鍛(duan)(duan)件(jian)(jian)的(de)質量要(yao)求(qiu)(qiu)主要(yao)表現(xian)在鋼的(de)純凈性(xing)、均(jun)勻(yun)性(xing)和(he)致密性(xing)三個方面(mian)。純凈性(xing)、均(jun)勻(yun)性(xing)和(he)致密性(xing)的(de)任何不(bu)完善都會影響質量而(er)(er)成為缺(que)陷(xian)(xian)，缺(que)陷(xian)(xian)越(yue)嚴重，對質量影響也越(yue)大，缺(que)陷(xian)(xian)如(ru)超過限度則導致鍛(duan)(duan)件(jian)(jian)質量不(bu)能滿足技術條件(jian)(jian)的(de)要(yao)求(qiu)(qiu)而(er)(er)報廢，故(gu)道(dao)(dao)道(dao)(dao)工序均(jun)應(ying)嚴加控(kong)制。下面(mian)我們(men)就和(he)江蘇容大一(yi)起看看鍛(duan)(duan)件(jian)(jian)成分分析都是哪些方面(mian)？
1. 化學成分分析
一般化(hua)學成分(fen)(fen)分(fen)(fen)析主要為(wei)碳(tan)、錳、硅、硫、磷(lin)及(ji)(ji)合金元(yuan)(yuan)素的含(han)量(liang)(liang)(liang)。鍛件從(cong)相當冒(mao)口端取樣(yang)，重要鍛件為(wei)了了解(jie)偏(pian)析程度需從(cong)水、冒(mao)口兩端取樣(yang),特殊件或缺陷 (及(ji)(ji)失(shi)效)分(fen)(fen)析，往往還需要分(fen)(fen)析氣體、夾雜物及(ji)(ji)微量(liang)(liang)(liang)雜質元(yuan)(yuan)素的含(han)量(liang)(liang)(liang)，供(gong)質量(liang)(liang)(liang)確認(ren)或研究使(shi)用。
2. 力學性(xing)能試驗
常用(yong)的力(li)學性(xing)(xing)(xing)(xing)能試(shi)驗(yan)為(wei)硬(ying)度(du)、拉深、沖擊和彎曲試(shi)驗(yan)。從(cong)性(xing)(xing)(xing)(xing)能數據可(ke)以發現材質存在(zai)的問題，鋼中(zhong)氣泡、疏松、裂(lie)紋、晶粒度(du)及回火脆性(xing)(xing)(xing)(xing)等往往均可(ke)在(zai)力(li)學性(xing)(xing)(xing)(xing)能試(shi)樣的斷口上反映出(chu)來(lai)。
3. 低倍檢驗
硫(liu)印、酸洗、斷(duan)口(kou)是(shi)常用的(de)低倍檢(jian)驗(yan)項目(mu)。硫(liu)印可以顯(xian)示硫(liu)在截面上(shang)(shang)的(de)分(fen)布情況;酸洗可以顯(xian)示截面上(shang)(shang)的(de)成分(fen)偏(pian)析、疏松、縮孔(kong)、皮下(xia)氣泡、夾雜物、翻皮、白(bai)點裂紋(wen)等各(ge)種宏(hong)觀(guan)缺陷(xian);斷(duan)口(kou)檢(jian)驗(yan)可以發(fa)現硫(liu)印、酸洗所(suo)沒(mei)能(neng)顯(xian)露出來的(de)缺陷(xian)，是(shi)一種簡便而適(shi)用的(de)方(fang)法。
4. 金相高倍檢(jian)驗
這種方法廣泛用(yong)(yong)于微(wei)觀(guan)檢查，也常用(yong)(yong)于研究宏觀(guan)缺陷的微(wei)觀(guan)特征。 是用(yong)(yong)光(guang)學顯(xian)微(wei)鏡(LM)在(zai)放大50至2000倍下觀(guan)察制備好的金(jin)相試樣，檢查夾雜物(wu)、金(jin)屬顯(xian)微(wei)組織及晶粒度等。
5. 無損檢測
通常(chang)用(yong)的(de)(de)(de)(de)有磁粉、熒光、著色、射線、渦流(liu)和超(chao)聲波等方(fang)(fang)(fang)法。正(zheng)確(que)選擇探傷方(fang)(fang)(fang)法對鍛(duan)件(jian)表(biao)面及(ji)內部的(de)(de)(de)(de)缺陷(xian)進(jin)行全面細致地(di)檢(jian)查(cha)，可以(yi)準確(que)地(di)判(pan)斷存(cun)在缺陷(xian)的(de)(de)(de)(de)，大小、數量(liang)及(ji)分(fen)布，在鍛(duan)件(jian)的(de)(de)(de)(de)質量(liang)檢(jian)查(cha)中，無損檢(jian)測現已成(cheng)為一(yi)種極為重(zhong)要(yao)的(de)(de)(de)(de)方(fang)(fang)(fang)法之(zhi)一(yi)。 通過上述的(de)(de)(de)(de)幾(ji)種檢(jian)測方(fang)(fang)(fang)法，可以(yi)發現鍛(duan)件(jian)中的(de)(de)(de)(de)缺陷(xian)，了(le)解其大小、數量(liang)、分(fen)布及(ji)宏觀、微觀形(xing)貌。但(dan)有時只(zhi)憑這些檢(jian)驗結果還不(bu)足以(yi)判(pan)定缺陷(xian)的(de)(de)(de)(de)性質和明確(que)其產生(sheng)原因。為了(le)對所發現問題作進(jin)一(yi)步(bu)研究,還需(xu)對其微觀形(xing)貌作進(jin)一(yi)步(bu)觀察,對成(cheng)分(fen)或第二相夾雜物類型(xing)及(ji)其組成(cheng)和含量(liang)做進(jin)一(yi)步(bu)測定。這就需(xu)要(yao)比(bi)較現代的(de)(de)(de)(de)研究手段，如(ru)掃描電(dian)(dian)子顯(xian)微鏡 (SEM)、電(dian)(dian)子探針（WDS波譜(pu)儀及(ji)EDS能譜(pu)儀）和俄(e)歇電(dian)(dian)子譜(pu)儀(AES)等，它(ta)們是一(yi)般檢(jian)測手段的(de)(de)(de)(de)深化和補充(chong)。
