石油精煉設備加(jia)氫反(fan)應器，材(cai)料為2.25Cr-1Mo鋼，板厚為80mm,供貨狀(zhuang)態為NT(正(zheng)火(huo)N:920℃;回(hui)火(huo)T:725℃).標(biao)準要求(qiu)：抗拉(la)強(qiang)度為515~690MPa;沖(chong)擊功（10℃)為62J/c㎡.其(qi)化學成(cheng)分見表5-40。


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 技術難點：對于(yu)接(jie)頭拼接(jie)焊(han)縫(feng)的筒體縱縫(feng)，要(yao)經過(guo)熱(re)(re)沖壓成(cheng)形和(he)熱(re)(re)校(xiao)圓等過(guo)程，對接(jie)頭性能將產生影響。技術要(yao)點是選(xuan)擇(ze)合理的熱(re)(re)處理工藝(yi)，以保證焊(han)接(jie)接(jie)頭性能。


 焊(han)(han)接(jie)工(gong)(gong)藝：焊(han)(han)接(jie)采(cai)用W-CM201(?4mm)埋(mai)弧自動(dong)焊(han)(han)焊(han)(han)絲，配(pei)合B-2CM燒結型(xing)焊(han)(han)劑。鋼板開(kai)U形坡口。正面(mian)(mian)焊(han)(han)完后，在預熱狀態(tai)下采(cai)用碳弧氣刨清根(gen)，然后焊(han)(han)接(jie)背面(mian)(mian)。兩面(mian)(mian)均采(cai)用埋(mai)弧自動(dong)焊(han)(han)，焊(han)(han)接(jie)工(gong)(gong)藝參數見表5-41。


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焊(han)后熱處理對力學性能的影(ying)響(xiang)如下：


 焊后退火(huo)處理(li)：690℃×10h,爐冷至400℃后，出爐空冷；


 正火處理(li)1:950℃×2.5h,出爐空冷；


 正火(huo)處理2:950℃×2.5h,出爐后加速空(kong)冷；


 正火＋退火處理(li)1:950℃×2.5h,出(chu)爐冷卻，690×10h,爐冷至400℃后，出(chu)爐空冷；


 正火＋退火處理(li)2:950℃×2.5h,出爐(lu)后(hou)(hou)加速冷卻，690℃×10h,爐(lu)冷至400℃后(hou)(hou)，出爐(lu)空冷。


 正火出(chu)爐后(hou)的(de)加速冷卻(que)應(ying)采取具(ju)體的(de)工藝措施，以保證(zheng)一定的(de)冷卻(que)速度(du)。焊接接頭經熱處(chu)理后(hou)的(de)化學(xue)(xue)成分見表5-42,力學(xue)(xue)性能見表5-43.



 焊(han)接(jie)接(jie)頭的(de)抗拉強(qiang)度(du)(du)，正火(huo)(huo)加速冷卻(que)最高；正火(huo)(huo)后退火(huo)(huo)處理(li)使接(jie)頭強(qiang)度(du)(du)下降(jiang)，正火(huo)(huo)＋退火(huo)(huo)處理(li)1的(de)強(qiang)度(du)(du)低于(yu)技術要求的(de)515MPa.


 焊(han)(han)后(hou)正(zheng)(zheng)(zheng)火(huo)處理(li)，使(shi)焊(han)(han)縫沖擊(ji)韌性下降(jiang)，正(zheng)(zheng)(zheng)火(huo)＋退(tui)(tui)火(huo)處理(li)，焊(han)(han)縫沖擊(ji)韌性有所改善。而正(zheng)(zheng)(zheng)火(huo)＋退(tui)(tui)火(huo)處理(li)的(de)焊(han)(han)縫沖擊(ji)值最高，遠遠高于技術(shu)指標(biao)要(yao)求。所以，對(dui)需要(yao)進行焊(han)(han)后(hou)熱處理(li)的(de)容器(qi)結構，必(bi)須進行正(zheng)(zheng)(zheng)火(huo)加速冷卻＋退(tui)(tui)火(huo)處理(li)。