不銹鋼管冷加工包括冷軋、冷拔、冷張力減徑和旋壓。因為旋壓的生產效率低、成本高，主要用于生產外徑與壁厚比在2000以上的特薄壁高精度不銹(xiu)鋼管材。冷軋、冷拔是目前不銹鋼管材加工的主要手段。冷軋的突出優點是減壁能力強，如二輥式周期冷軋機一道次可減壁75%~85%及減徑65%,可顯著地改善來料的性能、尺寸精度和表面質量。冷拔一道次的斷面收縮率不超過40%,但它與冷軋比，設備比較簡單，工具費用少，生產靈活性大，產品的形狀規格范圍也較廣。所以冷軋、冷拔聯用被認為是合理的工藝方案。近年來冷張力減徑工藝日益得到推廣，與電焊管生產連用，可以大幅度減少焊管機組生產的規格，節省更換工具的時間，提高機組的產量，擴大品種規格范圍，改善焊縫質量。

  它也(ye)可為冷軋、冷拔提供(gong)尺寸合(he)適的(de)毛管(guan)料，有(you)利于這些(xie)軋機產量(liang)和質量(liang)的(de)提高。目前在冷張減機上碳鋼(gang)管(guan)的(de)總減徑(jing)率約(yue)在23%~60%,不銹(xiu)鋼(gang)管(guan)約(yue)為35%,可能生(sheng)產的(de)最小直徑(jing)為3~4mm.

  在(zai)冷加工設備上進行溫(wen)加工近(jin)年來(lai)引起(qi)普遍(bian)重視。一般(ban)用感(gan)應(ying)加熱(re)器將工件在(zai)進入變形區前加熱(re)到(dao)200~400℃,使(shi)金屬(shu)(shu)塑性大為提高(gao)，溫(wen)軋的(de)最大伸長率(lv)約為冷軋的(de)2~3倍；溫(wen)拔(ba)的(de)斷面收縮率(lv)提高(gao)30%.使(shi)一些塑性低、強度(du)高(gao)的(de)金屬(shu)(shu)也有(you)可(ke)能(neng)得到(dao)精加工，關鍵在(zai)尋得合適的(de)潤滑劑。但(dan)對(dui)溫(wen)加工溫(wen)度(du)范圍內塑性反而(er)降(jiang)低的(de)材料不(bu)能(neng)使(shi)用。圖(tu)14-1是碳鋼(gang)管(guan)和(he)合金鋼(gang)管(guan)及不(bu)銹鋼(gang)管(guan)的(de)冷軋、冷拔(ba)生產工藝流程圖(tu)。