煤焦油加氫反應器為三類壓力容器，主體材料為德國產X10CrNi918不銹鋼，其化學成分見表5-7.

 煤焦油加氫反應器凈重為17430kg,介質為煤焦油、H₂和H₂S。工作溫度為410℃,設計壓力為13.44MPa,工作壓力為12.4MPa.其焊接工藝如下：

1. 坡口(kou)形式

 設備縱(zong)環縫焊接，內縫開(kai)成V形(xing)坡口(kou)，外縫開(kai)成U形(xing)坡口(kou)，鈍邊12mm.V形(xing)坡口(kou)的角(jiao)度為90°±5°,U形(xing)坡口(kou)R=10mm,坡口(kou)角(jiao)度為50°.

2. 焊接工藝參數

 內焊(han)縫采用(yong)焊(han)條(tiao)電弧(hu)焊(han)，焊(han)條(tiao)選(xuan)用(yong)A132;外焊(han)縫采用(yong)埋弧(hu)焊(han)，焊(han)絲為H0Cr21Ni10,直徑4mm,焊(han)劑為燒結型SJ641,焊(han)接(jie)工藝參數見(jian)表5-8。

3. 層(ceng)間溫度

 焊接(jie)過程(cheng)中，層間溫(wen)度要(yao)嚴格控制，其(qi)具體(ti)措施如下。

 ①. 縱縫的層(ceng)間溫度(du)控制

    在焊(han)接(jie)縱縫(feng)外側(ce)時(shi)，用(yong)(yong)水冷卻(que)殼(ke)體的內(nei)壁，焊(han)至(zhi)2/3板厚時(shi)，僅靠內(nei)側(ce)冷卻(que)已(yi)經不(bu)能及(ji)時(shi)降溫，還需在每(mei)一(yi)道(dao)焊(han)完后(hou)，立即用(yong)(yong)水冷卻(que)外壁，當溫度降至(zhi)90℃時(shi)，用(yong)(yong)壓(ya)縮(suo)空氣吹干水分，再焊(han)下一(yi)道(dao)。

 ②. 環縫的(de)層間溫度控制(zhi)

    在(zai)筒體兩端各安裝一個環形板(ban)，筒內盛水(shui)(shui)，水(shui)(shui)位高度(du)為150mm,并保證焊接過程中筒內有不斷(duan)流動的(de)水(shui)(shui)流。

4. 焊后質量檢驗結果

  焊(han)后，所有焊(han)縫(feng)進(jin)(jin)行射線(xian)探傷檢驗，均能(neng)達到(dao)II級(ji)以(yi)上標準；然后對(dui)試板進(jin)(jin)行力學(xue)性能(neng)試驗，要(yao)求抗(kang)拉強度為570~580MPa,側(ce)彎(wan)式樣無裂紋(wen)，按GB/T4334-2008標準的硫酸(suan)(suan)-硫酸(suan)(suan)銅法(fa)進(jin)(jin)行腐蝕(shi)試驗合格，焊(han)縫(feng)成(cheng)形美觀。

  由于焊接材料選(xuan)擇合適，焊接熱輸入量較小，并(bing)采(cai)取了強制水冷法，有效地(di)控制了層間溫度，產品質量達到優良。