鍛件的質(zhi)量(liang)要求主要表現在鋼的純凈性(xing)(xing)、均(jun)(jun)勻性(xing)(xing)和(he)致密性(xing)(xing)三個(ge)方(fang)面(mian)(mian)。純凈性(xing)(xing)、均(jun)(jun)勻性(xing)(xing)和(he)致密性(xing)(xing)的任何不完(wan)善都會影響質(zhi)量(liang)而成為缺(que)陷(xian)，缺(que)陷(xian)越嚴重(zhong)，對質(zhi)量(liang)影響也越大(da)，缺(que)陷(xian)如超(chao)過限度(du)則導致鍛件質(zhi)量(liang)不能滿足技術條件的要求而報廢，故道道工序均(jun)(jun)應嚴加控制(zhi)。下面(mian)(mian)我們(men)就和(he)江蘇容大(da)一起看看鍛件成分(fen)分(fen)析都是哪些方(fang)面(mian)(mian)？


1. 化學(xue)成分(fen)分(fen)析(xi)


  一般(ban)化(hua)學成分(fen)(fen)分(fen)(fen)析(xi)主要為(wei)(wei)碳、錳、硅、硫、磷及(ji)合金元素(su)的含量(liang)。鍛(duan)件從(cong)相當冒口(kou)端取樣，重要鍛(duan)件為(wei)(wei)了了解偏(pian)析(xi)程度需從(cong)水、冒口(kou)兩端取樣,特殊件或缺陷(xian) (及(ji)失效)分(fen)(fen)析(xi)，往(wang)往(wang)還需要分(fen)(fen)析(xi)氣(qi)體(ti)、夾雜物及(ji)微量(liang)雜質元素(su)的含量(liang)，供質量(liang)確認或研究使用。


2. 力學性能試驗


  常用的(de)力(li)學性能(neng)(neng)試驗為硬度、拉深、沖擊和彎曲試驗。從(cong)性能(neng)(neng)數據(ju)可(ke)以(yi)發(fa)現材質(zhi)存(cun)在的(de)問(wen)題，鋼中氣泡(pao)、疏松、裂(lie)紋(wen)、晶(jing)粒度及回火(huo)脆性等往(wang)往(wang)均可(ke)在力(li)學性能(neng)(neng)試樣(yang)的(de)斷口上反映出來。


3. 低倍(bei)檢(jian)驗


  硫(liu)印(yin)、酸洗(xi)、斷口是常用的(de)低倍檢驗(yan)項目(mu)。硫(liu)印(yin)可(ke)以(yi)顯示硫(liu)在截(jie)(jie)面上(shang)的(de)分布情況(kuang);酸洗(xi)可(ke)以(yi)顯示截(jie)(jie)面上(shang)的(de)成分偏析、疏松、縮(suo)孔、皮下氣泡、夾雜物(wu)、翻皮、白(bai)點裂紋(wen)等(deng)各種宏觀(guan)缺(que)(que)陷;斷口檢驗(yan)可(ke)以(yi)發(fa)現硫(liu)印(yin)、酸洗(xi)所沒能顯露出來的(de)缺(que)(que)陷，是一種簡便而適用的(de)方法。


4. 金相(xiang)高倍檢驗


  這(zhe)種方法廣泛(fan)用于微(wei)觀(guan)(guan)檢(jian)查，也常(chang)用于研(yan)究宏觀(guan)(guan)缺(que)陷的微(wei)觀(guan)(guan)特征。 是用光學顯微(wei)鏡(LM)在放大50至2000倍(bei)下觀(guan)(guan)察制備好的金(jin)相試樣，檢(jian)查夾雜(za)物、金(jin)屬(shu)顯微(wei)組織及晶粒度(du)等。 


5. 無損檢測(ce)


  通(tong)常(chang)用的(de)(de)(de)有(you)磁粉、熒光、著色(se)、射線(xian)、渦流和(he)(he)超聲波(bo)等方法(fa)(fa)。正確(que)選擇探傷方法(fa)(fa)對鍛(duan)件(jian)表面及(ji)(ji)(ji)內部的(de)(de)(de)缺(que)陷進行全面細致地檢查，可(ke)以準(zhun)確(que)地判斷存在缺(que)陷的(de)(de)(de)，大小(xiao)、數(shu)量(liang)及(ji)(ji)(ji)分布(bu)，在鍛(duan)件(jian)的(de)(de)(de)質量(liang)檢查中，無損檢測現已(yi)成(cheng)(cheng)為(wei)一(yi)(yi)種(zhong)極為(wei)重要的(de)(de)(de)方法(fa)(fa)之一(yi)(yi)。 通(tong)過上(shang)述的(de)(de)(de)幾種(zhong)檢測方法(fa)(fa)，可(ke)以發現鍛(duan)件(jian)中的(de)(de)(de)缺(que)陷，了解其大小(xiao)、數(shu)量(liang)、分布(bu)及(ji)(ji)(ji)宏觀、微觀形貌(mao)。但(dan)有(you)時只(zhi)憑這些檢驗結果(guo)還不足以判定缺(que)陷的(de)(de)(de)性質和(he)(he)明確(que)其產生原因。為(wei)了對所(suo)發現問題作進一(yi)(yi)步研究,還需對其微觀形貌(mao)作進一(yi)(yi)步觀察,對成(cheng)(cheng)分或第二(er)相夾(jia)雜(za)物類型(xing)及(ji)(ji)(ji)其組(zu)成(cheng)(cheng)和(he)(he)含量(liang)做進一(yi)(yi)步測定。這就(jiu)需要比較現代的(de)(de)(de)研究手段(duan)，如掃描電(dian)子顯微鏡 (SEM)、電(dian)子探針（WDS波(bo)譜(pu)(pu)(pu)儀及(ji)(ji)(ji)EDS能譜(pu)(pu)(pu)儀）和(he)(he)俄歇電(dian)子譜(pu)(pu)(pu)儀(AES)等，它們是一(yi)(yi)般檢測手段(duan)的(de)(de)(de)深化和(he)(he)補(bu)充。