聯箱(xiang)材質為12Cr1MoV,如(ru)圖5-22所示。采用(yong)焊條(tiao)電(dian)弧(hu)焊打(da)底和埋弧(hu)自動焊蓋面(mian)，用(yong)定(ding)位塊將聯箱(xiang)筒節固定(ding)在一起，沿(yan)圓(yuan)周每隔200~300mm裝一塊定(ding)位塊，并均(jun)勻分布；定(ding)位塊焊接時，工件應預(yu)熱至250℃.

  嚴格控制坡口鈍(dun)邊(bian)(bian)厚(hou)度和(he)裝(zhuang)配間隙。鈍(dun)邊(bian)(bian)過大、間隙過小，易(yi)產生未焊(han)透；鈍(dun)邊(bian)(bian)過小、間隙過大，則易(yi)產生燒穿。聯箱放(fang)在(zai)滾(gun)輪架上，采(cai)用(yong)火焰或(huo)感應加(jia)熱(re)法(fa)，將焊(han)口預熱(re)至300℃.打底(di)焊(han)時(shi)，從時(shi)針十點半(ban)位(wei)(wei)置開始進行(xing)下坡焊(han)，焊(han)接(jie)電(dian)流比立焊(han)略小一(yi)(yi)些，ф3.2mm焊(han)條選用(yong)電(dian)流100~110A,ф4mm焊(han)條選用(yong)電(dian)流130~140A,隨時(shi)對熔池觀察，判斷熔透情況，并(bing)以合適的運條方法(fa)保(bao)證(zheng)根部焊(han)透。第2層起，可在(zai)時(shi)針十一(yi)(yi)點四(si)十五(wu)分位(wei)(wei)置開始進行(xing)下坡焊(han)，一(yi)(yi)直到10mm焊(han)縫為止，隨后再(zai)進行(xing)埋弧自動焊(han)。

  埋弧自動(dong)焊的(de)焊絲(si)位置見表5-39.焊絲(si)直徑(jing)?4mm,焊接(jie)(jie)電流450~500A,電弧電壓28~30V,焊接(jie)(jie)速度28~30m/h.

  焊后經外觀、表面(mian)磁粉(fen)和射線或超聲波檢查合格(ge)，進行710~750℃的焊后回(hui)火(huo)。