金(jin)(jin)(jin)相(xiang)分(fen)(fen)析是(shi)金(jin)(jin)(jin)屬材料(liao)試(shi)驗研究(jiu)的(de)(de)重(zhong)要手段之一(yi)，采用定量(liang)金(jin)(jin)(jin)相(xiang)學(xue)原理，金(jin)(jin)(jin)相(xiang)分(fen)(fen)析目的(de)(de)是(shi)金(jin)(jin)(jin)屬材料(liao)的(de)(de)物(wu)理性能(neng)和機械(xie)性能(neng)與其(qi)內部之組(zu)(zu)織(zhi)有(you)相(xiang)關(guan)(guan)連，由二維(wei)金(jin)(jin)(jin)相(xiang)試(shi)樣磨(mo)面(mian)或薄膜的(de)(de)金(jin)(jin)(jin)相(xiang)顯微組(zu)(zu)織(zhi)的(de)(de)測量(liang)和計算來(lai)確定合金(jin)(jin)(jin)組(zu)(zu)織(zhi)的(de)(de)三維(wei)空間形貌(mao)，從而建(jian)立合金(jin)(jin)(jin)成(cheng)分(fen)(fen)、組(zu)(zu)織(zhi)和性能(neng)間的(de)(de)定量(liang)關(guan)(guan)系。因此，可以借著(zhu)金(jin)(jin)(jin)相(xiang)分(fen)(fen)析試(shi)驗的(de)(de)宏觀(guan)(guan)組(zu)(zu)織(zhi)及微觀(guan)(guan)組(zu)(zu)織(zhi)的(de)(de)觀(guan)(guan)察(cha)判斷其(qi)的(de)(de)各項(xiang)性能(neng)將圖像處理系統應用于(yu)金(jin)(jin)(jin)相(xiang)分(fen)(fen)析，具有(you)精(jing)度(du)高、速(su)度(du)快(kuai)等(deng)優(you)點，可以大大提高工作(zuo)效率(lv)。
一、試樣制(zhi)備
1. 試(shi)樣(yang)截取(qu)的(de)方向(xiang)，部位和數量，應根據金屬類(lei)別、制(zhi)造方法，技(ji)術條(tiao)件或(huo)雙方協議的(de)規(gui)定(ding)進行。
2. 試樣尺寸 以面積小于200mm2，厚(hou)度15-20mm為宜，一般選用(yong)16X20mm試用(yong)。
3. 試(shi)樣(yang)可用手鋸(ju)、鋸(ju)床或切割機床等切取(qu)，不論用何種方法取(qu)樣(yang)均應注意試(shi)樣(yang)的(de)溫度條件(jian)，必要時用水冷(leng)卻，以(yi)避免正(zheng)式試(shi)樣(yang)因過(guo)熱而改變其(qi)組織。
二、試樣的研(yan)磨
1. 準備好的試樣，先在粗(cu)砂(sha)輪(lun)上磨(mo)平，候磨(mo)痕均勻(yun)一致后，即(ji)移(yi)至細(xi)砂(sha)輪(lun)上續(xu)磨(mo)，磨(mo)時須用水冷卻試樣，使金屬的組織不因受(shou)熱而發生變化(hua)。
2. 經砂輪磨(mo)好、洗凈吹干(gan)后的(de)試(shi)樣，隨即依次在(zai)由(you)粗(cu)到細(xi)的(de)各號砂紙上(shang)(shang)磨(mo)制(zhi)，可采在(zai)預磨(mo)機(ji)上(shang)(shang)進行磨(mo)制(zhi)，從粗(cu)砂紙到細(xi)砂紙、再換一次砂紙，試(shi)樣須轉90°與舊(jiu)磨(mo)成垂直方向。
3. 經(jing)預磨后(hou)的(de)試樣(yang)先在拋光(guang)(guang)(guang)(guang)機(ji)上(shang)進行粗拋光(guang)(guang)(guang)(guang)（拋光(guang)(guang)(guang)(guang)織物為(wei)(wei)細絨布、拋光(guang)(guang)(guang)(guang)液為(wei)(wei)W2.5金剛石拋光(guang)(guang)(guang)(guang)膏）然后(hou)進行精拋光(guang)(guang)(guang)(guang)（拋光(guang)(guang)(guang)(guang)織物為(wei)(wei)錦絲絨、拋光(guang)(guang)(guang)(guang)液為(wei)(wei)WI.5金剛石拋光(guang)(guang)(guang)(guang)膏）拋光(guang)(guang)(guang)(guang)到試樣(yang)上(shang)的(de)磨痕完全除去而表面像鏡面時為(wei)(wei)止，即粗糙度為(wei)(wei)Ra0.04以(yi)下(xia)。
三、金相顯微組織檢驗
1. 金(jin)相(xiang)顯微鏡操作按儀器說明書規定進行。
2. 金相(xiang)分(fen)析包括浸蝕前的檢(jian)驗(yan)和浸蝕后(hou)的檢(jian)驗(yan)，浸蝕前主要檢(jian)驗(yan)鋼件的夾雜物和鑄(zhu)件的石墨形態、浸蝕后(hou)的檢(jian)驗(yan)為試樣的顯微組織。按有關金相(xiang)標準進行。
四、試樣的(de)浸蝕(shi)
1. 精拋后的試樣(yang)，便(bian)可浸(jin)入盛于玻璃(li)皿之浸(jin)蝕(shi)劑中進行浸(jin)蝕(shi)。浸(jin)蝕(shi)時(shi)(shi)，試樣(yang)可不時(shi)(shi)地輕微(wei)移動(dong)，但拋光面不得與皿底接觸。
2. 浸蝕劑一般(ban)采(cai)用4%硝酸酒精溶液(ye)。
3. 浸蝕時間視金(jin)屬的性質、檢驗目(mu)的及顯微檢驗的放大(da)倍數而(er)定，以(yi)能(neng)在顯微鏡(jing)下(xia)清晰顯出(chu)金(jin)屬組織為宜。
4. 試樣浸蝕(shi)完(wan)畢后，須迅(xun)速用(yong)水洗(xi)凈，表面兩用(yong)，酒精(jing)洗(xi)凈，然后用(yong)吹風機吹干(gan)。
金相(xiang)分析注(zhu)意(yi)事(shi)項主要有(you)以下幾(ji)點：
1. 檢測項目
掌(zhang)握檢(jian)(jian)(jian)測(ce)(ce)的項(xiang)目是我們提(ti)升工(gong)作(zuo)效(xiao)率(lv)的基礎 我們要想(xiang)有(you)效(xiao)的提(ti)升金屬的試驗研(yan)究(jiu)的工(gong)作(zuo)質量和(he)工(gong)作(zuo)效(xiao)率(lv)，首先(xian)就(jiu)應該(gai)明確檢(jian)(jian)(jian)測(ce)(ce)的項(xiang)目，具體包括：焊接金相項(xiang)檢(jian)(jian)(jian)驗、鑄(zhu)鐵金相檢(jian)(jian)(jian)驗、熱(re)處理質量檢(jian)(jian)(jian)驗、各種金屬制(zhi)品及(ji)(ji)原材料顯(xian)微組織檢(jian)(jian)(jian)驗及(ji)(ji)評定、鑄(zhu)鐵和(he)鑄(zhu)鋼及(ji)(ji)有(you)色金屬缺陷(xian)檢(jian)(jian)(jian)驗、金屬硬(ying)度測(ce)(ce)定和(he)晶粒度評級、非金屬夾雜物含(han)量測(ce)(ce)定、脫碳層及(ji)(ji)滲碳硬(ying)化層深度測(ce)(ce)定等。
2. 檢(jian)測(ce)的(de)流程(cheng)
掌握檢測的(de)(de)(de)流程對于金屬(shu)材料試(shi)(shi)驗的(de)(de)(de)質量和效(xiao)率保障提供(gong)有力(li)的(de)(de)(de)依據，這(zhe)里的(de)(de)(de)流程包括：第(di)(di)一步(bu)(bu)(bu)就是(shi)試(shi)(shi)驗選取(qu)部位(wei)確定及截取(qu)方式，第(di)(di)二步(bu)(bu)(bu)是(shi)鑲嵌(qian)，第(di)(di)三步(bu)(bu)(bu)是(shi)試(shi)(shi)樣粗磨，第(di)(di)四步(bu)(bu)(bu)是(shi)試(shi)(shi)樣精磨，第(di)(di)五步(bu)(bu)(bu)是(shi)試(shi)(shi)樣拋(pao)光，第(di)(di)六步(bu)(bu)(bu)是(shi)試(shi)(shi)樣腐(fu)蝕(shi)。
3. 金相分析(xi)主要(yao)設備
根據不同的(de)(de)流程(cheng)選擇的(de)(de)金(jin)相(xiang)設備也(ye)是不同的(de)(de)，具(ju)體(ti)的(de)(de)有切割機、砂輪(lun)機、砂紙(zhi)、鑲(xiang)嵌(qian)機、拋光(guang)機、光(guang)學顯微鏡、視頻采集卡、金(jin)相(xiang)分(fen)析軟(ruan)件等等，這些設備都是保障(zhang)金(jin)相(xiang)分(fen)析精準(zhun)度的(de)(de)有效(xiao)體(ti)現。
