不銹鋼管內表面除目測外,還可利用反射棱鏡進行檢查和各種無損探傷(超聲波、漏磁、渦流、磁粉和射線探傷等)。無損檢測探傷即在不損壞不銹鋼管的情況下,直接檢查其內部和外部表面缺陷。


 常見的不銹鋼(gang)管內表面缺陷如下:


1. 內(nei)折(zhe)


 特征:在不銹鋼管的(de)內表面上呈現直線或螺旋、半螺旋形的(de)鋸齒狀缺陷(xian)。


 產生原因(yin):


   a. 管坯(pi)的中心疏松、偏析;縮孔殘(can)余嚴(yan)重;非金屬(shu)夾雜(za)物(wu)超標。


   b. 管坯加(jia)(jia)熱不均、溫度(du)過高或過低、加(jia)(jia)熱時間過長。


   c. 穿(chuan)孔(kong)(kong)區(qu)域的頂頭磨損(sun)嚴重、穿(chuan)孔(kong)(kong)機參(can)數調整不當(dang)、穿(chuan)孔(kong)(kong)輥老化等。


檢(jian)判:鋼管內表(biao)面不允許存在內折(zhe),管端內折(zhe)應修磨或再切,修磨處壁厚實際值不得小于標準要求最小值,通長內折(zhe)判廢。


2. 內(nei)結疤


 特征(zheng):不(bu)銹鋼管內表面呈現斑疤,一般(ban)不(bu)生根(gen)易剝落(luo)。


 產生原(yuan)因:


  a. 硼砂、石墨潤滑劑中帶有雜質(zhi);


  b. 荒(huang)管后端鐵耳被(bei)壓入鋼管內(nei)壁等(deng);


 檢(jian)判:不銹鋼管內(nei)表面不允許存在內(nei)結疤,管端處(chu)內(nei)結疤應(ying)修(xiu)磨及再切(qie),修(xiu)磨深度不應(ying)超標準(zhun)要(yao)求負偏差(cha);實際壁(bi)厚不得小于標準(zhun)要(yao)求最小值;通長內(nei)結疤判廢。


3.  翹(qiao)皮


特征:不(bu)銹鋼(gang)管(guan)內表面呈(cheng)現直線或斷續(xu)指甲(jia)狀翹起的小皮,多出現在毛管(guan)頭部,且易于剝落。


產(chan)生原因:


   a. 穿(chuan)孔機調整參數不當;


   b. 頂頭粘鋼;


  c. 荒管內氧化鐵皮堆積等。


 檢判:不銹鋼管內表面(mian)允許存在無根易剝落(luo)(或在熱處理時可燒(shao)掉(diao))的(de)翹(qiao)皮,對有根的(de)翹(qiao)皮應(ying)修磨或切除。


4. 內直(zhi)道


 特征:在(zai)不(bu)銹(xiu)鋼管內表面存在(zai)具有(you)一定寬度和深(shen)度的直線形劃傷(shang)。


 產生(sheng)原(yuan)因:


   a. 軋制溫度低,芯棒粘有金屬硬物。


   b. 石墨中含有雜質等。


檢判:


   a. 套管和普管允許深度不超過5%;(壓力容器類最大深度0.4mm)的內直道存在,超差的內直道應修磨、切除。


    b. 邊緣尖銳的內直道應修磨平滑。


5. 內棱(leng)


 特征:在鋼管內表面存在具有一定寬度和深度的直(zhi)線形(xing)凸起。


 產生原因:芯棒磨損嚴重,修磨后不(bu)圓滑或過深等。


 檢(jian)判:


   a. 套管、管線管允許存在高度不超過壁厚道8%、最大高度不超過0.8mm、不影響通徑的內棱存在,超差應修磨及再切。


   b. 普管、管線管允許存在高度不超過壁厚8%(最大高度為0.8mm)的內棱存在,超差應修磨及再切。


   c. 對12級(即N5)探傷要求鋼管,內棱高度不得超過5%(最大高度為0.5mm).超差應修磨及再切。


   d. 邊線尖(jian)銳的內棱(leng)應(ying)修(xiu)磨(mo)平滑。


6. 內鼓包


 特征:不(bu)銹鋼管內表面(mian)呈現(xian)有規律的凸(tu)超且外表面(mian)沒有損傷(shang)。


 產生原因:連軋輥修(xiu)磨量過(guo)大或掉肉等。


 檢(jian)(jian)判(pan):按照(zhao)內棱要求檢(jian)(jian)判(pan)。


7. 拉(la)凹


特征:不(bu)銹(xiu)鋼管(guan)內表面呈現有(you)規律或(huo)無規律的凹坑(keng)且外表面無損傷。


產生原因:


  a. 連軋調整不當,各架輥軋速不匹配。


  b. 管坯加熱不均勻或溫度過低。


  c. 軋制中心線偏離、鋼管與連軋后輥道碰撞產生等。


檢判(pan):拉凹不超過(guo)壁(bi)厚(hou)負偏差(cha),實際壁(bi)厚(hou)大(da)于壁(bi)厚(hou)要求最(zui)小值的拉凹允許存在。超標的拉凹應切(qie)除。


8. 內(nei)螺紋


 特征(zheng):不銹(xiu)鋼管內(nei)表面有螺旋(xuan)狀痕(hen)跡(ji),多出(chu)現在薄壁管內(nei)表面,有凹凸不平的明顯手感。


 產(chan)生原因:


   a. 斜軋工藝的固有缺陷,在阿塞爾軋管機工藝參數調整不當時,這種缺陷更為突出。


   b. 變形量分配不合理,阿塞爾軋機減壁量過大。


   c. 阿塞爾軋型輥型配置不當。


檢判(pan):不銹鋼管內螺(luo)紋缺陷深度不大于0.3mm,且在一定的公差范(fan)圍之內。