當不銹鋼管坯供應長度大于生產計劃要求的長度時，需要將管坯切斷。不銹鋼管坯(pi)長度不應超過機組設備允許范圍。穿制高合金管時，管坯長度的大小還應考慮穿孔頂頭的壽命。不(bu)銹鋼管(guan)坯切斷方法有剪斷、折斷、鋸斷和火焰切斷，如圖2-1所示。這幾種切斷方法各有其缺點。
1. 剪斷(duan)法(fa)
剪斷(duan)機(ji)(ji)(ji)的(de)生(sheng)產率(lv)高(gao)，剪斷(duan)時(shi)無(wu)金屬(shu)消(xiao)耗。但由于(yu)斷(duan)口處壓(ya)扁現象而且(qie)容易切(qie)斜，同時(shi)剪斷(duan)機(ji)(ji)(ji)在剪切(qie)高(gao)合金鋼(gang)時(shi)也(ye)容易切(qie)裂，所以(yi)剪斷(duan)機(ji)(ji)(ji)一般只使(shi)用(yong)于(yu)剪切(qie)次數多、產品(pin)為低合金鋼(gang)和碳鋼(gang)的(de)小型機(ji)(ji)(ji)組上(shang)。
2. 折斷法(fa)
折(zhe)斷機生產率(lv)較高，但折(zhe)斷后的管坯(pi)斷面極不(bu)平整，易(yi)造(zao)成穿孔時壁厚不(bu)均(jun)。同時對(dui)于(yu)低碳鋼和合金鋼，折(zhe)斷也較困難。因此(ci)折(zhe)斷機一(yi)般(ban)在舊(jiu)式機組(zu)上使用(yong)，新(xin)建機組(zu)一(yi)般(ban)已不(bu)采用(yong)了(le)。
3. 火焰切割法
火(huo)焰切(qie)(qie)割(ge)(ge)(ge)的管坯(pi)(pi)斷面平整，切(qie)(qie)縫約(yue)在6~7mm左右，并且(qie)一(yi)(yi)次投資費用較為低廉。同(tong)時火(huo)焰切(qie)(qie)割(ge)(ge)(ge)機生產(chan)靈(ling)活(huo)，既可(ke)切(qie)(qie)割(ge)(ge)(ge)圓坯(pi)(pi)也可(ke)切(qie)(qie)割(ge)(ge)(ge)方(fang)(fang)坯(pi)(pi)，對(dui)于大(da)多數鋼(gang)號的管坯(pi)(pi)都能切(qie)(qie)割(ge)(ge)(ge)。其缺(que)點是采用一(yi)(yi)般的火(huo)焰切(qie)(qie)割(ge)(ge)(ge)方(fang)(fang)法，對(dui)含碳量(liang)超過0.45%的碳鋼(gang)和一(yi)(yi)些(xie)合金鋼(gang)不適(shi)用。同(tong)時會有金屬消耗、氧氣和氣體(ti)消耗及造成(cheng)車間(jian)污染等問(wen)題(ti)。
4. 鋸斷法
鋸(ju)(ju)斷(duan)機(ji)鋸(ju)(ju)切的管坯其(qi)端面平直，便于定心，在穿孔時易于操作(zuo)，空(kong)心坯（毛管）壁厚相對來說(shuo)也較均(jun)勻，同時各(ge)種鋼號的管坯均(jun)可(ke)用于冷鋸(ju)(ju)機(ji)鋸(ju)(ju)斷(duan)。但其(qi)缺點是生(sheng)產率較低，鋸(ju)(ju)片損耗大(da)。
鋸(ju)斷法是切斷質量(liang)最好的(de)方法，它被廣泛應(ying)用于合金(jin)鋼特別是高合金(jin)鋼管(guan)坯的(de)切斷。切屑長度偏差為±1mm。
一個切(qie)斷周期包(bao)括夾(jia)緊(jin)、管(guan)坯(pi)切(qie)斷、鋸片(pian)返回(hui)、打開(kai)夾(jia)緊(jin)裝(zhuang)置和管(guan)坯(pi)出料(liao)以(yi)及切(qie)頭、切(qie)尾(wei)的(de)(de)時間(jian)，但(dan)不(bu)包(bao)括管(guan)坯(pi)運(yun)輸(shu)時間(jian)。一臺鋸的(de)(de)最大(da)生產能力為(wei)25萬Va.管(guan)坯(pi)鋸有一特殊的(de)(de)導向裝(zhuang)置（液壓伺服裝(zhuang)置）有利于(yu)減振和提高(gao)鋸的(de)(de)使用壽命（只在進給(gei)時起作用）。
鋸床有(you)兩個夾緊裝(zhuang)置分布(bu)于入(ru)出(chu)口(kou)（輸入(ru)區(qu)有(you)輥道支撐保證彎坯的夾緊），鋸切后(hou)人口(kou)婚夾緊打開(kai)保證鋸片返(fan)回時(shi)不與管坯接觸(chu)。其(qi)他一些裝(zhuang)置的作用如下：
a. 進給鋸(ju)齒(chi)輪(lun) 鋸(ju)齒(chi)輪(lun)減振，由(you)三(san)個固(gu)定齒(chi)輪(lun)的(de)減振組成，作為可移動的(de)減振避(bi)免(mian)了鋸(ju)片(pian)相對(dui)于(yu)軸向(xiang)的(de)擺動；
b. 刷掃(sao)裝(zhuang)置 在鋸片的(de)底部(bu)安裝(zhuang)有一(yi)個驅動刷掃(sao)裝(zhuang)置，清掃(sao)齒上的(de)鐵(tie)屑，不會(hui)影(ying)響鋸片的(de)壽(shou)命；
c. 鋸片噴射潤滑 為了提高(gao)鋸片的使用(yong)壽命，高(gao)負載潤滑劑的容器由空(kong)氣霧化(hua)少量澆(jiao)注在鋸片上，沒有(you)殘(can)留；
d. 鋸片冷卻裝(zhuang)置 一個特殊(shu)的(de)噴(pen)嘴，冷的(de)空氣噴(pen)在鋸片上(shang)。
鋸切后(hou)的(de)定尺坯(pi)(pi)經(jing)出口輥道和稱(cheng)(cheng)重裝(zhuang)置后(hou)撥至(zhi)裝(zhuang)料機(ji)前(qian)緩沖鏈，緩沖移送(song)鏈將管(guan)坯(pi)(pi)運(yun)至(zhi)裝(zhuang)料機(ji)下輥道前(qian)，坯(pi)(pi)子由(you)翻料鉤從鏈上翻至(zhi)輥道上，稱(cheng)(cheng)重合格的(de)管(guan)坯(pi)(pi)由(you)裝(zhuang)料機(ji)裝(zhuang)人環形爐，稱(cheng)(cheng)重不合格的(de)管(guan)坯(pi)(pi)由(you)輥道運(yun)輸至(zhi)剔除(chu)臺架(jia)前(qian)剔除(chu)。
管(guan)坯(pi)鋸(ju)(ju)切(qie)應根(gen)據不同材(cai)質來設(she)定合理的(de)(de)鋸(ju)(ju)切(qie)速(su)度(du)，鋸(ju)(ju)切(qie)參數主要(yao)包括鋸(ju)(ju)片線速(su)度(du)、鋸(ju)(ju)切(qie)進給(gei)速(su)度(du)、單(dan)齒切(qie)削量三個。其設(she)定原則是在(zai)滿足生(sheng)產節奏的(de)(de)要(yao)求下盡可(ke)能避免鋸(ju)(ju)機(ji)的(de)(de)超負荷工作(zuo)。管(guan)坯(pi)鋸(ju)(ju)切(qie)參數如表2-2所(suo)示。
鋸(ju)(ju)片(pian)在達(da)到使(shi)用壽命或(huo)出現下(xia)列(lie)情(qing)況：①. 鋸(ju)(ju)切(qie)(qie)聲音異(yi)常；②. 鋸(ju)(ju)片(pian)崩刃或(huo)打齒；③. 鋸(ju)(ju)后(hou)不(bu)銹管坯端面明(ming)顯(xian)變(bian)壞；④. 不(bu)銹鋼管坯鋸(ju)(ju)口跳(tiao)偏；⑤. 鋸(ju)(ju)機(ji)主電機(ji)的(de)功(gong)(gong)率(lv)明(ming)顯(xian)增加，在鋸(ju)(ju)切(qie)(qie)過(guo)程中發現功(gong)(gong)率(lv)顯(xian)示器(qi)上顯(xian)示有(you)明(ming)顯(xian)大幅波動時，應立即更(geng)換。
