金(jin)(jin)相(xiang)分析(xi)(xi)是金(jin)(jin)屬材(cai)料試(shi)驗研究(jiu)的(de)(de)(de)重要手段之(zhi)一，采用定量(liang)金(jin)(jin)相(xiang)學(xue)原理，金(jin)(jin)相(xiang)分析(xi)(xi)目的(de)(de)(de)是金(jin)(jin)屬材(cai)料的(de)(de)(de)物理性能(neng)和機(ji)械(xie)性能(neng)與其內(nei)部之(zhi)組(zu)(zu)織有相(xiang)關連，由二(er)維(wei)金(jin)(jin)相(xiang)試(shi)樣磨面或薄膜的(de)(de)(de)金(jin)(jin)相(xiang)顯微組(zu)(zu)織的(de)(de)(de)測量(liang)和計(ji)算來確定合金(jin)(jin)組(zu)(zu)織的(de)(de)(de)三(san)維(wei)空間形貌，從而建立(li)合金(jin)(jin)成(cheng)分、組(zu)(zu)織和性能(neng)間的(de)(de)(de)定量(liang)關系。因此(ci)，可以借著(zhu)金(jin)(jin)相(xiang)分析(xi)(xi)試(shi)驗的(de)(de)(de)宏觀組(zu)(zu)織及微觀組(zu)(zu)織的(de)(de)(de)觀察判斷其的(de)(de)(de)各項性能(neng)將圖(tu)像處理系統應用于(yu)金(jin)(jin)相(xiang)分析(xi)(xi)，具有精度高(gao)、速(su)度快等優點(dian)，可以大大提高(gao)工作效率。
一(yi)、試樣制備
1. 試樣截取的方向，部(bu)位(wei)和數量，應(ying)根據金屬類別、制造方法(fa)，技術條件或雙方協(xie)議的規(gui)定進行。
2. 試樣尺寸 以(yi)面(mian)積小(xiao)于200mm2，厚度15-20mm為宜，一般選用16X20mm試用。
3. 試(shi)樣可(ke)用(yong)手鋸(ju)、鋸(ju)床或(huo)切(qie)割機床等切(qie)取，不論用(yong)何種方法取樣均應注意試(shi)樣的溫度條(tiao)件(jian)，必要時用(yong)水冷卻(que)，以(yi)避免正式試(shi)樣因過熱而(er)改(gai)變其組織。
二、試樣的研(yan)磨
1. 準備(bei)好的(de)試樣，先在粗砂輪(lun)上磨(mo)平，候磨(mo)痕均勻一致后，即移至細砂輪(lun)上續(xu)磨(mo)，磨(mo)時(shi)須用水冷(leng)卻(que)試樣，使金屬的(de)組織(zhi)不因受熱而(er)發生變化。
2. 經砂(sha)輪磨好、洗(xi)凈(jing)吹干后(hou)的試樣，隨(sui)即依(yi)次在由粗(cu)到細的各號砂(sha)紙(zhi)(zhi)(zhi)上(shang)磨制(zhi)(zhi)，可采(cai)在預磨機上(shang)進行(xing)磨制(zhi)(zhi)，從粗(cu)砂(sha)紙(zhi)(zhi)(zhi)到細砂(sha)紙(zhi)(zhi)(zhi)、再換一(yi)次砂(sha)紙(zhi)(zhi)(zhi)，試樣須(xu)轉(zhuan)90°與(yu)舊磨成垂直(zhi)方向。
3. 經(jing)預磨后(hou)的試樣先(xian)在(zai)拋(pao)(pao)光(guang)機上(shang)進(jin)行粗拋(pao)(pao)光(guang)（拋(pao)(pao)光(guang)織物(wu)為(wei)細絨(rong)布、拋(pao)(pao)光(guang)液(ye)為(wei)W2.5金剛石拋(pao)(pao)光(guang)膏(gao)）然(ran)后(hou)進(jin)行精拋(pao)(pao)光(guang)（拋(pao)(pao)光(guang)織物(wu)為(wei)錦絲絨(rong)、拋(pao)(pao)光(guang)液(ye)為(wei)WI.5金剛石拋(pao)(pao)光(guang)膏(gao)）拋(pao)(pao)光(guang)到試樣上(shang)的磨痕完全除(chu)去而(er)表面像鏡面時為(wei)止，即粗糙度為(wei)Ra0.04以下(xia)。
三、金(jin)相顯微組織檢驗(yan)
1. 金相(xiang)顯(xian)微鏡操作按儀器說明(ming)書規定進(jin)行。
2. 金相(xiang)分析包(bao)括浸蝕前的(de)檢(jian)驗(yan)和浸蝕后(hou)的(de)檢(jian)驗(yan)，浸蝕前主要檢(jian)驗(yan)鋼件的(de)夾雜物(wu)和鑄件的(de)石墨形態、浸蝕后(hou)的(de)檢(jian)驗(yan)為試樣(yang)的(de)顯微組織。按有關金相(xiang)標(biao)準進(jin)行(xing)。
四、試樣的浸蝕(shi)
1. 精拋后的試樣，便可浸(jin)入盛于玻璃皿之浸(jin)蝕(shi)劑中進行浸(jin)蝕(shi)。浸(jin)蝕(shi)時，試樣可不時地輕(qing)微移(yi)動，但拋光面不得與皿底接觸。
2. 浸蝕劑一(yi)般采用4%硝(xiao)酸酒精溶液。
3. 浸蝕(shi)時(shi)間視金屬(shu)的性(xing)質(zhi)、檢驗目的及顯微(wei)檢驗的放大倍數(shu)而定，以能在顯微(wei)鏡下清(qing)晰顯出金屬(shu)組織為宜。
4. 試(shi)樣浸蝕完畢(bi)后(hou)，須迅速用水洗凈，表(biao)面(mian)兩(liang)用，酒精洗凈，然(ran)后(hou)用吹(chui)風機(ji)吹(chui)干。
金相分(fen)析注(zhu)意事項主要有以(yi)下幾點：
1. 檢測項目
掌握檢(jian)(jian)測(ce)(ce)(ce)的(de)(de)(de)(de)項(xiang)目(mu)是我們提升工作效(xiao)率(lv)的(de)(de)(de)(de)基礎(chu) 我們要想有(you)效(xiao)的(de)(de)(de)(de)提升金(jin)屬(shu)的(de)(de)(de)(de)試驗(yan)(yan)(yan)研究的(de)(de)(de)(de)工作質(zhi)量(liang)和(he)工作效(xiao)率(lv)，首先(xian)就應該明確檢(jian)(jian)測(ce)(ce)(ce)的(de)(de)(de)(de)項(xiang)目(mu)，具體包括：焊接(jie)金(jin)相項(xiang)檢(jian)(jian)驗(yan)(yan)(yan)、鑄(zhu)鐵金(jin)相檢(jian)(jian)驗(yan)(yan)(yan)、熱處理(li)質(zhi)量(liang)檢(jian)(jian)驗(yan)(yan)(yan)、各(ge)種金(jin)屬(shu)制(zhi)品(pin)及(ji)原材料顯微組織(zhi)檢(jian)(jian)驗(yan)(yan)(yan)及(ji)評定(ding)、鑄(zhu)鐵和(he)鑄(zhu)鋼及(ji)有(you)色金(jin)屬(shu)缺陷檢(jian)(jian)驗(yan)(yan)(yan)、金(jin)屬(shu)硬(ying)度(du)測(ce)(ce)(ce)定(ding)和(he)晶(jing)粒度(du)評級、非金(jin)屬(shu)夾雜(za)物含量(liang)測(ce)(ce)(ce)定(ding)、脫(tuo)碳層(ceng)及(ji)滲(shen)碳硬(ying)化層(ceng)深度(du)測(ce)(ce)(ce)定(ding)等。
2. 檢測的流程(cheng)
掌握檢測(ce)的流程(cheng)對于金屬材料試(shi)驗的質量和效率保障提供(gong)有(you)力的依據，這里的流程(cheng)包括(kuo)：第一(yi)步就是(shi)試(shi)驗選取部位確定及(ji)截(jie)取方(fang)式，第二步是(shi)鑲嵌，第三步是(shi)試(shi)樣粗磨，第四步是(shi)試(shi)樣精磨，第五步是(shi)試(shi)樣拋光，第六步是(shi)試(shi)樣腐蝕(shi)。
3. 金相分析主(zhu)要設備
根(gen)據不同(tong)的(de)(de)(de)流程選擇(ze)的(de)(de)(de)金(jin)相(xiang)(xiang)設備也是不同(tong)的(de)(de)(de)，具(ju)體的(de)(de)(de)有(you)切割機、砂輪機、砂紙(zhi)、鑲嵌機、拋光機、光學顯微(wei)鏡、視頻采集(ji)卡、金(jin)相(xiang)(xiang)分析軟件等等，這些設備都是保(bao)障(zhang)金(jin)相(xiang)(xiang)分析精準度的(de)(de)(de)有(you)效體現(xian)。
