石(shi)油精煉設備(bei)加氫反應器(qi)，材(cai)料為(wei)2.25Cr-1Mo鋼，板(ban)厚為(wei)80mm,供貨狀態為(wei)NT(正火N:920℃;回(hui)火T:725℃).標(biao)準要求：抗拉強度為(wei)515~690MPa;沖擊功（10℃)為(wei)62J/c㎡.其化學成分見(jian)表5-40。
技(ji)術難點：對(dui)于(yu)接(jie)(jie)頭(tou)拼接(jie)(jie)焊(han)縫(feng)的筒體縱縫(feng)，要經過熱(re)沖壓成形(xing)和(he)熱(re)校圓等過程，對(dui)接(jie)(jie)頭(tou)性(xing)能將產生影響。技(ji)術要點是選擇合(he)理(li)的熱(re)處理(li)工藝，以保證焊(han)接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭(tou)性(xing)能。
焊(han)(han)接工藝：焊(han)(han)接采用(yong)W-CM201(?4mm)埋弧自動焊(han)(han)焊(han)(han)絲，配合B-2CM燒結型焊(han)(han)劑。鋼板開U形坡口。正面焊(han)(han)完后，在預熱狀(zhuang)態下采用(yong)碳弧氣(qi)刨清根，然(ran)后焊(han)(han)接背面。兩(liang)面均(jun)采用(yong)埋弧自動焊(han)(han)，焊(han)(han)接工藝參數見表5-41。
焊(han)后熱處理(li)對力學性能的影響如(ru)下：
焊(han)后(hou)退火處理：690℃×10h,爐冷至400℃后(hou)，出(chu)爐空冷；
正火處理1:950℃×2.5h,出(chu)爐空冷；
正(zheng)火處理(li)2:950℃×2.5h,出(chu)爐后加速空冷；
正火＋退(tui)火處理(li)1:950℃×2.5h,出爐冷(leng)卻(que)，690×10h,爐冷(leng)至400℃后，出爐空冷(leng)；
正(zheng)火＋退火處理(li)2:950℃×2.5h,出爐后加速冷卻，690℃×10h,爐冷至400℃后，出爐空冷。
正火出(chu)爐(lu)后的(de)加速(su)冷卻應采(cai)取具體的(de)工藝(yi)措(cuo)施，以保證(zheng)一定的(de)冷卻速(su)度。焊接(jie)接(jie)頭經熱處理后的(de)化(hua)學成(cheng)分見表5-42,力學性(xing)能見表5-43.
焊接接頭的抗拉強(qiang)度，正(zheng)火加速冷卻(que)最高(gao)；正(zheng)火后退火處理(li)(li)使接頭強(qiang)度下降(jiang)，正(zheng)火＋退火處理(li)(li)1的強(qiang)度低(di)于技術要求的515MPa.
焊(han)后正火(huo)(huo)處理，使焊(han)縫沖擊(ji)(ji)韌(ren)性(xing)下(xia)降，正火(huo)(huo)＋退(tui)火(huo)(huo)處理，焊(han)縫沖擊(ji)(ji)韌(ren)性(xing)有所(suo)改善(shan)。而正火(huo)(huo)＋退(tui)火(huo)(huo)處理的焊(han)縫沖擊(ji)(ji)值最高，遠遠高于技術指標要(yao)求。所(suo)以(yi)，對(dui)需要(yao)進(jin)行焊(han)后熱(re)處理的容器(qi)結(jie)構，必須進(jin)行正火(huo)(huo)加速冷卻＋退(tui)火(huo)(huo)處理。
