浙江至德鋼業有限公司是一家專業生產不(bu)銹(xiu)鋼管廠家，根據公司多年鋼管生產經驗，總結擠壓不(bu)銹鋼管壁厚不均的因素主要有以下幾點：
1. 空心坯質量影響(xiang)
不銹鋼(gang)管擠壓(ya)時(shi)，采(cai)用的(de)空(kong)(kong)心坯(pi)的(de)偏(pian)心度以(yi)及內孔的(de)彎曲(qu)度對擠壓(ya)后鋼(gang)管的(de)壁(bi)厚不均影響極大。擠壓(ya)空(kong)(kong)心坯(pi)的(de)偏(pian)心和(he)內孔彎曲(qu)是由于鉆孔、穿孔或擴(kuo)孔工序(xu)操作和(he)坯(pi)料尺(chi)寸選擇不當造成的(de)。
2. 工模(mo)具配合(he)精度的影響(xiang)
不銹鋼管擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)時，擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)筒(tong)和擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)模、擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)模和擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)桿、芯(xin)棒和擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)桿配合的(de)(de)(de)同心度，以及(ji)擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)筒(tong)和擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)墊、擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)墊和芯(xin)棒的(de)(de)(de)配合間隙(xi)的(de)(de)(de)大(da)小，也直接(jie)影響到(dao)擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)鋼管的(de)(de)(de)壁厚不均。
3. 坯(pi)料與工(gong)模具間的間隙影響(xiang)
坯(pi)料(liao)(liao)和(he)擠(ji)(ji)壓筒、坯(pi)料(liao)(liao)和(he)芯棒之間(jian)(jian)的間(jian)(jian)隙會(hui)影響(xiang)到擠(ji)(ji)壓不銹鋼管(guan)的壁(bi)厚不均(jun)。如間(jian)(jian)隙過(guo)小(xiao)，坯(pi)料(liao)(liao)推進(jin)擠(ji)(ji)壓筒或芯棒插(cha)入坯(pi)料(liao)(liao)內孔時(shi)(shi)，會(hui)將表面的玻璃(li)潤滑劑刮去，引起擠(ji)(ji)壓時(shi)(shi)潤滑劑的不均(jun)勻，導(dao)致擠(ji)(ji)壓時(shi)(shi)鋼管(guan)的壁(bi)厚不均(jun)；而間(jian)(jian)隙過(guo)大(da)，坯(pi)料(liao)(liao)在預鐓粗時(shi)(shi)，導(dao)致充填不足，且(qie)擠(ji)(ji)壓筒上(shang)半部的金屬首(shou)先(xian)流出(chu)模(mo)孔，也會(hui)導(dao)致擠(ji)(ji)壓鋼管(guan)頭(tou)部的壁(bi)厚不均(jun)，俗稱“鴨頭(tou)”。
設Dt 為擠壓筒直徑，Do 為坯料外徑，du 為模孔直徑，do 為坯料內徑 ，dx 為芯棒直徑。當滿足以下條件時：
對比薄壁不銹鋼(gang)管: Dt/2 + du/2 ≤ Do/2 +do/2
對于不銹鋼厚壁管: Dt/2 + dx/2 ≤ Do/2 +do/2
則可以(yi)得到(dao)擠(ji)壓不銹鋼(gang)管具(ju)有較小的(de)壁厚不均。而坯料的(de)預鐓(dui)粗比較充分時，擠(ji)壓后不銹鋼(gang)管的(de)偏(pian)心度較小。
4. 坯料(liao)加熱溫(wen)度的影響
坯料的(de)(de)加(jia)熱溫(wen)(wen)度不均(jun)勻，引起擠(ji)壓不銹鋼管時(shi)金屬變形抗力的(de)(de)差異；同(tong)時(shi)由(you)于坯料溫(wen)(wen)度的(de)(de)不均(jun)勻，引起玻璃潤滑(hua)劑黏度的(de)(de)不均(jun)。二(er)者同(tong)樣(yang)都會導致(zhi)擠(ji)壓時(shi)鋼管壁厚的(de)(de)不均(jun)勻。
坯料由于加工(gong)時(shi)端面切(qie)斜度過(guo)大，或者坯料在(zai)感(gan)應加熱爐內放置時(shi)位(wei)置與感(gan)應圈不同心，以(yi)及感(gan)應線圈的(de)(de)端部補(bu)償磁場調(diao)節不當，都會(hui)導致加熱時(shi)坯料的(de)(de)徑向(xiang)或軸向(xiang)溫度不均，擠(ji)壓時(shi)引起鋼管的(de)(de)壁厚不均缺陷。
日本是引(yin)進(jin)法國發(fa)明(ming)的(de)(de)(de)“玻璃潤滑劑高速擠(ji)壓法”專利較早(zao)的(de)(de)(de)國家之(zhi)一(yi)，并且在引(yin)進(jin)這一(yi)先進(jin)工藝之(zhi)后，一(yi)直(zhi)十(shi)分關(guan)注(zhu)擠(ji)壓鋼管的(de)(de)(de)壁厚偏差缺陷的(de)(de)(de)問題(ti)。日本鋼鐵(tie)協會鋼管人(ren)發(fa)進(jin)行了(le)試驗和(he)專題(ti)研究，并且取得了(le)一(yi)定的(de)(de)(de)成果。
從擠(ji)壓(ya)(ya)不銹(xiu)鋼(gang)管(guan)壁厚(hou)(hou)發生(sheng)的(de)形態來(lai)分析(xi)，沿擠(ji)壓(ya)(ya)鋼(gang)管(guan)的(de)軸線方向，可(ke)以分為三部分，即(ji)擠(ji)壓(ya)(ya)鋼(gang)管(guan)的(de)頭部偏(pian)厚(hou)(hou)、擠(ji)壓(ya)(ya)管(guan)的(de)尾部偏(pian)厚(hou)(hou)已經擠(ji)壓(ya)(ya)鋼(gang)管(guan)的(de)中(zhong)部偏(pian)厚(hou)(hou)（圖 2-46）。
擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)不銹(xiu)鋼管(guan)前端的(de)(de)頭(tou)部(bu)偏(pian)(pian)厚尤為顯(xian)著。這是因為在(zai)擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)開始(shi)時(shi)，擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)芯棒的(de)(de)自動(dong)定心尚(shang)未形成；在(zai)此(ci)瞬間(jian)擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)過程(cheng)由于玻璃潤滑劑的(de)(de)供(gong)應尚(shang)未形成均(jun)勻和(he)連續(xu)的(de)(de)薄膜，擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)過程(cheng)的(de)(de)穩(wen)定階段尚(shang)未到(dao)來所致(zhi)。擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)鋼管(guan)前端頭(tou)部(bu)偏(pian)(pian)厚的(de)(de)長(chang)度并(bing)不長(chang)，如果沒有由于其他原(yuan)因造(zao)成的(de)(de)擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)管(guan)頭(tou)部(bu)缺陷(xian)，一般在(zai)切(qie)頭(tou)時(shi)即被(bei)切(qie)除(chu)。
擠(ji)(ji)壓不(bu)銹鋼(gang)管的(de)尾部偏(pian)厚可以認為是由(you)于(yu)擠(ji)(ji)壓機的(de)同心度(du)不(bu)佳所致，或(huo)者是由(you)于(yu)擠(ji)(ji)壓工模具（主要是擠(ji)(ji)壓桿和(he)擠(ji)(ji)壓墊）加(jia)工或(huo)裝配不(bu)當時，外力通(tong)過擠(ji)(ji)壓墊使擠(ji)(ji)壓芯棒(bang)的(de)頸(jing)部產生偏(pian)心所造成(cheng)。而在擠(ji)(ji)壓坯料的(de)后端部與擠(ji)(ji)壓墊相接觸，導致還料端面(mian)溫度(du)降(jiang)低，造成(cheng)附(fu)加(jia)的(de)不(bu)良影(ying)響所致。
在擠(ji)壓不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)管(guan)的(de)中(zhong)部，擠(ji)壓過程是在比(bi)較(jiao)穩定的(de)條件下進行的(de)。但在擠(ji)壓不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)管(guan)的(de)后部位，管(guan)壁偏(pian)厚的(de)現象往(wang)往(wang)仍很(hen)明顯，這一部分(fen)成為成品不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)管(guan)中(zhong)的(de)劣質部分(fen)。
擠壓(ya)不銹鋼管中間部(bu)分的(de)壁(bi)厚(hou)偏差，大部(bu)分是由于壞料(liao)內孔(kong)的(de)偏心、擠壓(ya)機取不當或工程具的(de)對中不良所造城。另(ling)外，是由于環料(liao)內孔(kong)的(de)候時，環料(liao)下部(bu)壓(ya)筒接觸(chu)時溫度偏低，并在把坯(pi)料(liao)裝入擠壓(ya)筒內時，坯(pi)料(liao)下部(bu)的(de)玻璃潤(run)滑劑就(jiu)去(qu)一部(bu)分，二者同時導(dao)致(zhi)變(bian)形阻(zu)力增大，不可避免地引起不銹鋼管管壁(bi)下部(bu)偏厚(hou)。
