限動芯棒連續軋管機簡稱MPM(Muli-Stand Pipe Mill),一般7~8個機架，由意大利因西公司推廣應用。軋管時芯棒的運行是限動的、速度是可控的，芯棒的速度應高于第一架的咬入速度而低于第一架的軋出速度。在軋制的整個程中，芯棒速度是恒定不變的，從而確保不銹鋼管壁厚的(de)(de)精度，軋(ya)(ya)制(zhi)不(bu)(bu)同的(de)(de)管(guan)子時芯(xin)棒的(de)(de)速(su)度可(ke)在(zai)一(yi)(yi)定范圍內調節(jie)。軋(ya)(ya)制(zhi)結束后，芯(xin)棒停止運動，由(you)脫(tuo)管(guan)機(ji)(ji)(ji)(ji)將荒(huang)管(guan)從芯(xin)棒中脫(tuo)出(chu)，實(shi)際上，此(ci)時軋(ya)(ya)件不(bu)(bu)單是在(zai)軋(ya)(ya)管(guan)機(ji)(ji)(ji)(ji)上連(lian)軋(ya)(ya)，還要(yao)在(zai)軋(ya)(ya)管(guan)機(ji)(ji)(ji)(ji)與脫(tuo)管(guan)機(ji)(ji)(ji)(ji)之(zhi)間連(lian)軋(ya)(ya)。而后芯(xin)棒回送離開軋(ya)(ya)機(ji)(ji)(ji)(ji)，移出(chu)軋(ya)(ya)線冷卻(que)、潤(run)滑后循(xun)環使用。其特點是荒(huang)管(guan)的(de)(de)壁厚的(de)(de)精度高，用脫(tuo)管(guan)機(ji)(ji)(ji)(ji)取代了(le)脫(tuo)棒機(ji)(ji)(ji)(ji)，縮短(duan)了(le)工(gong)藝流程，芯(xin)棒較(jiao)短(duan)；但(dan)軋(ya)(ya)制(zhi)節(jie)奏慢，每分鐘可(ke)軋(ya)(ya)2支或稍多一(yi)(yi)點的(de)(de)鋼管(guan)，適(shi)合生產中等規格(ge)（外(wai)徑小于(yu)460mm)的(de)(de)無縫不(bu)(bu)銹鋼管(guan)。代表性機(ji)(ji)(ji)(ji)組有意大利達爾的(de)(de)ф356mm機(ji)(ji)(ji)(ji)組和我(wo)國天津鋼管(guan)公司(si)的(de)(de)φ250mm機(ji)(ji)(ji)(ji)組。
限動(dong)(dong)芯(xin)(xin)(xin)棒(bang)(bang)連續軋(ya)管機(ji)(ji)的(de)(de)(de)(de)(de)基本特點就是控(kong)制(zhi)(zhi)(zhi)芯(xin)(xin)(xin)棒(bang)(bang)的(de)(de)(de)(de)(de)運行速(su)(su)度(du)，使芯(xin)(xin)(xin)棒(bang)(bang)在整個軋(ya)制(zhi)(zhi)(zhi)過程(cheng)中均(jun)以(yi)低于第一(yi)機(ji)(ji)架(jia)金屬軋(ya)出速(su)(su)度(du)的(de)(de)(de)(de)(de)恒定速(su)(su)度(du)前進(jin)，這是相當重要(yao)的(de)(de)(de)(de)(de)工(gong)藝改進(jin)，使限動(dong)(dong)芯(xin)(xin)(xin)棒(bang)(bang)軋(ya)機(ji)(ji)具有(you)(you)浮動(dong)(dong)芯(xin)(xin)(xin)棒(bang)(bang)軋(ya)機(ji)(ji)不可(ke)(ke)比擬的(de)(de)(de)(de)(de)優越性。近年來的(de)(de)(de)(de)(de)實踐表明，芯(xin)(xin)(xin)棒(bang)(bang)的(de)(de)(de)(de)(de)速(su)(su)度(du)應(ying)高于第一(yi)機(ji)(ji)架(jia)的(de)(de)(de)(de)(de)咬入速(su)(su)度(du)而低于第一(yi)機(ji)(ji)架(jia)的(de)(de)(de)(de)(de)軋(ya)出速(su)(su)度(du)，這樣(yang)，在整個軋(ya)制(zhi)(zhi)(zhi)過程(cheng)中芯(xin)(xin)(xin)棒(bang)(bang)的(de)(de)(de)(de)(de)移動(dong)(dong)速(su)(su)度(du)均(jun)以(yi)低于所有(you)(you)機(ji)(ji)架(jia)的(de)(de)(de)(de)(de)軋(ya)制(zhi)(zhi)(zhi)速(su)(su)度(du)，避免了(le)不規(gui)律的(de)(de)(de)(de)(de)金屬流(liu)動(dong)(dong)和軋(ya)制(zhi)(zhi)(zhi)條(tiao)件(jian)的(de)(de)(de)(de)(de)變化。由于芯(xin)(xin)(xin)棒(bang)(bang)速(su)(su)度(du)受(shou)到(dao)控(kong)制(zhi)(zhi)(zhi)，每一(yi)機(ji)(ji)架(jia)的(de)(de)(de)(de)(de)軋(ya)制(zhi)(zhi)(zhi)壓力(li)都(dou)較小(xiao)(xiao)，金屬流(liu)動(dong)(dong)有(you)(you)規(gui)律，加之(zhi)帶有(you)(you)微張力(li)軋(ya)制(zhi)(zhi)(zhi)狀(zhuang)態，從而減小(xiao)(xiao)了(le)橫向變形(xing)，根(gen)本不存在浮動(dong)(dong)芯(xin)(xin)(xin)棒(bang)(bang)連軋(ya)所產(chan)生的(de)(de)(de)(de)(de)“竹節”現象，使鋼管內外表面和尺寸(cun)精度(du)有(you)(you)了(le)很(hen)大(da)提(ti)高。延伸(shen)系數可(ke)(ke)大(da)一(yi)些，這就可(ke)(ke)以(yi)獲得較小(xiao)(xiao)的(de)(de)(de)(de)(de)壁厚偏差。
由(you)于(yu)芯(xin)棒速度(du)(du)(du)限動，可大(da)(da)大(da)(da)縮(suo)短芯(xin)棒的長度(du)(du)(du)，軋制(zhi)32m長的不銹鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)，芯(xin)棒的工(gong)作長度(du)(du)(du)只有15m左右。鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)從芯(xin)棒上軋出后用(yong)脫(tuo)管(guan)(guan)(guan)機將其從芯(xin)棒前端抽出，芯(xin)棒快速返回，取消了(le)(le)(le)(le)脫(tuo)棒機，縮(suo)短了(le)(le)(le)(le)工(gong)藝流程(cheng)，提高了(le)(le)(le)(le)鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)的終(zhong)軋溫度(du)(du)(du)。部(bu)分品種可省(sheng)去(qu)定徑(jing)前的再加熱工(gong)序，從而節省(sheng)了(le)(le)(le)(le)能源。由(you)于(yu)減小了(le)(le)(le)(le)芯(xin)棒的長度(du)(du)(du)和芯(xin)棒的重量，允許加大(da)(da)芯(xin)棒的直(zhi)徑(jing)，使鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)的最大(da)(da)外(wai)徑(jing)由(you)177.8mm擴大(da)(da)到426mm甚至(zhi)更(geng)大(da)(da)。因(yin)此可以生(sheng)產中(zhong)型和大(da)(da)型規格的無縫不銹鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)。
限動(dong)芯(xin)棒連續(xu)軋管(guan)(guan)機(ji)代(dai)表著現代(dai)無(wu)縫(feng)(feng)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)管(guan)(guan)生產(chan)的先進技術，它集(ji)中體現了無(wu)縫(feng)(feng)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)管(guan)(guan)生產(chan)的連續(xu)性(xing)、高效率(lv)、機(ji)械化及工業(ye)自動(dong)化的發展(zhan)趨勢。20世紀80年代(dai)以(yi)后限動(dong)芯(xin)棒連續(xu)軋管(guan)(guan)機(ji)已經(jing)在無(wu)縫(feng)(feng)鋼(gang)管(guan)(guan)生產(chan)領(ling)域占了主導的地(di)位(wei)。
少(shao)機(ji)(ji)架(jia)限(xian)動芯(xin)(xin)棒(bang)連(lian)續(xu)(xu)(xu)軋(ya)(ya)(ya)管機(ji)(ji)（MINI-MPM)是(shi)在20世紀(ji)90年代(dai)由意大利(li)因西(xi)公(gong)司推出的(de)(de)(de)(de)工藝(yi)，它(ta)的(de)(de)(de)(de)實(shi)(shi)質(zhi)與(yu)MPM一(yi)樣，主要是(shi)針對南非(fei)托沙廠的(de)(de)(de)(de)技術(shu)改造，設(she)計為四個機(ji)(ji)架(jia)，基本保留了MPM機(ji)(ji)組(zu)的(de)(de)(de)(de)優點(dian)。與(yu)MPM相比，它(ta)的(de)(de)(de)(de)最大特點(dian)是(shi)實(shi)(shi)現了用更(geng)短(duan)的(de)(de)(de)(de)芯(xin)(xin)棒(bang)軋(ya)(ya)(ya)制長(chang)鋼管，芯(xin)(xin)棒(bang)的(de)(de)(de)(de)工作段(duan)長(chang)度比MPM小(xiao)2~3m,芯(xin)(xin)棒(bang)總(zong)長(chang)度可縮短(duan)5m左右。芯(xin)(xin)棒(bang)可以(yi)制造成(cheng)整體，兩端都(dou)加工有(you)限(xian)動頭(tou)，可以(yi)調頭(tou)使用，降低芯(xin)(xin)棒(bang)的(de)(de)(de)(de)消(xiao)耗。隨著錐形(xing)輥穿孔機(ji)(ji)的(de)(de)(de)(de)普及應用，使熱(re)軋(ya)(ya)(ya)無縫(feng)鋼管的(de)(de)(de)(de)變形(xing)量(liang)前移成(cheng)為可能，連(lian)軋(ya)(ya)(ya)工序的(de)(de)(de)(de)延伸可適當(dang)減小(xiao)，連(lian)續(xu)(xu)(xu)軋(ya)(ya)(ya)管機(ji)(ji)不用再設(she)置(zhi)7~8架(jia)就可實(shi)(shi)現所要求的(de)(de)(de)(de)熱(re)軋(ya)(ya)(ya)變形(xing)了，所以(yi)以(yi)后興建的(de)(de)(de)(de)限(xian)動芯(xin)(xin)棒(bang)連(lian)續(xu)(xu)(xu)軋(ya)(ya)(ya)管機(ji)(ji)組(zu)大多采(cai)用有(you)5個機(ji)(ji)架(jia)的(de)(de)(de)(de)MINI-MPM.代(dai)表機(ji)(ji)組(zu)有(you)包頭(tou)鋼鐵公(gong)司的(de)(de)(de)(de)Φ180mm機(ji)(ji)組(zu)、鞍山鋼鐵公(gong)司的(de)(de)(de)(de)Φ159mm機(ji)(ji)組(zu)、衡(heng)陽鋼管廠的(de)(de)(de)(de)ф273mm機(ji)(ji)組(zu)以(yi)及成(cheng)都(dou)鋼管廠的(de)(de)(de)(de)Φ340mm機(ji)(ji)組(zu)。
如(ru)何充(chong)分(fen)發揮限動(dong)(dong)芯棒(bang)(bang)連續(xu)軋(ya)(ya)(ya)(ya)管(guan)(guan)(guan)(guan)機(ji)(ji)(ji)(ji)組(zu)(zu)生產效率高、金(jin)屬消耗少(shao)、產品壁(bi)厚(hou)精(jing)度高、內(nei)外表(biao)面質(zhi)量(liang)(liang)好的(de)(de)(de)(de)優勢，生產出高質(zhi)量(liang)(liang)水(shui)準的(de)(de)(de)(de)厚(hou)壁(bi)管(guan)(guan)(guan)(guan)是我(wo)們亟(ji)待解決的(de)(de)(de)(de)問題(ti)。我(wo)們知道，限動(dong)(dong)芯棒(bang)(bang)連續(xu)軋(ya)(ya)(ya)(ya)管(guan)(guan)(guan)(guan)機(ji)(ji)(ji)(ji)組(zu)(zu)生產厚(hou)壁(bi)管(guan)(guan)(guan)(guan)要受到兩(liang)個條件的(de)(de)(de)(de)約(yue)束：1. 加(jia)熱管(guan)(guan)(guan)(guan)坯的(de)(de)(de)(de)長度,目前我(wo)國限動(dong)(dong)芯棒(bang)(bang)連續(xu)軋(ya)(ya)(ya)(ya)管(guan)(guan)(guan)(guan)機(ji)(ji)(ji)(ji)組(zu)(zu)的(de)(de)(de)(de)管(guan)(guan)(guan)(guan)坯加(jia)熱均使用環形(xing)爐，人爐管(guan)(guan)(guan)(guan)還的(de)(de)(de)(de)最(zui)大長度均小(xiao)于等于5m; 2. 軋(ya)(ya)(ya)(ya)管(guan)(guan)(guan)(guan)機(ji)(ji)(ji)(ji)特脫(tuo)(tuo)(tuo)管(guan)(guan)(guan)(guan)機(ji)(ji)(ji)(ji)之間(jian)的(de)(de)(de)(de)距(ju)(ju)離(li)(li),限動(dong)(dong)芯棒(bang)(bang)連續(xu)軋(ya)(ya)(ya)(ya)管(guan)(guan)(guan)(guan)機(ji)(ji)(ji)(ji)組(zu)(zu)在軋(ya)(ya)(ya)(ya)管(guan)(guan)(guan)(guan)機(ji)(ji)(ji)(ji)后(hou)要布置脫(tuo)(tuo)(tuo)管(guan)(guan)(guan)(guan)機(ji)(ji)(ji)(ji)來(lai)實現軋(ya)(ya)(ya)(ya)制與(yu)現律／荒(huang)管(guan)(guan)(guan)(guan)的(de)(de)(de)(de)分(fen)離(li)(li)（通常(chang)脫(tuo)(tuo)(tuo)管(guan)(guan)(guan)(guan)機(ji)(ji)(ji)(ji)有(you)3-5架），考感到所(suo)軋(ya)(ya)(ya)(ya)制流(liu)管(guan)(guan)(guan)(guan)的(de)(de)(de)(de)長度及芯棒(bang)(bang)的(de)(de)(de)(de)限動(dong)(dong)速(su)度快時(shi)芯件僅最(zui)后(hou)一架軋(ya)(ya)(ya)(ya)管(guan)(guan)(guan)(guan)機(ji)(ji)(ji)(ji)軋(ya)(ya)(ya)(ya)輥(gun)中心(xin)線到第一架脫(tuo)(tuo)(tuo)管(guan)(guan)(guan)(guan)機(ji)(ji)(ji)(ji)軋(ya)(ya)(ya)(ya)輥(gun)中心(xin)線的(de)(de)(de)(de)距(ju)(ju)離(li)(li)設(she)計為(wei)10m左右(you)，以防(fang)止軋(ya)(ya)(ya)(ya)制時(shi)芯棒(bang)(bang)進入脫(tuo)(tuo)(tuo)管(guan)(guan)(guan)(guan)機(ji)(ji)(ji)(ji)，如(ru)圖4-1所(suo)示。
我們用γ(一般取0.01~0.03)表示管坯加熱爐（環形爐）的燒損系數，μcH、μzH分別表示穿孔和軋管的延伸系數，生產厚壁管時，由于延伸相對較小，當Lp×μcH×μzH×(1-γ)<Lt+LAN時，荒管就進入不了脫管機或不能按工藝要求從芯棒上脫出，此時荒管要抱在芯棒的前端上，如圖4-5所示，不能實現軋制終了時芯棒與荒管分離的工藝目的，阻礙了生產的正常進行。LAN為安全脫管距離，一般為1m左右，即實現脫管工藝目的時至少要保證有兩架以上脫管機咬鋼的長度。
這樣在不銹鋼厚壁管生產領域就限制了限動芯棒連續軋管機組其產品內外表面質量和壁厚精度方面優勢的發揮，不能為市場提供壁厚精度高、表面質量好的厚壁無縫鋼管。另外，在生產某些規格的厚壁管時，即使軋管后的荒管長度能夠滿足要求實現脫管，因脫管機入口速度較快，對脫管機形成很大沖擊，同時荒管壁厚較厚，使得脫管機變形力較大，時常引起損壞脫管機安全臼的事故，影響生產的順利進行。
可(ke)(ke)以用(yong)(yong)以下兩種可(ke)(ke)能的(de)工(gong)藝方(fang)法(fa)來(lai)改進：1. 為(wei)了解決因延伸(shen)小、軋(ya)后荒管短不能完成脫管的(de)問題，有人曾提出(chu)限動(dong)芯棒連續軋(ya)管機軋(ya)制結束(shu)后采用(yong)(yong)手動(dong)或單設一個切換程(cheng)序，使齒條慢速向前運行，將(jiang)荒管喂入脫管機來(lai)實(shi)(shi)現脫管的(de)方(fang)法(fa)生產(chan)不銹鋼厚壁(bi)管；2. 借鑒法(fa)國(guo)瓦盧雷克公(gong)司在20世紀80年代初(chu)提出(chu)但至今尚(shang)未實(shi)(shi)施的(de)Neuval R方(fang)法(fa)，用(yong)(yong)限動(dong)芯棒連續軋(ya)管機組來(lai)生產(chan)厚壁(bi)管。
Neuval方法(fa)軋(ya)管(guan)時在本質(zhi)上(shang)與MPM方法(fa)沒有什么區別，也是采用限動芯(xin)棒工(gong)藝，只是它沒有脫(tuo)(tuo)管(guan)機(ji)，當軋(ya)制終了時芯(xin)棒隨荒(huang)管(guan)一(yi)起(qi)前行，而后用脫(tuo)(tuo)棒機(ji)將芯(xin)棒／荒(huang)管(guan)分離(li)，脫(tuo)(tuo)棒長度一(yi)般(ban)小于8m;Neuval方法(fa)的(de)另一(yi)個特點是為了節(jie)省穿(chuan)孔(kong)(kong)、軋(ya)管(guan)之(zhi)間(jian)的(de)輔助(zhu)時間(jian)，設計時將頂(ding)(ding)(ding)桿(gan)與芯(xin)棒合(he)二(er)為一(yi)，即(ji)穿(chuan)孔(kong)(kong)后毛(mao)管(guan)和頂(ding)(ding)(ding)桿(gan)（芯(xin)棒）一(yi)起(qi)被送到連(lian)續(xu)軋(ya)管(guan)機(ji)上(shang)，事實上(shang)，穿(chuan)孔(kong)(kong)時支撐頂(ding)(ding)(ding)頭的(de)頂(ding)(ding)(ding)桿(gan)被用作連(lian)續(xu)軋(ya)管(guan)機(ji)的(de)芯(xin)棒，以減(jian)少從毛(mao)管(guan)中先脫(tuo)(tuo)頂(ding)(ding)(ding)桿(gan)再穿(chuan)芯(xin)棒的(de)時間(jian)。Neuval 方法(fa)于1978年在瓦盧雷(lei)克(ke)公司的(de)圣索夫廠建(jian)成(cheng)投產了一(yi)套(tao)ф127mm機(ji)組(zu)，軋(ya)制節(jie)奏最快可達20秒/支。
Neuval R是(shi)在(zai)Neuval得(de)到實踐后(hou)(hou)提出(chu)的(de)新(xin)方(fang)法(fa)(fa)，工藝(yi)方(fang)面與(yu)(yu)Neuval方(fang)法(fa)(fa)相似，只(zhi)是(shi)其(qi)脫(tuo)(tuo)棒(bang)方(fang)法(fa)(fa)設想得(de)比較(jiao)獨(du)特，既不(bu)用(yong)脫(tuo)(tuo)管(guan)(guan)機(ji)，也(ye)不(bu)用(yong)脫(tuo)(tuo)棒(bang)機(ji)，而是(shi)設想為當軋件離開(kai)(kai)軋管(guan)(guan)機(ji)最后(hou)(hou)一架時(shi)(shi)(shi)，芯(xin)棒(bang)由限(xian)動(dong)(dong)裝置向后(hou)(hou)（與(yu)(yu)軋制(zhi)方(fang)向相反）移動(dong)(dong)從鋼(gang)管(guan)(guan)中抽出(chu)。在(zai)抽芯(xin)棒(bang)時(shi)(shi)(shi)有一個安裝在(zai)軋管(guan)(guan)機(ji)出(chu)口(kou)側的(de)卡(ka)環，連續軋管(guan)(guan)機(ji)最后(hou)(hou)一架拋鋼(gang)后(hou)(hou)，芯(xin)棒(bang)／荒(huang)(huang)管(guan)(guan)繼(ji)續向前運行(xing)一段距離，當荒(huang)(huang)管(guan)(guan)尾部(bu)讓開(kai)(kai)卡(ka)環位(wei)置后(hou)(hou)再(zai)停止，使卡(ka)環合攏時(shi)(shi)(shi)套在(zai)芯(xin)棒(bang)（而不(bu)能卡(ka)在(zai)荒(huang)(huang)管(guan)(guan)）上，在(zai)往回(hui)抽芯(xin)棒(bang)時(shi)(shi)(shi)，卡(ka)環將鋼(gang)管(guan)(guan)尾部(bu)擋住(zhu)，軸向限(xian)制(zhi)荒(huang)(huang)管(guan)(guan)移動(dong)(dong)，防(fang)止荒(huang)(huang)管(guan)(guan)隨芯(xin)棒(bang)一起后(hou)(hou)退。由于需要脫(tuo)(tuo)管(guan)(guan)／脫(tuo)(tuo)棒(bang)的(de)長(chang)度較(jiao)短（軋制(zhi)厚(hou)(hou)壁管(guan)(guan)時(shi)(shi)(shi)脫(tuo)(tuo)棒(bang)長(chang)度一般小于4m,脫(tuo)(tuo)棒(bang)長(chang)度取決于荒(huang)(huang)管(guan)(guan)長(chang)度和芯(xin)棒(bang)限(xian)動(dong)(dong)速度的(de)快慢(man)，荒(huang)(huang)管(guan)(guan)長(chang)、限(xian)動(dong)(dong)速度快則脫(tuo)(tuo)棒(bang)的(de)行(xing)程(cheng)長(chang)，荒(huang)(huang)管(guan)(guan)短、限(xian)動(dong)(dong)速度慢(man)則脫(tuo)(tuo)棒(bang)的(de)行(xing)程(cheng)短），同時(shi)(shi)(shi)鋼(gang)管(guan)(guan)壁厚(hou)(hou)較(jiao)厚(hou)(hou)，鋼(gang)管(guan)(guan)溫度也(ye)較(jiao)高(gao)，所以芯(xin)棒(bang)很容(rong)易抽出(chu)。
上述(shu)兩種(zhong)工藝(yi)方(fang)(fang)法，第(di)一種(zhong)方(fang)(fang)法實現(xian)起來(lai)有(you)一定(ding)難度，可(ke)能對生產節奏(zou)影響較多，對不(bu)同規格（D/S)、不(bu)同材質的(de)鋼管(guan)(guan)選用(yong)多大(da)的(de)喂入速度等問題還需逐步摸索(suo)，同時對脫(tuo)(tuo)管(guan)(guan)機的(de)安全臼(jiu)強度也是一個(ge)考(kao)驗；第(di)二種(zhong)方(fang)(fang)法可(ke)能操作性更(geng)強，因為這種(zhong)方(fang)(fang)法對軋制(zhi)節奏(zou)影響不(bu)會很大(da)，在不(bu)用(yong)進行大(da)的(de)改造的(de)前提下，只是需要在軋管(guan)(guan)機出口(kou)側增設一個(ge)控制(zhi)精度高的(de)卡環，用(yong)來(lai)擋住荒管(guan)(guan)，避免荒管(guan)(guan)與(yu)芯棒(bang)一起后(hou)退，達到軋制(zhi)結束后(hou)使芯棒(bang)／荒管(guan)(guan)分離的(de)工藝(yi)目的(de)，實現(xian)某種(zhong)意義上的(de)“在線(xian)脫(tuo)(tuo)棒(bang)”。
由于卡(ka)環的(de)出(chu)現，消除了前面(mian)提(ti)到的(de)限動(dong)(dong)芯(xin)棒(bang)連續(xu)軋管(guan)機(ji)組在生產厚壁管(guan)時的(de)兩個(ge)約束，使(shi)(shi)限動(dong)(dong)芯(xin)棒(bang)連續(xu)軋管(guan)機(ji)組擴大(da)其產品壁厚范圍成為(wei)可(ke)能(neng)。因(yin)為(wei)卡(ka)環脫(tuo)棒(bang)法不(bu)(bu)(bu)受(shou)荒管(guan)長(chang)(chang)度的(de)限制、所以限動(dong)(dong)芯(xin)棒(bang)連續(xu)軋管(guan)機(ji)組在不(bu)(bu)(bu)改變加熱管(guan)坯長(chang)(chang)度及穿(chuan)孔機(ji)、軋管(guan)機(ji)延(yan)伸(shen)大(da)小的(de)前提(ti)下，使(shi)(shi)用卡(ka)環脫(tuo)棒(bang)就能(neng)生產出(chu)表(biao)面(mian)質量好、壁厚精度高的(de)厚壁不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼管(guan)。值得一提(ti)的(de)是，當(dang)MPM或PQF機(ji)組生產中使(shi)(shi)用卡(ka)環來進行脫(tuo)棒(bang)時，要(yao)將脫(tuo)管(guan)機(ji)機(ji)架更換為(wei)導輥(gun)，以便讓荒管(guan)從其上面(mian)通過。
