不銹鋼管冷加工包括冷軋、冷拔、冷張力減徑和旋壓。因為旋壓的生產效率低、成本高，主要用于生產外徑與壁厚比在2000以上的特薄壁高精度不銹鋼管材。冷軋、冷拔是目前不銹鋼管材加工的主要手段。冷軋的突出優點是減壁能力強，如二輥式周期冷軋機一道次可減壁75%~85%及減徑65%,可顯著地改善來料的性能、尺寸精度和表面質量。冷拔一道次的斷面收縮率不超過40%,但它與冷軋比，設備比較簡單，工具費用少，生產靈活性大，產品的形狀規格范圍也較廣。所以冷軋、冷拔聯用被認為是合理的工藝方案。近年來冷張力減徑工藝日益得到推廣，與電焊管生產連用，可以大幅度減少焊管機組生產的規格，節省更換工具的時間，提高機組的產量，擴大品種規格范圍，改善焊縫質量。

  它也(ye)可為(wei)冷(leng)軋(ya)、冷(leng)拔提供尺寸(cun)合(he)適(shi)的(de)毛管料，有利于這(zhe)些軋(ya)機產量和質(zhi)量的(de)提高。目前(qian)在冷(leng)張減(jian)機上碳(tan)鋼管的(de)總減(jian)徑率約在23%~60%,不銹鋼管約為(wei)35%,可能生產的(de)最小直徑為(wei)3~4mm.

  在(zai)冷(leng)(leng)加(jia)(jia)工設備上(shang)進行溫(wen)加(jia)(jia)工近年(nian)來引(yin)起普遍重視。一般(ban)用(yong)感應加(jia)(jia)熱器(qi)將工件在(zai)進入變形區前(qian)加(jia)(jia)熱到200~400℃,使(shi)(shi)金屬塑性大(da)為提(ti)高(gao)，溫(wen)軋的(de)最大(da)伸長率約為冷(leng)(leng)軋的(de)2~3倍；溫(wen)拔的(de)斷面(mian)收縮率提(ti)高(gao)30%.使(shi)(shi)一些塑性低、強度(du)高(gao)的(de)金屬也有可能得(de)到精加(jia)(jia)工，關鍵在(zai)尋得(de)合適(shi)的(de)潤滑劑。但對溫(wen)加(jia)(jia)工溫(wen)度(du)范圍內塑性反而降低的(de)材料不能使(shi)(shi)用(yong)。圖(tu)14-1是(shi)碳(tan)鋼管和(he)合金鋼管及不銹鋼管的(de)冷(leng)(leng)軋、冷(leng)(leng)拔生(sheng)產工藝流程圖(tu)。