不銹鋼無縫管和焊管都可通過冷加工－冷軋和冷拔，達到更高的冷加工制品要求。進行冷加工使制品有下述特點：①. 改善表面，由于提高了表面光潔度，從而改善耐蝕性。②. 進一步提高尺寸精度，用芯棒冷軋或冷拔后不僅提高外徑精度，還可改善壁厚的精度。③. 可以生產更小直徑和更薄管壁的不(bu)銹鋼管。④. 冷變形再配合熱處理，可改善力學性能。⑤. 特殊尺寸，特殊斷面（圓形除外）均可生產。

1. 冷拔

 冷拔不銹鋼管的管徑經加熱或常溫將端部縮頸，表面通過酸洗去除氧化皮，涂上潤滑劑進行冷拔。冷拔有三種方法，采用成品內徑尺寸的頂頭冷拔叫頂頭冷拔。采用和管長相同的芯棒冷拔叫芯棒冷拔或無芯棒的自由冷拔。采用芯棒冷拔內壁光滑，可完成較大變形比，適用尺寸長的不銹鋼管冷拔。

 拉拔機(ji)可(ke)以為鏈式、水壓(ya)或油壓(ya)機(ji)。鏈式拉拔一次(ci)可(ke)拔兩支或多支鋼管，為了減少冷(leng)拔管和模具間(jian)的(de)磨損，潤滑劑的(de)品質對提高效率很重要(yao)。通常要(yao)經酸洗去除表面鐵(tie)皮，再涂(tu)上潤滑劑。

2. 冷軋(ya)

 冷軋不銹鋼管是通過兩個軋輥具有沿圓周逐步變小軋輥孔型，內穿有斜度的芯棒往復軋制的冷加工法，稱做冷皮爾格法。也可采用3輥式冷軋機。

 這(zhe)種方式和冷皮爾格軋管(guan)機原(yuan)理一樣，是變形過程為壓應(ying)力狀態，拉拔(ba)困(kun)難的高合金不(bu)銹(xiu)鋼可用這(zhe)種方法(fa)，由于全圓(yuan)周加(jia)工尺寸精度高，每(mei)一次加(jia)工量大，對(dui)品質改善顯著，但效率較低(di)，軋輥制作與調整(zheng)困(kun)難。