不銹鋼管冷加工包括冷軋、冷拔、冷張力減徑和旋壓。因為旋壓的生產效率低、成本高，主要用于生產外徑與壁厚比在2000以上的特薄壁高精度不銹鋼管材。冷軋、冷拔是目前不銹鋼管材加工的主要手段。冷軋的突出優點是減壁能力強，如二輥式周期冷軋機一道次可減壁75%~85%及減徑65%,可顯著地改善來料的性能、尺寸精度和表面質量。冷拔一道次的斷面收縮率不超過40%,但它與冷軋比，設備比較簡單，工具費用少，生產靈活性大，產品的形狀規格范圍也較廣。所以冷軋、冷拔聯用被認為是合理的工藝方案。近年來冷張力減徑工藝日益得到推廣，與電焊管生產連用，可以大幅度減少焊管機組生產的規格，節省更換工具的時間，提高機組的產量，擴大品種規格范圍，改善焊縫質量。

  它也可為冷(leng)(leng)軋(ya)、冷(leng)(leng)拔提供尺寸合適的毛管料，有利于(yu)這些(xie)軋(ya)機產量和質(zhi)量的提高。目前在冷(leng)(leng)張減(jian)機上碳鋼(gang)管的總減(jian)徑(jing)率約在23%~60%,不銹鋼(gang)管約為35%,可能(neng)生產的最小直徑(jing)為3~4mm.

  在冷(leng)加(jia)工設備上進行溫加(jia)工近年來引起普遍(bian)重視。一般(ban)用感應加(jia)熱器將(jiang)工件(jian)在進入變形區(qu)前(qian)加(jia)熱到(dao)200~400℃,使(shi)金(jin)屬塑(su)性大為提高(gao)，溫軋的(de)最大伸長率(lv)(lv)約為冷(leng)軋的(de)2~3倍；溫拔的(de)斷(duan)面收縮率(lv)(lv)提高(gao)30%.使(shi)一些(xie)塑(su)性低(di)、強度(du)高(gao)的(de)金(jin)屬也有可能得(de)到(dao)精加(jia)工，關鍵在尋得(de)合適的(de)潤滑劑。但對溫加(jia)工溫度(du)范圍(wei)內塑(su)性反而降低(di)的(de)材料不(bu)能使(shi)用。圖14-1是碳(tan)鋼管(guan)和合金(jin)鋼管(guan)及(ji)不(bu)銹鋼管(guan)的(de)冷(leng)軋、冷(leng)拔生產(chan)工藝流程圖。