頂管機是由德國人Ehrhardt于1891年發明的，它將方形管坯在壓力擠孔機上沖制成一端封閉的空心坯，在空心坯內插入芯棒，推過一系列環模而達到減徑、減壁、延伸的目的、從而制成不銹鋼管。圖 4-20 是頂管機的操作過程示意圖。

  現代頂管(guan)(guan)(guan)(guan)機(ji)均由三輥(gun)或四(si)輥(gun)構成(cheng)的(de)輥(gun)模(mo)，減面率比舊式(shi)環模(mo)增長了一(yi)(yi)借以上。在壓力擠(ji)孔后(hou)增設斜軋(ya)延伸機(ji)，加(jia)長管(guan)(guan)(guan)(guan)體、糾正空(kong)心杯(bei)的(de)壁(bi)厚不(bu)均，并(bing)且(qie)可(ke)適當加(jia)大(da)坯(pi)重，提高生產率。目前頂管(guan)(guan)(guan)(guan)后(hou)管(guan)(guan)(guan)(guan)長為(wei)12~14m,張力減徑(jing)后(hou)長度(du)可(ke)達(da)：21~77m,外徑(jing)范圍(wei)：21~219mm,壁(bi)厚：2.5~11.0mm.這種軋(ya)機(ji)的(de)主(zhu)要(yao)優點(dian)是單位重量(liang)產品的(de)設備(bei)輕、占地少、能耗低，可(ke)用方形坯(pi)，操(cao)作較簡(jian)單易掌握，適于生產碳鋼(gang)、低合金鋼(gang)薄壁(bi)管(guan)(guan)(guan)(guan)。主(zhu)要(yao)缺點(dian)是坯(pi)重輕，一(yi)(yi)般(ban)在500kg左右，生產的(de)管(guan)(guan)(guan)(guan)徑(jing)、管(guan)(guan)(guan)(guan)長都受(shou)到一(yi)(yi)定限制，杯(bei)底切頭大(da)，金屬消耗系數(shu)高。

  20世紀(ji)70年代末，為(wei)提高料重量，在(zai)歐洲出現了以斜(xie)軋穿孔代替壓(ya)力擠孔的(de)頂管生產(chan)方法(fa)，即(ji)所謂CPE(Cross Percing and Elongating)法(fa)。此法(fa)是將斜(xie)軋穿透的(de)荒管，用專設的(de)器械(xie)擠壓(ya)或鍛(duan)打收口，成為(wei)縮口的(de)頂管坯。

CPE頂管工(gong)藝的主要優(you)點包括：

  1. 提高了產(chan)量 采用斜(xie)軋(ya)穿孔，使管(guan)坯最大(da)重量從(cong)500kg增(zeng)到(dao)1500kg,荒管(guan)的(de)最大(da)長度增(zeng)加，可達24m,可生產(chan)的(de)最大(da)管(guan)徑(jing)擴大(da)到(dao)240mm,大(da)大(da)提高了軋(ya)機產(chan)量；

  2. 提高了不銹(xiu)鋼管壁(bi)厚精度 采用斜軋(ya)穿孔工藝使方坯擠(ji)壓沖孔的毛管壁(bi)厚大(da)大(da)改善(shan)(shan)，使成品管的壁(bi)厚精度明顯(xian)得到(dao)改善(shan)(shan)，壁(bi)厚公差從(cong)±(7%~8%)提高到(dao)±(4%~6%);

  3. 降低了(le)金屬消耗 由于斜(xie)軋(ya)穿孔的毛管不帶杯底，從而切頭尾損失減少(shao)，管坯重量增加，可(ke)使金屬收得率(lv)提高約2%~3%;

  4. 減少了(le)加工工序并簡(jian)化了(le)生產流程 新機組建設(she)投資費(fei)用少，工藝成熟(shu)，技術(shu)簡(jian)單易掌握(wo)。