乙(yi)烯蒸餾(liu)塔(ta)（圖5-29)內徑為900mm,總高(gao)度(du)37m,工作溫度(du)－70℃.整個塔(ta)身(shen)由(you)6mm、10mm、12mm、14mm、16mm厚(hou)的09Mn2VR鋼板(ban)按厚(hou)度(du)分5段，環(huan)縫采用(yong)焊(han)條電(dian)弧焊(han)與埋弧自動焊(han)共(gong)同(tong)焊(han)接而成。

焊接工藝如下：

 ①. 焊條電弧焊采用ф3.2mm的T117焊條，埋弧自動焊采用H08MnMoVA焊絲和HJ250焊劑配合。為提高焊縫金屬的低溫韌性，焊劑中CaO與SiO₂的比例應具有較高的比值。

 ②. 當對(dui)于不同厚度(du)(du)的(de)板材焊(han)接時，如果(guo)厚度(du)(du)差（8-81)超過(guo)表5-47的(de)規定，則(ze)(ze)焊(han)接接頭的(de)基本形(xing)式與尺寸應按(an)較厚板選(xuan)取(qu)。否則(ze)(ze)，應在較厚的(de)板上(shang)做出(chu)單面(mian)(mian)或(huo)雙(shuang)面(mian)(mian)的(de)斜面(mian)(mian)，如圖5-30所示。其削(xue)薄長度(du)(du)L≥3(8-81).

 ③. 厚度14mm、16mm的板(ban)材，在內面(mian)開60°V形(xing)坡(po)口，并用(yong)焊(han)條電弧焊(han)焊(han)接，在外面(mian)采(cai)用(yong)埋弧自動焊(han)焊(han)接。

 ④. 厚度(du)10mm、12mm的板材(cai)，在內面開(kai)60°V形坡口，并用(yong)焊(han)條電弧(hu)焊(han)焊(han)接，外面用(yong)碳弧(hu)氣刨(bao)清根，并開(kai)出(chu)坡口后進(jin)行埋(mai)弧(hu)自動(dong)焊(han)。

⑤. 厚度14mm、16mm的(de)板材，開60°X形(xing)坡(po)口，內外采用焊條電弧(hu)焊封(feng)底，外面碳(tan)弧(hu)氣刨清根后進行(xing)雙面埋弧(hu)自動焊。

 ⑥. 具體的焊接工藝參數見(jian)表(biao)5-48.

 ⑦. 焊(han)(han)條(tiao)電(dian)弧焊(han)(han)時(shi)，焊(han)(han)接速度(du)要稍快，適當控制(zhi)層間(jian)溫度(du)，使工件不致過(guo)熱(re)(re)(re)。埋弧自(zi)動焊(han)(han)時(shi)，焊(han)(han)接熱(re)(re)(re)輸人同樣不應過(guo)大，應控制(zhi)在28~45kJ/cm,宜采(cai)用快焊(han)(han)速多道焊(han)(han)以(yi)減輕(qing)焊(han)(han)道過(guo)熱(re)(re)(re)。

 ⑧. 由于全(quan)部板厚均未超過16mm,該產(chan)品焊前(qian)不需預熱，而且焊后也不用進行消除(chu)應力處理(li)。