浙江至德鋼業有限公司是一家專業生產不(bu)銹鋼管廠家，根據公司多年鋼管生產經驗，總結擠壓(ya)不銹鋼管壁厚不均的因素主要有以下幾點：
1. 空(kong)心坯質(zhi)量影響
不(bu)銹(xiu)鋼(gang)管(guan)擠(ji)壓時，采用的(de)空心(xin)坯(pi)的(de)偏心(xin)度(du)以及(ji)內孔(kong)的(de)彎曲度(du)對擠(ji)壓后鋼(gang)管(guan)的(de)壁厚不(bu)均影響極大。擠(ji)壓空心(xin)坯(pi)的(de)偏心(xin)和內孔(kong)彎曲是由于鉆孔(kong)、穿孔(kong)或擴孔(kong)工序(xu)操作和坯(pi)料尺寸(cun)選擇不(bu)當(dang)造成的(de)。
2. 工(gong)模具配(pei)合精度的影響(xiang)
不銹鋼管(guan)擠(ji)壓(ya)時(shi)，擠(ji)壓(ya)筒(tong)和擠(ji)壓(ya)模(mo)、擠(ji)壓(ya)模(mo)和擠(ji)壓(ya)桿、芯棒和擠(ji)壓(ya)桿配合的(de)(de)同心(xin)度，以及(ji)擠(ji)壓(ya)筒(tong)和擠(ji)壓(ya)墊、擠(ji)壓(ya)墊和芯棒的(de)(de)配合間隙的(de)(de)大小(xiao)，也直接影響到擠(ji)壓(ya)鋼管(guan)的(de)(de)壁(bi)厚不均(jun)。
3. 坯(pi)料與工模具間的間隙影響
坯(pi)料和擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)筒、坯(pi)料和芯(xin)棒之間(jian)的(de)間(jian)隙(xi)會(hui)影響到擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)不(bu)(bu)(bu)(bu)銹鋼(gang)管(guan)的(de)壁(bi)厚不(bu)(bu)(bu)(bu)均。如間(jian)隙(xi)過小，坯(pi)料推(tui)進(jin)擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)筒或芯(xin)棒插(cha)入坯(pi)料內孔時(shi)，會(hui)將(jiang)表面的(de)玻(bo)璃(li)潤(run)滑(hua)劑刮去(qu)，引起擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)時(shi)潤(run)滑(hua)劑的(de)不(bu)(bu)(bu)(bu)均勻，導致(zhi)擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)時(shi)鋼(gang)管(guan)的(de)壁(bi)厚不(bu)(bu)(bu)(bu)均；而間(jian)隙(xi)過大(da)，坯(pi)料在預鐓粗時(shi)，導致(zhi)充填不(bu)(bu)(bu)(bu)足，且擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)筒上半(ban)部的(de)金屬首先(xian)流出模孔，也會(hui)導致(zhi)擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)鋼(gang)管(guan)頭部的(de)壁(bi)厚不(bu)(bu)(bu)(bu)均，俗稱“鴨頭”。
設Dt 為擠壓筒直徑，Do 為坯料外徑，du 為模孔直徑，do 為坯料內徑 ，dx 為芯棒直徑。當滿足以下條件時：
對比薄(bo)壁不銹鋼管: Dt/2 + du/2 ≤ Do/2 +do/2
對于不(bu)銹(xiu)鋼厚壁管: Dt/2 + dx/2 ≤ Do/2 +do/2
則可以得到擠壓不銹(xiu)鋼管具有較小(xiao)的(de)壁厚不均。而坯料的(de)預鐓粗(cu)比較充分時，擠壓后(hou)不銹(xiu)鋼管的(de)偏心度較小(xiao)。
4. 坯(pi)料加熱溫度的(de)影(ying)響
坯料(liao)的(de)加熱溫度不(bu)(bu)均(jun)勻，引(yin)起擠壓不(bu)(bu)銹鋼管時金屬(shu)變形(xing)抗力的(de)差異；同時由于坯料(liao)溫度的(de)不(bu)(bu)均(jun)勻，引(yin)起玻璃潤滑(hua)劑黏度的(de)不(bu)(bu)均(jun)。二者同樣都會導(dao)致擠壓時鋼管壁厚(hou)的(de)不(bu)(bu)均(jun)勻。
坯料由于加工(gong)時(shi)端面切斜(xie)度(du)過(guo)大，或者坯料在感(gan)應(ying)加熱爐內放置(zhi)(zhi)時(shi)位置(zhi)(zhi)與感(gan)應(ying)圈不(bu)同心，以及感(gan)應(ying)線圈的端部(bu)補償磁場調節不(bu)當，都會(hui)導致加熱時(shi)坯料的徑向或軸向溫度(du)不(bu)均，擠壓時(shi)引起鋼管的壁厚不(bu)均缺陷。
日(ri)本是引進法(fa)國發(fa)明的“玻璃潤滑劑(ji)高(gao)速(su)擠壓法(fa)”專利較早的國家(jia)之一(yi)，并且在引進這一(yi)先進工藝(yi)之后，一(yi)直十分關注(zhu)擠壓鋼管的壁厚偏(pian)差缺陷的問題(ti)。日(ri)本鋼鐵協會鋼管人發(fa)進行了試(shi)驗和(he)專題(ti)研究，并且取得了一(yi)定的成果。
從擠(ji)(ji)壓不銹鋼管(guan)壁厚(hou)發生的(de)形(xing)態來分析，沿擠(ji)(ji)壓鋼管(guan)的(de)軸線方(fang)向，可以(yi)分為三(san)部(bu)分，即擠(ji)(ji)壓鋼管(guan)的(de)頭部(bu)偏(pian)厚(hou)、擠(ji)(ji)壓管(guan)的(de)尾部(bu)偏(pian)厚(hou)已經擠(ji)(ji)壓鋼管(guan)的(de)中部(bu)偏(pian)厚(hou)（圖 2-46）。
擠(ji)(ji)壓(ya)不銹(xiu)鋼(gang)管(guan)前端的(de)頭部(bu)偏(pian)厚尤為(wei)(wei)顯(xian)著。這是因為(wei)(wei)在擠(ji)(ji)壓(ya)開始時(shi)，擠(ji)(ji)壓(ya)芯(xin)棒(bang)的(de)自動(dong)定(ding)心尚(shang)未形(xing)成；在此(ci)瞬間(jian)擠(ji)(ji)壓(ya)過程由于玻(bo)璃潤滑劑的(de)供應尚(shang)未形(xing)成均勻和連續的(de)薄(bo)膜，擠(ji)(ji)壓(ya)過程的(de)穩定(ding)階段尚(shang)未到(dao)來所(suo)致(zhi)。擠(ji)(ji)壓(ya)鋼(gang)管(guan)前端頭部(bu)偏(pian)厚的(de)長度并不長，如(ru)果沒(mei)有由于其他原因造成的(de)擠(ji)(ji)壓(ya)管(guan)頭部(bu)缺(que)陷，一(yi)般在切頭時(shi)即被(bei)切除。
擠(ji)壓(ya)(ya)不(bu)銹鋼管的(de)(de)尾部(bu)偏厚可以認為是由(you)于(yu)(yu)擠(ji)壓(ya)(ya)機的(de)(de)同心(xin)度不(bu)佳所致(zhi)，或者(zhe)是由(you)于(yu)(yu)擠(ji)壓(ya)(ya)工(gong)模(mo)具（主要是擠(ji)壓(ya)(ya)桿和擠(ji)壓(ya)(ya)墊）加(jia)(jia)工(gong)或裝配不(bu)當時，外力通過擠(ji)壓(ya)(ya)墊使擠(ji)壓(ya)(ya)芯棒的(de)(de)頸(jing)部(bu)產生偏心(xin)所造(zao)成。而(er)在(zai)擠(ji)壓(ya)(ya)坯(pi)料的(de)(de)后端部(bu)與擠(ji)壓(ya)(ya)墊相接觸，導致(zhi)還料端面溫度降低(di)，造(zao)成附加(jia)(jia)的(de)(de)不(bu)良(liang)影響所致(zhi)。
在(zai)擠(ji)(ji)壓不銹(xiu)鋼(gang)管的(de)中部(bu)(bu)，擠(ji)(ji)壓過程是在(zai)比較穩定的(de)條件下進(jin)行(xing)的(de)。但在(zai)擠(ji)(ji)壓不銹(xiu)鋼(gang)管的(de)后(hou)部(bu)(bu)位，管壁偏厚的(de)現象往往仍很(hen)明顯，這一部(bu)(bu)分成為成品不銹(xiu)鋼(gang)管中的(de)劣質部(bu)(bu)分。
擠(ji)壓(ya)不銹(xiu)鋼管中(zhong)間部分的(de)壁(bi)(bi)厚(hou)偏差(cha)，大部分是由(you)于(yu)壞料(liao)內(nei)(nei)孔的(de)偏心、擠(ji)壓(ya)機(ji)取不當或工程具的(de)對中(zhong)不良(liang)所造(zao)城。另外，是由(you)于(yu)環料(liao)內(nei)(nei)孔的(de)候(hou)時(shi)，環料(liao)下部壓(ya)筒接觸時(shi)溫度偏低(di)，并(bing)在把坯料(liao)裝入擠(ji)壓(ya)筒內(nei)(nei)時(shi)，坯料(liao)下部的(de)玻璃潤(run)滑(hua)劑就去一部分，二(er)者同時(shi)導致變(bian)形(xing)阻力增大，不可避免地引(yin)起不銹(xiu)鋼管管壁(bi)(bi)下部偏厚(hou)。
