為方便起見，浙江不銹鋼管廠家本次以限動芯棒連續不銹鋼軋管機的調整為例加以說明。
一、調整基本原(yuan)則
連(lian)續(xu)不銹鋼軋(ya)管機的調整應遵(zun)循(xun)以下原則：
1. 按目(mu)標長(chang)度(du)(du)計算連軋后長(chang)度(du)(du)，打印(yin)軋制表，輸入輥(gun)徑、輥(gun)縫、轉速(su)、限(xian)動速(su)度(du)(du)、預(yu)(yu)插入行程、預(yu)(yu)穿(chuan)鞍座(zuo)高(gao)度(du)(du)、芯(xin)棒直徑、在線支數、潤滑速(su)度(du)(du)、芯(xin)棒位(wei)、毛(mao)管(guan)(guan)位(wei)、芯(xin)棒支撐(cheng)架(jia)、下夾送輥(gun)位(wei)置(zhi)(zhi)和速(su)度(du)(du)、單輥(gun)位(wei)置(zhi)(zhi)、脫管(guan)(guan)后輥(gun)道位(wei)置(zhi)(zhi)和速(su)度(du)(du)等參數。
2. 限動(dong)(dong)速(su)度不(bu)允許(xu)低于(yu)86%,特(te)殊(shu)情況需要(yao)說明。限動(dong)(dong)速(su)度選取小于(yu)第一(yi)架(jia)出口速(su)度，芯棒提前管頭到達最(zui)末一(yi)架(jia)，避免出現(xian)空軋及限動(dong)(dong)超行程。
3. 正(zheng)常生產時(shi)(shi)需(xu)壓(ya)0.1mm(1個輥縫），可(ke)直接壓(ya)最末兩架，需(xu)壓(ya)0.2mm及(ji)以上(shang)時(shi)(shi)，應(ying)從(cong)(cong)第一(yi)架開始由(you)前向后(hou)各機架壓(ya)相同(tong)(tong)值，以保證金屬流量平衡，增加壁厚均勻性(xing)，減少(shao)抱(bao)棒。同(tong)(tong)樣放(fang)0.1mm時(shi)(shi)，可(ke)直接放(fang)最末兩架，需(xu)放(fang)0.1mm以上(shang)時(shi)(shi)，應(ying)從(cong)(cong)最末一(yi)架開始由(you)后(hou)往前放(fang)同(tong)(tong)樣輥縫。
4. 軋制力曲線(xian)反(fan)映(ying)各(ge)機(ji)架(jia)(jia)之(zhi)間速度關系及(ji)堆、拉趨勢。由于(yu)毛管壁厚、外徑、溫(wen)度影響以及(ji)各(ge)架(jia)(jia)磨損不(bu)同(tong)，測量誤(wu)差等，應適(shi)當調(diao)整轉速和輥(gun)縫，才能真(zhen)正(zheng)建立金屬(shu)流(liu)(liu)量平衡(heng)。調(diao)整過程中要(yao)根據輥(gun)縫、電(dian)流(liu)(liu)、軋制進(jin)行(xing)。壓(ya)下(xia)(xia)量優(you)先(xian)原則就是調(diao)整時要(yao)根據情(qing)況優(you)先(xian)保證壓(ya)下(xia)(xia)量的正(zheng)確和均勻，再(zai)進(jin)行(xing)其他方面的調(diao)整；n-1架(jia)(jia)調(diao)整法也就是在(zai)正(zheng)常情(qing)況下(xia)(xia)，當n架(jia)(jia)出現(xian)堆拉不(bu)當時應當調(diao)整第n-1架(jia)(jia)。
a. 當各機架的金屬秒流量不平衡時，機架間就會出現堆拉現象（見圖13-6、圖13-7的曲線圖，僅以其中某一架為例）。連軋調整時，要避免堆鋼、拉鋼，因為這兩個現象對保證正常的穩定軋制和良好的壁厚質量不利。當生產薄(bo)壁(bi)不(bu)銹鋼管時，甚至會因為拉鋼嚴重而出現不銹(xiu)鋼管拉斷現象。而生產某些規格的高鋼級鋼管時，堆鋼軋制很容易引起連軋輥安全臼崩斷，影響生產。
b. 安全臼斷裂。
正常(chang)軋(ya)(ya)(ya)制(zhi)(zhi)(zhi)時，某機架(jia)軋(ya)(ya)(ya)制(zhi)(zhi)(zhi)力(li)(li)突(tu)然降低20%~50%左右，而且下一(yi)架(jia)軋(ya)(ya)(ya)制(zhi)(zhi)(zhi)力(li)(li)隨之突(tu)然增高，可判(pan)斷該(gai)架(jia)有(you)一(yi)個(ge)安全臼(jiu)(jiu)發生(sheng)斷裂；如(ru)果軋(ya)(ya)(ya)制(zhi)(zhi)(zhi)力(li)(li)突(tu)然下降60%或更多，可判(pan)斷為該(gai)架(jia)可能有(you)兩(liang)個(ge)安全臼(jiu)(jiu)同時發生(sheng)斷裂。為了避免判(pan)斷失誤，可以同時查看軋(ya)(ya)(ya)制(zhi)(zhi)(zhi)電流曲(qu)(qu)(qu)線的(de)(de)情況，其(qi)形(xing)態(tai)與斷臼(jiu)(jiu)后(hou)(hou)的(de)(de)軋(ya)(ya)(ya)制(zhi)(zhi)(zhi)力(li)(li)曲(qu)(qu)(qu)線形(xing)態(tai)基(ji)本相似(si)。圖13-9為2架(jia)斷臼(jiu)(jiu)前后(hou)(hou)的(de)(de)軋(ya)(ya)(ya)制(zhi)(zhi)(zhi)力(li)(li)曲(qu)(qu)(qu)線，斷臼(jiu)(jiu)后(hou)(hou)3架(jia)的(de)(de)軋(ya)(ya)(ya)制(zhi)(zhi)(zhi)力(li)(li)過(guo)高（壓力(li)(li)信號失真，曲(qu)(qu)(qu)線出(chu)現(xian)平臺(tai)現(xian)象）。圖13-8為正常(chang)軋(ya)(ya)(ya)制(zhi)(zhi)(zhi)時的(de)(de)軋(ya)(ya)(ya)制(zhi)(zhi)(zhi)力(li)(li)曲(qu)(qu)(qu)線。
軋輥斷(duan)臼后不能繼續軋制(zhi)，應迅速適當調(diao)整各架(jia)變形量（重點調(diao)整斷(duan)臼機(ji)架(jia)的壓下量）和(he)各架(jia)軋制(zhi)速度(du)，恢復正常(chang)軋制(zhi)狀態，否則會造成堆鋼事故。同(tong)時，立(li)即通知調(diao)度(du)室，準備換輥。
c. 空軋現(xian)象
當芯棒預插人長度(du)、限(xian)(xian)動速度(du)、限(xian)(xian)動行程的設定值不適(shi)當時，常(chang)出現第7架軋機空軋現象(xiang)，如圖(tu)13-10和圖(tu)13-11所示，空軋會(hui)影(ying)響鋼管壁厚質量(liang)。
為了消除空軋(ya)現象，可在(zai)條件允許的(de)條件下對芯(xin)棒(bang)預插入(ru)長度、限動(dong)速(su)度、限動(dong)行程的(de)設定值進行適(shi)當修正，保證芯(xin)棒(bang)提前(qian)于(yu)軋(ya)件到達最后(hou)一(yi)架(jia)連軋(ya)機(ji)孔型，并且在(zai)軋(ya)制完畢后(hou)才快(kuai)速(su)返回。
d. 軋制力曲線臺階
例如：由于(yu)1架輥(gun)速過高、輥(gun)縫過大，2架輥(gun)速過低、輥(gun)縫過小而引起的變形(xing)制度(du)不(bu)匹(pi)配，軋制力曲線(xian)異常（如圖(tu)(tu)13-12、圖(tu)(tu)13-13所示）。
e. 毛管壁厚過薄現象(xiang)。
圖(tu)13-14正常軋制(zhi)(zhi)時的(de)軋制(zhi)(zhi)力(li)曲線(xian)，圖(tu)13-15毛管壁(bi)厚(hou)過薄時軋制(zhi)(zhi)力(li)曲線(xian)。
二、換(huan)規格調整
1. 提前做(zuo)好(hao)將(jiang)來值(zhi)輸入，修正值(zhi)記(ji)錄，熱測壁厚目標值(zhi)、附加(jia)輥縫調整(zheng)的計算工作，并進行復查(cha)確認。
2. 如(ru)果芯棒不(bu)(bu)換，可在(zai)本規(gui)格最后一支料(liao)后空約3步，即可讓環(huan)形爐出(chu)一支下規(gui)格管(guan)坯，再空一個料(liao)位(wei)即可連續出(chu)料(liao)。如(ru)果壁(bi)厚(hou)由薄變厚(hou)（由厚(hou)變薄）時，應在(zai)輥縫修正值(zhi)多(duo)放（壓）差值(zhi)0.2mm,軋第一架升(sheng)速（降(jiang)速）1%~2%,注意如(ru)脫管(guan)后長(chang)度(du)、定徑后長(chang)度(du)、常化入爐長(chang)度(du)接近極限(xian)值(zhi)時，先不(bu)(bu)要(yao)多(duo)壓差值(zhi)，以免管(guan)子(zi)超長(chang)，可根據軋后實際(ji)情況進行調整。
3. 如(ru)果更換芯棒(bang)，壁厚(hou)變(bian)化不(bu)超過(guo)2mm時(shi)，連軋除(chu)正(zheng)常調(diao)(diao)整外(wai)，可(ke)不(bu)做附(fu)加(jia)調(diao)(diao)整。壁厚(hou)變(bian)化0.2~0.5mm時(shi)，由厚(hou)變(bian)薄除(chu)正(zheng)常調(diao)(diao)整外(wai)，每架多壓0.2~0.3mm,1架降(jiang)2%;由薄變(bian)厚(hou)時(shi)，除(chu)正(zheng)常調(diao)(diao)整外(wai)每架多放(fang)0.3~0.4mm,1架升2%,2架升1%.連軋壁厚(hou)變(bian)化大(da)于5mm時(shi)，應實測1~7輥縫，并參(can)考原(yuan)修正(zheng)值(zhi)，考慮(lv)軋輥磨(mo)損(sun)影響(xiang)、輥縫偏(pian)差，進行實際(ji)調(diao)(diao)整。
4. 換規格時根據實測(ce)(ce)(ce)熱測(ce)(ce)(ce)壁厚、軋制后長度(du)(du)進行(xing)調整。如(ru)果(guo)有異(yi)常(chang)應(ying)檢(jian)查(cha)熱測(ce)(ce)(ce)壁后、外徑、溫度(du)(du)等參數是(shi)否正(zheng)確(que)輸入，熱測(ce)(ce)(ce)裝置是(shi)否到(dao)位，影響(xiang)測(ce)(ce)(ce)量(liang)結果(guo)。
5. 在更換(huan)芯(xin)棒(bang)的同時，芯(xin)棒(bang)支撐(cheng)架(jia)、芯(xin)棒(bang)支撐(cheng)輥、芯(xin)棒(bang)位和毛管(guan)位同步進(jin)行調整。
三(san)、換輥開軋
1. 空軋前(qian)，輥縫壓到(dao)位(wei)，測量準確，對發現(xian)異常輥縫要(yao)進行復(fu)核，并調整(zheng)到(dao)位(wei)。
2. 空軋時，1架(jia)、2架(jia)輥縫(feng)多壓1~5mm,以保證空軋效果(guo)。
3. 開(kai)(kai)軋(ya)第(di)(di)一支鋼(gang)管(guan)時，輥縫(feng)1架(jia)(jia)(jia)(jia)(jia)(jia)放(fang)3~6mm,2架(jia)(jia)(jia)(jia)(jia)(jia)放(fang)1.5~3mm,其(qi)余各(ge)架(jia)(jia)(jia)(jia)(jia)(jia)放(fang)1~2mm,轉速(su)1架(jia)(jia)(jia)(jia)(jia)(jia)降2%~7%,2架(jia)(jia)(jia)(jia)(jia)(jia)降1%~4%,脫(tuo)管(guan)機升1%~4%,其(qi)余各(ge)架(jia)(jia)(jia)(jia)(jia)(jia)不變。1.架(jia)(jia)(jia)(jia)(jia)(jia)輥縫(feng)放(fang)車最多不要(yao)超過第(di)(di)7架(jia)(jia)(jia)(jia)(jia)(jia)輥縫(feng)值的50%,限(xian)動速(su)度(du)(du)降1%~2%.遇有高鋼(gang)級(ji)開(kai)(kai)軋(ya)、毛管(guan)外徑大而(er)控制(zhi)(zhi)不下來，軋(ya)制(zhi)(zhi)大孔型等為了順利開(kai)(kai)軋(ya)，避免不咬入(ru)等發生(sheng)，可加大調整力(li)度(du)(du)。輥縫(feng)1架(jia)(jia)(jia)(jia)(jia)(jia)放(fang)6～10mm,2架(jia)(jia)(jia)(jia)(jia)(jia)放(fang)3~5mm,3~7架(jia)(jia)(jia)(jia)(jia)(jia)2~4mm,轉速(su)1架(jia)(jia)(jia)(jia)(jia)(jia)降5%~9%,2架(jia)(jia)(jia)(jia)(jia)(jia)降2%~6%,脫(tuo)管(guan)升3%~8%,限(xian)動速(su)度(du)(du)降2%~3%。
4. 當第一支不銹鋼管(guan)軋過后，按正常輥縫壓回，轉速升回，并根據實測鋼管(guan)長度、壁厚進行調(diao)整，達到目(mu)標值。
四、芯棒循環使用的參數調整
1. 按要求(qiu)選取限動(dong)速度(du)、步進行程(cheng)、步距(ju)。
2. 經常檢查石墨黏度(du)和(he)設備工作情況(kuang)，保(bao)證噴(pen)(pen)涂(tu)和(he)潤(run)滑(hua)(hua)效果。潤(run)滑(hua)(hua)環在Φ291及(ji)以上孔型時進行(xing)高度(du)調整（加(jia)墊升高）。石墨噴(pen)(pen)涂(tu)長度(du)根據生產和(he)噴(pen)(pen)涂(tu)有效長度(du)，一般(ban)不大于14m。預(yu)穿鞍座準確調整，控制好(hao)毛管直度(du)，保(bao)證順利預(yu)穿和(he)石墨層不被劃掉。
3. 正常軋制(zhi)時，控制(zhi)好芯(xin)棒(bang)工作(zuo)段(duan)的(de)溫(wen)度(du)（80~120℃),這樣有利于迅(xun)速蒸(zheng)發潤(run)滑(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)劑中的(de)水分(fen)，石墨(mo)潤(run)滑(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)劑可(ke)以(yi)很好地(di)附著在芯(xin)棒(bang)上(shang)，形成一層堅固的(de)膜，保(bao)證軋制(zhi)時的(de)潤(run)滑(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)效果。若芯(xin)棒(bang)工作(zuo)段(duan)的(de)溫(wen)度(du)過(guo)高，會使潤(run)滑(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)劑中的(de)溶(rong)劑很快全部蒸(zheng)發，石墨(mo)無(wu)法(fa)附著在芯(xin)棒(bang)上(shang)，達(da)不到很好的(de)潤(run)滑(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)效果；若溫(wen)度(du)過(guo)低(di)，潤(run)滑(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)劑也不能牢固附著，容(rong)易剝落。
待軋時(shi)間在(zai)30min以上(shang)時(shi)，芯棒噴(pen)石墨上(shang)緩沖臺架，保證(zheng)石墨潤(run)滑效果。
4. 芯棒支撐架(jia)調(diao)整要精確，以輕觸(chu)為好。芯棒支撐架(jia)如發(fa)生(sheng)故障，必須及時修復。
5. 合理控制(zhi)生產(chan)節奏，發(fa)揮主軋機的(de)生產(chan)能力。
五、新芯棒(bang)開軋
若使用新芯棒(bang)不做(zuo)(zuo)調(diao)整就直接開軋，會產生(sheng)劇烈震動，而且容易發(fa)生(sheng)抱棒(bang)事故，影響生(sheng)產和芯棒(bang)使用壽命。為(wei)此，應做(zuo)(zuo)如下調(diao)整：
1. 提前做好開(kai)軋準備：
轉速：1架降(jiang)1%~3%,2架升1%~2%,
輥(gun)縫：最(zui)末兩架(jia)放(fang)1~1.5mm;
2. 限動(dong)速度降1%~2%;
3. 適(shi)當(dang)降低(di)出口速度(du)；
4. 如生產不銹鋼厚壁管，軋制力、電流低時，可適當減輕調整或不做調整，同時，保證芯棒加熱時間、溫度和良好的石墨噴涂效果。
