12Cr1MoV大(da)直徑管V形坡口水(shui)平固定對接焊，采用三層三道(dao)施(shi)焊，同時要求焊前預(yu)熱、控制層間溫度和(he)焊后熱處理。
1. 焊(han)前(qian)準(zhun)備
①. 試件材質：12Cr1MoV鋼管。
②. 試件(jian)尺(chi)寸：133mm×200mm×6mm,V形坡口60°,如圖4-38所示(shi)。
③. 焊(han)接要求：單面(mian)焊(han)雙面(mian)成形(xing)。
④. 焊(han)接材料：焊(han)絲H08CrMoVA,Φ2.5mm;電極鈰鎢極（WCe-20);保護氣(qi)體，氬氣(qi)（純度不低于99.99%).
⑤. 焊機：WS-300型，直流(liu)正接。
2. 試件裝配
①. 修磨鈍邊0.5~2mm.
②. 焊前清(qing)(qing)理：清(qing)(qing)理坡口及其正反面兩側20mm范(fan)圍內和焊絲表面的油污(wu)、銹蝕、水(shui)分等，直至露出金(jin)屬光澤，然后(hou)用丙酮進行清(qing)(qing)洗。
③. 裝(zhuang)配間隙(xi)：間隙(xi)大的(de)一(yi)端(duan)置于(yu)12點鐘位置處，根部(bu)間隙(xi)為(wei)4.5mm左右；間隙(xi)較小的(de)一(yi)端(duan)置于(yu)6點位置，根部(bu)間隙(xi)為(wei)4mm左右。錯邊量不大于(yu)0.6mm.
④. 定(ding)(ding)位(wei)焊：定(ding)(ding)位(wei)焊縫兩處(chu)(chu)，分(fen)別(bie)在周長方(fang)向(xiang)的(de)1/3位(wei)置，每處(chu)(chu)長10~15mm.定(ding)(ding)位(wei)焊兩端應先打磨(mo)成斜坡，以(yi)利(li)于接頭。
⑤. 裝夾：將試件(jian)水平(ping)固(gu)定在焊接支架上。
3. 焊(han)接工(gong)藝參數
焊接工藝參(can)數見表4-15.
4. 操作要點及(ji)注意(yi)事項
①. 打底焊
焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)分左、右(you)(you)兩個半圈進行(xing)，先焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)右(you)(you)半圈。焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)方向由(you)下向上(shang)施(shi)焊(han)(han)(han)(han)，從仰(yang)焊(han)(han)(han)(han)位(wei)置(zhi)起焊(han)(han)(han)(han)，在平焊(han)(han)(han)(han)位(wei)置(zhi)收(shou)弧(hu)。焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)打底層焊(han)(han)(han)(han)道要(yao)控制鎢(wu)極、噴(pen)嘴與(yu)焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)的(de)位(wei)置(zhi)，即(ji)鎢(wu)極垂(chui)直于管(guan)子的(de)軸線，噴(pen)嘴至兩管(guan)的(de)距離要(yao)相(xiang)等。
采用小(xiao)(xiao)的熱量(liang)輸入、快速小(xiao)(xiao)擺動(dong)，嚴格控制層間溫度不小(xiao)(xiao)于(yu)200℃.
起焊(han)點及(ji)焊(han)接方向(xiang)如圖4-39所示，在仰(yang)焊(han)部(bu)位7點鐘位置(zhi)（A點），當鎢極端部(bu)逐漸接近母材約2mm時，按下焊(han)槍開關，利用高頻引(yin)(yin)弧(hu)(hu)裝置(zhi)引(yin)(yin)燃(ran)電弧(hu)(hu)。電弧(hu)(hu)引(yin)(yin)燃(ran)后，控制弧(hu)(hu)長2~3mm,焊(han)槍暫留在引(yin)(yin)弧(hu)(hu)處不動，待坡口根(gen)部(bu)兩側加熱(re)2~3s并獲得一定大小的明亮清(qing)晰(xi)的熔池(chi)后，才(cai)可以往熔池(chi)送(song)絲焊(han)接。
焊接(jie)時(shi)，在仰焊位(wei)置采用左手內(nei)(nei)(nei)填(tian)絲(si)(si)法，焊絲(si)(si)通過兩管(guan)(guan)內(nei)(nei)(nei)坡口(kou)送(song)入熔池前方，焊絲(si)(si)沿(yan)內(nei)(nei)(nei)部坡口(kou)的根(gen)(gen)部上方送(song)到熔池后，要(yao)輕(qing)輕(qing)地將(jiang)焊絲(si)(si)向熔池里推進(jin)，并(bing)向管(guan)(guan)內(nei)(nei)(nei)坡口(kou)根(gen)(gen)部擺動，使熔化(hua)金屬(shu)送(song)至(zhi)坡口(kou)根(gen)(gen)部，以便能熔透正反面，成形(xing)良好(hao)的焊縫，如圖4-40所(suo)示。
5點位置(zhi)處(chu)收(shou)弧時(shi)，應連續(xu)送進2~3滴填充(chong)金屬。以免出(chu)現(xian)(xian)縮孔(kong)，然(ran)后再用(yong)角磨機將收(shou)弧處(chu)的焊(han)縫金屬磨掉一些并出(chu)現(xian)(xian)斜坡狀，以消除(chu)仍然(ran)可能(neng)存在的縮孔(kong)。
5點鐘(zhong)位(wei)置再起弧焊(han)(han)接時，用(yong)左手外(wai)填絲(si)法，焊(han)(han)絲(si)與通過熔(rong)(rong)池(chi)的切線成15°角送(song)進熔(rong)(rong)池(chi)前方，焊(han)(han)絲(si)沿坡口(kou)的上方送(song)到熔(rong)(rong)池(chi)后，要輕(qing)輕(qing)地將焊(han)(han)絲(si)向熔(rong)(rong)池(chi)里(li)推一(yi)下，并向管(guan)內擺動，使(shi)熔(rong)(rong)化金屬送(song)至坡口(kou)根部，以便得到能(neng)熔(rong)(rong)透坡口(kou)正反(fan)面的焊(han)(han)縫。
焊(han)(han)右(you)半(ban)(ban)圈一側后，轉到管(guan)子的另(ling)一側位(wei)置，焊(han)(han)接左(zuo)半(ban)(ban)圈。引弧點(dian)(dian)在5點(dian)(dian)位(wei)置，以(yi)保(bao)證焊(han)(han)縫(feng)重疊。焊(han)(han)接方式同右(you)半(ban)(ban)圈，按順時針方向通過11點(dian)(dian)位(wei)置焊(han)(han)至12點(dian)(dian)位(wei)置收弧，焊(han)(han)接結(jie)束后，應與右(you)半(ban)(ban)圈焊(han)(han)縫(feng)重疊4~5mm.
打底焊道的熔敷厚度約為2.5mm.
②. 填充焊(han)
采用外填絲焊法(fa)，焊槍擺(bai)動幅度(du)應(ying)稍大(da)。
焊(han)(han)(han)(han)接(jie)時(shi)，右手送(song)進焊(han)(han)(han)(han)絲(si)，焊(han)(han)(han)(han)絲(si)從與通過(guo)熔(rong)池的(de)切線(xian)成(cheng)15°位(wei)置送(song)進熔(rong)池前方(fang)，采取電弧交替加熱(re)打底層及焊(han)(han)(han)(han)絲(si)端(duan)頭(tou)的(de)操作(zuo)方(fang)法。焊(han)(han)(han)(han)槍(qiang)與管子(zi)切線(xian)成(cheng)75°~85°夾(jia)角(jiao)，過(guo)大會降低氬氣的(de)保護效果(guo)。焊(han)(han)(han)(han)絲(si)與焊(han)(han)(han)(han)槍(qiang)的(de)夾(jia)角(jiao)一般為90°,焊(han)(han)(han)(han)接(jie)過(guo)程中(zhong)應注意觀察和控制(zhi)坡(po)口兩(liang)側熔(rong)透，在填送(song)焊(han)(han)(han)(han)絲(si)的(de)同時(shi)，焊(han)(han)(han)(han)槍(qiang)逆(ni)時(shi)針方(fang)向勻(yun)速向上(shang)移動。
③. 蓋面焊(han)
清除填充(chong)焊(han)道氧化物，修整局(ju)部凸出后，蓋面也分左、右半圈進行。
焊槍(qiang)擺動到坡口兩側棱邊處稍作(zuo)停頓，將(jiang)填充焊絲和棱邊熔(rong)化，控制(zhi)每側增寬0.5~1.5mm.
焊(han)接(jie)時，焊(han)槍橫(heng)向擺(bai)動幅度(du)較大，焊(han)接(jie)速度(du)稍慢，需保(bao)證熔(rong)池兩側與管子棱邊(bian)熔(rong)合良(liang)好。其他操作要求同填充(chong)焊(han)。
