不銹鋼薄板成型技術主要是由沖壓模具、薄板材料以及潤滑幾部分組成，找出這些組成部分間的相互關系并且將其應用是成型技術的發展方向。這個方向就是指要研究材料的成型性能，以使沖壓技術達到高速、連續而又穩定的作業，以及通過收集各種形狀的成型實例來研究不同形狀和尺寸的成型的難易程度。


  不銹鋼薄板的成型工藝和其他金屬薄板成型工藝均包括有沖壓（沖裁、彎曲、拉深等）、脹形、翻邊、擴孔、局部成型、旋壓、旋薄和輥式冷彎成型等基本成型工藝。然而，沖壓成型是不(bu)銹鋼(gang)板、帶成型的最基本冷成型方式。


 不(bu)銹鋼的(de)成(cheng)型(xing)與其他金屬(shu)成(cheng)型(xing)相比有(you)以(yi)下特性(xing)：


  ①. 強度(du)較高；


  ②. 對加(jia)工硬化敏感性較高(gao)；


  ③. 耐磨性(xing)較好(hao)；


  ④. 黏結的可能性較(jiao)大；


  ⑤. 導熱性較低。


 所有(you)不銹鋼成型所需要的(de)成型力(li)比相(xiang)(xiang)同(tong)厚(hou)度的(de)低合金鋼和普(pu)通碳鋼都要大。這主要是由于它們有(you)相(xiang)(xiang)對高的(de)屈服強度的(de)緣故。


 一般情(qing)況下，不銹(xiu)鋼成型(xing)所需(xu)要的(de)力(li)是普(pu)通鋼的(de)兩倍，而(er)且不同的(de)不銹(xiu)鋼鋼種，成型(xing)所需(xu)要的(de)動力(li)有極(ji)大的(de)差別。如奧氏體不銹(xiu)鋼因為加工(gong)硬化速度快，不僅需(xu)要更大的(de)初始成型(xing)力(li)，而(er)且在成型(xing)過(guo)程中還需(xu)要更多的(de)成型(xing)力(li)。


 在評價不(bu)銹鋼(gang)鋼(gang)板的(de)成(cheng)型(xing)加工性(xing)(xing)時(shi)，一般是以綜合(he)(he)成(cheng)型(xing)性(xing)(xing)能(neng)來標(biao)(biao)(biao)志(zhi)。綜合(he)(he)成(cheng)型(xing)性(xing)(xing)能(neng)是由標(biao)(biao)(biao)志(zhi)斷(duan)裂(lie)極限的(de)抗(kang)斷(duan)裂(lie)性(xing)(xing)（深沖性(xing)(xing)能(neng)、凸(tu)緣成(cheng)型(xing)性(xing)(xing)能(neng)、邊部延伸性(xing)(xing)能(neng)、彎曲性(xing)(xing)能(neng)）、標(biao)(biao)(biao)志(zhi)成(cheng)型(xing)模具和材料(liao)相(xiang)配(pei)合(he)(he)的(de)抗(kang)起(qi)皺(zhou)性(xing)(xing)，標(biao)(biao)(biao)志(zhi)成(cheng)型(xing)結束卸載后固(gu)定形狀的(de)固(gu)定性(xing)(xing)等組成(cheng)。


 在表4-3中列出了奧氏體、鐵素體不銹鋼(gang)(gang)與低(di)碳鋼(gang)(gang)成型所(suo)必需沖(chong)壓力的比(bi)較。


表 3.jpg


 成塑時，用于(yu)奧氏體(ti)鋼坯(pi)料的夾緊力，要比用于(yu)鐵素體(ti)鋼或(huo)低碳鋼的大(da)得(de)多。