火電(dian)廠超臨界(jie)、超超臨界(jie)機組主蒸汽管道和再熱(re)(re)段管道普遍采用(yong)SA335P91鋼，該(gai)鋼種(zhong)具(ju)有良好(hao)的(de)高溫(wen)(wen)強度和高溫(wen)(wen)抗氧化性，其焊(han)(han)接(jie)性優(you)于F12(X20CrMoV121)。在焊(han)(han)接(jie)性方面(mian)主要(yao)表現為(wei)對焊(han)(han)接(jie)冷裂紋(wen)(wen)的(de)敏(min)感(gan)，焊(han)(han)接(jie)接(jie)頭沖擊韌(ren)性較低。該(gai)鋼熱(re)(re)裂紋(wen)(wen)和再熱(re)(re)裂紋(wen)(wen)敏(min)感(gan)性低。
從焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)工藝方(fang)面(mian)考(kao)慮(lv)，P91鋼(gang)焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)(jie)頭(tou)的(de)(de)沖擊韌性與焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)材料、焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)工藝、焊(han)(han)(han)后熱處理工藝和(he)實際焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)操作(zuo)有關；從焊(han)(han)(han)縫質量(liang)方(fang)面(mian)考(kao)慮(lv)，P91鋼(gang)焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)(jie)頭(tou)的(de)(de)沖擊韌性與焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)(jie)頭(tou)的(de)(de)缺陷、金相組織，接(jie)(jie)(jie)(jie)頭(tou)中的(de)(de)氫、氮(dan)、氧含量(liang)，接(jie)(jie)(jie)(jie)頭(tou)的(de)(de)殘(can)余應力有關。
在確定(ding)了焊(han)(han)接(jie)(jie)材(cai)料(liao)后(hou)合理的焊(han)(han)接(jie)(jie)工藝及操作和(he)焊(han)(han)后(hou)熱處理工藝是防止和(he)減少(shao)(shao)焊(han)(han)接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭缺陷(xian)，保證(zheng)獲得(de)最佳(jia)的金(jin)相(xiang)組織，最大(da)限(xian)度地減少(shao)(shao)接(jie)(jie)頭中的氫、氧、氮含量，降低(di)焊(han)(han)接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭殘余(yu)應(ying)力的關鍵。
1. 焊(han)接材料
氬弧(hu)焊(han)焊(han)絲TGS-9Cb,規格Φ2.4mm;焊(han)條SAF-CDV95,規格?3.2mm和ф4.mm。母材、焊(han)絲及焊(han)條的化學成分見表5-44。
2. 焊接(jie)方法
先用TIG打底，焊(han)條(tiao)電弧焊(han)填充和蓋面工藝。在工藝執行(xing)過程中應(ying)注意以下幾點。
①. 控制(zhi)熱量(liang)輸入，通過控制(zhi)熔(rong)(rong)池的(de)(de)體積和(he)降低熔(rong)(rong)池溫(wen)度來(lai)減小一次結晶(jing)(jing)的(de)(de)晶(jing)(jing)粒(li)尺(chi)寸，小的(de)(de)線(xian)能量(liang)可有(you)效地減少碳化物的(de)(de)析出和(he)鐵(tie)素體的(de)(de)含(han)量(liang)，防止馬(ma)氏體晶(jing)(jing)粒(li)長大，提高焊(han)縫的(de)(de)沖擊韌性。一般設定焊(han)接線(xian)能量(liang)為17~21kJ/cm.
②. 充(chong)氬(ya)保護和(he)烘干(gan)焊條
③. 施焊(han)(han)(han)(han)中控制(zhi)焊(han)(han)(han)(han)層(ceng)厚(hou)度(du)(du)和(he)寬度(du)(du)，為保證后一焊(han)(han)(han)(han)道(dao)對前一焊(han)(han)(han)(han)道(dao)的(de)(de)回火作用，焊(han)(han)(han)(han)接(jie)時每層(ceng)焊(han)(han)(han)(han)道(dao)的(de)(de)厚(hou)度(du)(du)控制(zhi)約為焊(han)(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)直徑。焊(han)(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)擺動的(de)(de)幅度(du)(du)最寬不得超過焊(han)(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)直徑的(de)(de)4倍。
④. 適當延長焊(han)后回火處理時間(jian)，目的在于(yu)使焊(han)縫中(zhong)的鈮、釩有更充(chong)分的析出時間(jian)，以(yi)改(gai)善焊(han)縫的沖擊韌性。
3. 預熱及(ji)焊后熱處理
采用(yong)遠(yuan)紅外加熱(re)，氬弧焊(han)預(yu)熱(re)溫(wen)(wen)度(du)150~200℃,焊(han)條電(dian)弧焊(han)預(yu)熱(re)溫(wen)(wen)度(du)250~300℃,層間溫(wen)(wen)度(du)200~300℃.
焊后待接頭冷卻(que)到100~120℃恒溫60min再進(jin)行回火處理。回火溫度（760±10)℃,恒溫時間(jian)6h.
