為方便起見，浙江不銹鋼管廠家本次以限動芯棒連續不銹鋼軋管機的調整為例加以說明。
一(yi)、調整(zheng)基本原則
連續不銹鋼軋管(guan)機(ji)的調整應遵循以下原則：
1. 按目標(biao)長度(du)(du)(du)計算連軋后長度(du)(du)(du)，打(da)印軋制表，輸入輥徑(jing)、輥縫、轉速(su)、限動(dong)速(su)度(du)(du)(du)、預插入行程、預穿鞍座高度(du)(du)(du)、芯棒直徑(jing)、在(zai)線支數、潤滑速(su)度(du)(du)(du)、芯棒位(wei)(wei)(wei)(wei)(wei)、毛(mao)管(guan)位(wei)(wei)(wei)(wei)(wei)、芯棒支撐(cheng)架、下夾送輥位(wei)(wei)(wei)(wei)(wei)置(zhi)(zhi)和(he)速(su)度(du)(du)(du)、單輥位(wei)(wei)(wei)(wei)(wei)置(zhi)(zhi)、脫管(guan)后輥道位(wei)(wei)(wei)(wei)(wei)置(zhi)(zhi)和(he)速(su)度(du)(du)(du)等參數。
2. 限(xian)動速(su)度(du)不(bu)允(yun)許低(di)于86%,特殊情況(kuang)需要說明(ming)。限(xian)動速(su)度(du)選取小于第(di)一(yi)架(jia)出(chu)口速(su)度(du)，芯棒提前管(guan)頭到達(da)最末一(yi)架(jia)，避免出(chu)現空軋及限(xian)動超行程(cheng)。
3. 正常生(sheng)產時(shi)需(xu)壓(ya)0.1mm(1個輥(gun)縫(feng)），可(ke)直(zhi)接壓(ya)最(zui)(zui)末兩架(jia)，需(xu)壓(ya)0.2mm及以上時(shi)，應從(cong)第一(yi)架(jia)開始由(you)前(qian)向后各機架(jia)壓(ya)相同(tong)值，以保證金屬流量平衡(heng)，增(zeng)加壁厚均勻性(xing)，減(jian)少抱棒。同(tong)樣放0.1mm時(shi)，可(ke)直(zhi)接放最(zui)(zui)末兩架(jia)，需(xu)放0.1mm以上時(shi)，應從(cong)最(zui)(zui)末一(yi)架(jia)開始由(you)后往前(qian)放同(tong)樣輥(gun)縫(feng)。
4. 軋制力曲線(xian)反映各機架(jia)(jia)之間速度(du)(du)關(guan)系及堆(dui)、拉趨勢。由(you)于毛管(guan)壁厚、外徑(jing)、溫(wen)度(du)(du)影(ying)響以及各架(jia)(jia)磨(mo)損不(bu)同，測(ce)量誤差(cha)等，應適當(dang)調(diao)(diao)整(zheng)轉速和(he)輥(gun)縫，才(cai)能真正建立金屬流量平(ping)衡。調(diao)(diao)整(zheng)過程中要根據輥(gun)縫、電流、軋制進(jin)行。壓(ya)下量優(you)先原則就(jiu)是調(diao)(diao)整(zheng)時(shi)要根據情況(kuang)優(you)先保證壓(ya)下量的正確和(he)均(jun)勻，再進(jin)行其他方(fang)面(mian)的調(diao)(diao)整(zheng)；n-1架(jia)(jia)調(diao)(diao)整(zheng)法也就(jiu)是在正常情況(kuang)下，當(dang)n架(jia)(jia)出現堆(dui)拉不(bu)當(dang)時(shi)應當(dang)調(diao)(diao)整(zheng)第n-1架(jia)(jia)。
a. 當各機架的金屬秒流量不平衡時，機架間就會出現堆拉現象（見圖13-6、圖13-7的曲線圖，僅以其中某一架為例）。連軋調整時，要避免堆鋼、拉鋼，因為這兩個現象對保證正常的穩定軋制和良好的壁厚質量不利。當生產薄壁不銹鋼管時，甚至會因為拉鋼嚴重而出現不銹鋼管拉斷現象。而生產某些規格的高鋼級鋼管時，堆鋼軋制很容易引起連軋輥安全臼崩斷，影響生產。
b. 安(an)全臼(jiu)斷裂。
正常(chang)軋(ya)(ya)(ya)制(zhi)時(shi)(shi)，某(mou)機架(jia)軋(ya)(ya)(ya)制(zhi)力(li)突(tu)然(ran)降低20%~50%左右，而且下一架(jia)軋(ya)(ya)(ya)制(zhi)力(li)隨之突(tu)然(ran)增高(gao)，可(ke)(ke)判斷該架(jia)有(you)一個(ge)安全臼發生斷裂；如果軋(ya)(ya)(ya)制(zhi)力(li)突(tu)然(ran)下降60%或更多(duo)，可(ke)(ke)判斷為(wei)該架(jia)可(ke)(ke)能(neng)有(you)兩個(ge)安全臼同(tong)時(shi)(shi)發生斷裂。為(wei)了避免(mian)判斷失(shi)誤，可(ke)(ke)以同(tong)時(shi)(shi)查看(kan)軋(ya)(ya)(ya)制(zhi)電流曲(qu)線(xian)(xian)(xian)的(de)情況，其形態(tai)(tai)與(yu)斷臼后的(de)軋(ya)(ya)(ya)制(zhi)力(li)曲(qu)線(xian)(xian)(xian)形態(tai)(tai)基(ji)本相似。圖13-9為(wei)2架(jia)斷臼前后的(de)軋(ya)(ya)(ya)制(zhi)力(li)曲(qu)線(xian)(xian)(xian)，斷臼后3架(jia)的(de)軋(ya)(ya)(ya)制(zhi)力(li)過高(gao)（壓力(li)信號失(shi)真，曲(qu)線(xian)(xian)(xian)出現(xian)平臺現(xian)象）。圖13-8為(wei)正常(chang)軋(ya)(ya)(ya)制(zhi)時(shi)(shi)的(de)軋(ya)(ya)(ya)制(zhi)力(li)曲(qu)線(xian)(xian)(xian)。
軋(ya)輥(gun)斷(duan)(duan)臼后(hou)不能(neng)繼(ji)續軋(ya)制(zhi)，應迅速適當調整各架(jia)變形量（重點(dian)調整斷(duan)(duan)臼機架(jia)的壓(ya)下量）和各架(jia)軋(ya)制(zhi)速度，恢復(fu)正常軋(ya)制(zhi)狀(zhuang)態，否則(ze)會造成堆鋼(gang)事故。同時，立即通知調度室(shi)，準備換輥(gun)。
c. 空軋(ya)現(xian)象
當芯棒預插人長(chang)度、限(xian)動速度、限(xian)動行程的設定值不(bu)適當時，常(chang)出現第7架軋(ya)機空軋(ya)現象(xiang)，如圖13-10和(he)圖13-11所示，空軋(ya)會影響鋼管(guan)壁厚(hou)質量。
為了消除空(kong)軋現象，可(ke)在條(tiao)件(jian)允許的(de)條(tiao)件(jian)下(xia)對芯棒(bang)預插入長(chang)度(du)(du)、限動速度(du)(du)、限動行(xing)程(cheng)的(de)設定值進行(xing)適當修正，保證芯棒(bang)提前于軋件(jian)到達最后(hou)一架連軋機孔型(xing)，并且在軋制(zhi)完畢后(hou)才(cai)快速返(fan)回(hui)。
d. 軋制力曲線臺階
例(li)如：由于1架輥速過(guo)高、輥縫(feng)過(guo)大(da)，2架輥速過(guo)低、輥縫(feng)過(guo)小而引起的變形制度(du)不匹配(pei)，軋制力曲線異常（如圖13-12、圖13-13所示(shi)）。
e. 毛管(guan)壁厚(hou)過薄現(xian)象(xiang)。
圖13-14正常軋(ya)(ya)制(zhi)時(shi)的(de)軋(ya)(ya)制(zhi)力曲線(xian)，圖13-15毛管(guan)壁厚過薄(bo)時(shi)軋(ya)(ya)制(zhi)力曲線(xian)。
二、換規格調整
1. 提前做好(hao)將來值輸(shu)入，修(xiu)正(zheng)值記錄，熱測(ce)壁厚目標值、附加輥縫(feng)調整的計算(suan)工(gong)作(zuo)，并進行復查(cha)確認。
2. 如(ru)果芯棒不換，可在本規(gui)(gui)格(ge)最后(hou)一(yi)支料(liao)(liao)后(hou)空(kong)約(yue)3步，即可讓環(huan)形爐出(chu)一(yi)支下規(gui)(gui)格(ge)管坯，再空(kong)一(yi)個料(liao)(liao)位即可連續出(chu)料(liao)(liao)。如(ru)果壁厚(hou)由(you)薄變(bian)厚(hou)（由(you)厚(hou)變(bian)薄）時，應在輥縫修正值(zhi)多(duo)放(fang)（壓(ya)(ya)）差值(zhi)0.2mm,軋(ya)第一(yi)架(jia)升速（降速）1%~2%,注意如(ru)脫管后(hou)長(chang)(chang)(chang)度、定徑后(hou)長(chang)(chang)(chang)度、常化入爐長(chang)(chang)(chang)度接近極(ji)限值(zhi)時，先不要(yao)多(duo)壓(ya)(ya)差值(zhi)，以免(mian)管子超長(chang)(chang)(chang)，可根據(ju)軋(ya)后(hou)實(shi)際情況(kuang)進行調整。
3. 如果更(geng)換芯棒(bang)，壁厚(hou)變(bian)(bian)化(hua)不超過2mm時，連(lian)軋除(chu)正(zheng)常調(diao)整(zheng)外，可不做附(fu)加調(diao)整(zheng)。壁厚(hou)變(bian)(bian)化(hua)0.2~0.5mm時，由厚(hou)變(bian)(bian)薄除(chu)正(zheng)常調(diao)整(zheng)外，每架多(duo)壓0.2~0.3mm,1架降2%;由薄變(bian)(bian)厚(hou)時，除(chu)正(zheng)常調(diao)整(zheng)外每架多(duo)放0.3~0.4mm,1架升2%,2架升1%.連(lian)軋壁厚(hou)變(bian)(bian)化(hua)大于5mm時，應實測1~7輥(gun)(gun)縫，并參(can)考原(yuan)修正(zheng)值，考慮(lv)軋輥(gun)(gun)磨損(sun)影響、輥(gun)(gun)縫偏(pian)差，進(jin)行(xing)實際調(diao)整(zheng)。
4. 換(huan)規格時根據實測(ce)熱(re)測(ce)壁(bi)(bi)厚(hou)、軋制(zhi)后長度(du)進行調整。如果有異常應檢查熱(re)測(ce)壁(bi)(bi)后、外徑、溫度(du)等參數是否正(zheng)確輸入，熱(re)測(ce)裝置是否到位，影響(xiang)測(ce)量結(jie)果。
5. 在更換芯(xin)棒的同時(shi)，芯(xin)棒支撐(cheng)(cheng)架、芯(xin)棒支撐(cheng)(cheng)輥、芯(xin)棒位和(he)毛管位同步進(jin)行調(diao)整。
三、換輥開(kai)軋
1. 空軋前，輥(gun)(gun)縫(feng)壓(ya)到位，測量準確，對發現異常輥(gun)(gun)縫(feng)要進行復(fu)核，并(bing)調整到位。
2. 空(kong)軋(ya)時，1架(jia)、2架(jia)輥縫多壓1~5mm,以(yi)保證(zheng)空(kong)軋(ya)效果。
3. 開軋第一支(zhi)鋼管(guan)時(shi)，輥縫(feng)1架(jia)(jia)(jia)(jia)放3~6mm,2架(jia)(jia)(jia)(jia)放1.5~3mm,其(qi)余(yu)各架(jia)(jia)(jia)(jia)放1~2mm,轉速(su)1架(jia)(jia)(jia)(jia)降(jiang)(jiang)2%~7%,2架(jia)(jia)(jia)(jia)降(jiang)(jiang)1%~4%,脫管(guan)機升(sheng)1%~4%,其(qi)余(yu)各架(jia)(jia)(jia)(jia)不(bu)變。1.架(jia)(jia)(jia)(jia)輥縫(feng)放車最多不(bu)要超過第7架(jia)(jia)(jia)(jia)輥縫(feng)值的(de)50%,限(xian)動(dong)速(su)度(du)降(jiang)(jiang)1%~2%.遇有高鋼級開軋、毛(mao)管(guan)外徑大(da)而(er)控制(zhi)(zhi)不(bu)下來，軋制(zhi)(zhi)大(da)孔型等為了順(shun)利(li)開軋，避免不(bu)咬入等發生，可加大(da)調整力度(du)。輥縫(feng)1架(jia)(jia)(jia)(jia)放6～10mm,2架(jia)(jia)(jia)(jia)放3~5mm,3~7架(jia)(jia)(jia)(jia)2~4mm,轉速(su)1架(jia)(jia)(jia)(jia)降(jiang)(jiang)5%~9%,2架(jia)(jia)(jia)(jia)降(jiang)(jiang)2%~6%,脫管(guan)升(sheng)3%~8%,限(xian)動(dong)速(su)度(du)降(jiang)(jiang)2%~3%。
4. 當(dang)第(di)一支不銹鋼管軋(ya)過后，按(an)正(zheng)常輥縫壓回，轉速(su)升回，并(bing)根據實測鋼管長度、壁厚進行調整，達到目標值(zhi)。
四、芯棒循環(huan)使用的(de)參數調整
1. 按要求選取限(xian)動速度、步進行程(cheng)、步距。
2. 經(jing)常檢查(cha)石墨(mo)黏度(du)(du)和(he)設(she)備工(gong)作情況，保(bao)證噴(pen)涂(tu)(tu)和(he)潤滑(hua)效果。潤滑(hua)環在Φ291及(ji)以上孔型時進行高度(du)(du)調整(zheng)（加墊升(sheng)高）。石墨(mo)噴(pen)涂(tu)(tu)長度(du)(du)根據生產(chan)和(he)噴(pen)涂(tu)(tu)有(you)效長度(du)(du)，一般不大于14m。預(yu)穿鞍座準(zhun)確調整(zheng)，控(kong)制好毛(mao)管直(zhi)度(du)(du)，保(bao)證順利預(yu)穿和(he)石墨(mo)層(ceng)不被劃掉。
3. 正常軋制(zhi)時(shi)，控(kong)制(zhi)好(hao)芯棒工作段的(de)溫度（80~120℃),這樣有利于迅速蒸發潤(run)(run)滑(hua)劑(ji)中的(de)水分，石(shi)(shi)墨潤(run)(run)滑(hua)劑(ji)可以很(hen)好(hao)地附著在芯棒上，形成一(yi)層堅固的(de)膜，保證軋制(zhi)時(shi)的(de)潤(run)(run)滑(hua)效(xiao)果。若(ruo)芯棒工作段的(de)溫度過高(gao)，會(hui)使潤(run)(run)滑(hua)劑(ji)中的(de)溶劑(ji)很(hen)快全部蒸發，石(shi)(shi)墨無法附著在芯棒上，達不到很(hen)好(hao)的(de)潤(run)(run)滑(hua)效(xiao)果；若(ruo)溫度過低，潤(run)(run)滑(hua)劑(ji)也(ye)不能(neng)牢固附著，容易(yi)剝落。
待軋時(shi)間在(zai)30min以(yi)上時(shi)，芯棒(bang)噴石墨上緩沖臺架，保證石墨潤滑效果(guo)。
4. 芯棒支撐架調整要(yao)精確，以輕(qing)觸為(wei)好。芯棒支撐架如發(fa)生故障，必須及時修復。
5. 合理(li)控(kong)制生(sheng)(sheng)產(chan)節奏，發揮主(zhu)軋機的生(sheng)(sheng)產(chan)能力。
五、新芯棒開軋
若使(shi)用新(xin)芯棒不做調整就直(zhi)接開軋，會產(chan)生劇烈震動(dong)，而(er)且容易發生抱棒事故，影響生產(chan)和芯棒使(shi)用壽命。為此，應做如(ru)下調整：
1. 提前做好開(kai)軋準備：
轉速：1架降1%~3%,2架升1%~2%,
輥縫：最(zui)末兩架(jia)放1~1.5mm;
2. 限動速度降1%~2%;
3. 適當降低出口速度；
4. 如生產不銹鋼厚壁(bi)管(guan)，軋制力、電流低時，可適當減輕調整或不做調整，同時，保證芯棒加熱時間、溫度和良好的石墨噴涂效果。
