3月12日，利用中國科學院金屬研究所研發的金屬構筑成形技術，世界上最大的無焊縫整體香蕉視頻app連接:不銹鋼環形鍛件順利軋制成功。

 該環件(jian)直(zhi)徑達15.6米，重(zhong)達150噸(dun)，首次實現(xian)了百噸(dun)級金屬坯(pi)分級構(gou)筑成形(xing)，這也是目前世界(jie)上(shang)直(zhi)徑最大、重(zhong)量最大的整鍛式不銹(xiu)鋼(gang)環形(xing)件(jian)。

 中(zhong)科院金屬所在(zai)中(zhong)核集團的委托和(he)支(zhi)持(chi)下(xia)，組建產(chan)學(xue)研(yan)(yan)團隊(dui)，應用(yong)太鋼(gang)高純(chun)凈連鑄板坯，在(zai)山東伊萊特重(zhong)工研(yan)(yan)制成(cheng)直徑15.6米的環(huan)形(xing)鍛件(jian)，其特點是整體無焊縫，均質(zhi)化(hua)程(cheng)度高，組織(zhi)均勻性(xing)好。該巨型環(huan)件(jian)將(jiang)應用(yong)于我國第四代核電(dian)機組，其成(cheng)功研(yan)(yan)制將(jiang)有力地保(bao)障我國核工業領(ling)域重(zhong)大裝備的實施。

  作為我國(guo)第四代(dai)核電機(ji)組核心部件的(de)支承環，不(bu)但是(shi)壓力容器邊界(jie)、安全(quan)屏障，而且(qie)結構上承受7000噸重量，是(shi)整(zheng)個堆容器的(de)“脊梁”。以往此類巨型鍛件國(guo)外均(jun)采用多段小坯組焊(han)方式(shi)制造，不(bu)僅加(jia)工周期長(chang)、成本高(gao)，而且(qie)焊(han)縫(feng)位置的(de)材料組織性能薄弱(ruo)，給核電機(ji)組運行(xing)埋(mai)下安全(quan)隱患(huan)。

  中科院(yuan)金屬(shu)所(suo)科研(yan)人員(yuan)歷經(jing)十(shi)多年的(de)(de)艱苦努(nu)力，研(yan)發了(le)原創(chuang)的(de)(de)金屬(shu)構筑(zhu)成形技術(shu)并揭示了(le)構筑(zhu)界面的(de)(de)愈(yu)合機(ji)制和(he)組織演(yan)化(hua)機(ji)理(li)，突破了(le)大鍛(duan)件“以(yi)大制大”思路的(de)(de)局限，開發出表面活化(hua)、真空封裝(zhuang)、多向鍛(duan)造(zao)、分(fen)級構筑(zhu)、整(zheng)體軋環等(deng)系列關鍵(jian)技術(shu)，徹(che)底消除了(le)多層金屬(shu)間的(de)(de)界面，使支承環鍛(duan)件構筑(zhu)界面位置與(yu)基體金屬(shu)在(zai)成分(fen)、組織、性(xing)能上(shang)完全一致，實現(xian)了(le)“以(yi)小制大”的(de)(de)新型加(jia)工制造(zao)，大幅提升品(pin)質(zhi)的(de)(de)同時降低了(le)制造(zao)成本。

 該技術被多位院士專家(jia)評(ping)價為大構(gou)件(jian)制造領域的一(yi)項(xiang)變革性創新，已在水(shui)電、風(feng)電、核電等(deng)領域應用(yong)(yong)，對于推(tui)動(dong)我(wo)國(guo)高端裝(zhuang)備的快速發展，保障重(zhong)大裝(zhuang)備核心材(cai)料的自主可控發揮了重(zhong)要(yao)作用(yong)(yong)。