12Cr1MoV大直徑管(guan)V形(xing)坡口水平固定(ding)對接焊(han)，采用(yong)三層(ceng)三道施焊(han)，同時要(yao)求(qiu)焊(han)前預熱(re)、控制層(ceng)間溫度和焊(han)后熱(re)處理。
1. 焊前準備(bei)
①. 試件材質(zhi)：12Cr1MoV鋼管。
②. 試件尺寸：133mm×200mm×6mm,V形(xing)坡口60°,如圖4-38所示(shi)。
③. 焊接要求：單(dan)面焊雙面成(cheng)形。
④. 焊(han)接材料：焊(han)絲(si)H08CrMoVA,Φ2.5mm;電極鈰鎢極（WCe-20);保護氣體(ti)，氬(ya)氣（純度不低于99.99%).
⑤. 焊(han)機：WS-300型，直流正接。
2. 試件裝配
①. 修磨鈍(dun)邊0.5~2mm.
②. 焊(han)前清(qing)理：清(qing)理坡口(kou)及(ji)其(qi)正(zheng)反(fan)面兩(liang)側20mm范圍內和焊(han)絲表面的油污、銹蝕、水分(fen)等，直至露出金屬(shu)光澤，然后用(yong)丙酮(tong)進行清(qing)洗(xi)。
③. 裝(zhuang)配間(jian)隙(xi)：間(jian)隙(xi)大(da)的(de)一(yi)(yi)端(duan)置(zhi)于12點(dian)鐘位置(zhi)處，根部(bu)間(jian)隙(xi)為(wei)4.5mm左右；間(jian)隙(xi)較小的(de)一(yi)(yi)端(duan)置(zhi)于6點(dian)位置(zhi)，根部(bu)間(jian)隙(xi)為(wei)4mm左右。錯邊量不大(da)于0.6mm.
④. 定位(wei)焊：定位(wei)焊縫兩處(chu)，分別在(zai)周長(chang)(chang)方向的1/3位(wei)置，每處(chu)長(chang)(chang)10~15mm.定位(wei)焊兩端應先打磨成(cheng)斜坡(po)，以利于(yu)接頭(tou)。
⑤. 裝夾：將試件(jian)水(shui)平固定在焊接支(zhi)架上。
3. 焊(han)接工藝參數
焊接(jie)工藝參數見表(biao)4-15.
4. 操作要(yao)點(dian)及注意(yi)事項
①. 打底焊
焊接分左、右(you)兩(liang)個半圈進(jin)行，先(xian)焊接右(you)半圈。焊接方向由下向上施焊，從(cong)仰(yang)焊位置起(qi)焊，在(zai)平(ping)焊位置收弧。焊接打底層(ceng)焊道要(yao)控制鎢(wu)極(ji)、噴(pen)嘴與(yu)焊縫的(de)位置，即(ji)鎢(wu)極(ji)垂直(zhi)于管子的(de)軸線，噴(pen)嘴至兩(liang)管的(de)距(ju)離要(yao)相等。
采用小的熱量輸入、快(kuai)速小擺動，嚴格(ge)控制層(ceng)間溫度不小于200℃.
起焊(han)(han)(han)點(dian)及焊(han)(han)(han)接方向如圖4-39所示，在(zai)仰焊(han)(han)(han)部位(wei)7點(dian)鐘位(wei)置(zhi)（A點(dian)），當鎢極端部逐(zhu)漸(jian)接近母材約2mm時(shi)，按下焊(han)(han)(han)槍開關，利(li)用高頻引(yin)(yin)(yin)弧裝(zhuang)置(zhi)引(yin)(yin)(yin)燃電弧。電弧引(yin)(yin)(yin)燃后，控制弧長2~3mm,焊(han)(han)(han)槍暫留(liu)在(zai)引(yin)(yin)(yin)弧處不(bu)動，待坡口根部兩側(ce)加熱2~3s并獲得(de)一定大小的(de)明亮清晰的(de)熔池后，才可以往熔池送絲(si)焊(han)(han)(han)接。
焊(han)(han)接時，在仰焊(han)(han)位置采用左(zuo)手內填(tian)絲(si)法，焊(han)(han)絲(si)通(tong)過兩管內坡(po)(po)口送(song)入熔(rong)(rong)池前方(fang)，焊(han)(han)絲(si)沿內部(bu)坡(po)(po)口的(de)(de)根(gen)部(bu)上方(fang)送(song)到熔(rong)(rong)池后(hou)，要輕(qing)輕(qing)地將焊(han)(han)絲(si)向熔(rong)(rong)池里推進(jin)，并向管內坡(po)(po)口根(gen)部(bu)擺動，使(shi)熔(rong)(rong)化金屬(shu)送(song)至坡(po)(po)口根(gen)部(bu)，以便能熔(rong)(rong)透(tou)正反(fan)面，成形良好(hao)的(de)(de)焊(han)(han)縫，如(ru)圖4-40所示。
5點(dian)位置處收(shou)弧時，應連續送進2~3滴(di)填(tian)充金屬。以免出現縮孔，然后再用角磨(mo)機將收(shou)弧處的(de)焊縫金屬磨(mo)掉一些并出現斜坡狀，以消除仍然可(ke)能存在(zai)的(de)縮孔。
5點(dian)鐘位(wei)置再起弧焊接(jie)時，用(yong)左(zuo)手外填絲(si)法，焊絲(si)與(yu)通過(guo)熔(rong)池的切線成(cheng)15°角(jiao)送進熔(rong)池前方(fang)，焊絲(si)沿坡(po)口(kou)的上方(fang)送到熔(rong)池后，要輕輕地將焊絲(si)向(xiang)熔(rong)池里推一下，并向(xiang)管(guan)內擺動，使熔(rong)化金屬送至坡(po)口(kou)根部，以便得到能熔(rong)透坡(po)口(kou)正反面的焊縫。
焊右(you)半(ban)圈一側后(hou)，轉到管子的另一側位(wei)(wei)置(zhi)，焊接(jie)左半(ban)圈。引(yin)弧(hu)點(dian)(dian)在5點(dian)(dian)位(wei)(wei)置(zhi)，以保證焊縫(feng)(feng)重疊。焊接(jie)方式同(tong)右(you)半(ban)圈，按(an)順時針方向(xiang)通過11點(dian)(dian)位(wei)(wei)置(zhi)焊至12點(dian)(dian)位(wei)(wei)置(zhi)收弧(hu)，焊接(jie)結束后(hou)，應與右(you)半(ban)圈焊縫(feng)(feng)重疊4~5mm.
打底焊道(dao)的熔敷厚度(du)約(yue)為(wei)2.5mm.
②. 填(tian)充焊
采用(yong)外填絲焊(han)法，焊(han)槍擺動幅度應稍大。
焊(han)(han)接時，右手送進焊(han)(han)絲，焊(han)(han)絲從(cong)與通過(guo)熔池(chi)的切(qie)線(xian)成15°位置送進熔池(chi)前方，采取電弧(hu)交替加熱打底層及焊(han)(han)絲端頭的操作(zuo)方法。焊(han)(han)槍(qiang)與管子切(qie)線(xian)成75°~85°夾角，過(guo)大會降低氬氣(qi)的保護效果。焊(han)(han)絲與焊(han)(han)槍(qiang)的夾角一般為90°,焊(han)(han)接過(guo)程中應注意觀察和控制坡口兩側熔透(tou)，在填(tian)送焊(han)(han)絲的同時，焊(han)(han)槍(qiang)逆時針方向(xiang)勻速向(xiang)上移動。
③. 蓋面(mian)焊
清除填充焊(han)道氧化物，修(xiu)整局部凸(tu)出后，蓋(gai)面也(ye)分左(zuo)、右半圈進行。
焊(han)槍擺動到坡口兩側(ce)棱邊處稍作停頓，將填充焊(han)絲和棱邊熔化，控制每側(ce)增寬(kuan)0.5~1.5mm.
焊接時，焊槍(qiang)橫向擺(bai)動(dong)幅度(du)較大(da)，焊接速度(du)稍慢，需(xu)保證(zheng)熔池(chi)兩側與管子棱邊熔合良(liang)好。其(qi)他(ta)操(cao)作要求(qiu)同填(tian)充焊。
