熱軋無縫不銹鋼管產涉及軋鋼的幾種形式，根據軋件變形原理，一般將軋鋼分為以下三種形式：
a. 縱軋
縱(zong)軋是軋件(jian)的運(yun)行方(fang)向（軸(zhou)線）與軋輥軸(zhou)線垂直(zhi)，軋件(jian)做直(zhi)線運(yun)動(dong)。型鋼(gang)、板材生產及無縫(feng)鋼(gang)管的連(lian)軋等都屬于縱(zong)軋；
b. 橫軋
橫(heng)軋是軋件的(de)(de)運行方向（軸線(xian)）與軋輥(gun)軸線(xian)平(ping)行，軋件做回(hui)轉(zhuan)運動。機車輪(lun)轂、自行車軸等的(de)(de)生產屬于橫(heng)軋；
c. 斜軋(ya)
斜軋(ya)(ya)是軋(ya)(ya)件的運(yun)(yun)行(xing)方向(xiang)（軸(zhou)線）與軋(ya)(ya)輥(gun)軸(zhou)線既(ji)不垂(chui)直也(ye)不平行(xing)，軋(ya)(ya)件除了前(qian)進運(yun)(yun)動(dong)(dong)外，還(huan)有繞其本身軸(zhou)線旋轉，做螺旋前(qian)進運(yun)(yun)動(dong)(dong)。最常見的無(wu)縫鋼(gang)管二輥(gun)、三輥(gun)穿孔(kong)(kong)（推軋(ya)(ya)穿孔(kong)(kong)、擠(ji)壓(ya)穿孔(kong)(kong)除外）生產屬(shu)于斜軋(ya)(ya)；Assel 和 Accu-Roll軋(ya)(ya)管也(ye)是斜軋(ya)(ya)。
熱(re)軋無縫不銹鋼(gang)(gang)管(guan)的(de)生產工(gong)(gong)藝流程包括坯料軋前準備(bei)、管(guan)坯加熱(re)、穿孔(kong)、軋制、定(ding)減徑、鋼(gang)(gang)管(guan)冷(leng)卻、鋼(gang)(gang)管(guan)切頭尾、分段、矯(jiao)直、探(tan)傷、人工(gong)(gong)檢查、噴標打印、打捆包裝等基本工(gong)(gong)序。當今熱(re)軋無縫鋼(gang)(gang)管(guan)生產一(yi)般主要(yao)(yao)變形工(gong)(gong)序有三個：穿孔(kong)、軋管(guan)和定(ding)減徑，其(qi)各自的(de)工(gong)(gong)藝目的(de)和要(yao)(yao)求如下。
1. 穿孔(kong)
穿(chuan)孔(kong)是將實心(xin)的(de)管坯(pi)穿(chuan)制成(cheng)空心(xin)的(de)毛管，其設備被稱(cheng)為穿(chuan)孔(kong)機(ji)。對穿(chuan)孔(kong)工藝的(de)要求是：
①. 要保證穿出的毛管壁厚均勻，橢圓度小，幾(ji)何尺寸精度高；
②. 毛管的內(nei)外表面較光滑(hua)，不(bu)得有結疤、折疊、裂紋等缺(que)陷；
③. 要有相(xiang)應的(de)穿孔(kong)速(su)度和軋制(zhi)周期(qi)，以適應整個機組的(de)生產節奏，使毛(mao)管(guan)的(de)終(zhong)軋溫度能滿足軋管(guan)機的(de)要求。
2. 軋(ya)管
軋(ya)管(guan)是將穿孔后(hou)的(de)(de)厚壁(bi)毛管(guan)軋(ya)成薄壁(bi)的(de)(de)荒(huang)管(guan)，以達到成品管(guan)所要求(qiu)的(de)(de)熱尺寸和均勻性。即根據后(hou)續(xu)工(gong)(gong)序(xu)減徑量和經驗公式確定本工(gong)(gong)序(xu)荒(huang)管(guan)的(de)(de)壁(bi)厚值進行壁(bi)厚的(de)(de)加工(gong)(gong)，該設備(bei)被稱為軋(ya)管(guan)機。對軋(ya)管(guan)工(gong)(gong)藝的(de)(de)要求(qiu)是：
①. 將厚壁毛管變成薄壁荒管（減壁延伸）時首先要保證荒管具有較高的壁厚均勻度；
②. 荒管具有良好的內外表面質量。軋管機的選型及其與穿孔工序之間變形量的合理匹配，是決定機組產品質量、產量和技術經濟指標好壞的關鍵。
3. 定減(jian)徑(jing)（包括張減(jian)）
定減(jian)(jian)徑(jing)主要作用是(shi)消除前(qian)道工序軋制過程中造成的(de)荒管(guan)外(wai)徑(jing)不一，以提高熱軋成品管(guan)的(de)外(wai)徑(jing)精度(du)和真圓度(du)。減(jian)(jian)徑(jing)是(shi)將大管(guan)徑(jing)縮(suo)減(jian)(jian)到要求的(de)規格(ge)尺(chi)寸和精度(du)。張力減(jian)(jian)徑(jing)是(shi)在前(qian)后機架張力的(de)作用下進行減(jian)(jian)徑(jing)，同時進行減(jian)(jian)壁。定減(jian)(jian)徑(jing)使(shi)用的(de)設備為定（減(jian)(jian)）徑(jing)機。對定減(jian)(jian)徑(jing)工藝的(de)要求是(shi)：
①. 在一定的總減徑率和較小的單機架減徑率條件下來達到定徑目的；
②. 可實現使用一種規格管坯生產多種規格成品管的任務；
③. 進一步改善不銹鋼管的外表面質量。
20世紀80年(nian)(nian)(nian)代末，曾有(you)試圖取消軋管(guan)工(gong)序的(de)(de)(de)(de)傾(qing)向，僅使用穿孔加定(ding)(ding)減(jian)徑(jing)(jing)的(de)(de)(de)(de)方法生(sheng)(sheng)產(chan)無縫(feng)不銹(xiu)鋼管(guan)的(de)(de)(de)(de)工(gong)藝，簡稱CPS(即斜軋穿孔和(he)張(zhang)減(jian)的(de)(de)(de)(de)英文(wen)Cross-roll Piercing,Stretch-reducing 縮寫），并于1990年(nian)(nian)(nian)3月(yue)(yue)～1991年(nian)(nian)(nian)7月(yue)(yue)在(zai)南非的(de)(de)(de)(de)不銹(xiu)鋼管(guan)廠進行(xing)了(le)工(gong)業試驗，生(sheng)(sheng)產(chan)外(wai)徑(jing)(jing)φ33.4~?179.8mm,壁厚(hou)3.4~25mm的(de)(de)(de)(de)不銹(xiu)鋼管(guan)，其中定(ding)(ding)徑(jing)(jing)最小外(wai)徑(jing)(jing)為101.6mm.經過實(shi)踐(jian)檢驗，該工(gong)藝在(zai)生(sheng)(sheng)產(chan)壁厚(hou)大于10mm的(de)(de)(de)(de)鋼管(guan)時質量尚可，但在(zai)生(sheng)(sheng)產(chan)壁厚(hou)小于8mm的(de)(de)(de)(de)鋼管(guan)時通(tong)過定(ding)(ding)徑(jing)(jing)、張(zhang)減(jian)不能完全消除穿孔毛管(guan)的(de)(de)(de)(de)螺旋線(xian)，影響了(le)不銹(xiu)鋼管(guan)的(de)(de)(de)(de)外(wai)觀質量。在(zai)隨后的(de)(de)(de)(de)改造中不得不在(zai)穿孔機(ji)與定(ding)(ding)減(jian)徑(jing)(jing)機(ji)之間(jian)增設(she)了(le)一臺(tai)MINI-MPM(4機(ji)架）連續軋管(guan)機(ji)來確保產(chan)品質量，MINI-MPM 于1993年(nian)(nian)(nian)4月(yue)(yue)投產(chan)。
