石(shi)油(you)精煉(lian)設備加氫反應器，材(cai)料為(wei)2.25Cr-1Mo鋼，板厚為(wei)80mm,供貨(huo)狀態為(wei)NT(正火N:920℃;回(hui)火T:725℃).標準要(yao)求(qiu)：抗拉(la)強度為(wei)515~690MPa;沖擊功（10℃)為(wei)62J/c㎡.其化學成分見表5-40。


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 技(ji)術難點：對于接(jie)頭拼接(jie)焊縫的(de)筒體縱縫，要經過(guo)(guo)熱(re)沖壓(ya)成(cheng)形(xing)和熱(re)校圓等(deng)過(guo)(guo)程，對接(jie)頭性(xing)(xing)能(neng)將產生(sheng)影響。技(ji)術要點是(shi)選(xuan)擇合(he)理(li)的(de)熱(re)處理(li)工藝，以(yi)保證焊接(jie)接(jie)頭性(xing)(xing)能(neng)。


 焊(han)(han)接工藝：焊(han)(han)接采用W-CM201(?4mm)埋弧(hu)自動(dong)焊(han)(han)焊(han)(han)絲，配合B-2CM燒結型焊(han)(han)劑(ji)。鋼板開U形坡口。正面焊(han)(han)完后，在預熱狀態下采用碳弧(hu)氣刨清根，然后焊(han)(han)接背面。兩(liang)面均采用埋弧(hu)自動(dong)焊(han)(han)，焊(han)(han)接工藝參數見表(biao)5-41。


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焊(han)后熱(re)處理(li)對(dui)力學性能的(de)影響如(ru)下：


 焊后(hou)(hou)退火處理：690℃×10h,爐冷至(zhi)400℃后(hou)(hou)，出爐空(kong)冷；


 正(zheng)火處理1:950℃×2.5h,出爐空冷；


 正火處理2:950℃×2.5h,出爐后加速空冷(leng)；


 正(zheng)火＋退火處理1:950℃×2.5h,出(chu)爐冷(leng)卻，690×10h,爐冷(leng)至(zhi)400℃后，出(chu)爐空冷(leng)；


 正火(huo)＋退火(huo)處理2:950℃×2.5h,出爐(lu)后加速(su)冷(leng)卻，690℃×10h,爐(lu)冷(leng)至400℃后，出爐(lu)空冷(leng)。


 正火出爐(lu)后的(de)加速冷卻(que)應采取具(ju)體的(de)工(gong)藝措施，以(yi)保(bao)證一定的(de)冷卻(que)速度(du)。焊接接頭經(jing)熱處(chu)理后的(de)化(hua)學(xue)成分見表(biao)5-42,力學(xue)性能見表(biao)5-43.



 焊接(jie)接(jie)頭的(de)(de)抗拉(la)強(qiang)度，正火(huo)(huo)加速冷卻(que)最高；正火(huo)(huo)后(hou)退火(huo)(huo)處理(li)使接(jie)頭強(qiang)度下降，正火(huo)(huo)＋退火(huo)(huo)處理(li)1的(de)(de)強(qiang)度低于(yu)技術要求的(de)(de)515MPa.


 焊(han)(han)后正火(huo)處理(li)(li)，使焊(han)(han)縫沖擊韌性下降，正火(huo)＋退火(huo)處理(li)(li)，焊(han)(han)縫沖擊韌性有所改善。而正火(huo)＋退火(huo)處理(li)(li)的焊(han)(han)縫沖擊值最高，遠遠高于技術指標要求。所以，對需要進(jin)行焊(han)(han)后熱處理(li)(li)的容器結構(gou)，必須進(jin)行正火(huo)加(jia)速冷卻＋退火(huo)處理(li)(li)。