鍛(duan)件的質(zhi)量(liang)要(yao)求主(zhu)要(yao)表現在鋼(gang)的純(chun)凈性(xing)(xing)、均(jun)(jun)勻(yun)性(xing)(xing)和(he)(he)致密(mi)性(xing)(xing)三個(ge)方面(mian)。純(chun)凈性(xing)(xing)、均(jun)(jun)勻(yun)性(xing)(xing)和(he)(he)致密(mi)性(xing)(xing)的任何(he)不完善都會影(ying)(ying)響(xiang)(xiang)質(zhi)量(liang)而成為缺陷，缺陷越(yue)嚴重，對質(zhi)量(liang)影(ying)(ying)響(xiang)(xiang)也(ye)越(yue)大，缺陷如超過限(xian)度則導致鍛(duan)件質(zhi)量(liang)不能(neng)滿足技術條件的要(yao)求而報廢(fei)，故道道工序均(jun)(jun)應嚴加控制。下面(mian)我們就和(he)(he)江(jiang)蘇容(rong)大一起看看鍛(duan)件成分分析(xi)都是哪(na)些方面(mian)？


1. 化學成分分析


  一般化學成分分析(xi)主(zhu)要(yao)為碳、錳(meng)、硅(gui)、硫(liu)、磷及(ji)合金(jin)元素(su)的(de)含量(liang)。鍛(duan)件(jian)從相當冒(mao)口端(duan)取(qu)樣，重要(yao)鍛(duan)件(jian)為了(le)了(le)解偏析(xi)程度需從水、冒(mao)口兩端(duan)取(qu)樣,特殊件(jian)或(huo)缺陷(xian) (及(ji)失(shi)效)分析(xi)，往(wang)往(wang)還需要(yao)分析(xi)氣(qi)體、夾雜物及(ji)微量(liang)雜質(zhi)元素(su)的(de)含量(liang)，供質(zhi)量(liang)確認或(huo)研(yan)究(jiu)使用。


2. 力學性能試驗


  常用的(de)(de)力(li)學(xue)性能試(shi)驗(yan)為硬度、拉深、沖擊和彎曲試(shi)驗(yan)。從性能數據可以(yi)發現材(cai)質存在(zai)的(de)(de)問題，鋼中氣(qi)泡、疏松、裂(lie)紋、晶粒度及(ji)回(hui)火脆性等往(wang)往(wang)均可在(zai)力(li)學(xue)性能試(shi)樣的(de)(de)斷(duan)口上反(fan)映出(chu)來(lai)。


3. 低倍檢驗


  硫印(yin)(yin)、酸(suan)洗(xi)、斷口(kou)是常用的低(di)倍檢(jian)驗項目。硫印(yin)(yin)可(ke)以(yi)顯(xian)(xian)示(shi)硫在截(jie)面上(shang)的分(fen)布情況;酸(suan)洗(xi)可(ke)以(yi)顯(xian)(xian)示(shi)截(jie)面上(shang)的成分(fen)偏(pian)析(xi)、疏松、縮(suo)孔、皮(pi)下氣泡、夾雜物、翻皮(pi)、白點裂(lie)紋等各(ge)種(zhong)宏觀(guan)缺陷(xian);斷口(kou)檢(jian)驗可(ke)以(yi)發現硫印(yin)(yin)、酸(suan)洗(xi)所沒能顯(xian)(xian)露出(chu)來的缺陷(xian)，是一種(zhong)簡便而適用的方法(fa)。


4. 金相高倍檢(jian)驗(yan)


  這種方(fang)法廣泛用(yong)于微(wei)觀檢(jian)查(cha)，也常用(yong)于研究宏觀缺陷(xian)的微(wei)觀特征。 是用(yong)光(guang)學顯微(wei)鏡(LM)在放大50至2000倍(bei)下(xia)觀察制備(bei)好的金相試(shi)樣(yang)，檢(jian)查(cha)夾雜物(wu)、金屬顯微(wei)組織及(ji)晶粒度等。 


5. 無損檢測


  通常用的(de)(de)(de)有磁粉(fen)、熒(ying)光、著色、射線、渦流和(he)超聲波等方法。正確選擇(ze)探傷方法對鍛(duan)(duan)件表面及(ji)內部(bu)的(de)(de)(de)缺(que)(que)陷(xian)進(jin)行全面細致地檢(jian)(jian)(jian)查，可以準確地判斷(duan)存在缺(que)(que)陷(xian)的(de)(de)(de)，大小、數量(liang)及(ji)分布，在鍛(duan)(duan)件的(de)(de)(de)質(zhi)(zhi)量(liang)檢(jian)(jian)(jian)查中，無(wu)損檢(jian)(jian)(jian)測現已成為(wei)一(yi)種(zhong)極為(wei)重要的(de)(de)(de)方法之(zhi)一(yi)。 通過上述的(de)(de)(de)幾種(zhong)檢(jian)(jian)(jian)測方法，可以發現鍛(duan)(duan)件中的(de)(de)(de)缺(que)(que)陷(xian)，了(le)(le)解其(qi)(qi)(qi)大小、數量(liang)、分布及(ji)宏(hong)觀、微(wei)(wei)觀形(xing)貌。但(dan)有時只憑這(zhe)(zhe)些(xie)檢(jian)(jian)(jian)驗結果(guo)還不足以判定缺(que)(que)陷(xian)的(de)(de)(de)性質(zhi)(zhi)和(he)明確其(qi)(qi)(qi)產生原因。為(wei)了(le)(le)對所(suo)發現問題作(zuo)進(jin)一(yi)步(bu)研究,還需對其(qi)(qi)(qi)微(wei)(wei)觀形(xing)貌作(zuo)進(jin)一(yi)步(bu)觀察,對成分或(huo)第二相夾雜物類型及(ji)其(qi)(qi)(qi)組(zu)成和(he)含量(liang)做進(jin)一(yi)步(bu)測定。這(zhe)(zhe)就需要比較現代的(de)(de)(de)研究手(shou)段(duan)，如掃描電(dian)子顯微(wei)(wei)鏡 (SEM)、電(dian)子探針(zhen)（WDS波譜儀(yi)(yi)及(ji)EDS能(neng)譜儀(yi)(yi)）和(he)俄歇電(dian)子譜儀(yi)(yi)(AES)等，它們是一(yi)般檢(jian)(jian)(jian)測手(shou)段(duan)的(de)(de)(de)深化(hua)和(he)補充(chong)。