不銹鋼焊后(hou)消除(chu)焊接內應力的(de)方法主(zhu)要有以下(xia)幾種：

①. 整體高(gao)溫(wen)回火（消除應(ying)力退火）

  這個方(fang)法是(shi)將(jiang)整(zheng)個焊(han)接(jie)結(jie)構加熱到一定溫(wen)(wen)度(du)，然后(hou)保溫(wen)(wen)一定時(shi)間，再冷(leng)卻。同(tong)一種(zhong)材料，回火溫(wen)(wen)度(du)越(yue)高，時(shi)間越(yue)長，應(ying)(ying)力就(jiu)消除(chu)得越(yue)徹(che)底。通過整(zheng)體高溫(wen)(wen)回火可以將(jiang)80%~90%的殘余應(ying)(ying)力消除(chu)掉。缺點是(shi)當焊(han)接(jie)結(jie)構的體積(ji)較大(da)(da)時(shi)，需要用容積(ji)較大(da)(da)的回火爐，增(zeng)加了設備(bei)的投資費(fei)用。

②. 局部高溫回火

  只對焊縫及其附近區域(yu)進行加熱以消(xiao)除(chu)應力(li)。消(xiao)除(chu)應力(li)效果不如整體高(gao)溫(wen)回(hui)火，但此方法設備簡(jian)單。常用于比較(jiao)簡(jian)單、拘(ju)束度較(jiao)小的焊接結構(gou)。

③. 機(ji)械拉伸法

  產生(sheng)焊(han)接(jie)殘余(yu)應力(li)的根本原因是焊(han)件焊(han)后產生(sheng)了壓縮(suo)(suo)殘余(yu)變(bian)形(xing)。因此(ci)，焊(han)后對焊(han)件進行加(jia)載拉伸，產生(sheng)拉伸塑性變(bian)形(xing)，它的方向和壓縮(suo)(suo)殘余(yu)變(bian)形(xing)相反，結果使得(de)壓縮(suo)(suo)殘余(yu)變(bian)形(xing)變(bian)小，因而殘余(yu)應力(li)也隨之(zhi)減小。

④. 溫差(cha)拉伸法（低溫消除應力法）

  基本原(yuan)理與機械(xie)伸法(fa)相同。具體(ti)方法(fa)是(shi)在焊縫(feng)兩(liang)側加(jia)熱到150~200℃,然后用水冷(leng)卻(que)，使焊縫(feng)區域受到拉伸塑(su)性(xing)變形，從而消除焊縫(feng)縱向的(de)殘(can)余應力(li)。常用于焊縫(feng)比較規則、厚度不大(da)（＜4mm)的(de)板、殼結構。

⑤. 振(zhen)動(dong)法

  對焊縫區域加振動載荷，使振源與結構發生穩的共振，利用穩定共振產生的變載應力，使焊縫區域產生塑性變形，以達到消除焊接殘余應力的目的。振動法消除不銹鋼的內應力可取得較好的效果。