聯(lian)箱(xiang)(xiang)材質(zhi)為12Cr1MoV,如圖5-22所示。采用焊條電弧焊打底和(he)埋弧自動(dong)焊蓋面，用定(ding)位塊(kuai)將聯(lian)箱(xiang)(xiang)筒(tong)節(jie)固定(ding)在一起，沿圓周每隔200~300mm裝一塊(kuai)定(ding)位塊(kuai)，并均(jun)勻分布；定(ding)位塊(kuai)焊接時，工件應預熱至250℃.

  嚴格(ge)控制坡(po)口鈍(dun)邊(bian)厚(hou)度和(he)裝配間(jian)隙。鈍(dun)邊(bian)過(guo)大(da)、間(jian)隙過(guo)小(xiao)，易(yi)產(chan)生未(wei)焊(han)(han)透；鈍(dun)邊(bian)過(guo)小(xiao)、間(jian)隙過(guo)大(da)，則(ze)易(yi)產(chan)生燒穿。聯箱放在滾輪架上，采用(yong)火焰或感應加熱(re)法(fa)，將焊(han)(han)口預(yu)熱(re)至(zhi)300℃.打底焊(han)(han)時(shi)(shi)(shi)，從時(shi)(shi)(shi)針十點半位置開(kai)始(shi)進(jin)行(xing)下坡(po)焊(han)(han)，焊(han)(han)接電(dian)流比(bi)立焊(han)(han)略小(xiao)一(yi)些，ф3.2mm焊(han)(han)條選(xuan)用(yong)電(dian)流100~110A,ф4mm焊(han)(han)條選(xuan)用(yong)電(dian)流130~140A,隨(sui)時(shi)(shi)(shi)對熔(rong)(rong)池觀察，判斷(duan)熔(rong)(rong)透情況，并以合(he)適的運條方法(fa)保證根部焊(han)(han)透。第2層起(qi)，可在時(shi)(shi)(shi)針十一(yi)點四(si)十五分位置開(kai)始(shi)進(jin)行(xing)下坡(po)焊(han)(han)，一(yi)直到10mm焊(han)(han)縫為止(zhi)，隨(sui)后再進(jin)行(xing)埋(mai)弧(hu)自動(dong)焊(han)(han)。

  埋弧(hu)自動焊(han)的焊(han)絲(si)位置見(jian)表5-39.焊(han)絲(si)直徑?4mm,焊(han)接電流(liu)450~500A,電弧(hu)電壓28~30V,焊(han)接速度28~30m/h.

  焊(han)后(hou)經外觀、表面磁粉和射線或超聲波檢查合格，進行710~750℃的(de)焊(han)后(hou)回(hui)火。