3月12日，采用316H高純凈不銹鋼材料打造的世界直徑最大、重量最大的無焊縫整體香蕉視頻app連接:不銹鋼環形鍛件研制成功，將用于制作我國首個第四代核電機組——福建霞浦60萬千瓦快中子反應堆（以下簡稱快堆）示范堆核心部件支撐環。太鋼作為目前國內唯一能滿足該工藝所有技術要求的不銹鋼材料生產企業，圓滿完成全部保供任務。

  快(kuai)堆是我國(guo)核(he)(he)能(neng)發展(zhan)“熱堆—快(kuai)堆—聚(ju)變堆”戰(zhan)略(lve)路(lu)線(xian)“三步(bu)走”中(zhong)(zhong)(zhong)的第(di)二(er)步(bu)，屬(shu)(shu)于(yu)世界上(shang)第(di)四代先進核(he)(he)能(neng)系統的首選堆型，可大幅(fu)提升核(he)(he)燃料的資源利(li)用率(lv)。作為整(zheng)個(ge)堆容(rong)器的“脊(ji)梁”，該(gai)巨(ju)(ju)型環形鍛(duan)件(jian)直徑15.6米，重達150噸(dun)(dun)，要求結構上(shang)能(neng)承受(shou)7000噸(dun)(dun)重量(liang)，耐受(shou)650度(du)高(gao)溫，并且連續運行四十年(nian)。以往，國(guo)內(nei)外此(ci)類巨(ju)(ju)型鍛(duan)件(jian)均采用多(duo)段小坯(pi)組焊(han)方式制造，焊(han)縫位置的材料組織(zhi)性(xing)能(neng)薄弱(ruo)，給核(he)(he)電機組運行埋下安(an)全隱患。中(zhong)(zhong)(zhong)科院(yuan)金屬(shu)(shu)所(suo)首創“以小制大”工藝路(lu)線(xian)，以58塊高(gao)純(chun)凈316H不(bu)銹鋼(gang)連鑄板(ban)坯(pi)疊(die)加鍛(duan)造制作該(gai)環件(jian)所(suo)需(xu)百噸(dun)(dun)級原始坯(pi)料，解(jie)決了傳統“以大制大”工藝上(shang)鋼(gang)錠(ding)凝固(gu)過程所(suo)固(gu)有的冶金缺陷(xian)問題(ti)。苛刻的使用條件(jian)和(he)全新的加工工藝對所(suo)需(xu)連鑄坯(pi)的化(hua)學成分及其均勻(yun)(yun)性(xing)提出(chu)了前所(suo)未有的挑戰(zhan)。太鋼(gang)與中(zhong)(zhong)(zhong)國(guo)原子能(neng)科學研(yan)究(jiu)院(yuan)、中(zhong)(zhong)(zhong)國(guo)科學院(yuan)金屬(shu)(shu)研(yan)究(jiu)所(suo)聯(lian)手研(yan)發，把這一研(yan)究(jiu)的實驗、生產提高(gao)到(dao)公(gong)司最高(gao)優先級，全方位開展(zhan)技術(shu)(shu)攻關，通過對冶煉和(he)連鑄工藝的突破(po)，材料的耐高(gao)溫、耐腐蝕性(xing)能(neng)，鋼(gang)質純(chun)凈度(du)，內(nei)部組織(zhi)均勻(yun)(yun)性(xing)，尺寸(cun)精(jing)度(du)等指標達到(dao)了全新高(gao)度(du)，掌握(wo)了快(kuai)堆關鍵設備用316H不(bu)銹鋼(gang)板(ban)、連鑄坯(pi)、電渣錠(ding)等系列產品(pin)的制造技術(shu)(shu)，并具備了批量(liang)生產能(neng)力，有力支持了這一“世界之最”的成功研(yan)制。

  作為國內最早研發生產核電材料的企業之一，太鋼多年來始終堅持自主創新，不斷挑戰極限，突破一系列技術難關，在國內率先研發和生產出耐高溫、耐高壓、耐腐蝕的核電專用不銹鋼，以及碳鋼、高牌號厚涂層冷軋硅鋼等產品。同時，在國內首家開發成功第三代核電CAP1000、CAP1400用304不銹鋼、304H不銹鋼，以及我國自主研發的“華龍一號”堆內構件用304L控氮超厚超寬規格香蕉視頻app連接:不銹鋼板材、高強度不銹鋼復合板、模塊用雙相(xiang)不銹鋼(gang)板材、核島反應堆水池用寬幅不銹冷軋板等，成為國內可全系列配套供應第三代核電不銹鋼材料的唯一生產企業。此外，太鋼還成功研發用于國際熱核聚變反應堆（ITRE項目）關鍵部位的不銹鋼材料，截至目前，太鋼供貨核電項目的鋼鐵材料累計5萬多噸，其中不銹鋼4.5萬噸。