15CrMo鋼制脫毒槽如(ru)圖5-26所(suo)示。筒體(ti)長3918mm,壁(bi)厚(hou)為(wei)54mm;封(feng)頭為(wei)球形，壁(bi)厚(hou)為(wei)30mm;筒體(ti)內(nei)徑為(wei)2800mm,設計壓力(li)為(wei)4.0MPa,設計溫度(du)為(wei)300℃,工作介質(zhi)為(wei)中度(du)危(wei)害、有爆(bao)炸危(wei)險(xian)，為(wei)Ⅲ類壓力(li)容器。

1. 主要(yao)焊縫的焊接(jie)工(gong)藝

①. 筒節縱、環縫焊接

  接頭形式如圖(tu)5-27所示(shi)。

  采用(yong)埋弧(hu)自動焊(han)(han)(han)，先焊(han)(han)(han)里側后(hou)焊(han)(han)(han)外側。焊(han)(han)(han)接材(cai)料為焊(han)(han)(han)絲H08CrMoA,ф4mm,焊(han)(han)(han)劑HJ350.

  焊接規范：焊接電(dian)流550~600A;電(dian)弧電(dian)壓34~38V;焊接速度28~32m/h;焊前預熱溫(wen)度不小于150℃;層間溫(wen)度150~250℃.

②. 筒節(jie)-封頭環(huan)縫焊(han)接

 因筒(tong)節的壁厚大于封頭壁厚，則應(ying)按有關標準(zhun)做削薄處(chu)理。其左右兩端(duan)接頭分別如(ru)圖5-28(a)和圖5-28(b)所示(shi)。

  因受(shou)工(gong)藝裝配順序(xu)的影響，兩條(tiao)環縫中第(di)1道(dao)環縫雙面均可(ke)用(yong)埋弧(hu)焊(han)，第(di)2道(dao)環縫為(wei)合攏(long)焊(han)縫，里(li)側只能用(yong)焊(han)條(tiao)電弧(hu)焊(han)。焊(han)條(tiao)電弧(hu)焊(han)打底焊(han)用(yong)R307焊(han)條(tiao)，直徑為(wei)4mm,焊(han)接電流為(wei)140~170A,電弧(hu)電壓為(wei)22~24V.

 焊條電(dian)弧焊其他(ta)各層(ceng)用直徑為5mm焊條，焊接(jie)電(dian)流為180~210A,電(dian)弧電(dian)壓為22~24V,焊接(jie)速(su)度為2.5~3mm/s.

2. 焊后處理(li)及(ji)檢驗(yan)

  ①. 焊(han)縫焊(han)完后如果不能(neng)及時做熱處理(li)，則要及時做消氫處理(li)，即在(zai)焊(han)后將(jiang)焊(han)件加(jia)熱到250~350℃溫(wen)度范圍，保溫(wen)2~6h后空冷(leng)，以加(jia)速焊(han)縫金屬中的(de)擴散氫的(de)逸(yi)出(chu)，防止冷(leng)裂紋。

  ②. A、B類焊縫依(yi)據JB4730-1994進行100%X射線探(tan)傷，Ⅱ級(ji)以(yi)上為合(he)格，表面作磁粉(fen)檢測，達到(dao)Ⅰ級(ji)為合(he)格。

  ③. 焊后要(yao)做(zuo)整體(ti)消除應力處理，以便(bian)改善組織，消除應力和提高(gao)(gao)接頭(tou)的(de)(de)性能，此設備(bei)的(de)(de)壁厚較大，各進行(xing)640~680℃的(de)(de)高(gao)(gao)溫(wen)回(hui)火處理。

  ④. 在(zai)無(wu)損檢測和熱(re)處理后要(yao)進行(xing)水壓試驗，試驗壓力為立式5.73MPa,臥式5.8MPa.