3月12日，利用中國科學院金屬研究所研發的金屬構筑成形技術，世界上最大的無焊縫整體香蕉視頻app連接:不銹鋼環形鍛件順利軋制成功。

 該環件(jian)直(zhi)徑達15.6米，重(zhong)達150噸，首次實現了百噸級金屬坯分級構筑成形，這也是(shi)目前(qian)世界上直(zhi)徑最大(da)、重(zhong)量最大(da)的整(zheng)鍛式(shi)不銹(xiu)鋼環形件(jian)。

 中(zhong)科院金(jin)屬所在(zai)中(zhong)核(he)集團的(de)委托和(he)支持下，組建產學研(yan)(yan)團隊，應用太鋼(gang)高(gao)純凈連鑄板坯(pi)，在(zai)山東伊萊特(te)重工(gong)研(yan)(yan)制成直徑15.6米的(de)環(huan)形(xing)鍛件，其(qi)(qi)特(te)點(dian)是(shi)整體無焊縫，均質化程度高(gao)，組織均勻性好。該巨型環(huan)件將應用于我(wo)國(guo)第(di)四代(dai)核(he)電(dian)機組，其(qi)(qi)成功研(yan)(yan)制將有力地保障(zhang)我(wo)國(guo)核(he)工(gong)業領域重大(da)裝(zhuang)備(bei)的(de)實施。

  作為我國第四代核電機組核心部(bu)件(jian)的支(zhi)承(cheng)環，不(bu)但是(shi)壓(ya)力(li)容器邊(bian)界、安全屏障，而且(qie)(qie)結構上(shang)承(cheng)受7000噸重量，是(shi)整個堆容器的“脊梁(liang)”。以往(wang)此類巨型鍛件(jian)國外(wai)均采用(yong)多段(duan)小坯(pi)組焊方式制(zhi)造(zao)，不(bu)僅加工周期長、成本高，而且(qie)(qie)焊縫(feng)位置的材料(liao)組織性能薄(bo)弱，給核電機組運行埋下安全隱患(huan)。

  中科院金屬(shu)所科研人員歷經(jing)十多年的艱苦(ku)努力，研發了(le)原(yuan)創的金屬(shu)構筑(zhu)成形技(ji)術(shu)并(bing)揭示了(le)構筑(zhu)界(jie)面(mian)的愈(yu)合機(ji)制(zhi)和組(zu)織(zhi)演化(hua)機(ji)理，突破了(le)大鍛件“以(yi)大制(zhi)大”思(si)路的局(ju)限，開發出表面(mian)活化(hua)、真空(kong)封裝、多向鍛造(zao)、分(fen)級構筑(zhu)、整體(ti)軋(ya)環(huan)等系(xi)列關鍵技(ji)術(shu)，徹底消除了(le)多層金屬(shu)間(jian)的界(jie)面(mian)，使(shi)支承環(huan)鍛件構筑(zhu)界(jie)面(mian)位(wei)置與(yu)基體(ti)金屬(shu)在成分(fen)、組(zu)織(zhi)、性能上(shang)完全一致，實(shi)現(xian)了(le)“以(yi)小制(zhi)大”的新型加工制(zhi)造(zao)，大幅提升(sheng)品質的同時降低了(le)制(zhi)造(zao)成本。

 該技術(shu)被多位院士專家評價為大(da)構件制造領(ling)域(yu)的(de)一項(xiang)變革性創新，已在水電、風電、核電等領(ling)域(yu)應用，對于推(tui)動我(wo)國(guo)高端裝備的(de)快速發展，保障重(zhong)大(da)裝備核心材料的(de)自主(zhu)可控發揮了重(zhong)要作用。