定徑工序為特殊工序，開軋前必須檢查設備及在線檢測儀表，并按軋制表和相關技術文件輸入工藝參數，確認無誤后方可進行操作。生產過程中要注意監視掌握設備情況，觀察儀器儀表及顯示信號，監視不銹鋼管運行和軋制情況，發現問題及時處理。觀察上冷床鋼管的直度，防止管子彎曲度過大，致使在冷床上無法滾動，影響生產。按照相關文件配置機架。
當(dang)班人(ren)員(yuan)負責本班生產(chan)所(suo)需更換工(gong)具(ju)的(de)(de)準備(bei)(bei)工(gong)作。工(gong)具(ju)更換前依據生產(chan)計(ji)劃和(he)相關文件，檢查核對所(suo)準備(bei)(bei)的(de)(de)工(gong)具(ju)的(de)(de)準確性，換完后應再(zai)次確認(ren)。隨(sui)時監控管子長(chang)度(du)，發現問(wen)題及(ji)(ji)(ji)時通(tong)(tong)知連軋機組。每(mei)小時至少巡視(shi)一次定徑區域設(she)備(bei)(bei)運行(xing)情(qing)況及(ji)(ji)(ji)冷卻水情(qing)況，發現問(wen)題及(ji)(ji)(ji)時處理并通(tong)(tong)知調度(du)室。每(mei)小時至少巡視(shi)一次大冷床鋼管外(wai)表面，發現問(wen)題及(ji)(ji)(ji)時通(tong)(tong)知相關機組及(ji)(ji)(ji)調度(du)室。記錄本班生產(chan)過程中的(de)(de)設(she)備(bei)(bei)運行(xing)狀況，所(suo)發生的(de)(de)生產(chan)事故及(ji)(ji)(ji)其(qi)處理情(qing)況。
一、更換機架前的準備(bei)工作
1. 確定(ding)定(ding)徑機(ji)架；
2. 按相(xiang)關文件將機架擺(bai)放在小車(che)上；
3. 打開閥臺的(de)閥門連(lian)鎖；
4. 將鏈輪壓入小(xiao)車鏈條；
5. 移(yi)動小車將空(kong)車停在C形座前并使兩滑軌各(ge)處對齊(qi)；
6. 停止要料；
7. 回到手動狀態并停車；
8. 出口輥(gun)道(dao)切至手動；
9. 關機(ji)架(jia)冷卻(que)水；
10. 切換到地(di)面操作；
11. 釋放夾緊裝置并檢查所有液壓缸退回(hui)。
二、更換機架程序
1. 通過手動(dong)扳(ban)手選擇，首先移動(dong)橫梁并推(tui)進至(zhi)機架前，放下(xia)小鉤；
2. 橫梁(liang)將機架拉至小車中心線；
3. 橫梁向前(qian)伸1~3cm以(yi)放(fang)松小鉤；
4. 將小鉤抬起；
5. 橫梁拉至“零”位；
6. 更(geng)換機(ji)架(jia)(jia)超過7架(jia)(jia)時(shi)需(xu)通過手動(dong)扳手移動(dong)另(ling)一個橫梁，方法同上；
7. 清理(li)C形(xing)座內的導向板并涂油(you)；
8. 移動帶(dai)有機架的小車停在C形機座正前方將滑軌相互(hu)對正；
9. 選(xuan)擇首(shou)先移動的橫(heng)梁；
10. 將(jiang)機架(jia)推進(jin)到C形機座內(nei)；
11. 橫梁退至(zhi)原(yuan)始(shi)位(wei)置；
12. 如(ru)果需要通過手動(dong)扳手移動(dong)另(ling)一橫梁，方法同上；
13. 接通機(ji)架(jia)夾緊裝置并檢查所有液壓缸伸出。
三、開機后的清理工作(zuo)
1. 將(jiang)小車開至停止(zhi)位(wei)；
2. 釋(shi)放鏈輪；
3. 鎖定閥臺總閥門；
4. 工具下線。
四、對更(geng)換機架操作注意(yi)事項的幾點補充
1. 換輥小車(che)移動前應確認小車(che)周圍無人，軌(gui)道(dao)上(shang)無雜物、換輥液壓(ya)缸返(fan)回零位(wei)、鉤子(zi)抬起，小車(che)上(shang)機(ji)架(jia)擺在中間位(wei)置，且與橫梁保持一定距離；
2. 橫梁如左右歪斜(xie)應及時(shi)恢(hui)復原(yuan)位；
3. 液壓缸(gang)伸(shen)出(chu)時，橫梁上(shang)小鉤不要提(ti)前放下；
4. 小車一(yi)定要對正。
