1. 鍍硬鉻的制(zhi)品材料及要求
制件為紡機梳片，材料為2Cr13馬氏體不銹鋼，零件尺寸為6mm×120mm×0.9mm,要求鍍硬鉻，以期提高零件的耐磨性能，延長使用壽命。對鉻層的具要求如下。
①. 鉻鍍層與不銹鋼表面結合力良好(hao)。
②. 片(pian)狀平(ping)板零件的邊角(jiao)不允(yun)許鉻層出現毛(mao)刺、結瘤、燒焦。
③. 鉻層厚(hou)度單邊0.01mm,基(ji)材厚(hou)度為0.9mm,鍍鉻后達到(dao)（0.920±0.005)m尺(chi)寸。
④. 鉻(ge)層(ceng)晶體(ti)細致、均勻、光滑。
⑤. 零件全面(mian)鍍鉻，只允許端頭(tou)處有較輕度的(de)綁(bang)扎掛具(ju)的(de)痕(hen)跡(ji)。
⑥. 鉻層硬(ying)(ying)度要(yao)求HRC65(洛氏硬(ying)(ying)度值），即(ji)相(xiang)當于維氏硬(ying)(ying)度（HV)800。
2. 鍍鉻溶(rong)液成(cheng)分及(ji)工藝條件
采(cai)用(yong)稀土為添加劑的(de)鍍鉻(ge)溶液，以期獲得(de)較均勻(yun)的(de)鉻(ge)層，工藝路線采(cai)用(yong)陰(yin)極化，小電流(liu)起(qi)鍍和階梯式(shi)給電的(de)方(fang)式(shi)，以保證(zheng)良好的(de)結合力。
①. 稀土鍍鉻電解液。
鉻酐（CrO3) 130~150g/L 、三(san)價鉻 0.2~0.8g/L 、硫酸（H2SO4) 0.5~0.6g/L 、三(san)價鐵 ＜10g/L 、稀土添(tian)加劑 1.3~1.5g/L
②. 工藝條件
溫(wen)度 45~50℃ 、 斷電 3~5s 、預熱 10~20s 、 陰極活化(hua)：小(xiao)電流活化(hua)DK 5~8A/d㎡ 、 時間 3min
陽極處理電流密度(du)（DA) 15~20A/d㎡ 時間 15~20s 、 階梯式逐步轉(zhuan)為正常電流密度(du)（DK) 20~25A/d㎡
3. 鍍(du)前表(biao)面處理
①. 先由鉗工進行倒角去毛刺，后在有機溶劑中清洗。
②. 表面用軟布細砂輪拋光，去除表面加工痕跡，達到平滑光亮。
③. 化學除油，用洗衣粉或熟石灰擦洗。
4. 掛裝零(ling)件(jian)
①. 用φ5mm粗銅條作為上掛鉤。
②. 用φ0.7mm 細鐵絲在其兩頭約3mm處加以綁扎牢固，每件間距8~10mm,每掛20件。
③. 綁扎完畢，在下面扎一道鐵絲作保護陰極，再下面綁吊一絕緣重物，使鍍件垂直向下。
④. 將綁扎的上端繞于銅絲掛鉤上。
⑤. 入槽前在稀鹽酸中弱浸蝕以活化表面，并除去鐵絲表面上的鋅層，然后在水中徹底清洗干凈，切勿將鹽酸帶人鉻槽。
⑥. 鍍件下槽，將鐵絲全部浸沒在鍍液中，以防燒斷。
5. 電流分布控制
①. 上面的零件的邊角有相互保護作用，最下一個零件用鐵絲作保護陰極。
②. 采用稍高溫度和較低的電流密度，溫度45~55℃,取55℃,DK 30~40A/d㎡,取（30±2)A/d㎡.
③. 鍍件陰極和對應陽極的間距盡可能相近合宜，使電流分布均勻，消除邊緣放電。
6. 小(xiao)電流起(qi)鍍
①. 先陽極處理。不銹鋼片入槽后經預熱首先進行陽極處理，使表面金屬稍微溶解，以達微觀粗糙。
②. 小電流起鍍。由于在陽極處理過程中，同時伴隨一定量的氧析出，鍍層表面有碳化物出現。小電流起鍍時陰極上沒有鉻析出，只發生氫離子放電
2H++2e → 2 [H]
所生成的新生態氫原子［H]具(ju)有很強的還(huan)原能(neng)力，能(neng)把極薄的氧化膜還(huan)原為(wei)金(jin)屬：
2[H]+MO = M+H2O
同時產(chan)生大量的(de)氫(qing)氣(qi)，使表面附著(zhu)的(de)碳化物沖刷掉，使陰極表面處于高(gao)度(du)活化狀態(tai)。然后再逐步(bu)升高(gao)電流密度(du)，有利于鉻酸(suan)離子還原成(cheng)金屬原子，形成(cheng)晶核，致密地分布在(zai)零(ling)件(jian)表面，從而為(wei)獲得(de)結合力良好(hao)的(de)鍍層(ceng)創造條(tiao)件(jian)。
③. 階梯式給電。
DK大致分為5~8A/d㎡、8~11A/d㎡、11~14A/d㎡、14~17A/d㎡等(deng)中間階梯，其間所(suo)歷時間約8min,最后加到(dao)正(zheng)常Dk20~25A/d㎡,此法保證鉻層的結合力優良。
