乙烯(xi)蒸餾塔（圖5-29)內徑為900mm,總高度37m,工作溫度－70℃.整個塔身由6mm、10mm、12mm、14mm、16mm厚的09Mn2VR鋼板按(an)厚度分5段，環(huan)縫(feng)采用焊(han)條電(dian)弧焊(han)與埋弧自動(dong)焊(han)共同焊(han)接而成。

焊接工藝如下：

 ①. 焊條電弧焊采用ф3.2mm的T117焊條，埋弧自動焊采用H08MnMoVA焊絲和HJ250焊劑配合。為提高焊縫金屬的低溫韌性，焊劑中CaO與SiO₂的比例應具有較高的比值。

 ②. 當對于不同(tong)厚(hou)度(du)的(de)板(ban)材(cai)焊(han)(han)接(jie)時，如果厚(hou)度(du)差（8-81)超(chao)過表5-47的(de)規定(ding)，則焊(han)(han)接(jie)接(jie)頭的(de)基本(ben)形(xing)式(shi)與尺寸應按(an)較厚(hou)板(ban)選取。否則，應在較厚(hou)的(de)板(ban)上做出單(dan)面或雙面的(de)斜面，如圖(tu)5-30所示。其削薄長度(du)L≥3(8-81).

 ③. 厚度14mm、16mm的板(ban)材，在內面開60°V形坡(po)口，并用焊(han)條電弧焊(han)焊(han)接，在外面采(cai)用埋弧自動焊(han)焊(han)接。

 ④. 厚度10mm、12mm的板材，在內面開(kai)60°V形坡口，并用焊條電弧焊焊接，外面用碳(tan)弧氣(qi)刨清根(gen)，并開(kai)出坡口后(hou)進行埋弧自動(dong)焊。

⑤. 厚度14mm、16mm的板(ban)材，開60°X形坡口，內外(wai)采(cai)用焊條電弧焊封底(di)，外(wai)面碳弧氣刨清根(gen)后進行雙面埋弧自(zi)動焊。

 ⑥. 具體的焊接工藝參數見表5-48.

 ⑦. 焊(han)條電(dian)弧焊(han)時，焊(han)接速度要稍快，適(shi)當控制(zhi)層間溫度，使(shi)工件(jian)不致(zhi)過(guo)熱。埋(mai)弧自(zi)動焊(han)時，焊(han)接熱輸(shu)人同(tong)樣不應(ying)過(guo)大，應(ying)控制(zhi)在28~45kJ/cm,宜(yi)采用(yong)快焊(han)速多道(dao)焊(han)以(yi)減輕焊(han)道(dao)過(guo)熱。

 ⑧. 由于全部(bu)板厚(hou)均未超過16mm,該產(chan)品焊前不需預熱，而且焊后(hou)也不用進行消除應力處理。