電鍍Cr-Ni-Fe 不銹鋼合金鍍液組成可分為硫酸鹽型、氯化物型、混合物型和DMF-H2O型體系。
硫酸鹽型體系鍍(du)Cr-Ni-Fe 不銹鋼合金鍍(du)液(ye)組成(cheng)及工藝(yi)條件見表11-1。
1. 配方1 (見表11-1)的說明
本配方由(you)鄭州輕工(gong)業學院馮紹彬(bin)、董會超(chao)、夏同馳等(deng)人提出。
硫酸(suan)(suan)鹽體系(xi)鍍液(ye)的(de)導電(dian)性(xing)能(neng)(neng)差，電(dian)流(liu)效率低，電(dian)鍍時(shi)間長(chang)，能(neng)(neng)耗較高(gao)(gao)，為了(le)(le)克服(fu)這些缺陷，向硫酸(suan)(suan)鹽體系(xi)中加(jia)入了(le)(le)一定(ding)量的(de)氯化物如(ru)氯化銨(an)40g/L,以(yi)提(ti)高(gao)(gao)其導電(dian)性(xing)和活(huo)化陽極。由于鐵(tie)、鎳、鉻(ge)的(de)標準電(dian)極電(dian)位(wei)相差較大。因此，在簡單(dan)鹽溶液(ye)體系(xi)中，三種(zhong)金(jin)屬共沉(chen)積是很(hen)困難的(de)，通過加(jia)入配位(wei)劑(ji)與它們形(xing)成配合離子、改(gai)變離子的(de)活(huo)度，從而(er)改(gai)變它們的(de)析出電(dian)位(wei)，使(shi)其相互接近以(yi)達到共沉(chen)積的(de)目的(de)，本配方中使(shi)用檸檬酸(suan)(suan)三鈉100g/L作為配位(wei)劑(ji)，以(yi)提(ti)高(gao)(gao)鍍液(ye)的(de)分散能(neng)(neng)力和增強(qiang)鍍層的(de)致(zhi)密(mi)度。
抗壞血酸用作穩定劑，阻止Fe2+氧化為Fe3+,抗壞血酸是強還原劑，很容易被氧化而消失其穩定作用，一旦發現出現棕色Fe3+的痕跡，應及時補充抗壞血酸至10g/L,否則易使鍍層粗糙、出現毛刺現象。
十二(er)烷基硫酸(suan)鈉(na)為表(biao)面活性(xing)劑，防(fang)止鍍層產生針孔、氣道。
硼酸為酸度緩沖劑、穩定溶液pH,pH應保持在2左右（1.5~3.0),硼酸應保持在25g/L左右。
光(guang)亮劑(ji)用(yong)以改善鍍(du)層(ceng)性能(neng)，調整鍍(du)層(ceng)應(ying)力(li)，抑制(zhi)陰(yin)極析氫(qing)，提高電流效率，擴大(da)陰(yin)極電流密度范圍等(deng)。光(guang)亮劑(ji)為有機物(wu)，用(yong)量要(yao)適量，可參(can)照鍍(du)鎳的初級光(guang)亮劑(ji)、次級光(guang)亮劑(ji)。也可向原作者馮紹彬等(deng)人咨(zi)詢（鄭州輕工業學(xue)院(yuan)）。
2. 配方2 (見表11-1)的說明(ming)
配方2使用的配位劑為三乙醇胺，它對Fe2+的配位作用較強，也具有較強的還原作用。不需要使用抗壞血酸。
由于不(bu)含有(you)(you)氯離(li)(li)子(zi)(zi)，陽極(ji)可(ke)使用不(bu)溶(rong)性金屬如鉑，或(huo)鍍(du)鉑的(de)鈦網(wang)。也(ye)可(ke)以采用石墨(mo)陽極(ji)。但是，由于鍍(du)層金屬的(de)沉積都(dou)取自鍍(du)液所(suo)含的(de)金屬離(li)(li)子(zi)(zi)，因此，要(yao)求(qiu)鍍(du)液的(de)體積要(yao)有(you)(you)足夠的(de)大(da)小，并要(yao)求(qiu)及時分析鍍(du)層，補(bu)充(chong)鍍(du)液成分的(de)不(bu)足，以備滿(man)足電鍍(du)過(guo)程中(zhong)金屬離(li)(li)子(zi)(zi)的(de)消耗，而(er)且鍍(du)層不(bu)能(neng)要(yao)求(qiu)鍍(du)得較厚，只能(neng)滿(man)足鍍(du)層能(neng)夠產生(sheng)不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)的(de)外表(biao)結構形(xing)貌，鍍(du)層成分可(ke)以達到Fe：58%~78%,Ni：11%~27%,Cr：6%~10%,具有(you)(you)較強的(de)防變(bian)色能(neng)力(li)、耐腐蝕(shi)能(neng)力(li)或(huo)有(you)(you)一定的(de)硬度。合金鍍(du)層還要(yao)經(jing)過(guo)高溫(wen)熱處(chu)理之后，才能(neng)夠產生(sheng)不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)結構，借以代替不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)。
3. 配方3 (見表(biao)11-1)的(de)說明(ming)
這個配方是屬于(yu)復合(he)鍍(du)鎳鐵(tie)合(he)金，在鍍(du)液(ye)中加(jia)入細(xi)微鉻粉懸浮于(yu)鍍(du)液(ye)中，電沉積Fe-Cr-Ni復合(he)鍍(du)層。
a. 鉻粉含量對鍍層沉(chen)積(ji)速率的影響
鍍液(ye)中(zhong)不(bu)同鉻粉含量與鍍層沉(chen)積速率的(de)關系曲線見圖11-1。
由圖11-1可(ke)見，鍍層金屬(shu)Fe-Ni-Cr合金沉(chen)(chen)積速率(lv)隨(sui)著(zhu)(zhu)鉻(ge)(ge)(ge)粉(fen)含量(liang)的(de)(de)變化先(xian)升高，后降低(di)。在110g/L附近有一最高點。鉻(ge)(ge)(ge)含量(liang)低(di)于110g/L時，鍍層的(de)(de)沉(chen)(chen)積速率(lv)隨(sui)著(zhu)(zhu)鉻(ge)(ge)(ge)粉(fen)含量(liang)的(de)(de)升高而增(zeng)大，高于110g/L后，沉(chen)(chen)積速率(lv)隨(sui)著(zhu)(zhu)鉻(ge)(ge)(ge)粉(fen)含量(liang)的(de)(de)升高而降低(di)。
b. 鉻粉含量(liang)不同的鍍層的耐(nai)蝕性
不同(tong)鉻粉含(han)量獲得的鍍層在飽和NaCl溶液中自(zi)腐(fu)蝕電位隨時(shi)間的變(bian)化曲線見(jian)圖(tu)11-2。
由圖11-2可見，3種涂層均顯示鈍化性能，鉻含量為50g/L,150g/L時獲得的鍍層發生明顯的鈍化現象。鉻含量100g/L時，鍍層的致鈍電流和維鈍電流最大。表明鈍化后其陽極溶解程度最大，發生鈍化比較困難，當陽極電位上升到一定值后，出現過鈍化現象，鈍化膜破壞，陽極曲線呈現快速的電流增長趨勢，使最終陽極溶解電流密度快速增長，表明此鍍層鈍化膜不穩定，顯示鉻粉含量為100g/L時的鍍層的耐蝕性最差。
