定徑工序為特殊工序，開軋前必須檢查設備及在線檢測儀表，并按軋制表和相關技術文件輸入工藝參數，確認無誤后方可進行操作。生產過程中要注意監視掌握設備情況，觀察儀器儀表及顯示信號，監視不銹鋼管運行和軋制情況，發現問題及時處理。觀察上冷床鋼管的直度，防止管子彎曲度過大，致使在冷床上無法滾動，影響生產。按照相關文件配置機架。
當班(ban)(ban)人(ren)員負責本班(ban)(ban)生(sheng)產(chan)所需更換(huan)工具(ju)的(de)準(zhun)(zhun)備(bei)(bei)工作。工具(ju)更換(huan)前(qian)依據(ju)生(sheng)產(chan)計(ji)劃和相關文件，檢查核對(dui)所準(zhun)(zhun)備(bei)(bei)的(de)工具(ju)的(de)準(zhun)(zhun)確(que)性，換(huan)完后應再次(ci)(ci)確(que)認。隨時(shi)(shi)監控(kong)管(guan)子長度，發現(xian)問題(ti)及時(shi)(shi)通知連軋機組(zu)。每小時(shi)(shi)至(zhi)少巡視(shi)一(yi)次(ci)(ci)定(ding)徑區域設(she)備(bei)(bei)運行(xing)情況及冷卻水情況，發現(xian)問題(ti)及時(shi)(shi)處理(li)并通知調度室(shi)(shi)。每小時(shi)(shi)至(zhi)少巡視(shi)一(yi)次(ci)(ci)大冷床鋼管(guan)外(wai)表面，發現(xian)問題(ti)及時(shi)(shi)通知相關機組(zu)及調度室(shi)(shi)。記錄本班(ban)(ban)生(sheng)產(chan)過程中的(de)設(she)備(bei)(bei)運行(xing)狀況，所發生(sheng)的(de)生(sheng)產(chan)事故(gu)及其處理(li)情況。
一、更(geng)換機(ji)架前的準備工(gong)作
1. 確定定徑機架(jia)；
2. 按相(xiang)關文件將機架擺放在小車上；
3. 打開閥臺的閥門連(lian)鎖；
4. 將鏈輪(lun)壓入小車(che)鏈條；
5. 移動小車將空車停在C形座(zuo)前并使(shi)兩滑軌各處(chu)對齊；
6. 停止要料；
7. 回到手動狀(zhuang)態并停(ting)車；
8. 出口輥道切至手動；
9. 關機架(jia)冷(leng)卻水；
10. 切換到地面操作；
11. 釋放(fang)夾緊裝置(zhi)并(bing)檢查所(suo)有液壓(ya)缸退回(hui)。
二(er)、更(geng)換機架程序
1. 通過(guo)手動扳手選擇，首先移(yi)動橫梁并推進至機(ji)架前，放下小鉤；
2. 橫(heng)梁將機架拉至小車中心線；
3. 橫梁向前(qian)伸1~3cm以放松小(xiao)鉤；
4. 將小鉤抬起(qi)；
5. 橫梁拉(la)至“零”位；
6. 更換機(ji)架超(chao)過(guo)7架時需(xu)通過(guo)手(shou)動扳手(shou)移(yi)動另一個橫梁，方法同上；
7. 清(qing)理C形座(zuo)內的導向板并涂油；
8. 移動帶有機架的小(xiao)車停在C形機座正(zheng)前方(fang)將滑軌相互對(dui)正(zheng)；
9. 選擇(ze)首先移動的橫梁；
10. 將機架推進到(dao)C形(xing)機座內(nei)；
11. 橫梁退至(zhi)原始(shi)位置；
12. 如(ru)果需要通(tong)過手動(dong)扳手移動(dong)另一橫梁，方法同上；
13. 接通機架(jia)夾緊裝置并檢查所有液(ye)壓缸(gang)伸出(chu)。
三、開機后的清理工作
1. 將小(xiao)車開至(zhi)停止位；
2. 釋放鏈輪；
3. 鎖定(ding)閥臺總閥門；
4. 工具下線(xian)。
四、對更(geng)換機架操作(zuo)注意事項的幾點補充
1. 換輥小(xiao)(xiao)車移動前應確認小(xiao)(xiao)車周(zhou)圍(wei)無(wu)人(ren)，軌(gui)道(dao)上無(wu)雜物(wu)、換輥液壓缸返回零(ling)位、鉤子(zi)抬起，小(xiao)(xiao)車上機架擺在中間位置，且與橫梁保持一定距離；
2. 橫梁如左右歪斜應及時恢復原位(wei)；
3. 液壓缸伸出時，橫梁(liang)上小鉤不要(yao)提前放(fang)下；
4. 小車一定要對正(zheng)。
