15CrMo鋼(gang)制脫毒槽如圖5-26所(suo)示。筒(tong)(tong)體長3918mm,壁(bi)厚(hou)為(wei)54mm;封頭為(wei)球形，壁(bi)厚(hou)為(wei)30mm;筒(tong)(tong)體內徑為(wei)2800mm,設(she)計壓力為(wei)4.0MPa,設(she)計溫度為(wei)300℃,工作介(jie)質為(wei)中度危(wei)害(hai)、有爆炸(zha)危(wei)險(xian)，為(wei)Ⅲ類壓力容(rong)器。


圖 26.jpg


1. 主(zhu)要焊縫(feng)的(de)焊接工藝


①. 筒節縱、環縫焊接(jie)


  接頭形式如圖5-27所示(shi)。


圖 27.jpg


  采用埋弧自動焊(han)(han)，先焊(han)(han)里側后(hou)焊(han)(han)外側。焊(han)(han)接(jie)材料為焊(han)(han)絲H08CrMoA,ф4mm,焊(han)(han)劑(ji)HJ350.


  焊接規(gui)范：焊接電(dian)流550~600A;電(dian)弧電(dian)壓(ya)34~38V;焊接速(su)度28~32m/h;焊前預熱溫度不小于(yu)150℃;層間溫度150~250℃.


②. 筒(tong)節-封頭(tou)環縫焊接


 因(yin)筒(tong)節的壁厚(hou)大于封頭壁厚(hou)，則應按有關標準做(zuo)削薄處理(li)。其左右(you)兩端接(jie)頭分別如圖5-28(a)和圖5-28(b)所示。


圖 28.jpg


  因受工藝裝配順序(xu)的影響(xiang)，兩條(tiao)環縫(feng)(feng)中第1道環縫(feng)(feng)雙面均可用埋弧焊(han)(han)，第2道環縫(feng)(feng)為合攏(long)焊(han)(han)縫(feng)(feng)，里側只能用焊(han)(han)條(tiao)電弧焊(han)(han)。焊(han)(han)條(tiao)電弧焊(han)(han)打底焊(han)(han)用R307焊(han)(han)條(tiao)，直(zhi)徑為4mm,焊(han)(han)接電流為140~170A,電弧電壓為22~24V.


 焊(han)條(tiao)電(dian)弧焊(han)其他各層用直(zhi)徑為5mm焊(han)條(tiao)，焊(han)接(jie)電(dian)流為180~210A,電(dian)弧電(dian)壓為22~24V,焊(han)接(jie)速度為2.5~3mm/s.


2. 焊后(hou)處(chu)理及(ji)檢(jian)驗


  ①. 焊縫焊完后如果不能及(ji)時(shi)做(zuo)熱處理，則要(yao)及(ji)時(shi)做(zuo)消氫(qing)處理，即在焊后將(jiang)焊件加(jia)熱到250~350℃溫度范(fan)圍，保溫2~6h后空冷，以加(jia)速焊縫金(jin)屬中(zhong)的擴散氫(qing)的逸(yi)出，防止冷裂紋。


  ②. A、B類焊縫(feng)依據JB4730-1994進行(xing)100%X射線探(tan)傷(shang)，Ⅱ級以(yi)上為合格，表面作磁粉檢測，達到(dao)Ⅰ級為合格。


  ③. 焊后要做(zuo)整體消除應力(li)處(chu)理，以便改善(shan)組織，消除應力(li)和提高(gao)接頭(tou)的性能，此設備(bei)的壁厚較大，各進行640~680℃的高(gao)溫回火處(chu)理。


  ④. 在無損檢(jian)測和熱處理后要(yao)進行水壓試驗(yan)，試驗(yan)壓力為立式5.73MPa,臥式5.8MPa.