1000噸試管機壓力閥套的基體材料為3Cr13馬氏體不銹鋼(gang)鍛件。其結構由兩部分組成，結構形式及尺寸如圖5-11所示。由于采用了焊接結構，使壓閥套具有體積小、重量輕、耐磨性良好的特點，滿足了技術性能要求。

焊接工藝要點如(ru)下：

1. 坡口(kou)形式

  為(wei)使母材(cai)金屬在焊(han)(han)接(jie)過(guo)程中獲得一定的熱量(liang)，并使焊(han)(han)件的冷卻速度(du)降低，選擇V形坡(po)口，坡(po)口形式及尺寸如圖(tu)5-12所示(shi)。接(jie)頭形式為(wei)鎖底(di)接(jie)頭，對(dui)接(jie)焊(han)(han)縫。

2. 預熱溫(wen)度

  采取整(zheng)體(ti)預(yu)熱工藝，預(yu)熱溫度為200~300℃.

3. 焊接方法

  采(cai)用焊條(tiao)電弧焊，電源(yuan)極性(xing)為(wei)直(zhi)流反接。選用A402(E310型）焊條(tiao)，直(zhi)徑(jing)?4.0mm,焊接電流為(wei)140~210A.

4. 裝配定位焊(han)

  裝配按(an)照圖樣要求，控制好(hao)裝配間隙(xi)，預熱后用(yong)直徑φ3.2mm的(de)焊(han)(han)(han)條立即(ji)進行定(ding)位(wei)焊(han)(han)(han)。檢查定(ding)位(wei)焊(han)(han)(han)縫質量，不允許存在(zai)裂(lie)紋等缺陷。趁熱進行正式焊(han)(han)(han)接(jie)。

5. 工藝(yi)

  采用(yong)多層多道(dao)連續焊，封底(di)焊時焊接電流為160A,以(yi)后各(ge)層可稍大一些(xie)。焊接過程(cheng)中層間溫度不(bu)得(de)低(di)于200℃。焊接時，焊條不(bu)做擺(bai)動，但在(zai)熄弧時應(ying)稍作停頓，以(yi)填(tian)滿弧坑。每層和(he)每道(dao)焊縫的(de)起弧和(he)收弧位置要相(xiang)互錯開，不(bu)能在(zai)同一點上。

  焊接工作結束后立即將焊件埋人(ren)石棉灰中(zhong)，進行(xing)緩冷。

6. 檢(jian)驗

  先進(jin)行焊(han)縫外觀檢(jian)查，然后(hou)采用著(zhu)色滲(shen)透探傷，要求焊(han)縫表面不得(de)存在裂紋。之后(hou)進(jin)行X射線探傷。

7. 焊后熱處理

  將焊(han)件進行730~790℃的爐(lu)中高溫回火(huo)處理。

8. 機械(xie)加工

  焊后按圖樣進行機械加工(gong)，削除(chu)V形(xing)鎖底接頭的鎖底部分。