當不銹鋼管坯供應長度大于生產計劃要求的長度時，需要將管坯切斷。不銹鋼管坯長度不應超過機組設備允許范圍。穿制高合金管時，管坯長度的大小還應考慮穿孔頂頭的壽命。不(bu)銹鋼管坯切斷方法有剪斷、折斷、鋸斷和火焰切斷，如圖2-1所示。這幾種切斷方法各有其缺點。


圖 1.jpg


  1. 剪斷法 


   剪斷(duan)機的(de)生產率高，剪斷(duan)時無金(jin)屬消耗(hao)。但由于斷(duan)口處壓扁(bian)現(xian)象(xiang)而且(qie)容(rong)(rong)易(yi)切斜(xie)，同時剪斷(duan)機在剪切高合金(jin)鋼(gang)時也容(rong)(rong)易(yi)切裂，所以剪斷(duan)機一(yi)般只使用于剪切次數多、產品為低合金(jin)鋼(gang)和(he)碳鋼(gang)的(de)小型機組(zu)上。


  2. 折斷法 


   折(zhe)(zhe)斷機(ji)生(sheng)產率較高，但折(zhe)(zhe)斷后(hou)的(de)管(guan)坯斷面極(ji)不平(ping)整，易(yi)造成穿孔時壁厚(hou)不均(jun)。同時對于低碳(tan)鋼(gang)和合金鋼(gang)，折(zhe)(zhe)斷也較困難。因此折(zhe)(zhe)斷機(ji)一般在(zai)舊式機(ji)組(zu)上使(shi)用，新(xin)建機(ji)組(zu)一般已不采用了。


 3. 火焰(yan)切割法  


  火(huo)焰切(qie)割(ge)的管坯(pi)(pi)斷面平整，切(qie)縫約在6~7mm左右，并(bing)且一次投資費(fei)用(yong)較(jiao)為低廉。同時火(huo)焰切(qie)割(ge)機生產(chan)靈活，既可(ke)切(qie)割(ge)圓坯(pi)(pi)也(ye)可(ke)切(qie)割(ge)方坯(pi)(pi)，對(dui)于(yu)大多數鋼號(hao)的管坯(pi)(pi)都能(neng)切(qie)割(ge)。其缺點(dian)是采用(yong)一般的火(huo)焰切(qie)割(ge)方法，對(dui)含(han)碳量(liang)超過0.45%的碳鋼和一些(xie)合(he)金(jin)鋼不適(shi)用(yong)。同時會有金(jin)屬(shu)消(xiao)耗、氧(yang)氣(qi)和氣(qi)體消(xiao)耗及造成車間(jian)污(wu)染等(deng)問(wen)題。


 4. 鋸斷法(fa) 


  鋸(ju)斷機鋸(ju)切(qie)的管(guan)坯其(qi)端面平直，便于(yu)(yu)定(ding)心，在穿孔時(shi)易于(yu)(yu)操作，空(kong)心坯（毛管(guan)）壁(bi)厚相對來說也較(jiao)均(jun)勻，同時(shi)各種(zhong)鋼號的管(guan)坯均(jun)可用于(yu)(yu)冷鋸(ju)機鋸(ju)斷。但(dan)其(qi)缺點是生產率(lv)較(jiao)低，鋸(ju)片損(sun)耗大。


  鋸斷(duan)法是切斷(duan)質量最好的方法，它被廣泛應用于(yu)合金鋼特別是高合金鋼管(guan)坯的切斷(duan)。切屑長度偏差(cha)為±1mm。


  一個切(qie)(qie)斷周期(qi)包括夾緊、管(guan)坯切(qie)(qie)斷、鋸(ju)(ju)片返回(hui)、打開夾緊裝置和(he)管(guan)坯出料以及切(qie)(qie)頭、切(qie)(qie)尾的(de)(de)時(shi)(shi)間，但不包括管(guan)坯運輸(shu)時(shi)(shi)間。一臺鋸(ju)(ju)的(de)(de)最(zui)大生(sheng)產能(neng)力為25萬Va.管(guan)坯鋸(ju)(ju)有一特殊的(de)(de)導向裝置（液壓(ya)伺服(fu)裝置）有利于減(jian)振和(he)提高(gao)鋸(ju)(ju)的(de)(de)使(shi)用壽命（只(zhi)在(zai)進給時(shi)(shi)起作(zuo)用）。


  鋸(ju)(ju)床有兩個夾(jia)緊裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)分布于入(ru)出口（輸入(ru)區(qu)有輥(gun)道支撐(cheng)保證(zheng)彎坯的夾(jia)緊），鋸(ju)(ju)切后人(ren)口婚(hun)夾(jia)緊打開保證(zheng)鋸(ju)(ju)片(pian)返回時不與管坯接觸。其他一(yi)些裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)的作用(yong)如下：


   a. 進給鋸齒輪(lun) 鋸齒輪(lun)減(jian)振(zhen)，由三個固定(ding)齒輪(lun)的(de)減(jian)振(zhen)組成(cheng)，作為可移動的(de)減(jian)振(zhen)避免了(le)鋸片相對于軸向的(de)擺動；


  b. 刷掃(sao)裝(zhuang)置 在鋸(ju)片的底部安裝(zhuang)有一(yi)個驅動刷掃(sao)裝(zhuang)置，清掃(sao)齒(chi)上的鐵(tie)屑(xie)，不(bu)會影響鋸(ju)片的壽(shou)命；


  c. 鋸片噴射潤滑(hua) 為了提(ti)高鋸片的使用壽命，高負(fu)載潤滑(hua)劑的容器由空氣霧化少量澆(jiao)注(zhu)在鋸片上，沒有殘留；


  d. 鋸(ju)片冷卻裝(zhuang)置 一個特殊的噴嘴，冷的空氣噴在鋸(ju)片上。


  鋸切后的定(ding)尺坯(pi)經(jing)出口(kou)輥(gun)道和稱(cheng)重(zhong)裝(zhuang)置后撥至(zhi)裝(zhuang)料(liao)機(ji)前緩沖鏈，緩沖移(yi)送鏈將管坯(pi)運至(zhi)裝(zhuang)料(liao)機(ji)下輥(gun)道前，坯(pi)子由(you)翻料(liao)鉤從鏈上翻至(zhi)輥(gun)道上，稱(cheng)重(zhong)合格(ge)的管坯(pi)由(you)裝(zhuang)料(liao)機(ji)裝(zhuang)人環(huan)形爐，稱(cheng)重(zhong)不(bu)合格(ge)的管坯(pi)由(you)輥(gun)道運輸至(zhi)剔(ti)除臺架前剔(ti)除。


  管坯(pi)鋸(ju)切(qie)應根(gen)據(ju)不同材質來設定合理的鋸(ju)切(qie)速(su)度，鋸(ju)切(qie)參(can)數(shu)主要包括鋸(ju)片線速(su)度、鋸(ju)切(qie)進給(gei)速(su)度、單齒切(qie)削量三個(ge)。其設定原(yuan)則(ze)是在(zai)滿足(zu)生產節奏的要求下盡可(ke)能避免鋸(ju)機的超負(fu)荷工作。管坯(pi)鋸(ju)切(qie)參(can)數(shu)如表2-2所示。


表 2.jpg


  鋸(ju)(ju)片(pian)在達到使用壽(shou)命或出現下列情況：①. 鋸(ju)(ju)切聲音異常；②. 鋸(ju)(ju)片(pian)崩刃或打(da)齒；③. 鋸(ju)(ju)后不銹(xiu)管坯(pi)端面明(ming)顯變(bian)壞；④. 不銹(xiu)鋼管坯(pi)鋸(ju)(ju)口跳偏；⑤. 鋸(ju)(ju)機主電(dian)機的功(gong)率明(ming)顯增(zeng)加(jia)，在鋸(ju)(ju)切過程中(zhong)發(fa)現功(gong)率顯示器(qi)上顯示有明(ming)顯大(da)幅波動時，應立即更換。