電鍍Cr-Ni-Fe 不銹鋼合金鍍液組成可分為硫酸鹽型、氯化物型、混合物型和DMF-H2O型體系。
硫酸鹽(yan)型體(ti)系(xi)鍍Cr-Ni-Fe 不銹鋼合金(jin)鍍液組成及工藝條件見(jian)表11-1。
1. 配方1 (見表(biao)11-1)的說明
本配(pei)方由鄭州輕工業學院馮紹彬(bin)、董會(hui)超、夏同馳等人提(ti)出。
硫(liu)酸鹽體系(xi)鍍(du)(du)液(ye)(ye)的(de)(de)(de)(de)導(dao)電(dian)(dian)性能(neng)差，電(dian)(dian)流效(xiao)率低(di)，電(dian)(dian)鍍(du)(du)時(shi)間長，能(neng)耗較高，為(wei)了(le)克服這些缺陷，向硫(liu)酸鹽體系(xi)中加(jia)入了(le)一定量的(de)(de)(de)(de)氯化(hua)物如氯化(hua)銨40g/L,以提(ti)高其導(dao)電(dian)(dian)性和活化(hua)陽極(ji)。由于鐵(tie)、鎳(nie)、鉻的(de)(de)(de)(de)標(biao)準電(dian)(dian)極(ji)電(dian)(dian)位(wei)(wei)相差較大。因此，在(zai)簡單(dan)鹽溶液(ye)(ye)體系(xi)中，三種金屬共(gong)沉(chen)積(ji)是很困難的(de)(de)(de)(de)，通(tong)過加(jia)入配位(wei)(wei)劑與它(ta)們形成配合(he)離(li)子(zi)(zi)、改(gai)(gai)變離(li)子(zi)(zi)的(de)(de)(de)(de)活度，從而改(gai)(gai)變它(ta)們的(de)(de)(de)(de)析出電(dian)(dian)位(wei)(wei)，使其相互(hu)接(jie)近(jin)以達到共(gong)沉(chen)積(ji)的(de)(de)(de)(de)目的(de)(de)(de)(de)，本配方中使用檸檬酸三鈉100g/L作為(wei)配位(wei)(wei)劑，以提(ti)高鍍(du)(du)液(ye)(ye)的(de)(de)(de)(de)分散能(neng)力和增強鍍(du)(du)層的(de)(de)(de)(de)致密度。
抗壞血酸用作穩定劑，阻止Fe2+氧化為Fe3+,抗壞血酸是強還原劑，很容易被氧化而消失其穩定作用，一旦發現出現棕色Fe3+的痕跡，應及時補充抗壞血酸至10g/L,否則易使鍍層粗糙、出現毛刺現象。
十(shi)二烷(wan)基(ji)硫酸鈉(na)為表面活性(xing)劑，防止鍍(du)層產生(sheng)針(zhen)孔(kong)、氣道。
硼酸為酸度緩(huan)沖劑、穩定溶液(ye)pH,pH應保(bao)持在2左右(you)（1.5~3.0),硼酸應保(bao)持在25g/L左右(you)。
光(guang)(guang)亮劑用以(yi)改善(shan)鍍層(ceng)性能，調整鍍層(ceng)應力(li)，抑制陰極析氫，提高(gao)電流(liu)效率，擴(kuo)大陰極電流(liu)密(mi)度范(fan)圍(wei)等。光(guang)(guang)亮劑為有(you)機物，用量要適(shi)量，可參(can)照鍍鎳(nie)的初級光(guang)(guang)亮劑、次級光(guang)(guang)亮劑。也可向原作者(zhe)馮紹彬等人咨詢(xun)（鄭州輕工(gong)業學院）。
2. 配方2 (見(jian)表11-1)的說明
配方2使用的配位劑為三乙醇胺，它對Fe2+的配位作用較強，也具有較強的還原作用。不需要使用抗壞血酸。
由于(yu)不(bu)含有(you)氯離子，陽極可(ke)使用不(bu)溶性金屬如鉑，或鍍(du)(du)(du)(du)鉑的(de)鈦網。也可(ke)以采用石(shi)墨(mo)陽極。但是，由于(yu)鍍(du)(du)(du)(du)層(ceng)(ceng)金屬的(de)沉積都取自鍍(du)(du)(du)(du)液所含的(de)金屬離子，因(yin)此，要(yao)求(qiu)鍍(du)(du)(du)(du)液的(de)體積要(yao)有(you)足(zu)(zu)夠的(de)大小，并要(yao)求(qiu)及(ji)時分析鍍(du)(du)(du)(du)層(ceng)(ceng)，補充鍍(du)(du)(du)(du)液成分的(de)不(bu)足(zu)(zu)，以備滿(man)(man)足(zu)(zu)電鍍(du)(du)(du)(du)過程(cheng)中金屬離子的(de)消耗，而且鍍(du)(du)(du)(du)層(ceng)(ceng)不(bu)能要(yao)求(qiu)鍍(du)(du)(du)(du)得較(jiao)厚，只能滿(man)(man)足(zu)(zu)鍍(du)(du)(du)(du)層(ceng)(ceng)能夠產生(sheng)不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)的(de)外表結構形貌，鍍(du)(du)(du)(du)層(ceng)(ceng)成分可(ke)以達到Fe：58%~78%,Ni：11%~27%,Cr：6%~10%,具有(you)較(jiao)強的(de)防變色(se)能力(li)、耐腐蝕(shi)能力(li)或有(you)一定(ding)的(de)硬度。合(he)金鍍(du)(du)(du)(du)層(ceng)(ceng)還要(yao)經過高溫熱處理(li)之后(hou)，才(cai)能夠產生(sheng)不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)結構，借以代(dai)替不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)。
3. 配方3 (見表(biao)11-1)的說明
這個配方是屬于(yu)復(fu)合(he)鍍(du)鎳鐵合(he)金，在(zai)鍍(du)液(ye)中加入細(xi)微鉻粉懸浮(fu)于(yu)鍍(du)液(ye)中，電沉積Fe-Cr-Ni復(fu)合(he)鍍(du)層。
a. 鉻粉(fen)含(han)量對(dui)鍍層沉(chen)積(ji)速(su)率的影響
鍍液中不同鉻(ge)粉含量與鍍層沉積速率的關系曲(qu)線見圖11-1。
由圖11-1可見(jian)，鍍層金(jin)屬(shu)Fe-Ni-Cr合(he)金(jin)沉積(ji)速(su)率隨著鉻(ge)粉含量的(de)變化先升高(gao)(gao)，后降(jiang)低。在110g/L附近有一最高(gao)(gao)點。鉻(ge)含量低于(yu)110g/L時(shi)，鍍層的(de)沉積(ji)速(su)率隨著鉻(ge)粉含量的(de)升高(gao)(gao)而增大(da)，高(gao)(gao)于(yu)110g/L后，沉積(ji)速(su)率隨著鉻(ge)粉含量的(de)升高(gao)(gao)而降(jiang)低。
b. 鉻粉含量(liang)不同的鍍層的耐蝕性
不同鉻(ge)粉(fen)含(han)量獲得的鍍層(ceng)在(zai)飽和NaCl溶(rong)液中(zhong)自腐蝕電(dian)位隨時間(jian)的變化曲線見(jian)圖11-2。
由圖11-2可見，3種涂層均顯示鈍化性能，鉻含量為50g/L,150g/L時獲得的鍍層發生明顯的鈍化現象。鉻含量100g/L時，鍍層的致鈍電流和維鈍電流最大。表明鈍化后其陽極溶解程度最大，發生鈍化比較困難，當陽極電位上升到一定值后，出現過鈍化(hua)現象，鈍(dun)化膜破壞，陽極曲線呈現快速的電流增長趨勢，使最終陽極溶解電流密度快速增長，表明此鍍層鈍化膜不穩定，顯示鉻粉含量為100g/L時的鍍層的耐蝕性最差。
