聯箱材質為12Cr1MoV,如圖5-22所示(shi)。采用(yong)焊(han)(han)(han)條電(dian)弧焊(han)(han)(han)打底和埋(mai)弧自動(dong)焊(han)(han)(han)蓋面，用(yong)定(ding)(ding)位(wei)塊(kuai)(kuai)將(jiang)聯箱筒節固定(ding)(ding)在一(yi)起，沿圓周(zhou)每隔(ge)200~300mm裝一(yi)塊(kuai)(kuai)定(ding)(ding)位(wei)塊(kuai)(kuai)，并均勻分布；定(ding)(ding)位(wei)塊(kuai)(kuai)焊(han)(han)(han)接時，工(gong)件應預熱至(zhi)250℃.

  嚴格控(kong)制坡(po)口(kou)鈍邊(bian)(bian)厚度和(he)裝配間隙。鈍邊(bian)(bian)過(guo)大、間隙過(guo)小(xiao)，易(yi)產生未焊透(tou)；鈍邊(bian)(bian)過(guo)小(xiao)、間隙過(guo)大，則易(yi)產生燒穿。聯箱放在(zai)滾輪架上，采用(yong)火(huo)焰或感應加熱法，將焊口(kou)預熱至300℃.打底(di)焊時，從(cong)時針十點半位(wei)置開始進行下(xia)坡(po)焊，焊接(jie)電流比立焊略小(xiao)一些，ф3.2mm焊條選用(yong)電流100~110A,ф4mm焊條選用(yong)電流130~140A,隨(sui)時對熔(rong)池(chi)觀察，判斷熔(rong)透(tou)情(qing)況，并(bing)以合適的運條方法保(bao)證(zheng)根部(bu)焊透(tou)。第2層起，可在(zai)時針十一點四十五(wu)分位(wei)置開始進行下(xia)坡(po)焊，一直(zhi)到(dao)10mm焊縫為止(zhi)，隨(sui)后(hou)再進行埋(mai)弧自動焊。

  埋弧自動焊(han)的(de)焊(han)絲位置見表5-39.焊(han)絲直徑?4mm,焊(han)接(jie)(jie)電流(liu)450~500A,電弧電壓28~30V,焊(han)接(jie)(jie)速度28~30m/h.

  焊(han)后(hou)經外觀、表面磁粉和射(she)線(xian)或超聲波檢查合格，進(jin)行710~750℃的(de)焊(han)后(hou)回火。