定徑工序為特殊工序，開軋前必須檢查設備及在線檢測儀表，并按軋制表和相關技術文件輸入工藝參數，確認無誤后方可進行操作。生產過程中要注意監視掌握設備情況，觀察儀器儀表及顯示信號，監視不銹鋼管運行和軋制情況，發現問題及時處理。觀察上冷床鋼管的直度，防止管子彎曲度過大，致使在冷床上無法滾動，影響生產。按照相關文件配置機架。
當(dang)班(ban)(ban)人員負責本班(ban)(ban)生(sheng)(sheng)產所需(xu)更(geng)換工(gong)具的(de)(de)準備工(gong)作。工(gong)具更(geng)換前依據生(sheng)(sheng)產計(ji)劃和相關文件，檢查核對所準備的(de)(de)工(gong)具的(de)(de)準確性，換完后應再次確認。隨時(shi)(shi)監(jian)控管子長度(du)，發現問題及時(shi)(shi)通(tong)知連軋機(ji)(ji)組。每(mei)小(xiao)時(shi)(shi)至(zhi)少巡視一次定徑(jing)區域設備運行(xing)情況(kuang)(kuang)及冷卻水情況(kuang)(kuang)，發現問題及時(shi)(shi)處(chu)(chu)理并通(tong)知調度(du)室。每(mei)小(xiao)時(shi)(shi)至(zhi)少巡視一次大(da)冷床鋼管外表(biao)面(mian)，發現問題及時(shi)(shi)通(tong)知相關機(ji)(ji)組及調度(du)室。記(ji)錄本班(ban)(ban)生(sheng)(sheng)產過程中的(de)(de)設備運行(xing)狀況(kuang)(kuang)，所發生(sheng)(sheng)的(de)(de)生(sheng)(sheng)產事故及其處(chu)(chu)理情況(kuang)(kuang)。
一、更換機架前的準(zhun)備工作
1. 確定(ding)定(ding)徑機架；
2. 按(an)相關(guan)文件將機架擺放在小(xiao)車上；
3. 打開閥(fa)臺的閥(fa)門(men)連鎖；
4. 將鏈輪壓(ya)入小車鏈條(tiao)；
5. 移動小(xiao)車將空車停在(zai)C形座(zuo)前并使兩(liang)滑軌(gui)各處對齊(qi)；
6. 停止要(yao)料；
7. 回到手動狀態并停車；
8. 出口輥道切至手動；
9. 關(guan)機架冷卻水；
10. 切換到地(di)面操(cao)作；
11. 釋(shi)放夾緊(jin)裝(zhuang)置并(bing)檢查所有液壓缸退回。
二(er)、更換(huan)機架程序
1. 通(tong)過手動(dong)(dong)扳手選擇，首先移動(dong)(dong)橫梁并推進至機架前，放下(xia)小鉤(gou)；
2. 橫梁將機架拉至小車(che)中心(xin)線；
3. 橫梁向前伸1~3cm以放松小鉤；
4. 將小(xiao)鉤抬起；
5. 橫梁拉至“零”位；
6. 更換機架超過(guo)7架時(shi)需通(tong)過(guo)手(shou)動扳(ban)手(shou)移動另一個橫梁，方(fang)法(fa)同上；
7. 清理C形座內的(de)導向板并(bing)涂油(you)；
8. 移動(dong)帶有機(ji)架的小車停(ting)在C形機(ji)座正(zheng)前方將滑(hua)軌相互對(dui)正(zheng)；
9. 選擇首先(xian)移動的橫梁；
10. 將機架推進到C形機座內；
11. 橫梁退(tui)至(zhi)原始(shi)位置(zhi)；
12. 如果需要通(tong)過手動(dong)扳手移動(dong)另一橫梁，方法同上(shang)；
13. 接通機架夾緊(jin)裝置并檢查所(suo)有液壓缸伸(shen)出。
三、開機后的清(qing)理工作
1. 將小(xiao)車開至(zhi)停止位；
2. 釋放鏈輪(lun)；
3. 鎖定(ding)閥臺總閥門；
4. 工(gong)具下(xia)線。
四、對更換機架操作注意事(shi)項(xiang)的幾點補充
1. 換輥(gun)小(xiao)車移(yi)動前應確認(ren)小(xiao)車周圍無人，軌(gui)道上無雜物(wu)、換輥(gun)液(ye)壓缸返回(hui)零位(wei)、鉤子抬起，小(xiao)車上機架擺在中間位(wei)置(zhi)，且與橫梁保持一定(ding)距離；
2. 橫梁(liang)如左右歪斜應及(ji)時恢復原位；
3. 液(ye)壓缸(gang)伸出時，橫梁上(shang)小(xiao)鉤不要提前(qian)放下；
4. 小車一定要(yao)對(dui)正(zheng)。
