不銹鋼管內表面除目測外，還可利用反射棱鏡進行檢查和各種無損探傷（超聲波、漏磁、渦流、磁粉和射線探傷等）。無損檢測探傷即在不損壞不銹鋼管的情況下，直接檢查其內部和外部表面缺陷。
常(chang)見(jian)的不銹(xiu)鋼(gang)管(guan)內表面缺陷如下：
1. 內折
特征：在不銹(xiu)鋼管的(de)內表(biao)面上(shang)呈現直線或螺(luo)旋、半螺(luo)旋形的(de)鋸齒狀缺(que)陷。
產生原因：
a. 管坯(pi)的(de)中心疏松、偏析(xi)；縮(suo)孔殘余(yu)嚴重；非(fei)金屬夾雜物超標(biao)。
b. 管坯加熱不均、溫(wen)度(du)過(guo)高或過(guo)低、加熱時(shi)間過(guo)長。
c. 穿(chuan)孔(kong)(kong)區域的頂頭磨損嚴(yan)重(zhong)、穿(chuan)孔(kong)(kong)機參(can)數調整不當、穿(chuan)孔(kong)(kong)輥老化(hua)等。
檢(jian)判(pan)：鋼管內表(biao)面不允許存在內折(zhe)(zhe)，管端內折(zhe)(zhe)應修(xiu)磨或再切，修(xiu)磨處壁厚實際值(zhi)不得小于標準(zhun)要求(qiu)最小值(zhi)，通長內折(zhe)(zhe)判(pan)廢。
2. 內結疤
特征：不銹鋼管內表面呈現(xian)斑(ban)疤，一般不生根易剝(bo)落。
產生原因：
a. 硼砂(sha)、石墨潤滑劑中(zhong)帶有(you)雜質(zhi)；
b. 荒管后端鐵(tie)耳被壓入鋼管內壁(bi)等(deng)；
檢判：不銹鋼管內(nei)表面(mian)不允許存在內(nei)結(jie)(jie)疤(ba)，管端處內(nei)結(jie)(jie)疤(ba)應修磨及(ji)再切，修磨深度不應超標(biao)準(zhun)要求(qiu)(qiu)負偏差；實際(ji)壁(bi)厚不得小于標(biao)準(zhun)要求(qiu)(qiu)最(zui)小值；通長內(nei)結(jie)(jie)疤(ba)判廢(fei)。
3. 翹皮
特(te)征(zheng)：不銹鋼管(guan)內表(biao)面(mian)呈現直線或斷續指甲狀翹起的小皮，多出現在毛管(guan)頭部，且易于剝落。
產生(sheng)原因：
a. 穿孔機調整(zheng)參數(shu)不當；
b. 頂頭粘鋼；
c. 荒管內氧化鐵皮堆積等。
檢判：不銹鋼(gang)管內表面允許存在無根易剝落（或(huo)(huo)在熱(re)處理時可燒(shao)掉）的(de)(de)翹皮(pi)，對有根的(de)(de)翹皮(pi)應修磨或(huo)(huo)切除。
4. 內直道
特(te)征(zheng)：在不銹鋼管內表面存在具有(you)一定寬度(du)和深度(du)的直線形劃傷。
產生(sheng)原(yuan)因：
a. 軋制溫度低，芯棒粘有金屬硬物。
b. 石墨中含有雜質等。
檢判：
a. 套管和普管允許深度不超過5%;(壓力容器類最大深度0.4mm)的內直道存在，超差的內直道應修磨、切除。
b. 邊緣尖銳的內直道應修磨平滑。
5. 內棱
特(te)征(zheng)：在鋼管(guan)內表面存在具有(you)一定寬(kuan)度(du)(du)和深度(du)(du)的(de)直線形凸起。
產生原因(yin)：芯棒磨損嚴重，修磨后不圓(yuan)滑或過深(shen)等(deng)。
檢判(pan)：
a. 套管、管線管允許存在高度不超過壁厚道8%、最大高度不超過0.8mm、不影響通徑的內棱存在，超差應修磨及再切。
b. 普管、管線管允許存在高度不超過壁厚8%(最大高度為0.8mm)的內棱存在，超差應修磨及再切。
c. 對12級（即N5)探傷要求鋼管，內棱高度不得超過5%(最大高度為0.5mm).超差應修磨及再切。
d. 邊(bian)線(xian)尖銳(rui)的內棱應修(xiu)磨平滑。
6. 內鼓包(bao)
特征：不銹鋼管內表面呈(cheng)現(xian)有規律的凸超且(qie)外表面沒有損傷。
產生原因(yin)：連軋輥修磨量過(guo)大或掉肉等。
檢(jian)判(pan)：按(an)照內棱要(yao)求檢(jian)判(pan)。
7. 拉凹
特征：不銹鋼管內表面呈(cheng)現有規律(lv)(lv)或無(wu)(wu)規律(lv)(lv)的凹坑且(qie)外表面無(wu)(wu)損傷。
產生原(yuan)因：
a. 連軋調整不當，各架輥軋速不匹配。
b. 管坯加熱不均勻或溫度過低。
c. 軋制中心線偏離、鋼管與連軋后輥道碰撞產生等。
檢判：拉凹(ao)(ao)不超(chao)過壁(bi)厚負偏差，實(shi)際壁(bi)厚大于(yu)壁(bi)厚要求(qiu)最小值的拉凹(ao)(ao)允許存在。超(chao)標的拉凹(ao)(ao)應切除。
8. 內(nei)螺(luo)紋
特征(zheng)：不銹(xiu)鋼管(guan)內(nei)表面有螺(luo)旋(xuan)狀痕跡，多出現(xian)在薄壁(bi)管(guan)內(nei)表面，有凹(ao)凸不平的明顯(xian)手感。
產生(sheng)原因：
a. 斜軋工藝的固有缺陷，在阿塞爾軋管機工藝參數調整不當時，這種缺陷更為突出。
b. 變形量分配不合理，阿塞爾軋機減壁量過大。
c. 阿塞爾軋(ya)型輥(gun)型配(pei)置不(bu)當(dang)。
檢判：不銹鋼管內(nei)螺紋缺(que)陷(xian)深度不大于0.3mm,且在(zai)一定的公差范圍(wei)之內(nei)。
