熱軋無縫不銹鋼管產涉及軋鋼的幾種形式，根據軋件變形原理，一般將軋鋼分為以下三種形式：


  a. 縱軋 


     縱軋(ya)(ya)是軋(ya)(ya)件(jian)的運行方(fang)向（軸線(xian)）與軋(ya)(ya)輥軸線(xian)垂直，軋(ya)(ya)件(jian)做直線(xian)運動。型(xing)鋼(gang)(gang)、板材生產及無縫(feng)鋼(gang)(gang)管的連軋(ya)(ya)等都屬(shu)于縱軋(ya)(ya)；


   b. 橫軋(ya) 


      橫(heng)軋(ya)是軋(ya)件的(de)運行(xing)方(fang)向（軸(zhou)線(xian)）與軋(ya)輥軸(zhou)線(xian)平(ping)行(xing)，軋(ya)件做回(hui)轉運動。機車輪轂、自行(xing)車軸(zhou)等的(de)生產屬于橫(heng)軋(ya)；


  c. 斜軋 


    斜軋是(shi)軋件的運(yun)行方向(xiang)（軸線）與(yu)軋輥軸線既不(bu)垂直也不(bu)平行，軋件除了前(qian)進運(yun)動外，還有(you)繞其本身軸線旋轉，做螺旋前(qian)進運(yun)動。最常見(jian)的無縫鋼管(guan)二輥、三輥穿(chuan)孔(kong)（推軋穿(chuan)孔(kong)、擠壓穿(chuan)孔(kong)除外）生產(chan)屬(shu)于斜軋；Assel 和 Accu-Roll軋管(guan)也是(shi)斜軋。



  熱軋(ya)無縫(feng)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)管的(de)生產工(gong)(gong)藝流程包(bao)括坯料軋(ya)前準備、管坯加熱、穿(chuan)孔(kong)、軋(ya)制、定(ding)減(jian)徑(jing)、鋼(gang)管冷卻、鋼(gang)管切頭尾、分段、矯直、探(tan)傷、人(ren)工(gong)(gong)檢查、噴標打(da)印、打(da)捆包(bao)裝等基本工(gong)(gong)序(xu)。當(dang)今熱軋(ya)無縫(feng)鋼(gang)管生產一(yi)般(ban)主要(yao)變形工(gong)(gong)序(xu)有三(san)個：穿(chuan)孔(kong)、軋(ya)管和定(ding)減(jian)徑(jing)，其各(ge)自的(de)工(gong)(gong)藝目(mu)的(de)和要(yao)求如下。


1.  穿(chuan)孔  


  穿(chuan)(chuan)孔是(shi)將(jiang)實心的(de)管(guan)坯穿(chuan)(chuan)制(zhi)成空心的(de)毛管(guan)，其設備(bei)被稱為穿(chuan)(chuan)孔機。對穿(chuan)(chuan)孔工藝(yi)的(de)要求是(shi)：


   ①. 要保證穿出的毛管(guan)壁厚均(jun)勻(yun)，橢(tuo)圓度小，幾何(he)尺(chi)寸精(jing)度高；


   ②. 毛管(guan)的內外表(biao)面較光(guang)滑(hua)，不得(de)有結(jie)疤、折疊、裂紋(wen)等缺(que)陷；


   ③. 要有相應(ying)(ying)的(de)穿孔速度和(he)軋(ya)制周期(qi)，以適應(ying)(ying)整(zheng)個機組(zu)的(de)生產節奏，使(shi)毛管的(de)終軋(ya)溫度能滿足軋(ya)管機的(de)要求。


2. 軋管


  軋管(guan)(guan)是(shi)(shi)將穿孔后(hou)的厚壁毛管(guan)(guan)軋成薄壁的荒(huang)管(guan)(guan)，以(yi)達到成品管(guan)(guan)所要求(qiu)的熱(re)尺寸(cun)和(he)均勻性。即(ji)根(gen)據(ju)后(hou)續工(gong)序減(jian)徑(jing)量和(he)經驗(yan)公式確定(ding)本工(gong)序荒(huang)管(guan)(guan)的壁厚值(zhi)進(jin)行壁厚的加工(gong)，該(gai)設備被(bei)稱(cheng)為(wei)軋管(guan)(guan)機。對軋管(guan)(guan)工(gong)藝的要求(qiu)是(shi)(shi)：


   ①. 將厚壁毛管變成薄壁荒管（減壁延伸）時首先要保證荒管具有較高的壁厚均勻度；


   ②. 荒管具有良好的內外表面質量。軋管機的選型及其與穿孔工序之間變形量的合理匹配，是決定機組產品質量、產量和技術經濟指標好壞的關鍵。


3.  定(ding)減徑(jing)（包括張減）


  定減(jian)(jian)(jian)徑(jing)(jing)主要作用(yong)是(shi)消除前(qian)道工序(xu)軋制過程(cheng)中(zhong)造成的(de)荒(huang)管外徑(jing)(jing)不一，以提高熱軋成品管的(de)外徑(jing)(jing)精(jing)度(du)和真圓(yuan)度(du)。減(jian)(jian)(jian)徑(jing)(jing)是(shi)將大管徑(jing)(jing)縮減(jian)(jian)(jian)到要求的(de)規格尺(chi)寸和精(jing)度(du)。張(zhang)力減(jian)(jian)(jian)徑(jing)(jing)是(shi)在前(qian)后機(ji)架(jia)張(zhang)力的(de)作用(yong)下進行減(jian)(jian)(jian)徑(jing)(jing)，同時進行減(jian)(jian)(jian)壁。定減(jian)(jian)(jian)徑(jing)(jing)使用(yong)的(de)設(she)備為定（減(jian)(jian)(jian)）徑(jing)(jing)機(ji)。對定減(jian)(jian)(jian)徑(jing)(jing)工藝的(de)要求是(shi)：


  ①. 在一定的總減徑率和較小的單機架減徑率條件下來達到定徑目的；


  ②. 可實現使用一種規格管坯生產多種規格成品管的任務；


  ③. 進一步改善不銹鋼管的外表面質量。


  20世紀80年代末，曾(ceng)有試圖取消(xiao)軋管工序的(de)(de)(de)傾(qing)向，僅使用穿(chuan)孔(kong)加定(ding)減徑的(de)(de)(de)方法生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)無縫不(bu)(bu)銹(xiu)鋼管的(de)(de)(de)工藝，簡稱CPS(即斜軋穿(chuan)孔(kong)和張減的(de)(de)(de)英文Cross-roll Piercing,Stretch-reducing 縮(suo)寫(xie)），并于1990年3月～1991年7月在(zai)(zai)(zai)南(nan)非的(de)(de)(de)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼管廠(chang)進行了(le)工業試驗，生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)外(wai)徑φ33.4~?179.8mm,壁(bi)厚3.4~25mm的(de)(de)(de)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼管，其中(zhong)定(ding)徑最小外(wai)徑為101.6mm.經過(guo)實踐(jian)檢(jian)驗，該工藝在(zai)(zai)(zai)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)壁(bi)厚大于10mm的(de)(de)(de)鋼管時質量尚(shang)可，但(dan)在(zai)(zai)(zai)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)壁(bi)厚小于8mm的(de)(de)(de)鋼管時通(tong)過(guo)定(ding)徑、張減不(bu)(bu)能(neng)完(wan)全消(xiao)除穿(chuan)孔(kong)毛管的(de)(de)(de)螺旋線(xian)，影響了(le)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼管的(de)(de)(de)外(wai)觀質量。在(zai)(zai)(zai)隨(sui)后的(de)(de)(de)改造中(zhong)不(bu)(bu)得(de)不(bu)(bu)在(zai)(zai)(zai)穿(chuan)孔(kong)機(ji)與定(ding)減徑機(ji)之間增設了(le)一(yi)臺MINI-MPM(4機(ji)架）連續軋管機(ji)來確保產(chan)(chan)品質量，MINI-MPM 于1993年4月投(tou)產(chan)(chan)。