不銹鋼焊后消除(chu)焊接內應(ying)力的方法(fa)主要有以下幾種(zhong)：

①. 整體高溫回火(huo)（消除應力退火(huo)）

  這個方法(fa)是將整(zheng)(zheng)個焊接結構加(jia)熱到一定溫度(du)，然后保溫一定時(shi)間，再冷卻。同一種材料(liao)，回火(huo)溫度(du)越高(gao)，時(shi)間越長，應力就消除得越徹(che)底(di)。通過整(zheng)(zheng)體高(gao)溫回火(huo)可以將80%~90%的(de)(de)殘余(yu)應力消除掉。缺點(dian)是當焊接結構的(de)(de)體積(ji)較(jiao)大時(shi)，需要(yao)用(yong)容積(ji)較(jiao)大的(de)(de)回火(huo)爐，增(zeng)加(jia)了(le)設(she)備的(de)(de)投資費用(yong)。

②. 局(ju)部高溫回(hui)火

  只對焊縫及其(qi)附(fu)近(jin)區(qu)域進(jin)行加熱以消除(chu)應力(li)。消除(chu)應力(li)效果不如整體(ti)高溫回(hui)火(huo)，但此(ci)方法設備簡單。常用(yong)于比(bi)較(jiao)簡單、拘(ju)束度較(jiao)小的焊接(jie)結構。

③. 機械拉伸法

  產(chan)生焊(han)接殘余(yu)(yu)應力的(de)根(gen)本原因(yin)是焊(han)件焊(han)后(hou)產(chan)生了壓(ya)縮殘余(yu)(yu)變(bian)(bian)形。因(yin)此，焊(han)后(hou)對焊(han)件進行加(jia)載拉伸(shen)，產(chan)生拉伸(shen)塑性變(bian)(bian)形，它(ta)的(de)方向和壓(ya)縮殘余(yu)(yu)變(bian)(bian)形相反，結果使得壓(ya)縮殘余(yu)(yu)變(bian)(bian)形變(bian)(bian)小，因(yin)而殘余(yu)(yu)應力也隨之減小。

④. 溫差(cha)拉(la)伸法（低(di)溫消除應(ying)力(li)法）

  基(ji)本(ben)原理(li)與機械伸法(fa)相(xiang)同(tong)。具體方(fang)法(fa)是在焊縫(feng)(feng)兩側加熱到150~200℃,然(ran)后用(yong)水冷卻(que)，使焊縫(feng)(feng)區域受到拉伸塑性變形，從(cong)而(er)消除焊縫(feng)(feng)縱(zong)向的殘(can)余應力。常用(yong)于(yu)焊縫(feng)(feng)比較規(gui)則、厚度不大（＜4mm)的板、殼(ke)結構。

⑤. 振(zhen)動法(fa)

  對焊縫區域加振動載荷，使振源與結構發生穩的共振，利用穩定共振產生的變載應力，使焊縫區域產生塑性變形，以達到消除焊接殘余應力的目的。振動法消除不(bu)銹鋼(gang)的內應力可取得較好的效果。