1000噸試管機壓力閥套的基體材料為3Cr13馬氏體不銹鋼鍛件。其結構由兩部分組成，結構形式及尺寸如圖5-11所示。由于采用了焊接結構，使壓閥套具有體積小、重量輕、耐磨性良好的特點，滿足了技術性能要求。

焊接工藝要點如下：

1. 坡口形式

  為使(shi)母(mu)材(cai)金屬在(zai)焊(han)接過程(cheng)中獲得一(yi)定的(de)熱(re)量，并使(shi)焊(han)件的(de)冷卻(que)速度降低，選擇V形坡口，坡口形式(shi)及尺寸如圖5-12所示(shi)。接頭(tou)形式(shi)為鎖底(di)接頭(tou)，對接焊(han)縫。

2. 預(yu)熱溫度

  采取整體預熱工藝，預熱溫度為200~300℃.

3. 焊接(jie)方法

  采用焊條電(dian)弧焊，電(dian)源極性為直流反接。選用A402(E310型(xing)）焊條，直徑?4.0mm,焊接電(dian)流為140~210A.

4. 裝(zhuang)配定(ding)位焊

  裝配(pei)按照圖樣(yang)要求，控制(zhi)好(hao)裝配(pei)間隙(xi)，預熱后用直徑φ3.2mm的(de)焊條立即進行定(ding)(ding)位(wei)焊。檢查定(ding)(ding)位(wei)焊縫質量，不允許存在裂紋等缺陷。趁熱進行正式(shi)焊接。

5. 工(gong)藝

  采用多層多道(dao)連續焊(han)(han)，封底(di)焊(han)(han)時焊(han)(han)接(jie)電流為160A,以(yi)(yi)后各層可稍(shao)大一些。焊(han)(han)接(jie)過(guo)程中層間溫度不得低于200℃。焊(han)(han)接(jie)時，焊(han)(han)條不做擺動，但(dan)在(zai)熄弧(hu)時應稍(shao)作(zuo)停頓(dun)，以(yi)(yi)填滿弧(hu)坑。每層和每道(dao)焊(han)(han)縫(feng)的(de)起弧(hu)和收弧(hu)位置要(yao)相(xiang)互錯(cuo)開(kai)，不能在(zai)同一點(dian)上。

  焊(han)接工作結(jie)束后立即(ji)將(jiang)焊(han)件埋人(ren)石棉灰(hui)中，進行緩冷(leng)。

6. 檢驗

  先進行(xing)焊縫外觀檢查(cha)，然后采用著色滲透(tou)探(tan)傷，要(yao)求焊縫表面(mian)不得存在(zai)裂(lie)紋。之后進行(xing)X射線探(tan)傷。

7. 焊后熱處理

  將焊件進行730~790℃的爐中高溫回火(huo)處(chu)理。

8. 機械加工(gong)

  焊后(hou)按圖樣進行機械加工，削除V形鎖底接(jie)頭的鎖底部分。