不銹鋼薄板成型技術主要是由沖壓模具、薄板材料以及潤滑幾部分組成，找出這些組成部分間的相互關系并且將其應用是成型技術的發展方向。這個方向就是指要研究材料的成型性能，以使沖壓技術達到高速、連續而又穩定的作業，以及通過收集各種形狀的成型實例來研究不同形狀和尺寸的成型的難易程度。


  不(bu)銹鋼薄板的成型工藝和其他金屬薄板成型工藝均包括有沖壓（沖裁、彎曲、拉深等）、脹形、翻邊、擴孔、局部成型、旋壓、旋薄和輥式冷彎成型等基本成型工藝。然而，沖壓成型是不銹鋼板、帶成型的最基本冷成型方式。


 不銹鋼的成(cheng)型與其他(ta)金(jin)屬成(cheng)型相比(bi)有以(yi)下特(te)性(xing)：


  ①. 強(qiang)度較高(gao)；


  ②. 對加工硬化敏感(gan)性較高；


  ③. 耐磨性較好；


  ④. 黏結(jie)的可能性較大；


  ⑤. 導(dao)熱性較低。


 所有不銹(xiu)鋼成(cheng)型所需要的(de)(de)(de)(de)成(cheng)型力比相同(tong)厚(hou)度的(de)(de)(de)(de)低合金鋼和普通碳鋼都(dou)要大。這主要是由于它們有相對高的(de)(de)(de)(de)屈服強度的(de)(de)(de)(de)緣(yuan)故。


 一般情況下，不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)成(cheng)(cheng)型所需(xu)(xu)要(yao)(yao)的(de)力(li)是(shi)普通鋼(gang)的(de)兩倍，而且(qie)不(bu)同的(de)不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)鋼(gang)種，成(cheng)(cheng)型所需(xu)(xu)要(yao)(yao)的(de)動力(li)有極(ji)大的(de)差別。如奧(ao)氏體不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)因為(wei)加工(gong)硬化(hua)速度快，不(bu)僅需(xu)(xu)要(yao)(yao)更大的(de)初始成(cheng)(cheng)型力(li)，而且(qie)在成(cheng)(cheng)型過(guo)程中還需(xu)(xu)要(yao)(yao)更多的(de)成(cheng)(cheng)型力(li)。


 在評(ping)價不銹鋼(gang)鋼(gang)板(ban)的成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)型(xing)(xing)(xing)(xing)加工性(xing)時(shi)，一般是(shi)以綜(zong)合(he)成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)型(xing)(xing)(xing)(xing)性(xing)能(neng)(neng)來標志(zhi)。綜(zong)合(he)成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)型(xing)(xing)(xing)(xing)性(xing)能(neng)(neng)是(shi)由標志(zhi)斷裂(lie)極限的抗(kang)斷裂(lie)性(xing)（深沖(chong)性(xing)能(neng)(neng)、凸緣成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)型(xing)(xing)(xing)(xing)性(xing)能(neng)(neng)、邊部延伸性(xing)能(neng)(neng)、彎曲性(xing)能(neng)(neng)）、標志(zhi)成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)型(xing)(xing)(xing)(xing)模具(ju)和材料相配(pei)合(he)的抗(kang)起皺性(xing)，標志(zhi)成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)型(xing)(xing)(xing)(xing)結束(shu)卸載后固定形狀的固定性(xing)等組成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)。


 在表4-3中列(lie)出(chu)了奧(ao)氏(shi)體(ti)、鐵素(su)體(ti)不銹鋼(gang)與(yu)低碳鋼(gang)成(cheng)型所必(bi)需沖壓力(li)的比較。


表 3.jpg


 成(cheng)塑時(shi)，用(yong)于(yu)奧氏體鋼坯料的夾緊力(li)，要(yao)比(bi)用(yong)于(yu)鐵素體鋼或低碳鋼的大得(de)多。