為方便起見，浙江不銹鋼管廠家本次以限動芯棒連續不銹鋼軋管機的調整為例加以說明。
一、調整基本原則
連(lian)續不銹鋼(gang)軋管機(ji)的調整應(ying)遵(zun)循以下(xia)原則：
1. 按(an)目(mu)標長度(du)(du)計算連(lian)軋(ya)后(hou)長度(du)(du)，打印軋(ya)制表(biao)，輸入輥(gun)徑(jing)、輥(gun)縫、轉速、限(xian)動(dong)速度(du)(du)、預(yu)插入行程、預(yu)穿鞍座高度(du)(du)、芯棒直徑(jing)、在線支數(shu)、潤滑速度(du)(du)、芯棒位(wei)、毛管(guan)位(wei)、芯棒支撐(cheng)架、下夾送(song)輥(gun)位(wei)置和(he)速度(du)(du)、單輥(gun)位(wei)置、脫管(guan)后(hou)輥(gun)道位(wei)置和(he)速度(du)(du)等(deng)參數(shu)。
2. 限(xian)動速度(du)不允(yun)許低于86%,特殊(shu)情況需要說明。限(xian)動速度(du)選取小(xiao)于第一架出(chu)口速度(du)，芯棒提前(qian)管頭到達最末一架，避(bi)免出(chu)現空軋及限(xian)動超行程。
3. 正常生產時(shi)需壓(ya)0.1mm(1個(ge)輥縫(feng)(feng)），可直(zhi)接壓(ya)最(zui)末兩架，需壓(ya)0.2mm及以(yi)上(shang)(shang)時(shi)，應從(cong)第一(yi)架開始由前向后各機架壓(ya)相(xiang)同值，以(yi)保證(zheng)金(jin)屬(shu)流量平衡，增加(jia)壁厚均勻性，減(jian)少抱(bao)棒。同樣放0.1mm時(shi)，可直(zhi)接放最(zui)末兩架，需放0.1mm以(yi)上(shang)(shang)時(shi)，應從(cong)最(zui)末一(yi)架開始由后往前放同樣輥縫(feng)(feng)。
4. 軋制(zhi)力曲線反映(ying)各(ge)機架之(zhi)間速度(du)關系及(ji)堆(dui)、拉趨勢(shi)。由于毛管壁厚、外(wai)徑、溫度(du)影(ying)響以及(ji)各(ge)架磨損不(bu)同，測(ce)量誤差等，應適當(dang)(dang)調(diao)(diao)整(zheng)轉速和(he)(he)輥縫，才(cai)能真正建立(li)金屬流量平衡。調(diao)(diao)整(zheng)過程中要根(gen)據(ju)(ju)輥縫、電流、軋制(zhi)進行(xing)。壓(ya)下量優(you)先(xian)原則就是調(diao)(diao)整(zheng)時要根(gen)據(ju)(ju)情況優(you)先(xian)保證壓(ya)下量的正確和(he)(he)均(jun)勻，再(zai)進行(xing)其他方面(mian)的調(diao)(diao)整(zheng)；n-1架調(diao)(diao)整(zheng)法也就是在正常情況下，當(dang)(dang)n架出現堆(dui)拉不(bu)當(dang)(dang)時應當(dang)(dang)調(diao)(diao)整(zheng)第n-1架。
a. 當各機架的金屬秒流量不平衡時，機架間就會出現堆拉現象（見圖13-6、圖13-7的曲線圖，僅以其中某一架為例）。連軋調整時，要避免堆鋼、拉鋼，因為這兩個現象對保證正常的穩定軋制和良好的壁厚質量不利。當生產薄壁不銹(xiu)鋼(gang)管時，甚至會因為拉鋼嚴重而出現不銹鋼管拉斷現象。而生產某些規格的高鋼級鋼管時，堆鋼軋制很容易引起連軋輥安全臼崩斷，影響生產。
b. 安全臼斷裂。
正常軋(ya)(ya)(ya)(ya)制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)時(shi)(shi)，某機架(jia)(jia)軋(ya)(ya)(ya)(ya)制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)力(li)突(tu)(tu)然降(jiang)低20%~50%左右，而且下一(yi)架(jia)(jia)軋(ya)(ya)(ya)(ya)制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)力(li)隨之(zhi)突(tu)(tu)然增(zeng)高(gao)，可(ke)判斷(duan)該(gai)架(jia)(jia)有一(yi)個安(an)全臼(jiu)(jiu)發生(sheng)斷(duan)裂(lie)；如果軋(ya)(ya)(ya)(ya)制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)力(li)突(tu)(tu)然下降(jiang)60%或更多，可(ke)判斷(duan)為該(gai)架(jia)(jia)可(ke)能有兩個安(an)全臼(jiu)(jiu)同(tong)時(shi)(shi)發生(sheng)斷(duan)裂(lie)。為了避免判斷(duan)失誤，可(ke)以同(tong)時(shi)(shi)查看軋(ya)(ya)(ya)(ya)制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)電流曲線的(de)情況，其形態(tai)(tai)與斷(duan)臼(jiu)(jiu)后的(de)軋(ya)(ya)(ya)(ya)制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)力(li)曲線形態(tai)(tai)基本相似(si)。圖13-9為2架(jia)(jia)斷(duan)臼(jiu)(jiu)前后的(de)軋(ya)(ya)(ya)(ya)制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)力(li)曲線，斷(duan)臼(jiu)(jiu)后3架(jia)(jia)的(de)軋(ya)(ya)(ya)(ya)制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)力(li)過高(gao)（壓力(li)信號失真，曲線出現平臺現象(xiang)）。圖13-8為正常軋(ya)(ya)(ya)(ya)制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)時(shi)(shi)的(de)軋(ya)(ya)(ya)(ya)制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)力(li)曲線。
軋輥(gun)(gun)斷(duan)臼后不能繼續(xu)軋制，應迅速適當調整各(ge)架(jia)變形量（重點調整斷(duan)臼機(ji)架(jia)的(de)壓下量）和各(ge)架(jia)軋制速度，恢復正常軋制狀(zhuang)態(tai)，否則會造成堆(dui)鋼事故(gu)。同時，立即(ji)通知(zhi)調度室，準備換輥(gun)(gun)。
c. 空軋(ya)現象
當(dang)芯棒預插(cha)人(ren)長(chang)度、限動速度、限動行(xing)程的設定(ding)值(zhi)不適當(dang)時，常(chang)出現(xian)(xian)第7架軋機空軋現(xian)(xian)象，如圖13-10和圖13-11所示(shi)，空軋會影響鋼(gang)管壁厚質量。
為了消除空軋(ya)(ya)現象，可(ke)在條件(jian)允(yun)許的條件(jian)下(xia)對芯(xin)棒預插入長(chang)度(du)、限動速度(du)、限動行(xing)程的設定值進(jin)行(xing)適當(dang)修正，保證芯(xin)棒提前(qian)于(yu)軋(ya)(ya)件(jian)到達最后一架連軋(ya)(ya)機孔型(xing)，并(bing)且(qie)在軋(ya)(ya)制完(wan)畢后才(cai)快(kuai)速返回。
d. 軋(ya)制力曲(qu)線臺階(jie)
例(li)如：由于1架(jia)輥速(su)過(guo)(guo)高、輥縫過(guo)(guo)大，2架(jia)輥速(su)過(guo)(guo)低、輥縫過(guo)(guo)小而(er)引(yin)起(qi)的變(bian)形制度不匹配，軋(ya)制力曲線(xian)異常（如圖(tu)13-12、圖(tu)13-13所示）。
e. 毛管壁厚過薄(bo)現象。
圖13-14正常軋制(zhi)時的軋制(zhi)力曲線，圖13-15毛管壁厚(hou)過薄(bo)時軋制(zhi)力曲線。
二、換規(gui)格(ge)調整
1. 提(ti)前做好(hao)將來值(zhi)(zhi)輸入，修(xiu)正值(zhi)(zhi)記錄，熱測壁(bi)厚目標值(zhi)(zhi)、附(fu)加輥縫(feng)調整的計算(suan)工作，并(bing)進行復查(cha)確認。
2. 如(ru)(ru)果(guo)芯棒不換，可(ke)在本規格最后(hou)一支(zhi)料后(hou)空(kong)約3步(bu)，即可(ke)讓環形爐(lu)出一支(zhi)下規格管(guan)坯(pi)，再空(kong)一個料位即可(ke)連續(xu)出料。如(ru)(ru)果(guo)壁(bi)厚(hou)由(you)薄變厚(hou)（由(you)厚(hou)變薄）時(shi)，應在輥縫修正值(zhi)多放（壓）差值(zhi)0.2mm,軋第(di)一架升速（降速）1%~2%,注意如(ru)(ru)脫管(guan)后(hou)長度(du)、定徑后(hou)長度(du)、常化入(ru)爐(lu)長度(du)接近(jin)極(ji)限值(zhi)時(shi)，先(xian)不要多壓差值(zhi)，以(yi)免管(guan)子超長，可(ke)根據軋后(hou)實際情況(kuang)進行調整。
3. 如果(guo)更換芯棒，壁厚變(bian)化(hua)不超過2mm時(shi)，連軋除(chu)正(zheng)常(chang)調(diao)整(zheng)外，可不做附加調(diao)整(zheng)。壁厚變(bian)化(hua)0.2~0.5mm時(shi)，由(you)厚變(bian)薄除(chu)正(zheng)常(chang)調(diao)整(zheng)外，每架(jia)多壓(ya)0.2~0.3mm,1架(jia)降2%;由(you)薄變(bian)厚時(shi)，除(chu)正(zheng)常(chang)調(diao)整(zheng)外每架(jia)多放0.3~0.4mm,1架(jia)升(sheng)2%,2架(jia)升(sheng)1%.連軋壁厚變(bian)化(hua)大(da)于(yu)5mm時(shi)，應實測1~7輥縫，并參考原修正(zheng)值，考慮軋輥磨損影響、輥縫偏差，進行(xing)實際調(diao)整(zheng)。
4. 換(huan)規格時根據實測熱(re)測壁厚、軋制后長度進行調整。如(ru)果(guo)有異常應檢查熱(re)測壁后、外(wai)徑、溫度等參數是否(fou)正確輸入，熱(re)測裝置是否(fou)到(dao)位，影(ying)響測量(liang)結果(guo)。
5. 在更(geng)換(huan)芯(xin)棒的(de)同時(shi)，芯(xin)棒支撐(cheng)架、芯(xin)棒支撐(cheng)輥、芯(xin)棒位(wei)和毛管位(wei)同步進行(xing)調整。
三、換輥開軋
1. 空軋(ya)前(qian)，輥縫(feng)壓到位，測量準確，對發現(xian)異常輥縫(feng)要進行復核，并調整到位。
2. 空軋時，1架、2架輥縫多壓1~5mm,以保證空軋效果(guo)。
3. 開軋(ya)(ya)第一支鋼(gang)管(guan)時，輥(gun)(gun)縫1架(jia)放(fang)(fang)3~6mm,2架(jia)放(fang)(fang)1.5~3mm,其余各架(jia)放(fang)(fang)1~2mm,轉(zhuan)速(su)1架(jia)降(jiang)2%~7%,2架(jia)降(jiang)1%~4%,脫管(guan)機升(sheng)(sheng)1%~4%,其余各架(jia)不(bu)變(bian)。1.架(jia)輥(gun)(gun)縫放(fang)(fang)車最多不(bu)要(yao)超過第7架(jia)輥(gun)(gun)縫值的(de)50%,限動速(su)度(du)降(jiang)1%~2%.遇有高鋼(gang)級開軋(ya)(ya)、毛管(guan)外徑(jing)大而(er)控制(zhi)不(bu)下來，軋(ya)(ya)制(zhi)大孔型等為了順利開軋(ya)(ya)，避免不(bu)咬(yao)入等發生，可(ke)加大調整力度(du)。輥(gun)(gun)縫1架(jia)放(fang)(fang)6～10mm,2架(jia)放(fang)(fang)3~5mm,3~7架(jia)2~4mm,轉(zhuan)速(su)1架(jia)降(jiang)5%~9%,2架(jia)降(jiang)2%~6%,脫管(guan)升(sheng)(sheng)3%~8%,限動速(su)度(du)降(jiang)2%~3%。
4. 當第一支不銹鋼管(guan)軋(ya)過后，按正常輥縫壓回，轉(zhuan)速升回，并根據實測鋼管(guan)長度、壁(bi)厚進行調整(zheng)，達到目標值。
四、芯(xin)棒循環使用的參數調整(zheng)
1. 按要求選取限動速(su)度(du)、步(bu)進(jin)行程、步(bu)距。
2. 經常檢查(cha)石(shi)墨(mo)黏度(du)(du)(du)(du)和設(she)備工作情況，保證(zheng)噴涂和潤(run)滑效果。潤(run)滑環(huan)在Φ291及(ji)以(yi)上孔型時進(jin)行高(gao)度(du)(du)(du)(du)調(diao)(diao)整（加墊升高(gao)）。石(shi)墨(mo)噴涂長(chang)度(du)(du)(du)(du)根據生產和噴涂有效長(chang)度(du)(du)(du)(du)，一般(ban)不大于14m。預穿(chuan)(chuan)鞍座(zuo)準確(que)調(diao)(diao)整，控制好毛管直(zhi)度(du)(du)(du)(du)，保證(zheng)順利預穿(chuan)(chuan)和石(shi)墨(mo)層不被(bei)劃(hua)掉。
3. 正常軋制時(shi)，控(kong)制好(hao)芯(xin)棒(bang)工(gong)作(zuo)段(duan)的(de)(de)溫(wen)(wen)度（80~120℃),這樣有利于迅(xun)速(su)蒸發潤(run)滑(hua)(hua)(hua)劑中的(de)(de)水分，石(shi)墨(mo)潤(run)滑(hua)(hua)(hua)劑可以很好(hao)地附著(zhu)在芯(xin)棒(bang)上，形成一層堅固的(de)(de)膜，保證(zheng)軋制時(shi)的(de)(de)潤(run)滑(hua)(hua)(hua)效(xiao)果(guo)。若芯(xin)棒(bang)工(gong)作(zuo)段(duan)的(de)(de)溫(wen)(wen)度過(guo)高(gao)，會使潤(run)滑(hua)(hua)(hua)劑中的(de)(de)溶劑很快全部蒸發，石(shi)墨(mo)無法附著(zhu)在芯(xin)棒(bang)上，達不到很好(hao)的(de)(de)潤(run)滑(hua)(hua)(hua)效(xiao)果(guo)；若溫(wen)(wen)度過(guo)低，潤(run)滑(hua)(hua)(hua)劑也不能牢(lao)固附著(zhu)，容易(yi)剝落。
待(dai)軋時(shi)間在30min以上時(shi)，芯棒噴石墨上緩沖臺架，保(bao)證石墨潤滑效果。
4. 芯棒支撐架調(diao)整要精確(que)，以(yi)輕觸(chu)為好。芯棒支撐架如(ru)發生故障，必須(xu)及時修復。
5. 合理控制生產節奏(zou)，發揮主軋機(ji)的生產能(neng)力。
五(wu)、新芯棒開(kai)軋(ya)
若使用新芯(xin)棒(bang)(bang)不(bu)做調(diao)(diao)整(zheng)(zheng)就直接開軋，會產生(sheng)劇烈震(zhen)動，而且容易(yi)發生(sheng)抱棒(bang)(bang)事故(gu)，影響生(sheng)產和(he)芯(xin)棒(bang)(bang)使用壽命。為此，應(ying)做如下調(diao)(diao)整(zheng)(zheng)：
1. 提前做好(hao)開軋準備：
轉(zhuan)速(su)：1架降1%~3%,2架升1%~2%,
輥(gun)縫：最末兩架放1~1.5mm;
2. 限動速度降1%~2%;
3. 適當降低出口速度(du)；
4. 如生產不銹鋼厚壁管，軋制力、電流低時，可適當減輕調整或不做調整，同時，保證芯棒加熱時間、溫度和良好的石墨噴涂效果。
