不銹鋼焊后消除焊接(jie)內應力的方法(fa)主要有以下幾種：

①. 整體(ti)高溫回火(huo)（消除應力退(tui)火(huo)）

  這個方法(fa)是(shi)將整(zheng)個焊接結構(gou)(gou)加(jia)熱到一(yi)定溫度，然后保溫一(yi)定時間(jian)，再冷卻。同一(yi)種材料，回火(huo)溫度越(yue)高(gao)，時間(jian)越(yue)長，應力(li)就消(xiao)除得越(yue)徹底。通過(guo)整(zheng)體高(gao)溫回火(huo)可以將80%~90%的殘余應力(li)消(xiao)除掉。缺點是(shi)當焊接結構(gou)(gou)的體積(ji)較(jiao)(jiao)大時，需要(yao)用(yong)容積(ji)較(jiao)(jiao)大的回火(huo)爐，增加(jia)了設備的投資費用(yong)。

②. 局部高溫(wen)回火

  只(zhi)對焊縫及其附近區域(yu)進行(xing)加熱以消除應力。消除應力效果不如整體(ti)高溫(wen)回(hui)火，但此(ci)方法設備(bei)簡單。常(chang)用(yong)于(yu)比(bi)較簡單、拘束(shu)度較小的(de)焊接結構。

③. 機械拉伸法

  產(chan)生(sheng)(sheng)焊(han)接殘(can)余(yu)應力(li)的根本原因(yin)是焊(han)件焊(han)后(hou)產(chan)生(sheng)(sheng)了壓(ya)縮(suo)(suo)殘(can)余(yu)變(bian)形。因(yin)此，焊(han)后(hou)對焊(han)件進行(xing)加載拉(la)伸，產(chan)生(sheng)(sheng)拉(la)伸塑性(xing)變(bian)形，它的方向和壓(ya)縮(suo)(suo)殘(can)余(yu)變(bian)形相反，結果使得(de)壓(ya)縮(suo)(suo)殘(can)余(yu)變(bian)形變(bian)小，因(yin)而殘(can)余(yu)應力(li)也隨(sui)之減小。

④. 溫(wen)差拉伸法(fa)（低溫(wen)消除應力(li)法(fa)）

  基本原(yuan)理與(yu)機械伸法(fa)相(xiang)同。具體(ti)方法(fa)是(shi)在(zai)焊(han)縫(feng)兩側(ce)加(jia)熱(re)到150~200℃,然后用水(shui)冷卻，使焊(han)縫(feng)區域受到拉伸塑性變形，從而消除焊(han)縫(feng)縱向的(de)殘余應力。常用于焊(han)縫(feng)比較規(gui)則、厚度不大（＜4mm)的(de)板、殼結構。

⑤. 振動法

  對焊縫區域加振動載荷，使振源與結構發生穩的共振，利用穩定共振產生的變載應力，使焊縫區域產生塑性變形，以達到消除焊接殘余應力的目的。振動法消除不銹鋼的內應力可取得較好的效果。