冷拔可以生產直徑0.2~765mm,壁厚0.015~50mm的不銹鋼管，是毛細管、小直徑厚壁管以及部分異形管的主要生產方式，目前直線運動冷拔機的最大拔制長度已達50m.圖14-2所示為現有冷拔不銹鋼管材的主要方法。


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 1. 無芯頭拔制（空(kong)拔圖(tu)14-2 圖(tu) a)


   它(ta)是管(guan)料通過拔(ba)(ba)管(guan)模(mo)進行空心壓縮，直徑(jing)減(jian)小，壁(bi)(bi)厚(hou)卻有所增加，其增加量隨鋼(gang)管(guan)尺(chi)寸而(er)異(yi)。它(ta)用于(yu)減(jian)徑(jing)、定徑(jing)，每道最大延伸系數1.5,這(zhe)主要受變形區內橫(heng)斷面(mian)上不(bu)(bu)均勻變形和材料本身強度的限制。對薄壁(bi)(bi)管(guan)還(huan)需考慮變形區內管(guan)體橫(heng)斷面(mian)形狀穩(wen)定性的限制，所以無芯頭拔(ba)(ba)制時壁(bi)(bi)厚(hou)與外徑(jing)比不(bu)(bu)得小于(yu)0.04。


 2. 浮動芯(xin)頭(tou)拔制（圖14-2(b))


  它主要(yao)用(yong)于生產小徑(jing)長(chang)(chang)不銹鋼(gang)管(guan)(guan)，每道(dao)延伸(shen)系數1.2~1.8。它與上述空拔(ba)都是毛細管(guan)(guan)、小徑(jing)厚(hou)壁(bi)管(guan)(guan)生產的主要(yao)方法，它們都便于采用(yong)卷(juan)筒(tong)(tong)拔(ba)制(zhi)，卷(juan)筒(tong)(tong)拔(ba)制(zhi)的最(zui)大管(guan)(guan)徑(jing)，鋼(gang)管(guan)(guan)36mm,銅管(guan)(guan)60mm;最(zui)大拔(ba)制(zhi)速(su)度(du)，鋼(gang)管(guan)(guan)達到300m/min,銅管(guan)(guan)達到720m/min,拔(ba)制(zhi)長(chang)(chang)度(du)在130~2300m;卷(juan)筒(tong)(tong)直徑(jing)視(shi)拔(ba)制(zhi)的管(guan)(guan)徑(jing)和壁(bi)厚(hou)而定，管(guan)(guan)徑(jing)愈(yu)大管(guan)(guan)壁(bi)愈(yu)薄，卷(juan)筒(tong)(tong)直徑(jing)應(ying)愈(yu)大，目前最(zui)大卷(juan)筒(tong)(tong)直徑(jing)已(yi)達3150mm.確(que)定延伸(shen)系數時應(ying)注意，卷(juan)筒(tong)(tong)拔(ba)制(zhi)要(yao)比直線拔(ba)制(zhi)小15%~20%。


 3. 短芯(xin)頭拔制（圖(tu)14-2(c))


  是將不銹鋼管(guan)料拉(la)過拔管(guan)模，使(shi)其在模孔(kong)與(yu)固(gu)定的頂頭所組成的環(huan)形(xing)孔(kong)型中(zhong)獲得減徑(jing)和減壁(bi)。這種拔制(zhi)方(fang)法應用較廣，一道(dao)的最大延伸系數1.7左右。主要受(shou)到被(bei)拔管(guan)體強度的限制(zhi)，小直(zhi)徑(jing)管(guan)有時受(shou)到芯桿強度的限制(zhi)。


 4. 長(chang)芯(xin)棒(bang)拔制（圖14-2(d))


  是將不銹鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)料套(tao)于(yu)長(chang)芯(xin)(xin)棒(bang)(bang)上，然后同長(chang)芯(xin)(xin)棒(bang)(bang)一(yi)起拉(la)過拔管(guan)(guan)(guan)模，不銹鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)在芯(xin)(xin)棒(bang)(bang)與模孔(kong)(kong)所組(zu)成的(de)環狀孔(kong)(kong)型(xing)中獲(huo)(huo)得減(jian)徑和壁厚壓縮。這種拔制(zhi)方(fang)(fang)法的(de)減(jian)壁能力強(qiang)，可獲(huo)(huo)得幾(ji)何尺(chi)寸精(jing)度較高(gao)，表面(mian)質量較好(hao)的(de)管(guan)(guan)(guan)材。小直徑薄壁管(guan)(guan)(guan)（外徑小于(yu)3.0mm,壁厚小于(yu)0.2mm)目前只有用此(ci)法生(sheng)產(chan)。此(ci)法一(yi)道(dao)次的(de)最大延伸(shen)系數為2.0~2.2.為取消脫(tuo)棒(bang)(bang)工(gong)序，現已研究出了(le)冷拔和脫(tuo)棒(bang)(bang)合并進行(xing)的(de)方(fang)(fang)法，如冷拔的(de)同時輾軋(ya)管(guan)(guan)(guan)壁，拔后便可自行(xing)脫(tuo)棒(bang)(bang)。


 5. 冷擴管（圖(tu)14-2(e))


  冷擴管方法主要用于生產大直徑薄壁不(bu)銹鋼管，進行管材內徑的定徑，制造雙金屬管等。一般不銹鋼管擴徑量為15%~20%。


  冷拔(ba)不(bu)銹鋼(gang)管的(de)(de)(de)生產(chan)特點(dian)為：每道(dao)次變形(xing)量較小(xiao)，一(yi)般壓縮率(lv)小(xiao)于(yu)(yu)40%,壁(bi)(bi)厚的(de)(de)(de)壓縮較小(xiao)，多道(dao)次循環性生產(chan)。一(yi)般的(de)(de)(de)工(gong)(gong)藝過程如圖14-1所示，這種生產(chan)方法，生產(chan)靈活性大(da)、尺寸(cun)精確、表面(mian)質量高及力學性能好、設備(bei)結構與工(gong)(gong)具簡(jian)單、調(diao)整方便、制(zhi)造容易、造價低，但工(gong)(gong)序(xu)多、生產(chan)周期(qi)長、消耗大(da)，受金屬強度限(xian)制(zhi)，一(yi)般不(bu)能冷拔(ba)直徑(jing)與壁(bi)(bi)厚之比（D/S)大(da)于(yu)(yu)100的(de)(de)(de)薄壁(bi)(bi)鋼(gang)管。


  不銹鋼管材冷(leng)拔(ba)目前(qian)發展的(de)總(zong)趨勢是(shi)多條(tiao)、快(kuai)速(su)、長(chang)行程和拔(ba)制(zhi)操作連(lian)續化。如曼乃斯曼－米爾公司制(zhi)造的(de)鏈式(shi)高(gao)速(su)、多線冷(leng)拔(ba)管機，拔(ba)制(zhi)速(su)度(du)(du)達到(dao)120m/min,同時可拔(ba)五根，最(zui)大拔(ba)制(zhi)長(chang)度(du)(du)60m。該廠生產的(de)履帶式(shi)冷(leng)拔(ba)機可以(yi)連(lian)續拔(ba)制(zhi)，最(zui)大拔(ba)制(zhi)速(su)度(du)(du)為100~300m/min。