浙江至德鋼業有限公司是一家專業生產不銹(xiu)鋼管廠家，根據公司多年鋼管生產經驗，總結擠(ji)壓不銹(xiu)鋼管壁厚不均的因素主要有以下幾點：
1. 空心坯(pi)質量影響
不銹鋼管擠(ji)壓(ya)時，采用的(de)(de)(de)空心(xin)(xin)(xin)坯(pi)的(de)(de)(de)偏(pian)心(xin)(xin)(xin)度以及內孔(kong)的(de)(de)(de)彎曲(qu)度對擠(ji)壓(ya)后(hou)鋼管的(de)(de)(de)壁厚不均影響(xiang)極大。擠(ji)壓(ya)空心(xin)(xin)(xin)坯(pi)的(de)(de)(de)偏(pian)心(xin)(xin)(xin)和(he)內孔(kong)彎曲(qu)是由于鉆孔(kong)、穿孔(kong)或擴(kuo)孔(kong)工(gong)序操(cao)作和(he)坯(pi)料尺(chi)寸選擇不當(dang)造成(cheng)的(de)(de)(de)。
2. 工模具配合精度的影(ying)響
不銹鋼管擠(ji)壓(ya)時，擠(ji)壓(ya)筒和(he)擠(ji)壓(ya)模、擠(ji)壓(ya)模和(he)擠(ji)壓(ya)桿、芯棒和(he)擠(ji)壓(ya)桿配合(he)的(de)(de)(de)同心度，以及(ji)擠(ji)壓(ya)筒和(he)擠(ji)壓(ya)墊(dian)、擠(ji)壓(ya)墊(dian)和(he)芯棒的(de)(de)(de)配合(he)間隙的(de)(de)(de)大小(xiao)，也直接(jie)影響到(dao)擠(ji)壓(ya)鋼管的(de)(de)(de)壁厚不均。
3. 坯料與工模(mo)具間的間隙影響
坯(pi)料(liao)(liao)和擠(ji)壓(ya)筒(tong)、坯(pi)料(liao)(liao)和芯棒(bang)之間的(de)(de)間隙會影響到擠(ji)壓(ya)不銹鋼(gang)管(guan)的(de)(de)壁厚(hou)不均(jun)。如間隙過(guo)小，坯(pi)料(liao)(liao)推進擠(ji)壓(ya)筒(tong)或芯棒(bang)插(cha)入(ru)坯(pi)料(liao)(liao)內孔時(shi)(shi)，會將表面的(de)(de)玻璃潤(run)滑劑刮去，引起擠(ji)壓(ya)時(shi)(shi)潤(run)滑劑的(de)(de)不均(jun)勻，導致擠(ji)壓(ya)時(shi)(shi)鋼(gang)管(guan)的(de)(de)壁厚(hou)不均(jun)；而(er)間隙過(guo)大，坯(pi)料(liao)(liao)在(zai)預鐓(dui)粗(cu)時(shi)(shi)，導致充填不足，且(qie)擠(ji)壓(ya)筒(tong)上(shang)半部的(de)(de)金屬首先流出模孔，也會導致擠(ji)壓(ya)鋼(gang)管(guan)頭部的(de)(de)壁厚(hou)不均(jun)，俗稱“鴨頭”。
設Dt 為擠壓筒直徑，Do 為坯料外徑，du 為模孔直徑，do 為坯料內徑 ，dx 為芯棒直徑。當滿足以下條件時：
對比薄壁不銹鋼管: Dt/2 + du/2 ≤ Do/2 +do/2
對于不銹鋼(gang)厚壁管: Dt/2 + dx/2 ≤ Do/2 +do/2
則可(ke)以得到擠壓不銹鋼(gang)管具有較小的(de)壁厚(hou)不均。而坯料(liao)的(de)預(yu)鐓粗比較充(chong)分時，擠壓后不銹鋼(gang)管的(de)偏心度較小。
4. 坯料加熱溫度的(de)影(ying)響
坯料的(de)加熱溫(wen)度(du)不均(jun)勻，引起擠壓(ya)不銹(xiu)鋼管時金(jin)屬變形抗力的(de)差異(yi)；同(tong)時由于坯料溫(wen)度(du)的(de)不均(jun)勻，引起玻璃(li)潤滑劑黏度(du)的(de)不均(jun)。二者同(tong)樣都會導致擠壓(ya)時鋼管壁厚的(de)不均(jun)勻。
坯(pi)料由(you)于加(jia)工時(shi)(shi)端(duan)面切斜度過大，或(huo)者坯(pi)料在感(gan)應(ying)加(jia)熱(re)爐內(nei)放置(zhi)時(shi)(shi)位(wei)置(zhi)與感(gan)應(ying)圈不同心，以及感(gan)應(ying)線圈的端(duan)部補償磁場調(diao)節不當，都會導(dao)致加(jia)熱(re)時(shi)(shi)坯(pi)料的徑向(xiang)或(huo)軸向(xiang)溫度不均，擠(ji)壓時(shi)(shi)引起鋼管的壁厚不均缺陷。
日本(ben)是引進(jin)法國發明的(de)(de)“玻璃潤滑劑高速(su)擠壓(ya)法”專利較早的(de)(de)國家之(zhi)一，并且(qie)在(zai)引進(jin)這一先進(jin)工藝之(zhi)后，一直十(shi)分關注擠壓(ya)鋼(gang)(gang)管的(de)(de)壁厚偏(pian)差缺(que)陷(xian)的(de)(de)問題(ti)。日本(ben)鋼(gang)(gang)鐵協會鋼(gang)(gang)管人發進(jin)行了試驗和專題(ti)研究，并且(qie)取得了一定的(de)(de)成果。
從擠(ji)壓(ya)不銹(xiu)鋼(gang)管(guan)壁厚(hou)發生的(de)形態來(lai)分(fen)析，沿擠(ji)壓(ya)鋼(gang)管(guan)的(de)軸線方向，可以分(fen)為三部(bu)(bu)分(fen)，即擠(ji)壓(ya)鋼(gang)管(guan)的(de)頭(tou)部(bu)(bu)偏厚(hou)、擠(ji)壓(ya)管(guan)的(de)尾(wei)部(bu)(bu)偏厚(hou)已經擠(ji)壓(ya)鋼(gang)管(guan)的(de)中部(bu)(bu)偏厚(hou)（圖 2-46）。
擠(ji)(ji)壓不銹(xiu)鋼管前端的(de)頭(tou)部偏厚(hou)尤為顯(xian)著。這是因(yin)為在擠(ji)(ji)壓開(kai)始(shi)時，擠(ji)(ji)壓芯棒的(de)自動定心尚未形成；在此瞬間擠(ji)(ji)壓過程(cheng)由于玻璃潤滑劑的(de)供應尚未形成均勻和連(lian)續的(de)薄膜，擠(ji)(ji)壓過程(cheng)的(de)穩定階段尚未到(dao)來所致。擠(ji)(ji)壓鋼管前端頭(tou)部偏厚(hou)的(de)長(chang)(chang)度并不長(chang)(chang)，如果沒有由于其(qi)他原因(yin)造成的(de)擠(ji)(ji)壓管頭(tou)部缺陷(xian)，一(yi)般在切頭(tou)時即被切除。
擠(ji)(ji)壓(ya)不(bu)(bu)(bu)銹鋼管(guan)的尾部(bu)偏厚可(ke)以認為是由于擠(ji)(ji)壓(ya)機的同心度(du)(du)不(bu)(bu)(bu)佳所(suo)致，或者是由于擠(ji)(ji)壓(ya)工模具（主(zhu)要是擠(ji)(ji)壓(ya)桿和擠(ji)(ji)壓(ya)墊(dian)）加工或裝配不(bu)(bu)(bu)當時，外力通過擠(ji)(ji)壓(ya)墊(dian)使擠(ji)(ji)壓(ya)芯棒的頸部(bu)產(chan)生(sheng)偏心所(suo)造成(cheng)。而(er)在擠(ji)(ji)壓(ya)坯料的后端部(bu)與擠(ji)(ji)壓(ya)墊(dian)相接(jie)觸(chu)，導致還料端面溫度(du)(du)降低，造成(cheng)附加的不(bu)(bu)(bu)良影響所(suo)致。
在擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼管的(de)(de)中(zhong)部，擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)過程是在比較穩定的(de)(de)條件下進行的(de)(de)。但在擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼管的(de)(de)后部位，管壁偏厚的(de)(de)現象往(wang)往(wang)仍(reng)很明顯，這一部分成為成品不(bu)(bu)銹(xiu)鋼管中(zhong)的(de)(de)劣(lie)質部分。
擠壓(ya)不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼管中(zhong)(zhong)間部(bu)(bu)分(fen)(fen)的(de)壁厚(hou)(hou)偏差，大部(bu)(bu)分(fen)(fen)是由于壞(huai)料(liao)內(nei)孔(kong)的(de)偏心、擠壓(ya)機取(qu)不(bu)(bu)(bu)當或(huo)工程具的(de)對中(zhong)(zhong)不(bu)(bu)(bu)良(liang)所造城。另外，是由于環(huan)(huan)料(liao)內(nei)孔(kong)的(de)候時，環(huan)(huan)料(liao)下部(bu)(bu)壓(ya)筒接(jie)觸時溫度(du)偏低，并在把坯料(liao)裝(zhuang)入(ru)擠壓(ya)筒內(nei)時，坯料(liao)下部(bu)(bu)的(de)玻(bo)璃潤滑劑就(jiu)去一部(bu)(bu)分(fen)(fen)，二(er)者(zhe)同時導(dao)致變形(xing)阻力增大，不(bu)(bu)(bu)可(ke)避免地引起(qi)不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼管管壁下部(bu)(bu)偏厚(hou)(hou)。
