不銹鋼管冷加工包括冷軋、冷拔、冷張力減徑和旋壓。因為旋壓的生產效率低、成本高，主要用于生產外徑與壁厚比在2000以上的特薄壁高精度不銹鋼管材。冷軋、冷拔是目前不銹鋼管材加工的主要手段。冷軋的突出優點是減壁能力強，如二輥式周期冷軋機一道次可減壁75%~85%及減徑65%,可顯著地改善來料的性能、尺寸精度和表面質量。冷拔一道次的斷面收縮率不超過40%,但它與冷軋比，設備比較簡單，工具費用少，生產靈活性大，產品的形狀規格范圍也較廣。所以冷軋、冷拔聯用被認為是合理的工藝方案。近年來冷張力減徑工藝日益得到推廣，與電焊管生產連用，可以大幅度減少焊管機組生產的規格，節省更換工具的時間，提高機組的產量，擴大品種規格范圍，改善焊縫質量。

  它(ta)也可為冷軋、冷拔提供尺(chi)寸合適(shi)的(de)(de)毛管(guan)料，有利于(yu)這些(xie)軋機(ji)產量和質量的(de)(de)提高。目(mu)前在冷張減機(ji)上(shang)碳鋼管(guan)的(de)(de)總減徑率約在23%~60%,不銹鋼管(guan)約為35%,可能生產的(de)(de)最(zui)小直徑為3~4mm.

  在冷(leng)加(jia)(jia)(jia)工(gong)設備上進(jin)行溫加(jia)(jia)(jia)工(gong)近年來引起(qi)普遍重視。一(yi)般用感(gan)應加(jia)(jia)(jia)熱(re)器將工(gong)件在進(jin)入變形區前加(jia)(jia)(jia)熱(re)到200~400℃,使金(jin)(jin)屬(shu)塑性(xing)大為(wei)提高(gao)(gao)，溫軋的(de)最(zui)大伸長率約為(wei)冷(leng)軋的(de)2~3倍；溫拔的(de)斷面收縮率提高(gao)(gao)30%.使一(yi)些塑性(xing)低(di)、強度高(gao)(gao)的(de)金(jin)(jin)屬(shu)也有可(ke)能得(de)到精(jing)加(jia)(jia)(jia)工(gong)，關鍵在尋得(de)合(he)適(shi)的(de)潤(run)滑劑。但對溫加(jia)(jia)(jia)工(gong)溫度范圍內塑性(xing)反而降(jiang)低(di)的(de)材料(liao)不(bu)能使用。圖(tu)14-1是碳鋼(gang)管(guan)和合(he)金(jin)(jin)鋼(gang)管(guan)及不(bu)銹鋼(gang)管(guan)的(de)冷(leng)軋、冷(leng)拔生(sheng)產(chan)工(gong)藝流(liu)程(cheng)圖(tu)。