12Cr1MoV大(da)直(zhi)徑管V形坡口水(shui)平固定對接焊(han)，采用三層三道(dao)施焊(han)，同時要求(qiu)焊(han)前預熱、控(kong)制層間溫(wen)度和焊(han)后(hou)熱處理。
1. 焊前準備
①. 試件材(cai)質：12Cr1MoV鋼管。
②. 試件尺寸(cun)：133mm×200mm×6mm,V形坡口60°,如圖4-38所示。
③. 焊接(jie)要求：單面焊雙面成形。
④. 焊(han)接材料：焊(han)絲H08CrMoVA,Φ2.5mm;電極鈰鎢極（WCe-20);保護氣(qi)(qi)體，氬(ya)氣(qi)(qi)（純度不低于99.99%).
⑤. 焊(han)機：WS-300型(xing)，直流(liu)正接。
2. 試件裝配
①. 修磨鈍(dun)邊0.5~2mm.
②. 焊(han)前清(qing)(qing)理(li)：清(qing)(qing)理(li)坡口及其(qi)正反(fan)面兩側(ce)20mm范圍內和焊(han)絲(si)表面的油污、銹蝕、水分(fen)等，直至露出金屬光(guang)澤(ze)，然后用丙酮(tong)進行清(qing)(qing)洗。
③. 裝配間隙：間隙大(da)的一端(duan)置(zhi)(zhi)于(yu)12點鐘位置(zhi)(zhi)處，根部間隙為4.5mm左右；間隙較小的一端(duan)置(zhi)(zhi)于(yu)6點位置(zhi)(zhi)，根部間隙為4mm左右。錯邊量(liang)不大(da)于(yu)0.6mm.
④. 定位焊(han)：定位焊(han)縫兩處(chu)，分別(bie)在周長(chang)方(fang)向的(de)1/3位置，每(mei)處(chu)長(chang)10~15mm.定位焊(han)兩端應先打磨成(cheng)斜坡，以利于接頭(tou)。
⑤. 裝夾：將試件水平固(gu)定在焊接支架上(shang)。
3. 焊接工藝參數(shu)
焊接工(gong)藝參(can)數見表(biao)4-15.
4. 操作(zuo)要點及注意事項(xiang)
①. 打底焊
焊接分左、右兩(liang)個半(ban)圈(quan)進(jin)行(xing)，先焊接右半(ban)圈(quan)。焊接方向由下向上施(shi)焊，從仰焊位置(zhi)起(qi)焊，在平焊位置(zhi)收弧(hu)。焊接打底(di)層(ceng)焊道要控制鎢(wu)極(ji)、噴嘴(zui)與焊縫(feng)的(de)位置(zhi)，即鎢(wu)極(ji)垂直于管(guan)子的(de)軸(zhou)線，噴嘴(zui)至兩(liang)管(guan)的(de)距離要相等(deng)。
采(cai)用小(xiao)(xiao)(xiao)的熱量輸入(ru)、快速小(xiao)(xiao)(xiao)擺動，嚴格控制層間溫度不小(xiao)(xiao)(xiao)于200℃.
起焊(han)(han)點及焊(han)(han)接方向如圖4-39所示(shi)，在仰焊(han)(han)部(bu)(bu)位7點鐘(zhong)位置(zhi)（A點），當鎢極端部(bu)(bu)逐漸接近母材約2mm時，按下焊(han)(han)槍(qiang)開關，利用高頻引弧(hu)(hu)裝置(zhi)引燃(ran)電(dian)(dian)弧(hu)(hu)。電(dian)(dian)弧(hu)(hu)引燃(ran)后(hou)，控(kong)制弧(hu)(hu)長(chang)2~3mm,焊(han)(han)槍(qiang)暫留(liu)在引弧(hu)(hu)處不動，待坡口(kou)根部(bu)(bu)兩側加熱2~3s并(bing)獲(huo)得一定大小的明亮清晰的熔池后(hou)，才可以往熔池送(song)絲焊(han)(han)接。
焊(han)接(jie)時，在(zai)仰焊(han)位置(zhi)采用(yong)左手內填絲法，焊(han)絲通過兩管內坡(po)口送入熔池(chi)(chi)前方，焊(han)絲沿內部(bu)坡(po)口的根部(bu)上方送到熔池(chi)(chi)后，要輕輕地(di)將(jiang)焊(han)絲向(xiang)熔池(chi)(chi)里推進(jin)，并向(xiang)管內坡(po)口根部(bu)擺(bai)動(dong)，使熔化金屬送至坡(po)口根部(bu)，以(yi)便(bian)能熔透正(zheng)反面，成形良好(hao)的焊(han)縫，如圖(tu)4-40所示。
5點位置處收弧時，應連(lian)續送進(jin)2~3滴填(tian)充(chong)金屬。以免出現縮(suo)孔(kong)，然(ran)(ran)后再用角磨機將收弧處的焊縫金屬磨掉一(yi)些并出現斜坡狀，以消除仍然(ran)(ran)可(ke)能存在的縮(suo)孔(kong)。
5點鐘位置再起弧(hu)焊接時，用左手外(wai)填(tian)絲法，焊絲與通過(guo)熔(rong)(rong)(rong)池(chi)的(de)(de)切線成15°角送(song)(song)進(jin)熔(rong)(rong)(rong)池(chi)前方，焊絲沿坡口(kou)的(de)(de)上方送(song)(song)到熔(rong)(rong)(rong)池(chi)后，要輕(qing)輕(qing)地將(jiang)焊絲向(xiang)熔(rong)(rong)(rong)池(chi)里推一下，并向(xiang)管內擺動(dong)，使熔(rong)(rong)(rong)化金屬送(song)(song)至坡口(kou)根部，以便得到能熔(rong)(rong)(rong)透坡口(kou)正反(fan)面的(de)(de)焊縫。
焊(han)(han)右半(ban)圈(quan)(quan)一側(ce)(ce)后，轉到管子的另一側(ce)(ce)位(wei)置(zhi)，焊(han)(han)接(jie)左(zuo)半(ban)圈(quan)(quan)。引弧(hu)點在5點位(wei)置(zhi)，以保證(zheng)焊(han)(han)縫重疊(die)(die)。焊(han)(han)接(jie)方式(shi)同右半(ban)圈(quan)(quan)，按順時針方向通過11點位(wei)置(zhi)焊(han)(han)至(zhi)12點位(wei)置(zhi)收(shou)弧(hu)，焊(han)(han)接(jie)結束后，應與右半(ban)圈(quan)(quan)焊(han)(han)縫重疊(die)(die)4~5mm.
打底(di)焊道的熔敷厚(hou)度約為2.5mm.
②. 填充焊
采用(yong)外填絲焊法，焊槍擺動(dong)幅度應稍(shao)大。
焊(han)接(jie)時(shi)，右手(shou)送(song)(song)進(jin)焊(han)絲(si)(si)，焊(han)絲(si)(si)從與通(tong)過(guo)(guo)熔(rong)池的(de)(de)(de)切(qie)線成15°位置送(song)(song)進(jin)熔(rong)池前(qian)方，采取電弧(hu)交替加熱(re)打(da)底層及焊(han)絲(si)(si)端頭的(de)(de)(de)操作方法。焊(han)槍與管子切(qie)線成75°~85°夾角(jiao)，過(guo)(guo)大會降低(di)氬氣的(de)(de)(de)保(bao)護效果。焊(han)絲(si)(si)與焊(han)槍的(de)(de)(de)夾角(jiao)一般為90°,焊(han)接(jie)過(guo)(guo)程(cheng)中應(ying)注意(yi)觀察和控制坡口兩側熔(rong)透，在(zai)填送(song)(song)焊(han)絲(si)(si)的(de)(de)(de)同時(shi)，焊(han)槍逆時(shi)針方向(xiang)勻(yun)速向(xiang)上移動(dong)。
③. 蓋面焊(han)
清除填充(chong)焊道氧化物(wu)，修整局部(bu)凸出(chu)后，蓋面也分左、右半圈進行。
焊(han)槍擺動到坡口兩側棱(leng)邊處稍(shao)作(zuo)停頓，將(jiang)填充焊(han)絲(si)和棱(leng)邊熔(rong)化，控(kong)制每側增寬0.5~1.5mm.
焊(han)接時，焊(han)槍橫向(xiang)擺動幅度(du)(du)較大(da)，焊(han)接速度(du)(du)稍(shao)慢，需保證熔池兩側與管(guan)子棱邊熔合良(liang)好。其他操(cao)作(zuo)要求同填充焊(han)。
