冷拔可以生產直徑0.2~765mm,壁厚0.015~50mm的不銹鋼管，是毛細管、小直徑厚壁管以及部分異形管的主要生產方式，目前直線運動冷拔機的最大拔制長度已達50m.圖14-2所示為現有冷拔不(bu)銹鋼管材的主要方法。


圖 2.jpg


 1. 無芯(xin)頭拔制(zhi)（空拔圖14-2 圖 a)


   它是(shi)管料(liao)通(tong)過(guo)拔管模進行空心壓縮，直徑減(jian)小(xiao)，壁(bi)厚(hou)(hou)卻有(you)所(suo)增加，其增加量隨鋼管尺(chi)寸而異。它用于(yu)減(jian)徑、定徑，每道最大(da)延伸系數1.5,這主(zhu)要(yao)受(shou)變(bian)形區(qu)內橫(heng)斷(duan)面上不均勻變(bian)形和材料(liao)本身(shen)強(qiang)度的(de)限(xian)制。對薄壁(bi)管還需考(kao)慮變(bian)形區(qu)內管體橫(heng)斷(duan)面形狀穩(wen)定性的(de)限(xian)制，所(suo)以無芯頭(tou)拔制時壁(bi)厚(hou)(hou)與外徑比不得小(xiao)于(yu)0.04。


 2. 浮動芯頭拔制（圖14-2(b))


  它(ta)主(zhu)要用(yong)于(yu)生(sheng)產小(xiao)徑(jing)長不銹鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)，每(mei)道(dao)延伸系數1.2~1.8。它(ta)與上述空(kong)拔(ba)都是毛細管(guan)(guan)(guan)、小(xiao)徑(jing)厚壁(bi)管(guan)(guan)(guan)生(sheng)產的主(zhu)要方法，它(ta)們都便(bian)于(yu)采用(yong)卷(juan)筒(tong)拔(ba)制(zhi)，卷(juan)筒(tong)拔(ba)制(zhi)的最(zui)(zui)大(da)管(guan)(guan)(guan)徑(jing)，鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)36mm,銅管(guan)(guan)(guan)60mm;最(zui)(zui)大(da)拔(ba)制(zhi)速度，鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)達到300m/min,銅管(guan)(guan)(guan)達到720m/min,拔(ba)制(zhi)長度在130~2300m;卷(juan)筒(tong)直(zhi)徑(jing)視拔(ba)制(zhi)的管(guan)(guan)(guan)徑(jing)和(he)壁(bi)厚而定(ding)，管(guan)(guan)(guan)徑(jing)愈大(da)管(guan)(guan)(guan)壁(bi)愈薄，卷(juan)筒(tong)直(zhi)徑(jing)應愈大(da)，目(mu)前最(zui)(zui)大(da)卷(juan)筒(tong)直(zhi)徑(jing)已達3150mm.確(que)定(ding)延伸系數時應注意，卷(juan)筒(tong)拔(ba)制(zhi)要比直(zhi)線拔(ba)制(zhi)小(xiao)15%~20%。


 3. 短芯頭拔制（圖14-2(c))


  是將不銹(xiu)鋼(gang)管(guan)料拉過(guo)拔管(guan)模，使其在模孔與固(gu)定的(de)(de)頂頭所組成的(de)(de)環形孔型中(zhong)獲得減(jian)徑和減(jian)壁。這種拔制(zhi)(zhi)方法應用較廣，一道的(de)(de)最大(da)延伸系數1.7左右。主要受到被拔管(guan)體強度(du)的(de)(de)限制(zhi)(zhi)，小直徑管(guan)有時受到芯桿強度(du)的(de)(de)限制(zhi)(zhi)。


 4. 長芯棒拔制（圖14-2(d))


  是將不(bu)銹鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)料套(tao)于(yu)長芯棒(bang)上，然后同長芯棒(bang)一起拉過拔(ba)管(guan)(guan)(guan)模，不(bu)銹鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)在芯棒(bang)與模孔(kong)所組成的環(huan)狀孔(kong)型(xing)中獲得(de)減(jian)徑和(he)壁厚(hou)壓(ya)縮(suo)。這(zhe)種拔(ba)制方法(fa)的減(jian)壁能力強，可獲得(de)幾何(he)尺寸精度較(jiao)高，表面質量較(jiao)好的管(guan)(guan)(guan)材。小直徑薄壁管(guan)(guan)(guan)（外(wai)徑小于(yu)3.0mm,壁厚(hou)小于(yu)0.2mm)目(mu)前只有用此法(fa)生產。此法(fa)一道次(ci)的最大延伸系數為2.0~2.2.為取消脫棒(bang)工(gong)序，現已研究出了冷拔(ba)和(he)脫棒(bang)合并進行的方法(fa)，如(ru)冷拔(ba)的同時輾(zhan)軋管(guan)(guan)(guan)壁，拔(ba)后便(bian)可自(zi)行脫棒(bang)。


 5. 冷擴管（圖14-2(e))


  冷擴管方法主要用于生產大直徑薄壁不銹(xiu)鋼管，進行管材內徑的定徑，制造雙金屬管等。一般不銹鋼管擴徑量為15%~20%。


  冷拔(ba)不銹鋼管(guan)的(de)生(sheng)產(chan)(chan)特點(dian)為(wei)：每道次(ci)變(bian)形量較小，一(yi)般(ban)壓(ya)縮率(lv)小于40%,壁(bi)厚(hou)的(de)壓(ya)縮較小，多(duo)道次(ci)循環性生(sheng)產(chan)(chan)。一(yi)般(ban)的(de)工(gong)藝過程(cheng)如圖14-1所示，這(zhe)種(zhong)生(sheng)產(chan)(chan)方法，生(sheng)產(chan)(chan)靈(ling)活性大、尺寸精確(que)、表(biao)面質量高及(ji)力(li)學性能好、設(she)備結構與(yu)工(gong)具(ju)簡(jian)單、調整(zheng)方便、制造(zao)容易、造(zao)價低，但工(gong)序(xu)多(duo)、生(sheng)產(chan)(chan)周期(qi)長(chang)、消耗大，受金屬強度限制，一(yi)般(ban)不能冷拔(ba)直(zhi)徑(jing)與(yu)壁(bi)厚(hou)之比（D/S)大于100的(de)薄壁(bi)鋼管(guan)。


  不銹鋼管材冷拔目前發展的(de)(de)總(zong)趨勢是多條、快速(su)、長行(xing)程和拔制(zhi)(zhi)操作連(lian)續化。如曼乃斯曼－米爾公司制(zhi)(zhi)造的(de)(de)鏈(lian)式(shi)高(gao)速(su)、多線(xian)冷拔管機，拔制(zhi)(zhi)速(su)度達(da)到(dao)120m/min,同時可(ke)拔五根，最大拔制(zhi)(zhi)長度60m。該廠(chang)生產的(de)(de)履帶(dai)式(shi)冷拔機可(ke)以連(lian)續拔制(zhi)(zhi)，最大拔制(zhi)(zhi)速(su)度為(wei)100~300m/min。