不銹鋼管內表面除目測外，還可利用反射棱鏡進行檢查和各種無損探傷（超聲波、漏磁、渦流、磁粉和射線探傷等）。無損檢測探傷即在不損壞不銹鋼管的情況下，直接檢查其內部和外部表面缺陷。
常見(jian)的不銹鋼管內(nei)表面缺陷如(ru)下：
1. 內折
特征：在(zai)不銹(xiu)鋼管的內表面上呈現直(zhi)線或螺旋、半螺旋形的鋸齒(chi)狀(zhuang)缺陷。
產生原(yuan)因：
a. 管坯(pi)的中(zhong)心疏(shu)松、偏(pian)析；縮(suo)孔殘(can)余嚴(yan)重；非金屬夾雜(za)物(wu)超標(biao)。
b. 管坯(pi)加熱不均、溫度過高或過低、加熱時間過長(chang)。
c. 穿(chuan)孔區域的(de)頂(ding)頭磨損嚴重、穿(chuan)孔機參(can)數(shu)調(diao)整不(bu)當、穿(chuan)孔輥老(lao)化等(deng)。
檢判(pan)：鋼(gang)管(guan)內表面不(bu)允許存在內折，管(guan)端內折應修磨或再切，修磨處壁厚實際(ji)值不(bu)得(de)小于標準要求最(zui)小值，通長內折判(pan)廢。
2. 內(nei)結疤
特征：不銹(xiu)鋼管內表(biao)面呈(cheng)現斑(ban)疤(ba)，一(yi)般不生根易剝(bo)落(luo)。
產(chan)生原因：
a. 硼砂、石(shi)墨潤(run)滑(hua)劑(ji)中帶有(you)雜(za)質；
b. 荒管后端(duan)鐵耳被壓入鋼管內壁等；
檢(jian)判(pan)：不銹鋼管(guan)內(nei)表(biao)面不允許存在(zai)內(nei)結疤，管(guan)端處(chu)內(nei)結疤應(ying)(ying)修(xiu)磨及再切，修(xiu)磨深度(du)不應(ying)(ying)超標(biao)準(zhun)要求(qiu)負偏差；實際壁厚不得小于標(biao)準(zhun)要求(qiu)最小值；通(tong)長內(nei)結疤判(pan)廢(fei)。
3. 翹皮
特征(zheng)：不銹(xiu)鋼管內表面(mian)呈現直線或斷續指甲(jia)狀翹(qiao)起的(de)小皮，多出現在毛管頭部，且易于剝落。
產生(sheng)原(yuan)因：
a. 穿孔(kong)機調整參數不當；
b. 頂頭粘鋼；
c. 荒管內氧化鐵皮堆積等。
檢判(pan)：不銹鋼管內表面允(yun)許存在無根易剝落（或在熱處理(li)時可燒掉）的翹皮(pi)(pi)，對有根的翹皮(pi)(pi)應修(xiu)磨或切除。
4. 內直道
特征(zheng)：在(zai)不銹(xiu)鋼(gang)管內表(biao)面(mian)存在(zai)具有一定寬(kuan)度(du)和深度(du)的直線(xian)形劃傷。
產生原因：
a. 軋制溫度低，芯棒粘有金屬硬物。
b. 石墨中含有雜質等。
檢判(pan)：
a. 套管和普管允許深度不超過5%;(壓力容器類最大深度0.4mm)的內直道存在，超差的內直道應修磨、切除。
b. 邊緣尖銳的內直道應修磨平滑。
5. 內棱(leng)
特征：在(zai)(zai)鋼管(guan)內表面存在(zai)(zai)具(ju)有一定寬度(du)和(he)深度(du)的(de)直線形凸(tu)起。
產生(sheng)原因：芯棒(bang)磨(mo)損嚴重(zhong)，修磨(mo)后不圓(yuan)滑(hua)或過深(shen)等。
檢判(pan)：
a. 套管、管線管允許存在高度不超過壁厚道8%、最大高度不超過0.8mm、不影響通徑的內棱存在，超差應修磨及再切。
b. 普管、管線管允許存在高度不超過壁厚8%(最大高度為0.8mm)的內棱存在，超差應修磨及再切。
c. 對12級（即N5)探傷要求鋼管，內棱高度不得超過5%(最大高度為0.5mm).超差應修磨及再切。
d. 邊線尖銳(rui)的內棱應修磨平(ping)滑。
6. 內鼓包
特征：不(bu)銹(xiu)鋼管內表面呈現有規律的(de)凸超且(qie)外表面沒有損(sun)傷。
產生(sheng)原因：連軋輥修磨量過大或(huo)掉肉等。
檢(jian)判：按照內棱要求檢(jian)判。
7. 拉凹
特征：不銹鋼管內表面(mian)呈(cheng)現有規(gui)律或無規(gui)律的凹(ao)坑(keng)且(qie)外表面(mian)無損傷。
產生(sheng)原因：
a. 連軋調整不當，各架輥軋速不匹配。
b. 管坯加熱不均勻或溫度過低。
c. 軋制中心線偏離、鋼管與連軋后輥道碰撞產生等。
檢(jian)判：拉凹(ao)不超(chao)過(guo)壁厚(hou)負偏差，實際壁厚(hou)大于壁厚(hou)要求最小值(zhi)的拉凹(ao)允許(xu)存(cun)在。超(chao)標的拉凹(ao)應切除。
8. 內(nei)螺紋(wen)
特征：不(bu)銹(xiu)鋼管內(nei)表(biao)面有螺旋狀痕跡，多出現在薄壁管內(nei)表(biao)面，有凹凸不(bu)平的(de)明顯手感。
產生原因：
a. 斜軋工藝的固有缺陷，在阿塞爾軋管機工藝參數調整不當時，這種缺陷更為突出。
b. 變形量分配不合理，阿塞爾軋機減壁量過大。
c. 阿塞爾(er)軋型(xing)輥型(xing)配置(zhi)不(bu)當(dang)。
檢判：不銹鋼(gang)管內螺紋缺陷深度不大(da)于0.3mm,且在一定的(de)公(gong)差(cha)范圍之內。
