火電廠超(chao)臨(lin)(lin)界、超(chao)超(chao)臨(lin)(lin)界機組(zu)主(zhu)蒸汽管(guan)道(dao)和再(zai)熱(re)(re)段管(guan)道(dao)普遍采用(yong)SA335P91鋼，該鋼種具有良好的(de)高(gao)溫(wen)強度和高(gao)溫(wen)抗氧化(hua)性(xing)，其焊(han)接性(xing)優于F12(X20CrMoV121)。在焊(han)接性(xing)方(fang)面主(zhu)要表現(xian)為對焊(han)接冷裂(lie)(lie)紋的(de)敏(min)感(gan)，焊(han)接接頭沖(chong)擊韌性(xing)較(jiao)低(di)。該鋼熱(re)(re)裂(lie)(lie)紋和再(zai)熱(re)(re)裂(lie)(lie)紋敏(min)感(gan)性(xing)低(di)。
從焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)工藝(yi)(yi)方面考慮(lv)，P91鋼焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭(tou)(tou)的(de)(de)沖擊(ji)韌(ren)性(xing)與焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)材料、焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)工藝(yi)(yi)、焊(han)(han)(han)(han)后(hou)熱處(chu)理工藝(yi)(yi)和實際焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)操作有關；從焊(han)(han)(han)(han)縫質量(liang)(liang)方面考慮(lv)，P91鋼焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭(tou)(tou)的(de)(de)沖擊(ji)韌(ren)性(xing)與焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭(tou)(tou)的(de)(de)缺(que)陷、金相組織，接(jie)(jie)頭(tou)(tou)中的(de)(de)氫、氮、氧含量(liang)(liang)，接(jie)(jie)頭(tou)(tou)的(de)(de)殘(can)余應力有關。
在確定了焊(han)接(jie)材料(liao)后合理(li)(li)的(de)(de)(de)焊(han)接(jie)工(gong)(gong)藝(yi)及操作和(he)焊(han)后熱處理(li)(li)工(gong)(gong)藝(yi)是防止和(he)減(jian)少焊(han)接(jie)接(jie)頭缺陷，保證獲(huo)得(de)最佳的(de)(de)(de)金相組(zu)織，最大限度地減(jian)少接(jie)頭中的(de)(de)(de)氫(qing)、氧、氮(dan)含量，降低焊(han)接(jie)接(jie)頭殘余應力的(de)(de)(de)關(guan)鍵(jian)。
1. 焊接材(cai)料
氬弧焊焊絲(si)TGS-9Cb,規(gui)格Φ2.4mm;焊條SAF-CDV95,規(gui)格?3.2mm和ф4.mm。母材、焊絲(si)及焊條的化學成(cheng)分見表5-44。
2. 焊接方法(fa)
先用TIG打底(di)，焊條電弧焊填充和蓋面(mian)工藝(yi)。在工藝(yi)執行(xing)過程中應注意以下(xia)幾(ji)點。
①. 控制(zhi)熱量輸(shu)入，通過控制(zhi)熔池(chi)(chi)的(de)體積和降(jiang)低熔池(chi)(chi)溫(wen)度來減(jian)小一(yi)次(ci)結晶的(de)晶粒尺寸，小的(de)線能(neng)量可(ke)有(you)效地減(jian)少碳化物的(de)析出和鐵素體的(de)含量，防止(zhi)馬氏體晶粒長大，提高焊縫的(de)沖擊韌(ren)性(xing)。一(yi)般設(she)定焊接線能(neng)量為17~21kJ/cm.
②. 充氬保護和烘干(gan)焊(han)條
③. 施(shi)焊(han)(han)中(zhong)控制(zhi)焊(han)(han)層厚度(du)和寬度(du)，為(wei)(wei)保證后一焊(han)(han)道(dao)(dao)對前一焊(han)(han)道(dao)(dao)的(de)回火作(zuo)用，焊(han)(han)接(jie)時每層焊(han)(han)道(dao)(dao)的(de)厚度(du)控制(zhi)約(yue)為(wei)(wei)焊(han)(han)條直徑。焊(han)(han)條擺動的(de)幅度(du)最(zui)寬不得(de)超(chao)過(guo)焊(han)(han)條直徑的(de)4倍。
④. 適(shi)當延長焊后回火處理時(shi)間，目的在(zai)于(yu)使焊縫中的鈮、釩有更充分的析出時(shi)間，以改善焊縫的沖擊韌性。
3. 預熱及焊(han)后(hou)熱處理
采用遠紅外加熱(re)，氬(ya)弧(hu)焊(han)預(yu)熱(re)溫(wen)度150~200℃,焊(han)條電弧(hu)焊(han)預(yu)熱(re)溫(wen)度250~300℃,層間溫(wen)度200~300℃.
焊(han)后(hou)待接頭冷卻到100~120℃恒(heng)溫(wen)60min再進行回火處理。回火溫(wen)度(du)（760±10)℃,恒(heng)溫(wen)時間(jian)6h.
