聯箱(xiang)材質為12Cr1MoV,如圖5-22所示(shi)。采(cai)用焊條電弧焊打底和(he)埋(mai)弧自動焊蓋(gai)面，用定(ding)位(wei)塊(kuai)將聯箱(xiang)筒節固定(ding)在一(yi)起，沿(yan)圓周(zhou)每(mei)隔200~300mm裝一(yi)塊(kuai)定(ding)位(wei)塊(kuai)，并均勻(yun)分布；定(ding)位(wei)塊(kuai)焊接時，工件應預熱至250℃.

  嚴(yan)格控制坡口(kou)鈍邊厚度和裝配間(jian)隙(xi)。鈍邊過(guo)大(da)、間(jian)隙(xi)過(guo)小，易產生未(wei)焊(han)透；鈍邊過(guo)小、間(jian)隙(xi)過(guo)大(da)，則(ze)易產生燒穿。聯箱放在滾輪架上，采用(yong)火焰或感(gan)應加熱(re)法(fa)，將焊(han)口(kou)預熱(re)至300℃.打底焊(han)時(shi)(shi)，從時(shi)(shi)針十點半位(wei)(wei)置開始(shi)進行下坡焊(han)，焊(han)接電(dian)流比立焊(han)略小一些，ф3.2mm焊(han)條(tiao)選(xuan)用(yong)電(dian)流100~110A,ф4mm焊(han)條(tiao)選(xuan)用(yong)電(dian)流130~140A,隨(sui)時(shi)(shi)對(dui)熔池觀察，判斷(duan)熔透情況，并以(yi)合(he)適的運(yun)條(tiao)方法(fa)保證根部焊(han)透。第(di)2層起，可在時(shi)(shi)針十一點四十五分位(wei)(wei)置開始(shi)進行下坡焊(han)，一直到(dao)10mm焊(han)縫(feng)為(wei)止(zhi)，隨(sui)后(hou)再(zai)進行埋弧自(zi)動焊(han)。

  埋弧自動焊的焊絲位(wei)置(zhi)見表5-39.焊絲直徑(jing)?4mm,焊接電流(liu)450~500A,電弧電壓28~30V,焊接速度28~30m/h.

  焊(han)后經外觀、表面磁(ci)粉(fen)和射線或超聲波(bo)檢查合格(ge)，進行710~750℃的焊(han)后回火。