乙烯蒸餾塔（圖5-29)內(nei)徑為900mm,總高(gao)度37m,工作溫度－70℃.整個(ge)塔身由6mm、10mm、12mm、14mm、16mm厚(hou)的09Mn2VR鋼板按(an)厚(hou)度分5段，環縫(feng)采(cai)用焊(han)條電弧(hu)焊(han)與(yu)埋弧(hu)自(zi)動焊(han)共(gong)同焊(han)接而成(cheng)。

焊接工(gong)藝如下：

 ①. 焊條電弧焊采用ф3.2mm的T117焊條，埋弧自動焊采用H08MnMoVA焊絲和HJ250焊劑配合。為提高焊縫金屬的低溫韌性，焊劑中CaO與SiO₂的比例應具有較高的比值。

 ②. 當(dang)對于不同厚(hou)度(du)的板(ban)材焊接時，如果厚(hou)度(du)差（8-81)超過(guo)表(biao)5-47的規定，則焊接接頭的基(ji)本形式與尺寸(cun)應按(an)較(jiao)厚(hou)板(ban)選(xuan)取。否則，應在較(jiao)厚(hou)的板(ban)上(shang)做出單面或(huo)雙面的斜面，如圖5-30所示。其削薄長度(du)L≥3(8-81).

 ③. 厚度14mm、16mm的(de)板(ban)材，在(zai)內面開60°V形(xing)坡口，并用焊(han)(han)(han)條電(dian)弧焊(han)(han)(han)焊(han)(han)(han)接(jie)，在(zai)外面采用埋(mai)弧自(zi)動(dong)焊(han)(han)(han)焊(han)(han)(han)接(jie)。

 ④. 厚度10mm、12mm的板材，在內(nei)面(mian)(mian)開60°V形坡(po)口(kou)，并用焊條(tiao)電弧焊焊接，外面(mian)(mian)用碳弧氣(qi)刨(bao)清根，并開出坡(po)口(kou)后進行(xing)埋弧自(zi)動(dong)焊。

⑤. 厚度14mm、16mm的板材，開60°X形坡口，內外采用焊條(tiao)電(dian)弧焊封(feng)底(di)，外面碳(tan)弧氣刨清(qing)根后進行雙面埋弧自動焊。

 ⑥. 具體的(de)焊接工藝(yi)參數見(jian)表(biao)5-48.

 ⑦. 焊(han)條電(dian)弧(hu)焊(han)時，焊(han)接速(su)度(du)要稍快(kuai)，適當(dang)控(kong)制層間溫度(du)，使工件不致(zhi)過熱。埋(mai)弧(hu)自動焊(han)時，焊(han)接熱輸人同樣(yang)不應(ying)過大，應(ying)控(kong)制在28~45kJ/cm,宜采用快(kuai)焊(han)速(su)多道(dao)焊(han)以減輕焊(han)道(dao)過熱。

 ⑧. 由于全部(bu)板厚(hou)均未超過16mm,該產品焊前不(bu)需預熱，而且(qie)焊后也不(bu)用進行消除應力處理。