15CrMo鋼制脫(tuo)毒槽如圖5-26所示。筒(tong)體長(chang)3918mm,壁厚(hou)(hou)為(wei)(wei)54mm;封頭(tou)為(wei)(wei)球形，壁厚(hou)(hou)為(wei)(wei)30mm;筒(tong)體內徑為(wei)(wei)2800mm,設(she)計壓力為(wei)(wei)4.0MPa,設(she)計溫度為(wei)(wei)300℃,工作(zuo)介質為(wei)(wei)中度危(wei)(wei)害、有爆炸(zha)危(wei)(wei)險(xian)，為(wei)(wei)Ⅲ類壓力容(rong)器。

1. 主要(yao)焊縫(feng)的焊接工(gong)藝

①. 筒(tong)節縱、環縫(feng)焊接

  接頭形式如圖5-27所示。

  采用埋弧自動焊(han)，先焊(han)里側(ce)后焊(han)外側(ce)。焊(han)接(jie)材料為焊(han)絲H08CrMoA,ф4mm,焊(han)劑HJ350.

  焊接(jie)規范：焊接(jie)電流550~600A;電弧電壓34~38V;焊接(jie)速度(du)28~32m/h;焊前預熱溫度(du)不(bu)小(xiao)于150℃;層間溫度(du)150~250℃.

②. 筒節(jie)-封頭環縫焊接

 因筒節的壁厚(hou)大于封頭壁厚(hou)，則應按(an)有關標準做(zuo)削薄(bo)處理。其左(zuo)右兩端接頭分別如圖5-28(a)和圖5-28(b)所示。

  因(yin)受工藝(yi)裝(zhuang)配順(shun)序的影響(xiang)，兩條(tiao)環(huan)(huan)縫中第1道環(huan)(huan)縫雙面均可(ke)用埋弧(hu)焊(han)，第2道環(huan)(huan)縫為(wei)合(he)攏焊(han)縫，里側只能用焊(han)條(tiao)電弧(hu)焊(han)。焊(han)條(tiao)電弧(hu)焊(han)打底(di)焊(han)用R307焊(han)條(tiao)，直徑為(wei)4mm,焊(han)接(jie)電流為(wei)140~170A,電弧(hu)電壓為(wei)22~24V.

 焊條電弧焊其他各(ge)層用直徑為5mm焊條，焊接電流為180~210A,電弧電壓為22~24V,焊接速度為2.5~3mm/s.

2. 焊后處(chu)理及檢驗

  ①. 焊(han)(han)縫焊(han)(han)完后(hou)如果不能(neng)及時(shi)做熱處理，則(ze)要及時(shi)做消氫(qing)處理，即在焊(han)(han)后(hou)將焊(han)(han)件加(jia)熱到250~350℃溫度(du)范圍(wei)，保溫2~6h后(hou)空(kong)冷，以加(jia)速焊(han)(han)縫金屬中的(de)擴散氫(qing)的(de)逸出，防止冷裂紋(wen)。

  ②. A、B類焊縫依據JB4730-1994進行100%X射線探傷，Ⅱ級以上為合格(ge)，表面作磁粉檢測，達到(dao)Ⅰ級為合格(ge)。

  ③. 焊后(hou)要做(zuo)整(zheng)體消除(chu)應(ying)力(li)(li)處理(li)，以便改善組織(zhi)，消除(chu)應(ying)力(li)(li)和提高接頭的(de)性(xing)能，此設備的(de)壁厚較大，各(ge)進行640~680℃的(de)高溫回火(huo)處理(li)。

  ④. 在無損檢測(ce)和熱處理后要進行水壓(ya)試(shi)(shi)驗，試(shi)(shi)驗壓(ya)力為立式5.73MPa,臥式5.8MPa.