12Cr1MoV大直徑管V形坡口水平(ping)固定對(dui)接焊，采(cai)用三層三道施焊，同時要(yao)求焊前預熱(re)、控制層間(jian)溫度和焊后熱(re)處理。
1. 焊前準備
①. 試件(jian)材(cai)質：12Cr1MoV鋼(gang)管。
②. 試件尺寸：133mm×200mm×6mm,V形坡口60°,如圖4-38所示。
③. 焊接要求：單面焊雙面成(cheng)形。
④. 焊接(jie)材(cai)料：焊絲H08CrMoVA,Φ2.5mm;電極(ji)鈰鎢極(ji)（WCe-20);保護(hu)氣(qi)體，氬氣(qi)（純度(du)不低于99.99%).
⑤. 焊機：WS-300型，直(zhi)流正(zheng)接。
2. 試件裝配
①. 修磨鈍邊0.5~2mm.
②. 焊前清理(li)：清理(li)坡口及(ji)其正(zheng)反面(mian)兩側20mm范圍內和焊絲表(biao)面(mian)的油污(wu)、銹(xiu)蝕、水分等，直(zhi)至露出金屬(shu)光澤，然后用丙酮進行(xing)清洗。
③. 裝配(pei)間(jian)(jian)(jian)隙：間(jian)(jian)(jian)隙大的一(yi)端置于12點(dian)(dian)鐘位(wei)置處，根(gen)(gen)部間(jian)(jian)(jian)隙為(wei)(wei)4.5mm左右；間(jian)(jian)(jian)隙較小的一(yi)端置于6點(dian)(dian)位(wei)置，根(gen)(gen)部間(jian)(jian)(jian)隙為(wei)(wei)4mm左右。錯(cuo)邊量不大于0.6mm.
④. 定(ding)位(wei)(wei)焊(han)：定(ding)位(wei)(wei)焊(han)縫兩處(chu)，分別在周長方向的1/3位(wei)(wei)置，每處(chu)長10~15mm.定(ding)位(wei)(wei)焊(han)兩端(duan)應先打磨成斜坡，以利于接頭。
⑤. 裝夾：將試件(jian)水平(ping)固定在焊接支(zhi)架上(shang)。
3. 焊接工藝參數
焊接(jie)工藝參(can)數見表4-15.
4. 操(cao)作要點及(ji)注意事項
①. 打底焊
焊(han)(han)(han)(han)(han)接分左、右(you)兩(liang)個半圈進行，先焊(han)(han)(han)(han)(han)接右(you)半圈。焊(han)(han)(han)(han)(han)接方向由下向上施焊(han)(han)(han)(han)(han)，從仰焊(han)(han)(han)(han)(han)位置(zhi)起(qi)焊(han)(han)(han)(han)(han)，在(zai)平焊(han)(han)(han)(han)(han)位置(zhi)收弧(hu)。焊(han)(han)(han)(han)(han)接打底(di)層焊(han)(han)(han)(han)(han)道要控(kong)制鎢極、噴嘴(zui)與焊(han)(han)(han)(han)(han)縫的(de)(de)位置(zhi)，即(ji)鎢極垂直于(yu)管(guan)子的(de)(de)軸線，噴嘴(zui)至兩(liang)管(guan)的(de)(de)距離(li)要相等。
采(cai)用小的熱量輸入(ru)、快速小擺動，嚴格控制層間溫(wen)度不小于(yu)200℃.
起焊(han)點(dian)及焊(han)接方向如圖4-39所(suo)示，在(zai)仰焊(han)部(bu)位7點(dian)鐘位置(zhi)（A點(dian)），當鎢極端部(bu)逐漸接近母材約2mm時，按下焊(han)槍開關，利用高頻引(yin)弧裝(zhuang)置(zhi)引(yin)燃電弧。電弧引(yin)燃后，控制(zhi)弧長2~3mm,焊(han)槍暫留在(zai)引(yin)弧處不動，待坡口根部(bu)兩側加熱2~3s并獲得(de)一定大小(xiao)的明亮清晰的熔池(chi)后，才可以往熔池(chi)送絲焊(han)接。
焊接時(shi)，在仰焊位(wei)置采用左手內填絲(si)法，焊絲(si)通過兩管(guan)內坡(po)口送(song)入(ru)熔(rong)(rong)(rong)池(chi)前方，焊絲(si)沿(yan)內部坡(po)口的根(gen)部上方送(song)到熔(rong)(rong)(rong)池(chi)后，要輕輕地(di)將焊絲(si)向熔(rong)(rong)(rong)池(chi)里推進，并(bing)向管(guan)內坡(po)口根(gen)部擺動，使熔(rong)(rong)(rong)化(hua)金屬(shu)送(song)至坡(po)口根(gen)部，以便(bian)能熔(rong)(rong)(rong)透正反面，成形良(liang)好的焊縫，如圖(tu)4-40所示。
5點(dian)位置處(chu)收(shou)弧(hu)時，應連續送進2~3滴填充金屬。以免出(chu)現縮孔(kong)，然后再用角(jiao)磨機將收(shou)弧(hu)處(chu)的焊縫金屬磨掉(diao)一些并出(chu)現斜坡狀，以消除仍然可(ke)能存在(zai)的縮孔(kong)。
5點鐘(zhong)位置再起弧焊(han)接時，用左手外填(tian)絲(si)法，焊(han)絲(si)與(yu)通過熔池(chi)的切線成15°角送(song)(song)進熔池(chi)前方，焊(han)絲(si)沿坡(po)口的上方送(song)(song)到熔池(chi)后，要輕(qing)輕(qing)地(di)將(jiang)焊(han)絲(si)向熔池(chi)里推一下(xia)，并(bing)向管(guan)內(nei)擺動，使(shi)熔化金(jin)屬送(song)(song)至坡(po)口根部(bu)，以(yi)便得到能(neng)熔透坡(po)口正反(fan)面(mian)的焊(han)縫。
焊(han)右半圈(quan)一(yi)側(ce)后，轉到管(guan)子的另一(yi)側(ce)位(wei)置(zhi)，焊(han)接左半圈(quan)。引弧點在5點位(wei)置(zhi)，以保證焊(han)縫重(zhong)疊。焊(han)接方式同(tong)右半圈(quan)，按順時(shi)針(zhen)方向通過11點位(wei)置(zhi)焊(han)至12點位(wei)置(zhi)收弧，焊(han)接結(jie)束(shu)后，應與右半圈(quan)焊(han)縫重(zhong)疊4~5mm.
打(da)底焊(han)道的熔敷厚度約為2.5mm.
②. 填充焊
采用外填絲(si)焊法，焊槍擺動幅度應稍大(da)。
焊(han)(han)(han)(han)(han)接時，右手送進焊(han)(han)(han)(han)(han)絲(si)(si)，焊(han)(han)(han)(han)(han)絲(si)(si)從與通過熔池的(de)(de)切(qie)線(xian)成15°位置送進熔池前方(fang)，采取電弧交替加熱打底層及焊(han)(han)(han)(han)(han)絲(si)(si)端頭的(de)(de)操作方(fang)法。焊(han)(han)(han)(han)(han)槍與管子切(qie)線(xian)成75°~85°夾(jia)角(jiao)，過大會降低氬氣的(de)(de)保護效果(guo)。焊(han)(han)(han)(han)(han)絲(si)(si)與焊(han)(han)(han)(han)(han)槍的(de)(de)夾(jia)角(jiao)一般(ban)為90°,焊(han)(han)(han)(han)(han)接過程中應注意(yi)觀察和控制坡口(kou)兩側熔透，在填送焊(han)(han)(han)(han)(han)絲(si)(si)的(de)(de)同時，焊(han)(han)(han)(han)(han)槍逆時針方(fang)向勻速(su)向上移動。
③. 蓋面焊
清除填充焊道氧化(hua)物，修(xiu)整局部(bu)凸出后，蓋面(mian)也分左、右(you)半圈進(jin)行。
焊(han)槍擺動到(dao)坡口兩側棱(leng)邊處稍(shao)作停(ting)頓，將(jiang)填(tian)充焊(han)絲和棱(leng)邊熔(rong)化，控制每側增寬(kuan)0.5~1.5mm.
焊(han)接(jie)時，焊(han)槍橫向擺(bai)動幅度較大(da)，焊(han)接(jie)速度稍慢(man)，需保證(zheng)熔池兩側與管子棱邊熔合良好。其他操作要求同填充焊(han)。
