為方便起見，浙江不銹鋼管廠家本次以限動芯棒連續不銹鋼軋管機的調整為例加以說明。
一、調(diao)整(zheng)基(ji)本(ben)原則
連續不銹鋼軋管機的(de)調整應遵循以下原則(ze)：
1. 按目標長度(du)(du)計算連軋后長度(du)(du)，打印軋制表，輸入輥(gun)徑、輥(gun)縫、轉(zhuan)速(su)、限動速(su)度(du)(du)、預插入行程、預穿鞍座(zuo)高度(du)(du)、芯(xin)棒(bang)(bang)直徑、在線支(zhi)數(shu)、潤滑速(su)度(du)(du)、芯(xin)棒(bang)(bang)位(wei)、毛管(guan)位(wei)、芯(xin)棒(bang)(bang)支(zhi)撐架、下夾(jia)送輥(gun)位(wei)置和速(su)度(du)(du)、單輥(gun)位(wei)置、脫管(guan)后輥(gun)道位(wei)置和速(su)度(du)(du)等參數(shu)。
2. 限(xian)動速(su)度(du)不允許低于(yu)86%,特殊情況(kuang)需(xu)要說(shuo)明。限(xian)動速(su)度(du)選取小于(yu)第一架出(chu)口(kou)速(su)度(du)，芯棒提(ti)前管(guan)頭到達最末(mo)一架，避(bi)免出(chu)現空軋及限(xian)動超行程。
3. 正常生產時需壓0.1mm(1個(ge)輥縫），可(ke)(ke)直(zhi)接(jie)壓最(zui)末(mo)兩架(jia)，需壓0.2mm及(ji)以(yi)(yi)上(shang)時，應從(cong)第(di)一架(jia)開始由前向后(hou)各機架(jia)壓相同值，以(yi)(yi)保(bao)證金屬流量平衡，增加壁厚均勻性，減少抱棒。同樣(yang)放0.1mm時，可(ke)(ke)直(zhi)接(jie)放最(zui)末(mo)兩架(jia)，需放0.1mm以(yi)(yi)上(shang)時，應從(cong)最(zui)末(mo)一架(jia)開始由后(hou)往前放同樣(yang)輥縫。
4. 軋(ya)(ya)制力曲線反映各機架(jia)之間速(su)度(du)關(guan)系及堆、拉(la)趨勢(shi)。由于毛(mao)管壁厚、外徑(jing)、溫度(du)影響以及各架(jia)磨(mo)損不同，測(ce)量(liang)(liang)誤差等，應適當調(diao)整(zheng)(zheng)轉速(su)和輥縫(feng)(feng)，才能真正(zheng)建立(li)金屬流量(liang)(liang)平(ping)衡。調(diao)整(zheng)(zheng)過程中要(yao)根(gen)據輥縫(feng)(feng)、電流、軋(ya)(ya)制進行。壓下(xia)(xia)量(liang)(liang)優(you)先原則(ze)就(jiu)是(shi)調(diao)整(zheng)(zheng)時要(yao)根(gen)據情況優(you)先保證壓下(xia)(xia)量(liang)(liang)的(de)正(zheng)確(que)和均勻，再進行其(qi)他方面的(de)調(diao)整(zheng)(zheng)；n-1架(jia)調(diao)整(zheng)(zheng)法也就(jiu)是(shi)在正(zheng)常情況下(xia)(xia)，當n架(jia)出現堆拉(la)不當時應當調(diao)整(zheng)(zheng)第(di)n-1架(jia)。
a. 當各機架的金屬秒流量不平衡時，機架間就會出現堆拉現象（見圖13-6、圖13-7的曲線圖，僅以其中某一架為例）。連軋調整時，要避免堆鋼、拉鋼，因為這兩個現象對保證正常的穩定軋制和良好的壁厚質量不利。當生產薄壁不銹鋼管時，甚至會因為拉鋼嚴重而出現不(bu)銹鋼管拉斷現象。而生產某些規格的高鋼級鋼管時，堆鋼軋制很容易引起連軋輥安全臼崩斷，影響生產。
b. 安(an)全臼斷裂。
正(zheng)常軋(ya)制(zhi)(zhi)時(shi)，某(mou)機架軋(ya)制(zhi)(zhi)力(li)(li)(li)(li)突然(ran)降低20%~50%左右，而且(qie)下一(yi)架軋(ya)制(zhi)(zhi)力(li)(li)(li)(li)隨之突然(ran)增高，可(ke)(ke)判斷(duan)(duan)該架有一(yi)個(ge)(ge)安全臼(jiu)發生(sheng)(sheng)斷(duan)(duan)裂；如(ru)果軋(ya)制(zhi)(zhi)力(li)(li)(li)(li)突然(ran)下降60%或更多，可(ke)(ke)判斷(duan)(duan)為(wei)(wei)該架可(ke)(ke)能(neng)有兩個(ge)(ge)安全臼(jiu)同時(shi)發生(sheng)(sheng)斷(duan)(duan)裂。為(wei)(wei)了避免判斷(duan)(duan)失誤(wu)，可(ke)(ke)以同時(shi)查看(kan)軋(ya)制(zhi)(zhi)電流曲(qu)(qu)線(xian)的(de)(de)情況，其形(xing)態(tai)(tai)與斷(duan)(duan)臼(jiu)后的(de)(de)軋(ya)制(zhi)(zhi)力(li)(li)(li)(li)曲(qu)(qu)線(xian)形(xing)態(tai)(tai)基(ji)本相似。圖13-9為(wei)(wei)2架斷(duan)(duan)臼(jiu)前后的(de)(de)軋(ya)制(zhi)(zhi)力(li)(li)(li)(li)曲(qu)(qu)線(xian)，斷(duan)(duan)臼(jiu)后3架的(de)(de)軋(ya)制(zhi)(zhi)力(li)(li)(li)(li)過高（壓力(li)(li)(li)(li)信號失真，曲(qu)(qu)線(xian)出現平臺現象）。圖13-8為(wei)(wei)正(zheng)常軋(ya)制(zhi)(zhi)時(shi)的(de)(de)軋(ya)制(zhi)(zhi)力(li)(li)(li)(li)曲(qu)(qu)線(xian)。
軋(ya)輥(gun)斷臼后不能繼(ji)續軋(ya)制，應(ying)迅速適當調整各(ge)架變形量（重點調整斷臼機架的壓(ya)下量）和各(ge)架軋(ya)制速度(du)，恢(hui)復正常軋(ya)制狀態(tai)，否則會造(zao)成堆鋼事故。同(tong)時，立即通知(zhi)調度(du)室，準備換輥(gun)。
c. 空軋(ya)現象
當芯(xin)棒預插人長度、限動(dong)速度、限動(dong)行(xing)程的設定值不適當時(shi)，常出(chu)現第7架軋(ya)機空軋(ya)現象(xiang)，如圖(tu)13-10和圖(tu)13-11所(suo)示，空軋(ya)會影響(xiang)鋼(gang)管壁厚(hou)質(zhi)量。
為了(le)消除空軋(ya)(ya)現象，可(ke)在條件(jian)(jian)允許的條件(jian)(jian)下對芯棒(bang)預插入長度(du)、限動速(su)度(du)、限動行程(cheng)的設(she)定(ding)值進行適當修正，保(bao)證(zheng)芯棒(bang)提前于(yu)軋(ya)(ya)件(jian)(jian)到(dao)達(da)最(zui)后一(yi)架連軋(ya)(ya)機孔型，并(bing)且在軋(ya)(ya)制(zhi)完畢后才快速(su)返回。
d. 軋制力曲線臺(tai)階
例如：由于1架(jia)輥(gun)速過高、輥(gun)縫過大，2架(jia)輥(gun)速過低、輥(gun)縫過小而引起的變形(xing)制度(du)不匹(pi)配，軋制力曲線異常（如圖13-12、圖13-13所示）。
e. 毛管壁厚(hou)過薄現象。
圖13-14正(zheng)常軋(ya)制(zhi)時(shi)(shi)的軋(ya)制(zhi)力(li)曲線，圖13-15毛(mao)管壁厚過薄時(shi)(shi)軋(ya)制(zhi)力(li)曲線。
二、換規格調(diao)整(zheng)
1. 提前做好將來值輸入，修正值記錄，熱測(ce)壁厚目標(biao)值、附加(jia)輥縫調(diao)整的(de)計算工作，并進行復查確認。
2. 如果芯棒不換(huan)，可(ke)(ke)在(zai)(zai)本規格(ge)最(zui)后一(yi)支(zhi)料(liao)后空約3步，即(ji)可(ke)(ke)讓環(huan)形(xing)爐(lu)出一(yi)支(zhi)下規格(ge)管(guan)坯，再空一(yi)個料(liao)位即(ji)可(ke)(ke)連續出料(liao)。如果壁(bi)厚由薄變(bian)厚（由厚變(bian)薄）時(shi)，應(ying)在(zai)(zai)輥縫(feng)修正(zheng)值多(duo)放（壓）差(cha)值0.2mm,軋第一(yi)架升速（降(jiang)速）1%~2%,注(zhu)意如脫管(guan)后長(chang)度、定(ding)徑后長(chang)度、常化入爐(lu)長(chang)度接(jie)近極限值時(shi)，先不要(yao)多(duo)壓差(cha)值，以免管(guan)子超長(chang)，可(ke)(ke)根據(ju)軋后實際情況進行(xing)調整。
3. 如果更換芯棒，壁(bi)厚變(bian)化(hua)不(bu)超過(guo)2mm時，連軋(ya)除(chu)(chu)正(zheng)(zheng)(zheng)常調(diao)(diao)整(zheng)外(wai)，可不(bu)做附加調(diao)(diao)整(zheng)。壁(bi)厚變(bian)化(hua)0.2~0.5mm時，由(you)厚變(bian)薄除(chu)(chu)正(zheng)(zheng)(zheng)常調(diao)(diao)整(zheng)外(wai)，每架(jia)多壓0.2~0.3mm,1架(jia)降2%;由(you)薄變(bian)厚時，除(chu)(chu)正(zheng)(zheng)(zheng)常調(diao)(diao)整(zheng)外(wai)每架(jia)多放0.3~0.4mm,1架(jia)升2%,2架(jia)升1%.連軋(ya)壁(bi)厚變(bian)化(hua)大于5mm時，應(ying)實(shi)測1~7輥(gun)(gun)縫，并參(can)考原修正(zheng)(zheng)(zheng)值，考慮軋(ya)輥(gun)(gun)磨損(sun)影響、輥(gun)(gun)縫偏差，進行實(shi)際調(diao)(diao)整(zheng)。
4. 換規(gui)格時根據實測熱(re)測壁(bi)厚、軋制后(hou)長度進行(xing)調整。如果(guo)有異常應檢(jian)查熱(re)測壁(bi)后(hou)、外徑、溫度等(deng)參(can)數是(shi)否正確輸入，熱(re)測裝(zhuang)置是(shi)否到位，影響測量結(jie)果(guo)。
5. 在(zai)更換(huan)芯(xin)棒的同時，芯(xin)棒支撐架、芯(xin)棒支撐輥、芯(xin)棒位和毛(mao)管位同步進行調整。
三、換輥開軋(ya)
1. 空軋(ya)前，輥縫(feng)壓(ya)到位，測量準確，對發現(xian)異(yi)常輥縫(feng)要進(jin)行復核，并(bing)調(diao)整(zheng)到位。
2. 空軋時，1架(jia)(jia)、2架(jia)(jia)輥縫多(duo)壓(ya)1~5mm,以保(bao)證空軋效果。
3. 開(kai)軋(ya)(ya)第一(yi)支鋼(gang)管(guan)(guan)時，輥縫(feng)(feng)(feng)1架(jia)(jia)放3~6mm,2架(jia)(jia)放1.5~3mm,其(qi)余(yu)(yu)各架(jia)(jia)放1~2mm,轉(zhuan)速(su)1架(jia)(jia)降2%~7%,2架(jia)(jia)降1%~4%,脫(tuo)管(guan)(guan)機升(sheng)1%~4%,其(qi)余(yu)(yu)各架(jia)(jia)不變。1.架(jia)(jia)輥縫(feng)(feng)(feng)放車最多不要(yao)超過第7架(jia)(jia)輥縫(feng)(feng)(feng)值的50%,限(xian)動(dong)速(su)度(du)(du)降1%~2%.遇有高鋼(gang)級開(kai)軋(ya)(ya)、毛管(guan)(guan)外徑(jing)大而控(kong)制不下來(lai)，軋(ya)(ya)制大孔型等為了順利開(kai)軋(ya)(ya)，避免不咬入等發(fa)生，可加(jia)大調(diao)整力度(du)(du)。輥縫(feng)(feng)(feng)1架(jia)(jia)放6～10mm,2架(jia)(jia)放3~5mm,3~7架(jia)(jia)2~4mm,轉(zhuan)速(su)1架(jia)(jia)降5%~9%,2架(jia)(jia)降2%~6%,脫(tuo)管(guan)(guan)升(sheng)3%~8%,限(xian)動(dong)速(su)度(du)(du)降2%~3%。
4. 當第一支不銹(xiu)鋼管(guan)軋過后，按正(zheng)常輥縫壓回，轉速升回，并(bing)根據實(shi)測鋼管(guan)長度(du)、壁厚進行調整，達(da)到目(mu)標值。
四(si)、芯棒(bang)循環使用的參(can)數調整
1. 按要求選取限動(dong)速度、步(bu)進(jin)行(xing)程(cheng)、步(bu)距。
2. 經常檢(jian)查石(shi)墨黏(nian)度(du)(du)(du)(du)和(he)(he)設備工作情況，保(bao)證噴涂(tu)和(he)(he)潤滑效(xiao)果。潤滑環(huan)在Φ291及以(yi)上孔(kong)型時進行高度(du)(du)(du)(du)調整(zheng)（加(jia)墊升高）。石(shi)墨噴涂(tu)長度(du)(du)(du)(du)根據生產和(he)(he)噴涂(tu)有效(xiao)長度(du)(du)(du)(du)，一般不(bu)大(da)于14m。預穿(chuan)鞍座準確調整(zheng)，控制好毛管直(zhi)度(du)(du)(du)(du)，保(bao)證順利預穿(chuan)和(he)(he)石(shi)墨層不(bu)被(bei)劃掉。
3. 正常軋制(zhi)(zhi)時(shi)，控(kong)制(zhi)(zhi)好芯棒(bang)(bang)工(gong)(gong)作(zuo)段的溫度（80~120℃),這樣有(you)利于迅速蒸發潤(run)滑(hua)(hua)(hua)劑(ji)(ji)中的水分，石墨潤(run)滑(hua)(hua)(hua)劑(ji)(ji)可以很(hen)好地附(fu)著在芯棒(bang)(bang)上，形成一層堅固的膜，保證軋制(zhi)(zhi)時(shi)的潤(run)滑(hua)(hua)(hua)效果(guo)。若芯棒(bang)(bang)工(gong)(gong)作(zuo)段的溫度過(guo)高，會使(shi)潤(run)滑(hua)(hua)(hua)劑(ji)(ji)中的溶劑(ji)(ji)很(hen)快全部蒸發，石墨無法附(fu)著在芯棒(bang)(bang)上，達不到很(hen)好的潤(run)滑(hua)(hua)(hua)效果(guo)；若溫度過(guo)低(di)，潤(run)滑(hua)(hua)(hua)劑(ji)(ji)也不能牢固附(fu)著，容易剝落。
待(dai)軋時間在30min以上時，芯棒噴石墨上緩沖臺架，保證石墨潤滑效果(guo)。
4. 芯(xin)棒支(zhi)(zhi)撐架調整要精確，以輕觸為(wei)好(hao)。芯(xin)棒支(zhi)(zhi)撐架如發(fa)生(sheng)故(gu)障，必須(xu)及時修復。
5. 合理(li)控制生產節奏，發揮主軋機的生產能力。
五(wu)、新芯棒(bang)開(kai)軋
若使用新(xin)芯棒不做(zuo)調整(zheng)就(jiu)直接開軋(ya)，會產(chan)生(sheng)劇烈震動，而且(qie)容易(yi)發生(sheng)抱棒事(shi)故，影響生(sheng)產(chan)和芯棒使用壽命。為(wei)此，應做(zuo)如(ru)下調整(zheng)：
1. 提前做好開(kai)軋準備：
轉速(su)：1架降1%~3%,2架升1%~2%,
輥(gun)縫：最末兩架放1~1.5mm;
2. 限動速度降(jiang)1%~2%;
3. 適當降低出口(kou)速度(du)；
4. 如生產不銹鋼厚壁(bi)管(guan)，軋制力、電流低時，可適當減輕調整或不做調整，同時，保證芯棒加熱時間、溫度和良好的石墨噴涂效果。
