不銹鋼薄板成型技術主要是由沖壓模具、薄板材料以及潤滑幾部分組成，找出這些組成部分間的相互關系并且將其應用是成型技術的發展方向。這個方向就是指要研究材料的成型性能，以使沖壓技術達到高速、連續而又穩定的作業，以及通過收集各種形狀的成型實例來研究不同形狀和尺寸的成型的難易程度。


  不(bu)銹鋼薄板的成型工藝和其他金屬薄板成型工藝均包括有沖壓（沖裁、彎曲、拉深等）、脹形、翻邊、擴孔、局部成型、旋壓、旋薄和輥式冷彎成型等基本成型工藝。然而，沖壓成型是不銹(xiu)鋼(gang)板、帶成型的最基本冷成型方式。


 不銹鋼(gang)的成型與其他金(jin)屬成型相比有以下特性：


  ①. 強(qiang)度較高；


  ②. 對(dui)加工硬化敏感性較(jiao)高；


  ③. 耐磨性較好；


  ④. 黏(nian)結的可能性較大(da)；


  ⑤. 導(dao)熱性較(jiao)低。


 所有(you)不銹鋼(gang)成型所需要的成型力比相同(tong)厚度(du)的低合金鋼(gang)和普通碳鋼(gang)都要大。這主要是由于它們有(you)相對高的屈(qu)服強度(du)的緣故。


 一般情況(kuang)下，不銹鋼(gang)成(cheng)型(xing)所需(xu)(xu)要(yao)(yao)的(de)力是普通鋼(gang)的(de)兩倍，而(er)且不同的(de)不銹鋼(gang)鋼(gang)種，成(cheng)型(xing)所需(xu)(xu)要(yao)(yao)的(de)動力有極大的(de)差別。如奧氏體不銹鋼(gang)因為加工(gong)硬化速度快(kuai)，不僅需(xu)(xu)要(yao)(yao)更(geng)大的(de)初始成(cheng)型(xing)力，而(er)且在成(cheng)型(xing)過程(cheng)中還需(xu)(xu)要(yao)(yao)更(geng)多(duo)的(de)成(cheng)型(xing)力。


 在評價不銹鋼(gang)鋼(gang)板的成(cheng)型(xing)(xing)加工性時，一般(ban)是以(yi)綜合成(cheng)型(xing)(xing)性能(neng)(neng)來標(biao)志(zhi)。綜合成(cheng)型(xing)(xing)性能(neng)(neng)是由標(biao)志(zhi)斷裂(lie)極限的抗斷裂(lie)性（深(shen)沖性能(neng)(neng)、凸(tu)緣成(cheng)型(xing)(xing)性能(neng)(neng)、邊部延伸性能(neng)(neng)、彎曲性能(neng)(neng)）、標(biao)志(zhi)成(cheng)型(xing)(xing)模具和(he)材料(liao)相配(pei)合的抗起皺性，標(biao)志(zhi)成(cheng)型(xing)(xing)結束卸載后固定形狀(zhuang)的固定性等組成(cheng)。


 在表4-3中列出了奧(ao)氏體、鐵(tie)素體不(bu)銹鋼(gang)與低(di)碳鋼(gang)成型(xing)所必需(xu)沖壓(ya)力(li)的比較。


表 3.jpg


 成塑時，用于(yu)(yu)奧氏體(ti)鋼坯料的(de)夾緊力(li)，要比用于(yu)(yu)鐵素體(ti)鋼或低(di)碳(tan)鋼的(de)大得多。