穿孔是不銹鋼管生產的重要工序之一，對不銹(xiu)鋼管的管坯成本、品種規格及成品質量有很大影響。根據穿孔機的結構和穿孔過程變形特點的不同，穿孔機可分為兩大類：一類為斜軋穿孔機，又根據軋輥形狀及導衛裝置的不同而演變出多種類型，如曼乃斯曼穿孔機、狄塞爾穿孔機等；另一類是壓力擠孔機和推軋穿孔機（PPM穿孔機）。目前應用最廣的是二輥斜軋穿孔機。
一(yi)、斜軋穿孔
自1885年發明二輥斜(xie)軋穿(chuan)孔(kong)機(ji)(ji)(ji)以來，斜(xie)軋穿(chuan)孔(kong)至今仍(reng)是最廣泛應用的穿(chuan)孔(kong)設備。主要(yao)斜(xie)軋穿(chuan)孔(kong)機(ji)(ji)(ji)的類(lei)型有：桶(tong)形輥穿(chuan)孔(kong)機(ji)(ji)(ji)、狄(di)塞爾(er)穿(chuan)孔(kong)機(ji)(ji)(ji)、錐形輥穿(chuan)孔(kong)機(ji)(ji)(ji)及三輥穿(chuan)孔(kong)機(ji)(ji)(ji)。
1. 桶形輥穿孔機(ji)
二(er)輥(gun)(gun)斜(xie)軋(ya)穿孔機由德國的(de)(de)(de)(de)曼乃斯曼（R.&M.Mannesmann)兄弟發明，經(jing)瑞(rui)士(shi)工程師(shi)斯蒂弗爾（R.C Stiefeil)加以完善。它(ta)的(de)(de)(de)(de)工作運動(dong)情況如(ru)圖3-1所(suo)示，左右兩個(ge)軋(ya)輥(gun)(gun)同向旋轉，上下(xia)垂直布(bu)置的(de)(de)(de)(de)兩個(ge)導板(ban)固定不(bu)(bu)動(dong)，中間(jian)一個(ge)隨動(dong)頂(ding)頭，軋(ya)輥(gun)(gun)軸線(xian)和(he)(he)軋(ya)制線(xian)相(xiang)交成一個(ge)傾斜(xie)角。軋(ya)輥(gun)(gun)左右布(bu)置，導板(ban)上下(xia)布(bu)置的(de)(de)(de)(de)為臥式(shi)穿孔機，相(xiang)反(fan)為立式(shi)穿孔機。二(er)輥(gun)(gun)斜(xie)軋(ya)穿孔方法的(de)(de)(de)(de)優點(dian)是(shi)(shi)對(dui)心(xin)性好，毛(mao)管(guan)(guan)(guan)的(de)(de)(de)(de)壁厚較(jiao)(jiao)均(jun)勻；一次延伸系數較(jiao)(jiao)大，一般在(zai)(zai)1.25~4.5之間(jian)，可(ke)以直接從實心(xin)圓坯穿制成較(jiao)(jiao)薄的(de)(de)(de)(de)毛(mao)管(guan)(guan)(guan)。主要(yao)缺(que)點(dian)是(shi)(shi)這種(zhong)加工方法變形復雜(za)，容易在(zai)(zai)毛(mao)管(guan)(guan)(guan)內外表面產生和(he)(he)擴大缺(que)陷，所(suo)以對(dui)管(guan)(guan)(guan)坯質量要(yao)求較(jiao)(jiao)高(gao)，一般皆采(cai)用(yong)(yong)鍛、軋(ya)坯。由于對(dui)鋼管(guan)(guan)(guan)表面質量要(yao)求的(de)(de)(de)(de)不(bu)(bu)斷提高(gao)，合金鋼比重的(de)(de)(de)(de)不(bu)(bu)斷增長，尤其是(shi)(shi)連鑄(zhu)圓坯的(de)(de)(de)(de)推廣使用(yong)(yong)，現在(zai)(zai)這種(zhong)喂(wei)入角小于13°的(de)(de)(de)(de)二(er)輥(gun)(gun)斜(xie)軋(ya)機，已不(bu)(bu)能滿足不(bu)(bu)銹鋼管(guan)(guan)(guan)生產中對(dui)生產率(lv)和(he)(he)鋼管(guan)(guan)(guan)質量的(de)(de)(de)(de)要(yao)求，因而新結(jie)構的(de)(de)(de)(de)斜(xie)軋(ya)穿孔機相(xiang)繼(ji)出現。
2. 狄塞爾(er)穿孔機
狄塞爾穿(chuan)孔機是主動旋轉導盤二輥桶形輥斜軋穿孔機，如圖3-2所示，1972年開始見于聯邦德國，是在二輥桶形輥穿孔機基礎上演變而來的。軋輥上下布置，每個軋輥由單獨的主電機通過萬向連接軸直接驅動；左右兩側的導板被兩主動旋轉導盤所替代，因導盤是傳動的，導盤旋轉的切線速度在變形區壓縮帶比軋輥切線速度在軋制軸線上的分量大20%~25%,給軋件施加一個軸向送進力，以減少軋件的軸向阻力。孔喉橢圓度可調近1.0,這樣使最大延伸系數達到5.0,軸向金屬滑動系數增加，毛管內外表面質量大為改善，從而提高了生產率，降低了單位能耗。狄塞爾穿孔機出口速度達1.2m/s,導盤磨損小，使用壽命長，不必經常更換，有利于作業率的提高。
圍繞提高穿孔效率(lv)和穿孔毛(mao)管精(jing)(jing)度，進行(xing)了(le)(le)一系(xi)列的技術改進。如頂桿采用(yong)線(xian)外循環冷卻(que)，在機架出口，向一側循環運送(song)冷卻(que)，冷卻(que)后送(song)回穿孔軋制線(xian)，由于是(shi)線(xian)外脫出穿孔毛(mao)管送(song)往下道工序，避免了(le)(le)頂桿小車的往復運動，縮短穿孔周期，提高了(le)(le)效率(lv)。如機后采用(yong)多組定心抱輥，增加(jia)頂桿的穩定性(xing)，提高壁厚精(jing)(jing)度。
3. 錐(zhui)形(xing)輥穿孔機(ji)
20世紀80年(nian)代又在(zai)狄(di)(di)塞爾穿孔(kong)(kong)(kong)機(ji)(ji)結構(gou)特點的(de)(de)基礎上(shang)(shang)，出(chu)現了主動(dong)旋轉(zhuan)導(dao)盤(pan)、大(da)(da)喂(wei)入角的(de)(de)錐(zhui)(zhui)形(xing)(xing)輥(gun)(gun)兩(liang)輥(gun)(gun)斜軋(ya)(ya)穿孔(kong)(kong)(kong)機(ji)(ji)，如圖3-3所示。它與狄(di)(di)塞爾穿孔(kong)(kong)(kong)機(ji)(ji)最大(da)(da)的(de)(de)不同(tong)是(shi)軋(ya)(ya)輥(gun)(gun)的(de)(de)形(xing)(xing)狀由桶形(xing)(xing)改為(wei)錐(zhui)(zhui)形(xing)(xing)，這(zhe)(zhe)(zhe)(zhe)種(zhong)輥(gun)(gun)形(xing)(xing)對斜軋(ya)(ya)穿孔(kong)(kong)(kong)機(ji)(ji)的(de)(de)適(shi)應(ying)性來說，優(you)于(yu)桶形(xing)(xing)輥(gun)(gun)。因(yin)為(wei)在(zai)這(zhe)(zhe)(zhe)(zhe)種(zhong)穿孔(kong)(kong)(kong)機(ji)(ji)上(shang)(shang)，錐(zhui)(zhui)形(xing)(xing)輥(gun)(gun)的(de)(de)直(zhi)徑(jing)沿穿孔(kong)(kong)(kong)變(bian)形(xing)(xing)區是(shi)逐(zhu)漸增(zeng)加的(de)(de)，因(yin)此，在(zai)很(hen)大(da)(da)程度上(shang)(shang)減(jian)(jian)少(shao)管(guan)(guan)坯(pi)變(bian)形(xing)(xing)過程中的(de)(de)切向剪切應(ying)力，抑制(zhi)(zhi)旋轉(zhuan)橫鍛(duan)效(xiao)應(ying)，改善了毛管(guan)(guan)內(nei)外表面質量，使得許多難穿的(de)(de)高(gao)合金鋼(gang)管(guan)(guan)坯(pi)都可以在(zai)這(zhe)(zhe)(zhe)(zhe)種(zhong)軋(ya)(ya)機(ji)(ji)上(shang)(shang)順利(li)軋(ya)(ya)制(zhi)(zhi)。錐(zhui)(zhui)形(xing)(xing)輥(gun)(gun)穿孔(kong)(kong)(kong)機(ji)(ji)穿孔(kong)(kong)(kong)效(xiao)率(lv)高(gao)，有(you)報(bao)道稱(cheng)最大(da)(da)出(chu)口速度可達(da)(da)(da)1.5m/s,有(you)利(li)于(yu)高(gao)生產(chan)率(lv)機(ji)(ji)組(zu)選用；軋(ya)(ya)輥(gun)(gun)軸線與軋(ya)(ya)制(zhi)(zhi)線間除了有(you)10°左(zuo)右的(de)(de)喂(wei)入角α外，還(huan)有(you)一個15°左(zuo)右的(de)(de)輾軋(ya)(ya)角γ,這(zhe)(zhe)(zhe)(zhe)樣可使該(gai)類(lei)型穿孔(kong)(kong)(kong)軸向滑動(dong)系數達(da)(da)(da)到(dao)了0.9,最大(da)(da)延(yan)伸(shen)系數可達(da)(da)(da)6.0,在(zai)變(bian)形(xing)(xing)量的(de)(de)分配上(shang)(shang)，可承擔(dan)較大(da)(da)變(bian)形(xing)(xing)，從而減(jian)(jian)少(shao)了軋(ya)(ya)管(guan)(guan)機(ji)(ji)的(de)(de)變(bian)形(xing)(xing)；穿孔(kong)(kong)(kong)擴徑(jing)量達(da)(da)(da)到(dao)30%~40%,這(zhe)(zhe)(zhe)(zhe)就不僅可提供薄壁(bi)毛管(guan)(guan)，還(huan)可以減(jian)(jian)少(shao)管(guan)(guan)坯(pi)規格范圍(wei)，簡化生產(chan)管(guan)(guan)理。錐(zhui)(zhui)形(xing)(xing)輥(gun)(gun)穿孔(kong)(kong)(kong)機(ji)(ji)既有(you)配備(bei)導(dao)盤(pan)的(de)(de)，也(ye)有(you)配備(bei)導(dao)板的(de)(de)，目前已建、在(zai)建新的(de)(de)軋(ya)(ya)管(guan)(guan)機(ji)(ji)組(zu)上(shang)(shang)兩(liang)種(zhong)配置均有(you)使用。
狄塞爾(er)穿孔(kong)機(ji)(ji)(ji)和錐(zhui)形輥(gun)穿孔(kong)機(ji)(ji)(ji)都(dou)是當代(dai)廣為(wei)采用的新型穿孔(kong)機(ji)(ji)(ji)，穿孔(kong)效(xiao)率高及(ji)產品精(jing)度高，適于連鑄坯穿孔(kong)。其中錐(zhui)形輥(gun)穿孔(kong)機(ji)(ji)(ji)具有更大的發展(zhan)前途。
二、壓力穿(chuan)孔
不銹鋼管坯(pi)壓力穿孔常在立式水壓機或液壓機（穿孔機）上進行，圖3-4為壓力穿孔（也稱壓力沖孔）操作過程示意圖。壓力穿孔于1891年問世，它是將方形或多邊形鋼錠放在擠壓缸中，擠成中空杯體，延伸系數為1.0~1.1,穿孔比（空心坯長度與內徑比）不大于7~10。
與二輥斜(xie)軋相比，這種加(jia)工(gong)方法的(de)(de)坯料(liao)(liao)(liao)中(zhong)(zhong)心(xin)(xin)處于(yu)不(bu)(bu)等(deng)軸全向(xiang)壓應力狀態(tai)，外(wai)(wai)表(biao)面承受著較大(da)的(de)(de)徑向(xiang)壓力，因內、外(wai)(wai)表(biao)面在加(jia)工(gong)過程(cheng)中(zhong)(zhong)不(bu)(bu)會(hui)產(chan)生(sheng)缺陷，對(dui)來料(liao)(liao)(liao)沒有(you)苛(ke)刻(ke)要(yao)(yao)求，可用于(yu)鋼錠、連鑄方坯和低(di)塑(su)性(xing)材料(liao)(liao)(liao)的(de)(de)穿(chuan)孔。此法加(jia)工(gong)主要(yao)(yao)是中(zhong)(zhong)心(xin)(xin)變形，特別有(you)利于(yu)鋼錠中(zhong)(zhong)心(xin)(xin)的(de)(de)粗大(da)疏松組織致密化，雖(sui)然最大(da)延(yan)伸系數只(zhi)有(you)1.1,但中(zhong)(zhong)心(xin)(xin)部(bu)分的(de)(de)變形效(xiao)果相當于(yu)外(wai)(wai)部(bu)加(jia)工(gong)效(xiao)果的(de)(de)5倍。主要(yao)(yao)缺點是生(sheng)產(chan)率低(di)，成材率低(di)，偏心(xin)(xin)率較大(da)。
三、對(dui)穿孔毛(mao)管的質量要(yao)求
1. 對穿孔(kong)工(gong)藝(yi)要求
不(bu)銹鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)坯穿孔(kong)是熱軋(ya)(ya)無縫鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)生(sheng)產(chan)中最重要(yao)(yao)的(de)變形工(gong)序之一，它(ta)將(jiang)實(shi)心的(de)管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)坯變為(wei)空心坯，穿孔(kong)后(hou)的(de)空心坯通(tong)常被稱作毛(mao)(mao)管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)。我們可以(yi)視穿孔(kong)工(gong)序為(wei)定型工(gong)序，即(ji)將(jiang)軋(ya)(ya)件的(de)橫截面定為(wei)圓(yuan)(yuan)環狀的(de)工(gong)序。穿孔(kong)后(hou)毛(mao)(mao)管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)質(zhi)量的(de)好壞直接關系到下(xia)(xia)道工(gong)序的(de)工(gong)藝是否能正(zheng)常執行以(yi)及最終產(chan)品質(zhi)量的(de)高低。為(wei)此(ci)對穿孔(kong)工(gong)藝提出如下(xia)(xia)幾點要(yao)(yao)求：首先要(yao)(yao)保證穿制(zhi)的(de)毛(mao)(mao)管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)壁厚(hou)(hou)均勻(yun)，螺旋線較淺(qian)、橢圓(yuan)(yuan)度(du)小，幾何尺(chi)寸(cun)精度(du)高，當毛(mao)(mao)管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)尺(chi)寸(cun)偏小、芯(xin)棒同(tong)毛(mao)(mao)管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)間隙過小時，毛(mao)(mao)管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)的(de)溫降快，軋(ya)(ya)制(zhi)過程中容易(yi)產(chan)生(sheng)壁厚(hou)(hou)不(bu)均、拉凹、孔(kong)洞等缺陷；其次，毛(mao)(mao)管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)的(de)內外(wai)表面要(yao)(yao)光(guang)滑(hua)，不(bu)得有(you)結疤、折疊(die)、劃傷、裂紋、凹凸不(bu)平(ping)等缺陷；最后(hou)要(yao)(yao)有(you)相應的(de)穿孔(kong)速度(du)和軋(ya)(ya)制(zhi)周期(qi)，以(yi)適應整個機(ji)組的(de)生(sheng)產(chan)節奏，使毛(mao)(mao)管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)溫度(du)比(bi)較均勻(yun)、終軋(ya)(ya)溫度(du)能夠滿足軋(ya)(ya)管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)機(ji)的(de)工(gong)藝要(yao)(yao)求。
2. 確(que)保毛管質量的(de)技術措施
為了(le)滿足(zu)上述(shu)工藝要求，除了(le)確定(ding)正(zheng)確的穿(chuan)孔工藝參數（包括管坯加熱溫度、穿(chuan)孔溫度、穿(chuan)孔速度、軋(ya)輥轉速和喂入角的大小）及(ji)調整參數（輥距(ju)、導板／導盤距(ju)、頂頭(tou)前伸量）外(wai)，穿(chuan)孔機(ji)組還應(ying)用了(le)如(ru)下技術(shu)：
a. 穿孔(kong)機架：軋輥垂直布置，使得更換和檢查(cha)導盤／導板的時(shi)間很短，可確保毛管(guan)外表面質量；
b. 出口部分：頂(ding)(ding)頭(tou)(tou)／頂(ding)(ding)桿(gan)從(cong)毛(mao)管(guan)中抽出后(hou)頂(ding)(ding)頭(tou)(tou)或(huo)頂(ding)(ding)頭(tou)(tou)／頂(ding)(ding)桿(gan)的冷卻(que)在線(xian)外(wai)進(jin)行(xing)。設置(zhi)頂(ding)(ding)頭(tou)(tou)或(huo)頂(ding)(ding)頭(tou)(tou)／頂(ding)(ding)桿(gan)線(xian)外(wai)冷卻(que)循環系統，可縮短周期時間，更(geng)容(rong)易檢查、更(geng)換頂(ding)(ding)頭(tou)(tou)，另外(wai)如(ru)采用(yong)線(xian)外(wai)用(yong)回轉式冷卻(que)裝置(zhi)進(jin)行(xing)頂(ding)(ding)桿(gan)（帶頂(ding)(ding)頭(tou)(tou)）冷卻(que)，還可確(que)保(bao)(bao)頂(ding)(ding)桿(gan)的直度較好，為(wei)毛(mao)管(guan)的壁厚(hou)均勻(yun)提(ti)(ti)供了保(bao)(bao)證(zheng)；頂(ding)(ding)頭(tou)(tou)的循環使(shi)用(yong)，因冷卻(que)時間充(chong)分，使(shi)冷卻(que)效(xiao)果得到保(bao)(bao)證(zheng)，從(cong)而可以提(ti)(ti)高頂(ding)(ding)頭(tou)(tou)的使(shi)用(yong)壽命(ming)，確(que)保(bao)(bao)毛(mao)管(guan)內表面的光滑；
c. 頂(ding)桿及毛管(guan)導向：有多組定心輥(gun)，第一組定心輥(gun)裝在機架內，使其盡量靠近穿(chuan)孔(kong)變(bian)形(xing)區，以減小頂(ding)頭(tou)／頂(ding)桿的懸臂長(chang)度(du)、提高頂(ding)桿的剛度(du)，可更好地限制頂(ding)桿／頂(ding)頭(tou)及軋件在穿(chuan)孔(kong)過程中的徑向抖動(dong)，確保穿(chuan)出的毛管(guan)壁厚均勻；
d. 采用(yong)頂桿預(yu)旋轉(zhuan)技術，頂頭能自動對正管坯的(de)(de)中心，以提高毛(mao)管頭部的(de)(de)壁厚精(jing)度，并可降(jiang)低二次(ci)咬(yao)(yao)入時因頂頭／頂桿轉(zhuan)動慣(guan)量的(de)(de)阻力(li)轉(zhuan)矩而發生不咬(yao)(yao)入（前卡）故障的(de)(de)概(gai)率。
3. 特殊的工藝要(yao)求(qiu)
為滿足連(lian)軋(ya)(ya)(ya)管(guan)(guan)(guan)(guan)工藝的(de)(de)(de)(de)(de)(de)特殊性，對于專供連(lian)續(xu)軋(ya)(ya)(ya)管(guan)(guan)(guan)(guan)機使(shi)用的(de)(de)(de)(de)(de)(de)毛(mao)(mao)管(guan)(guan)(guan)(guan)，還有(you)兩項重(zhong)要(yao)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)質(zhi)量指標要(yao)求(qiu)：一是(shi)毛(mao)(mao)管(guan)(guan)(guan)(guan)尾(wei)(wei)部(bu)(bu)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)橢圓度(du)要(yao)小，因為毛(mao)(mao)管(guan)(guan)(guan)(guan)尾(wei)(wei)部(bu)(bu)橢圓度(du)過(guo)大(da)將(jiang)(jiang)(jiang)影響軋(ya)(ya)(ya)管(guan)(guan)(guan)(guan)前(qian)穿(chuan)(chuan)芯棒的(de)(de)(de)(de)(de)(de)順(shun)利(li)進行，輕者(zhe)刮掉芯棒表(biao)面的(de)(de)(de)(de)(de)(de)潤滑劑(ji)，使(shi)軋(ya)(ya)(ya)制過(guo)程中(zhong)震動(dong)較大(da)，降低荒管(guan)(guan)(guan)(guan)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)壁厚精(jing)度(du)和芯棒的(de)(de)(de)(de)(de)(de)使(shi)用壽(shou)命并(bing)損傷(shang)設備，重(zhong)者(zhe)芯棒可能會頂彎毛(mao)(mao)管(guan)(guan)(guan)(guan)，致使(shi)生(sheng)產中(zhong)斷(duan)，這就要(yao)求(qiu)在(zai)(zai)調整時注意(yi)保證穿(chuan)(chuan)孔(kong)過(guo)程即將(jiang)(jiang)(jiang)結束時，毛(mao)(mao)管(guan)(guan)(guan)(guan)尾(wei)(wei)部(bu)(bu)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)歸圓效果；二是(shi)毛(mao)(mao)管(guan)(guan)(guan)(guan)尾(wei)(wei)部(bu)(bu)不(bu)得存在(zai)(zai)尾(wei)(wei)部(bu)(bu)鐮(lian)刀（非環狀連(lian)續(xu)體部(bu)(bu)分(fen)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)俗稱，見(jian)圖(tu)3-5)缺陷，當毛(mao)(mao)管(guan)(guan)(guan)(guan)尾(wei)(wei)部(bu)(bu)存在(zai)(zai)尾(wei)(wei)部(bu)(bu)鐮(lian)刀缺陷時，穿(chuan)(chuan)芯棒過(guo)程中(zhong)容易(yi)將(jiang)(jiang)(jiang)毛(mao)(mao)管(guan)(guan)(guan)(guan)尾(wei)(wei)部(bu)(bu)不(bu)連(lian)續(xu)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)部(bu)(bu)分(fen)金(jin)屬(shu)(shu)碰掉，一旦這些溫度(du)較低的(de)(de)(de)(de)(de)(de)金(jin)屬(shu)(shu)被帶到毛(mao)(mao)管(guan)(guan)(guan)(guan)中(zhong)，軋(ya)(ya)(ya)制時將(jiang)(jiang)(jiang)硌(luo)傷(shang)軋(ya)(ya)(ya)件而產生(sheng)孔(kong)洞管(guan)(guan)(guan)(guan)，若這些較硬的(de)(de)(de)(de)(de)(de)金(jin)屬(shu)(shu)掉在(zai)(zai)軋(ya)(ya)(ya)輥(gun)(gun)上，將(jiang)(jiang)(jiang)硌(luo)傷(shang)軋(ya)(ya)(ya)輥(gun)(gun)輥(gun)(gun)面而造成(cheng)鋼管(guan)(guan)(guan)(guan)外表(biao)面缺陷等嚴重(zhong)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)質(zhi)量事故。
如果是向(xiang)(xiang)限(xian)動芯棒(bang)連續軋(ya)(ya)管(guan)(guan)(guan)(guan)機(ji)提供毛(mao)(mao)管(guan)(guan)(guan)(guan)，還須向(xiang)(xiang)毛(mao)(mao)管(guan)(guan)(guan)(guan)內(nei)(nei)(nei)(nei)噴(pen)吹氮(dan)氣和硼(peng)砂，以起到去除(chu)毛(mao)(mao)管(guan)(guan)(guan)(guan)內(nei)(nei)(nei)(nei)表面(mian)的(de)(de)(de)氧化(hua)(hua)鐵(tie)皮、減小(xiao)芯棒(bang)與(yu)軋(ya)(ya)件間的(de)(de)(de)摩擦力、防止軋(ya)(ya)制(zhi)過程(cheng)中抖動的(de)(de)(de)作用。其(qi)過程(cheng)為：抽出頂桿后的(de)(de)(de)毛(mao)(mao)管(guan)(guan)(guan)(guan)，送到吹硼(peng)砂站，由一特制(zhi)的(de)(de)(de)噴(pen)嘴向(xiang)(xiang)毛(mao)(mao)管(guan)(guan)(guan)(guan)內(nei)(nei)(nei)(nei)部噴(pen)入硼(peng)砂和氮(dan)氣，吹掉毛(mao)(mao)管(guan)(guan)(guan)(guan)內(nei)(nei)(nei)(nei)部的(de)(de)(de)氧化(hua)(hua)鐵(tie)皮，清除(chu)原來的(de)(de)(de)氧化(hua)(hua)物（硼(peng)砂使(shi)管(guan)(guan)(guan)(guan)內(nei)(nei)(nei)(nei)壁的(de)(de)(de)氧化(hua)(hua)層脫氧，高溫(wen)下(xia)的(de)(de)(de)硼(peng)砂呈熔融態，均勻(yun)地附(fu)著在毛(mao)(mao)管(guan)(guan)(guan)(guan)內(nei)(nei)(nei)(nei)表面(mian)上可(ke)起到潤滑劑的(de)(de)(de)作用，氮(dan)氣能保持毛(mao)(mao)管(guan)(guan)(guan)(guan)內(nei)(nei)(nei)(nei)表面(mian)不再被氧化(hua)(hua)）；另外，硼(peng)砂在高溫(wen)狀態下(xia)生(sheng)成霧狀氣體，充滿管(guan)(guan)(guan)(guan)內(nei)(nei)(nei)(nei)，以防止在隨后的(de)(de)(de)運動中空氣進(jin)入，減少內(nei)(nei)(nei)(nei)表面(mian)產(chan)生(sheng)二次(ci)氧化(hua)(hua)的(de)(de)(de)可(ke)能。這(zhe)就(jiu)要求軋(ya)(ya)管(guan)(guan)(guan)(guan)前盡量(liang)避免毛(mao)(mao)管(guan)(guan)(guan)(guan)的(de)(de)(de)軸向(xiang)(xiang)移動，以防止毛(mao)(mao)管(guan)(guan)(guan)(guan)內(nei)(nei)(nei)(nei)表面(mian)產(chan)生(sheng)二次(ci)氧化(hua)(hua)，從而確保軋(ya)(ya)制(zhi)過程(cheng)的(de)(de)(de)穩(wen)定和軋(ya)(ya)出荒管(guan)(guan)(guan)(guan)的(de)(de)(de)質量(liang)。
限(xian)動芯棒連續(xu)軋管機組是否(fou)(fou)能正常運轉(zhuan)，是否(fou)(fou)能生產(chan)出(chu)高質量(liang)的(de)(de)(de)不(bu)銹鋼管，與毛管的(de)(de)(de)各項質量(liang)指標（包括溫(wen)度的(de)(de)(de)均勻性、外徑／壁(bi)厚幾何尺寸的(de)(de)(de)精度、內外表(biao)面(mian)的(de)(de)(de)光滑程度等）有(you)很大關系特別是與毛管尾(wei)部(bu)的(de)(de)(de)質量(liang)狀(zhuang)況（內徑尺寸偏差和是否(fou)(fou)存在(zai)尾(wei)部(bu)鐮(lian)刀）以及(ji)為清除毛管內表(biao)面(mian)氧化物(wu)、防止毛管內表(biao)面(mian)二(er)次氧化所(suo)采取(qu)的(de)(de)(de)上述工藝措施的(de)(de)(de)效果是密切相關的(de)(de)(de)。
