當不銹鋼管坯供應長度大于生產計劃要求的長度時，需要將管坯切斷。不銹(xiu)鋼管坯長度不應超過機組設備允許范圍。穿制高合金管時，管坯長度的大小還應考慮穿孔頂頭的壽命。不銹(xiu)鋼管(guan)坯切斷方法有剪斷、折斷、鋸斷和火焰切斷，如圖2-1所示。這幾種切斷方法各有其缺點。

  1. 剪斷法 

   剪(jian)斷機(ji)的生產率高，剪(jian)斷時(shi)(shi)無(wu)金(jin)屬消耗(hao)。但由于斷口(kou)處壓扁現象而且容(rong)易切(qie)(qie)斜，同時(shi)(shi)剪(jian)斷機(ji)在剪(jian)切(qie)(qie)高合金(jin)鋼時(shi)(shi)也容(rong)易切(qie)(qie)裂，所(suo)以剪(jian)斷機(ji)一般只使用于剪(jian)切(qie)(qie)次數多、產品為低(di)合金(jin)鋼和碳(tan)鋼的小型(xing)機(ji)組上(shang)。

  2. 折斷法 

   折斷機生(sheng)產率較高，但(dan)折斷后的管(guan)坯斷面極不(bu)(bu)平整(zheng)，易造成穿孔時壁厚不(bu)(bu)均。同(tong)時對于(yu)低碳鋼和合金鋼，折斷也較困(kun)難。因此折斷機一(yi)般(ban)在(zai)舊式(shi)機組(zu)上使(shi)用，新(xin)建(jian)機組(zu)一(yi)般(ban)已不(bu)(bu)采用了。

 3. 火焰(yan)切割法(fa)  

  火焰切(qie)(qie)(qie)割(ge)(ge)的(de)管(guan)坯(pi)斷面平(ping)整，切(qie)(qie)(qie)縫約在6~7mm左(zuo)右，并且一(yi)次投資(zi)費用(yong)較為低廉。同時火焰切(qie)(qie)(qie)割(ge)(ge)機生產靈活，既可切(qie)(qie)(qie)割(ge)(ge)圓(yuan)坯(pi)也可切(qie)(qie)(qie)割(ge)(ge)方坯(pi)，對(dui)于大多(duo)數(shu)鋼(gang)號的(de)管(guan)坯(pi)都(dou)能切(qie)(qie)(qie)割(ge)(ge)。其(qi)缺點是采用(yong)一(yi)般的(de)火焰切(qie)(qie)(qie)割(ge)(ge)方法，對(dui)含(han)碳(tan)量超過0.45%的(de)碳(tan)鋼(gang)和(he)一(yi)些合金鋼(gang)不適用(yong)。同時會有金屬消耗、氧氣和(he)氣體消耗及造成車(che)間污染(ran)等問(wen)題。

 4. 鋸(ju)斷法 

  鋸(ju)(ju)斷機鋸(ju)(ju)切(qie)的管(guan)坯(pi)其端面平直，便(bian)于(yu)定心，在穿孔時易于(yu)操作，空心坯(pi)（毛管(guan)）壁厚相對來(lai)說也較均(jun)勻(yun)，同時各種鋼號的管(guan)坯(pi)均(jun)可用于(yu)冷鋸(ju)(ju)機鋸(ju)(ju)斷。但(dan)其缺點是生產率較低，鋸(ju)(ju)片損耗大。

  鋸斷(duan)法是切斷(duan)質量最(zui)好的方法，它被廣(guang)泛應用(yong)于合金鋼特別(bie)是高合金鋼管坯的切斷(duan)。切屑長度偏差為(wei)±1mm。

  一(yi)個(ge)切斷周期包(bao)括夾緊、管坯(pi)切斷、鋸片返(fan)回、打開夾緊裝置和(he)管坯(pi)出料以(yi)及切頭、切尾的(de)時間，但不包(bao)括管坯(pi)運輸(shu)時間。一(yi)臺鋸的(de)最大生(sheng)產能(neng)力為25萬Va.管坯(pi)鋸有一(yi)特殊的(de)導(dao)向裝置（液(ye)壓伺服(fu)裝置）有利于減振和(he)提高(gao)鋸的(de)使用壽(shou)命（只在(zai)進給時起作(zuo)用）。

  鋸床有(you)兩(liang)個夾(jia)緊裝置(zhi)分(fen)布于入出(chu)口（輸(shu)入區有(you)輥道(dao)支撐保證彎(wan)坯(pi)的夾(jia)緊），鋸切后人口婚(hun)夾(jia)緊打(da)開保證鋸片返回時(shi)不與管坯(pi)接觸。其他一些裝置(zhi)的作用如下：

   a. 進給鋸齒(chi)輪(lun) 鋸齒(chi)輪(lun)減(jian)振，由三個固定齒(chi)輪(lun)的(de)減(jian)振組(zu)成(cheng)，作為可移動的(de)減(jian)振避免了鋸片(pian)相對于(yu)軸向的(de)擺(bai)動；

  b. 刷(shua)掃(sao)(sao)裝(zhuang)置 在鋸(ju)片的底部安(an)裝(zhuang)有一個驅(qu)動刷(shua)掃(sao)(sao)裝(zhuang)置，清掃(sao)(sao)齒上的鐵屑，不會影響鋸(ju)片的壽命；

  c. 鋸(ju)片(pian)噴(pen)射潤滑(hua) 為了提高鋸(ju)片(pian)的(de)使用壽命，高負載(zai)潤滑(hua)劑的(de)容器由空(kong)氣霧(wu)化少量澆注在鋸(ju)片(pian)上，沒有殘留；

  d. 鋸(ju)片冷卻裝置 一個(ge)特殊的(de)噴(pen)嘴，冷的(de)空氣噴(pen)在鋸(ju)片上(shang)。

  鋸切后的(de)(de)定尺坯(pi)經出口輥道(dao)(dao)和稱(cheng)(cheng)重裝(zhuang)置后撥(bo)至裝(zhuang)料(liao)機(ji)前緩沖鏈(lian)(lian)，緩沖移送(song)鏈(lian)(lian)將管坯(pi)運至裝(zhuang)料(liao)機(ji)下(xia)輥道(dao)(dao)前，坯(pi)子由翻料(liao)鉤從鏈(lian)(lian)上翻至輥道(dao)(dao)上，稱(cheng)(cheng)重合格的(de)(de)管坯(pi)由裝(zhuang)料(liao)機(ji)裝(zhuang)人環形爐，稱(cheng)(cheng)重不(bu)合格的(de)(de)管坯(pi)由輥道(dao)(dao)運輸至剔(ti)除臺(tai)架前剔(ti)除。

  管坯(pi)鋸(ju)切(qie)(qie)(qie)應(ying)根據不同材質來(lai)設定合理的(de)鋸(ju)切(qie)(qie)(qie)速度，鋸(ju)切(qie)(qie)(qie)參(can)數主(zhu)要包括鋸(ju)片線速度、鋸(ju)切(qie)(qie)(qie)進給速度、單齒切(qie)(qie)(qie)削量三個(ge)。其(qi)設定原則是在滿足生產節奏的(de)要求下盡可能避免鋸(ju)機的(de)超負荷工作。管坯(pi)鋸(ju)切(qie)(qie)(qie)參(can)數如表2-2所示。

  鋸(ju)(ju)片在達到(dao)使用壽命或出現下列情況：①. 鋸(ju)(ju)切聲音異常(chang)；②. 鋸(ju)(ju)片崩刃或打齒；③. 鋸(ju)(ju)后不銹(xiu)管(guan)坯(pi)端(duan)面明顯變(bian)壞；④. 不銹(xiu)鋼管(guan)坯(pi)鋸(ju)(ju)口跳偏；⑤. 鋸(ju)(ju)機(ji)主電(dian)機(ji)的(de)功(gong)(gong)率(lv)明顯增加(jia)，在鋸(ju)(ju)切過程中發現功(gong)(gong)率(lv)顯示器上顯示有(you)明顯大(da)幅(fu)波動時，應立(li)即更換(huan)。