不銹鋼薄板成型技術主要是由沖壓模具、薄板材料以及潤滑幾部分組成，找出這些組成部分間的相互關系并且將其應用是成型技術的發展方向。這個方向就是指要研究材料的成型性能，以使沖壓技術達到高速、連續而又穩定的作業，以及通過收集各種形狀的成型實例來研究不同形狀和尺寸的成型的難易程度。

  不銹鋼(gang)薄板的成型工藝和其他金屬薄板成型工藝均包括有沖壓（沖裁、彎曲、拉深等）、脹形、翻邊、擴孔、局部成型、旋壓、旋薄和輥式冷彎成型等基本成型工藝。然而，沖壓成型是不銹鋼板、帶成型的最基本冷成型方式。

 不銹鋼的成型與其他金(jin)屬成型相比有以下特性：

  ①. 強度較高；

  ②. 對加工硬化敏感性較(jiao)高(gao)；

  ③. 耐磨性(xing)較好；

  ④. 黏結的可能(neng)性(xing)較大；

  ⑤. 導熱性較低。

 所有不銹(xiu)鋼成(cheng)型所需要的(de)(de)成(cheng)型力(li)比相同厚度(du)(du)的(de)(de)低合金鋼和普通碳鋼都要大。這主要是由于(yu)它們有相對高的(de)(de)屈服強(qiang)度(du)(du)的(de)(de)緣故。

 一般情況下，不(bu)(bu)銹(xiu)鋼成(cheng)型(xing)(xing)所需(xu)要的力(li)是普通鋼的兩倍，而(er)且(qie)不(bu)(bu)同的不(bu)(bu)銹(xiu)鋼鋼種，成(cheng)型(xing)(xing)所需(xu)要的動力(li)有極大的差(cha)別。如奧氏體不(bu)(bu)銹(xiu)鋼因為(wei)加(jia)工硬化速度快，不(bu)(bu)僅需(xu)要更大的初(chu)始成(cheng)型(xing)(xing)力(li)，而(er)且(qie)在成(cheng)型(xing)(xing)過程中還需(xu)要更多的成(cheng)型(xing)(xing)力(li)。

 在評(ping)價(jia)不銹鋼(gang)(gang)鋼(gang)(gang)板的成(cheng)型(xing)加工性(xing)(xing)(xing)(xing)時(shi)，一般是以綜(zong)合成(cheng)型(xing)性(xing)(xing)(xing)(xing)能(neng)來標(biao)(biao)(biao)志(zhi)。綜(zong)合成(cheng)型(xing)性(xing)(xing)(xing)(xing)能(neng)是由(you)標(biao)(biao)(biao)志(zhi)斷(duan)裂(lie)極限的抗斷(duan)裂(lie)性(xing)(xing)(xing)(xing)（深(shen)沖性(xing)(xing)(xing)(xing)能(neng)、凸(tu)緣成(cheng)型(xing)性(xing)(xing)(xing)(xing)能(neng)、邊部延伸性(xing)(xing)(xing)(xing)能(neng)、彎曲性(xing)(xing)(xing)(xing)能(neng)）、標(biao)(biao)(biao)志(zhi)成(cheng)型(xing)模具和材料(liao)相配合的抗起(qi)皺性(xing)(xing)(xing)(xing)，標(biao)(biao)(biao)志(zhi)成(cheng)型(xing)結束卸載后固定形狀的固定性(xing)(xing)(xing)(xing)等組成(cheng)。

 在表4-3中列(lie)出(chu)了奧氏(shi)體、鐵素體不銹鋼與低碳鋼成型所必(bi)需(xu)沖壓(ya)力的比較。

 成塑時，用于奧氏體(ti)鋼坯料的(de)夾緊(jin)力，要比用于鐵素體(ti)鋼或(huo)低碳鋼的(de)大得多。