乙烯蒸餾塔（圖5-29)內徑為900mm,總高(gao)度(du)37m,工作(zuo)溫度(du)－70℃.整個(ge)塔身由6mm、10mm、12mm、14mm、16mm厚的09Mn2VR鋼板按(an)厚度(du)分5段，環縫采(cai)用焊(han)(han)條電弧焊(han)(han)與埋弧自動焊(han)(han)共(gong)同(tong)焊(han)(han)接而(er)成(cheng)。

焊接工藝如下：

 ①. 焊條電弧焊采用ф3.2mm的T117焊條，埋弧自動焊采用H08MnMoVA焊絲和HJ250焊劑配合。為提高焊縫金屬的低溫韌性，焊劑中CaO與SiO₂的比例應具有較高的比值。

 ②. 當(dang)對于不(bu)同厚(hou)(hou)(hou)度的板材焊接(jie)時(shi)，如果厚(hou)(hou)(hou)度差（8-81)超過表5-47的規定，則(ze)(ze)焊接(jie)接(jie)頭的基本形式與尺寸應按較厚(hou)(hou)(hou)板選取。否則(ze)(ze)，應在較厚(hou)(hou)(hou)的板上做出單面或雙面的斜(xie)面，如圖5-30所示。其(qi)削薄長度L≥3(8-81).

 ③. 厚度(du)14mm、16mm的板材，在內(nei)面(mian)(mian)開60°V形坡(po)口，并用焊(han)(han)條(tiao)電弧(hu)焊(han)(han)焊(han)(han)接，在外面(mian)(mian)采用埋弧(hu)自動(dong)焊(han)(han)焊(han)(han)接。

 ④. 厚度10mm、12mm的板材，在內面(mian)開(kai)60°V形(xing)坡口，并(bing)用焊(han)條電弧焊(han)焊(han)接，外面(mian)用碳(tan)弧氣刨清根，并(bing)開(kai)出坡口后(hou)進行埋弧自動焊(han)。

⑤. 厚(hou)度14mm、16mm的板材(cai)，開(kai)60°X形坡(po)口，內(nei)外(wai)采用(yong)焊(han)條電弧焊(han)封底，外(wai)面碳弧氣刨清根后進(jin)行雙面埋弧自動焊(han)。

 ⑥. 具體的焊接(jie)工藝參(can)數見表5-48.

 ⑦. 焊(han)條電弧焊(han)時，焊(han)接速度要稍(shao)快(kuai)，適當控制層間溫度，使工件不(bu)致過(guo)熱(re)。埋弧自動焊(han)時，焊(han)接熱(re)輸人同樣不(bu)應過(guo)大，應控制在28~45kJ/cm,宜采用(yong)快(kuai)焊(han)速多道(dao)焊(han)以減輕焊(han)道(dao)過(guo)熱(re)。

 ⑧. 由(you)于全部(bu)板厚均(jun)未超(chao)過16mm,該產品焊(han)前不需預(yu)熱(re)，而(er)且(qie)焊(han)后(hou)也(ye)不用進行(xing)消除應力處理(li)。