提高材(cai)料(liao)的香蕉視頻app連接:耐腐蝕性是(shi)(shi)預防(fang)或減緩腐蝕發(fa)生的(de)(de)根(gen)本措施(shi)。通過改(gai)變材(cai)料化(hua)學成分、結構組織等(deng)措施(shi)提高(gao)材(cai)料的(de)(de)耐腐蝕性(xing)(xing)(xing)成本是(shi)(shi)巨大的(de)(de)。由于材(cai)料的(de)(de)腐蝕是(shi)(shi)從表(biao)(biao)面開始，因(yin)此，人們從改(gai)變表(biao)(biao)面性(xing)(xing)(xing)能開始，提高(gao)材(cai)料耐腐蝕性(xing)(xing)(xing)。目前(qian)，材(cai)料表(biao)(biao)面改(gai)性(xing)(xing)(xing)的(de)(de)主(zhu)要方法有(you)熱處理、表(biao)(biao)面涂覆、電鍍、機械表(biao)(biao)面強(qiang)(qiang)化(hua)等(deng)。機械表(biao)(biao)面強(qiang)(qiang)化(hua)屬于物理強(qiang)(qiang)化(hua)的(de)(de)一(yi)種，具有(you)成本低、綠色無污染、實用性(xing)(xing)(xing)強(qiang)(qiang)等(deng)特點。


1. 實(shi)驗設(she)計


  為進一步研究超聲(sheng)滾壓對材料性能的影響，特別是耐腐蝕性能的影響，浙江至德鋼業有限公司以S30408不(bu)銹鋼為實驗材料，以人工模擬的工業冷卻水為介質，進行了實驗研究。


  材料采用厚度為2mm的不銹鋼板(ban)，其化學成分見表7-1,采用超聲滾壓加工技術對材料的單面進行表面處理，材料加工前后外觀如圖7-2所示，經超聲表面滾壓后，用肉眼觀察，材料表面光潔度明顯增大，如同“鏡面”，但是也可以觀察到加工“刀痕”。對不同試樣，主要改變步距這個參數，工具頭的線速度和靜壓力均相等，分別是2m/min和0.1MPa,步距分別為0.05mm、0.10mm、0.15mm,0.20mm和0.25mm.隨著步距的減小，材料的光潔度增大，“刀痕”越來越不明顯。


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2. 表面粗糙度(du)


  為了研究超聲表(biao)(biao)(biao)面滾(gun)壓(ya)對表(biao)(biao)(biao)面質量的(de)影響，首先采用光學(xue)顯(xian)微鏡觀察表(biao)(biao)(biao)面形(xing)貌，其次采用TR-200觸針(zhen)式(shi)粗(cu)糙度檢測(ce)儀測(ce)Ra數(shu)值。放大200倍后，試樣(yang)表(biao)(biao)(biao)面形(xing)貌如圖7-3所示(shi)。其中(zhong)，圖7-3(f)為原始試樣(yang)，表(biao)(biao)(biao)面條狀加工痕跡清晰可見；圖7-3(a)~(e)為不同(tong)步距(ju)下(xia)超聲滾(gun)壓(ya)后的(de)表(biao)(biao)(biao)面形(xing)貌。從(cong)圖中(zhong)可以看出，試樣(yang)表(biao)(biao)(biao)面滾(gun)壓(ya)而形(xing)成(cheng)了光滑的(de)金(jin)屬(shu)層，但是新形(xing)成(cheng)的(de)金(jin)屬(shu)表(biao)(biao)(biao)面還存在一定的(de)缺陷，但隨著步距(ju)的(de)減(jian)小(xiao)，缺陷數(shu)量減(jian)少，尺寸減(jian)小(xiao)。


  在(zai)試(shi)樣表面隨(sui)機選(xuan)取(qu)3個位(wei)置進行粗糙度測試(shi)，取(qu)平均(jun)值(zhi)作為最終結(jie)果，各(ge)試(shi)樣的Ra數值(zhi)如(ru)表7-2所示。




  圖7-4為不同步距(ju)下超(chao)聲滾(gun)壓(ya)試樣表(biao)(biao)(biao)面(mian)粗糙(cao)度的(de)變化(hua)。從圖中可(ke)以看出，加工步距(ju)對表(biao)(biao)(biao)面(mian)粗糙(cao)度有重要的(de)影響(xiang)，表(biao)(biao)(biao)面(mian)粗糙(cao)度隨著(zhu)加工步距(ju)的(de)減小而(er)減小，表(biao)(biao)(biao)面(mian)粗糙(cao)度可(ke)降(jiang)低到0.037μm.未處理(li)(li)表(biao)(biao)(biao)面(mian)粗糙(cao)度Ra為0.283μm,與未處理(li)(li)表(biao)(biao)(biao)面(mian)相比較，處理(li)(li)表(biao)(biao)(biao)面(mian)因被碾(nian)壓(ya)而(er)形成光滑(hua)的(de)金屬層，從而(er)降(jiang)低了表(biao)(biao)(biao)面(mian)粗糙(cao)度。


3. 表面硬度(du)


  鍍層(ceng)的(de)硬(ying)度(du)(du)采用(yong)帶有金(jin)剛石(shi)壓(ya)頭(tou)的(de)HV-1000型顯微硬(ying)度(du)(du)計來(lai)測(ce)定。其方法(fa)是(shi)(shi)用(yong)金(jin)剛石(shi)壓(ya)頭(tou)在鍍層(ceng)表面(mian)壓(ya)一個(ge)四(si)角棱錐(zhui)形凹痕，在顯微鏡(jing)下放大(da)400倍觀察。實驗時，加(jia)載載荷為0.1HV(0.9807N),持續時間10s.每個(ge)試樣測(ce)量(liang)3次，取平均(jun)值。圖7-5為硬(ying)度(du)(du)測(ce)量(liang)結果，未處理表面(mian)的(de)硬(ying)度(du)(du)是(shi)(shi)210HV;超聲波處理后，材料的(de)表面(mian)硬(ying)度(du)(du)最大(da)可(ke)達317HV.從圖中可(ke)以看出，顯微硬(ying)度(du)(du)隨步距的(de)減小(xiao)而增大(da)，但影響較小(xiao)。硬(ying)度(du)(du)提(ti)高可(ke)歸(gui)因于(yu)晶粒細(xi)化(hua)(hua)、加(jia)工硬(ying)化(hua)(hua)及(ji)晶體組(zu)織變化(hua)(hua)的(de)共同作用(yong)。


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4. 耐腐蝕性


 采(cai)(cai)用(yong)(yong)(yong)電(dian)(dian)(dian)化學技術(shu)分析材料(liao)處理(li)表面(mian)的耐腐(fu)蝕性能(neng)，測(ce)量了動電(dian)(dian)(dian)位極(ji)(ji)化曲(qu)線。實(shi)驗(yan)采(cai)(cai)用(yong)(yong)(yong)三電(dian)(dian)(dian)極(ji)(ji)體系：待測(ce)試(shi)樣(yang)(yang)(yang)(yang)為(wei)工作(zuo)電(dian)(dian)(dian)極(ji)(ji)，氧化汞(gong)電(dian)(dian)(dian)極(ji)(ji)為(wei)參比電(dian)(dian)(dian)極(ji)(ji)，箔(bo)片電(dian)(dian)(dian)極(ji)(ji)為(wei)輔助電(dian)(dian)(dian)極(ji)(ji)。工作(zuo)電(dian)(dian)(dian)極(ji)(ji)是尺寸為(wei)10mmx10mm的試(shi)樣(yang)(yang)(yang)(yang)，將(jiang)銅線與(yu)試(shi)樣(yang)(yang)(yang)(yang)焊接，采(cai)(cai)用(yong)(yong)(yong)混合(he)的A、B環氧樹脂封裝試(shi)樣(yang)(yang)(yang)(yang)，只保(bao)留超(chao)聲加工面(mian)為(wei)工作(zuo)面(mian)。對于未(wei)處理(li)試(shi)樣(yang)(yang)(yang)(yang)，采(cai)(cai)用(yong)(yong)(yong)300、500、800的砂(sha)紙打(da)磨。封裝完后，所(suo)(suo)有試(shi)樣(yang)(yang)(yang)(yang)先采(cai)(cai)用(yong)(yong)(yong)去離子水超(chao)聲清(qing)洗，再采(cai)(cai)用(yong)(yong)(yong)酒精(jing)清(qing)洗風干，放干燥(zao)皿中(zhong)備(bei)用(yong)(yong)(yong)，試(shi)樣(yang)(yang)(yang)(yang)如圖7-6所(suo)(suo)示(shi)。腐(fu)蝕介質是CaCl+NaHCO3配制(zhi)成(cheng)0.4g/L的CaCO3溶液(ye)，Cl-的含量為(wei)248mg/kg,pH值7.5~8.5.電(dian)(dian)(dian)化學實(shi)驗(yan)在室(shi)溫下進行，掃描速度為(wei)10mV/s.試(shi)樣(yang)(yang)(yang)(yang)的動電(dian)(dian)(dian)位極(ji)(ji)化曲(qu)線如圖7-7所(suo)(suo)示(shi)。


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  從圖(tu)7-7中(zhong)可(ke)以(yi)看出，經USRP處理(li)的(de)(de)(de)(de)樣(yang)式，其維鈍(dun)電(dian)(dian)流密(mi)(mi)度(du)(du)(du)減小(xiao)，腐(fu)(fu)蝕速度(du)(du)(du)降低。未(wei)處理(li)試(shi)(shi)樣(yang)的(de)(de)(de)(de)腐(fu)(fu)蝕電(dian)(dian)位約為(wei)－179mV,加(jia)工(gong)(gong)步(bu)距(ju)為(wei)0.05mm和(he)0.10mm的(de)(de)(de)(de)試(shi)(shi)樣(yang)腐(fu)(fu)蝕電(dian)(dian)位約為(wei)－160mV,加(jia)工(gong)(gong)步(bu)距(ju)為(wei)0.25mm的(de)(de)(de)(de)試(shi)(shi)樣(yang)腐(fu)(fu)蝕電(dian)(dian)位約為(wei)-210mV.從以(yi)上實驗數(shu)據可(ke)以(yi)看出，處理(li)試(shi)(shi)樣(yang)的(de)(de)(de)(de)腐(fu)(fu)蝕電(dian)(dian)位和(he)維鈍(dun)電(dian)(dian)流密(mi)(mi)度(du)(du)(du)的(de)(de)(de)(de)變化規(gui)律與加(jia)工(gong)(gong)步(bu)距(ju)之間不(bu)成(cheng)線性(xing)(xing)(xing)關(guan)系，因此，并不(bu)是(shi)(shi)粗糙度(du)(du)(du)越小(xiao)，耐(nai)腐(fu)(fu)蝕性(xing)(xing)(xing)越好(hao)。但(dan)是(shi)(shi)，加(jia)工(gong)(gong)步(bu)距(ju)為(wei)0.05mm的(de)(de)(de)(de)試(shi)(shi)樣(yang)（粗糙度(du)(du)(du)值(zhi)最小(xiao)），腐(fu)(fu)蝕電(dian)(dian)位最大(da)、維鈍(dun)電(dian)(dian)流密(mi)(mi)度(du)(du)(du)最小(xiao)，因此，其耐(nai)點(dian)蝕性(xing)(xing)(xing)能最好(hao)、腐(fu)(fu)蝕速率最小(xiao)，與未(wei)處理(li)試(shi)(shi)樣(yang)比較，工(gong)(gong)步(bu)距(ju)為(wei)0.25mm的(de)(de)(de)(de)試(shi)(shi)樣(yang)，其點(dian)蝕電(dian)(dian)位反(fan)而(er)降低，這可(ke)能是(shi)(shi)在超聲表面加(jia)工(gong)(gong)過程中(zhong)，造成(cheng)鈍(dun)化膜的(de)(de)(de)(de)不(bu)均性(xing)(xing)(xing)引起的(de)(de)(de)(de)，如圖(tu)7-3(e)所示。


a. 表面粗(cu)糙度和硬度


   經超聲滾壓(ya)處理后，材料表面形成的新光滑的金(jin)屬層使表面粗糙度降低。表面粗糙度隨(sui)著步距的減小(xiao)而減小(xiao)，最小(xiao)為(wei)0.037μm,與原樣比(bi)較(jiao)，降低了(le)87%.


b. 表面硬度提(ti)高


   試樣經USRP處理后，表面硬度(du)最大可(ke)提高51%,但加工步距(ju)對表面硬度(du)的影響較小。


c. 耐腐蝕性


   超聲滾壓表面處理使不銹(xiu)鋼在循(xun)環水中的(de)腐(fu)蝕(shi)電(dian)流密(mi)度降低。當加工步距(ju)為0.05mm時，S30408不銹(xiu)鋼的(de)耐腐(fu)蝕(shi)性最(zui)好(hao)，步距(ju)對耐腐(fu)蝕(shi)性能影響較小。