chan)工(gong)(gong)藝流程包括坯料軋前(qian)準備、管(guan)坯加(jia)熱、穿孔、軋制、定(ding)(ding)減徑、鋼(gang)(gang)管(guan)冷卻、鋼(gang)(gang)管(guan)切頭尾(wei)、分段、矯直、探傷、人工(gong)(gong)檢查、噴標打印、打捆包裝等基本(ben)工(gong)(gong)序。當今(jin)熱軋無(wu)縫鋼(gang)(gang)管(guan)生產(chan)一(yi)般主(zhu)要變形工(gong)(gong)序有三個：穿孔、軋管(guan)和定(ding)(ding)減徑，其各(ge)自的(de)(de)工(gong)(gong)藝目的(de)(de)和要求如下。
1. 穿孔
穿孔(kong)是將實心的(de)管坯穿制成空心的(de)毛管，其設備被(bei)稱為穿孔(kong)機。對穿孔(kong)工藝(yi)的(de)要求是：
①. 要(yao)保(bao)證穿出(chu)的毛管壁厚(hou)均勻，橢圓度小，幾何尺(chi)寸精度高；
②. 毛管的內外表(biao)面較光滑，不得(de)有(you)結疤、折疊、裂紋等缺(que)陷；
③. 要(yao)有相應的穿孔速度(du)和軋制周(zhou)期(qi)，以適應整個機組的生產(chan)節奏，使毛管(guan)的終軋溫度(du)能滿足軋管(guan)機的要(yao)求。
2. 軋(ya)管
軋(ya)管(guan)(guan)是將穿孔后的(de)(de)厚壁毛管(guan)(guan)軋(ya)成薄壁的(de)(de)荒管(guan)(guan)，以(yi)達到成品管(guan)(guan)所要求(qiu)的(de)(de)熱尺寸和均勻性(xing)。即根據后續(xu)工序減(jian)徑量和經(jing)驗公式確定(ding)本工序荒管(guan)(guan)的(de)(de)壁厚值進行壁厚的(de)(de)加工，該設備被(bei)稱為軋(ya)管(guan)(guan)機。對軋(ya)管(guan)(guan)工藝的(de)(de)要求(qiu)是：
①. 將厚壁毛管變成薄壁荒管（減壁延伸）時首先要保證荒管具有較高的壁厚均勻度；
②. 荒管具有良好的內外表面質量。軋管機的選型及其與穿孔工序之間變形量的合理匹配，是決定機組產品質量、產量和技術經濟指標好壞的關鍵。
3. 定減(jian)徑(jing)（包括張減(jian)）
定減(jian)(jian)徑(jing)主要作(zuo)用是(shi)消除前(qian)道工序軋制過程中造(zao)成(cheng)的(de)(de)荒(huang)管(guan)外徑(jing)不一，以提高熱軋成(cheng)品管(guan)的(de)(de)外徑(jing)精度(du)和(he)真圓(yuan)度(du)。減(jian)(jian)徑(jing)是(shi)將大管(guan)徑(jing)縮減(jian)(jian)到(dao)要求的(de)(de)規格尺寸和(he)精度(du)。張力(li)減(jian)(jian)徑(jing)是(shi)在(zai)前(qian)后機(ji)架張力(li)的(de)(de)作(zuo)用下(xia)進行減(jian)(jian)徑(jing)，同時進行減(jian)(jian)壁。定減(jian)(jian)徑(jing)使用的(de)(de)設備為定（減(jian)(jian)）徑(jing)機(ji)。對定減(jian)(jian)徑(jing)工藝的(de)(de)要求是(shi)：
①. 在一定的總減徑率和較小的單機架減徑率條件下來達到定徑目的；
②. 可實現使用一種規格管坯生產多種規格成品管的任務；
③. 進一步改善不銹鋼管的外表面質量。
20世紀(ji)80年(nian)(nian)代末，曾有(you)試(shi)圖取消(xiao)軋管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)工序的(de)(de)(de)(de)傾向，僅使用穿(chuan)孔(kong)(kong)加定(ding)(ding)減徑(jing)的(de)(de)(de)(de)方(fang)法生(sheng)產(chan)(chan)無縫不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)的(de)(de)(de)(de)工藝，簡稱CPS(即斜軋穿(chuan)孔(kong)(kong)和(he)張(zhang)減的(de)(de)(de)(de)英文Cross-roll Piercing,Stretch-reducing 縮寫），并于(yu)1990年(nian)(nian)3月(yue)～1991年(nian)(nian)7月(yue)在(zai)南非的(de)(de)(de)(de)不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)廠進行了(le)工業試(shi)驗，生(sheng)產(chan)(chan)外徑(jing)φ33.4~?179.8mm,壁厚(hou)3.4~25mm的(de)(de)(de)(de)不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)，其中定(ding)(ding)徑(jing)最小外徑(jing)為(wei)101.6mm.經過實(shi)踐檢驗，該工藝在(zai)生(sheng)產(chan)(chan)壁厚(hou)大于(yu)10mm的(de)(de)(de)(de)鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)時質(zhi)量(liang)尚可，但在(zai)生(sheng)產(chan)(chan)壁厚(hou)小于(yu)8mm的(de)(de)(de)(de)鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)時通(tong)過定(ding)(ding)徑(jing)、張(zhang)減不(bu)能完(wan)全消(xiao)除(chu)穿(chuan)孔(kong)(kong)毛管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)的(de)(de)(de)(de)螺旋線，影響了(le)不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)的(de)(de)(de)(de)外觀質(zhi)量(liang)。在(zai)隨后的(de)(de)(de)(de)改造(zao)中不(bu)得(de)不(bu)在(zai)穿(chuan)孔(kong)(kong)機(ji)與定(ding)(ding)減徑(jing)機(ji)之間增設了(le)一臺MINI-MPM(4機(ji)架）連(lian)續軋管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)機(ji)來確保產(chan)(chan)品質(zhi)量(liang)，MINI-MPM 于(yu)1993年(nian)(nian)4月(yue)投產(chan)(chan)。
