金(jin)相(xiang)(xiang)(xiang)分析是(shi)(shi)金(jin)屬材料試驗研究的(de)(de)重要(yao)手段之一(yi)，采用(yong)定(ding)量(liang)金(jin)相(xiang)(xiang)(xiang)學原理，金(jin)相(xiang)(xiang)(xiang)分析目(mu)的(de)(de)是(shi)(shi)金(jin)屬材料的(de)(de)物理性(xing)能(neng)(neng)和機械性(xing)能(neng)(neng)與其(qi)內部之組(zu)織(zhi)(zhi)有(you)相(xiang)(xiang)(xiang)關連，由二維金(jin)相(xiang)(xiang)(xiang)試樣磨(mo)面或(huo)薄膜(mo)的(de)(de)金(jin)相(xiang)(xiang)(xiang)顯(xian)微(wei)組(zu)織(zhi)(zhi)的(de)(de)測(ce)量(liang)和計算(suan)來確(que)定(ding)合(he)(he)金(jin)組(zu)織(zhi)(zhi)的(de)(de)三維空間形貌(mao)，從(cong)而(er)建(jian)立合(he)(he)金(jin)成分、組(zu)織(zhi)(zhi)和性(xing)能(neng)(neng)間的(de)(de)定(ding)量(liang)關系(xi)。因此，可以(yi)借著(zhu)金(jin)相(xiang)(xiang)(xiang)分析試驗的(de)(de)宏觀(guan)組(zu)織(zhi)(zhi)及微(wei)觀(guan)組(zu)織(zhi)(zhi)的(de)(de)觀(guan)察判斷其(qi)的(de)(de)各項性(xing)能(neng)(neng)將圖像處(chu)理系(xi)統應(ying)用(yong)于(yu)金(jin)相(xiang)(xiang)(xiang)分析，具有(you)精(jing)度(du)高(gao)、速度(du)快等(deng)優點，可以(yi)大大提高(gao)工作效率。
一、試樣(yang)制(zhi)備
1. 試樣截取的方向，部位和(he)數量(liang)，應根據金屬類別、制造方法，技術條件或(huo)雙(shuang)方協議的規定(ding)進行。
2. 試樣尺(chi)寸 以面積小(xiao)于200mm2，厚度15-20mm為(wei)宜，一般(ban)選用16X20mm試用。
3. 試(shi)樣(yang)可用手鋸、鋸床(chuang)或切割機床(chuang)等切取(qu)，不(bu)論用何種方(fang)法取(qu)樣(yang)均(jun)應注意試(shi)樣(yang)的(de)溫度條(tiao)件(jian)，必(bi)要(yao)時用水冷卻，以(yi)避(bi)免正式試(shi)樣(yang)因(yin)過熱(re)而改(gai)變其組織。
二、試樣的研磨
1. 準(zhun)備好的試樣，先在粗砂輪上(shang)磨(mo)(mo)平，候磨(mo)(mo)痕均(jun)勻一致后(hou)，即移至細(xi)砂輪上(shang)續磨(mo)(mo)，磨(mo)(mo)時(shi)須用水冷卻試樣，使(shi)金屬的組織不因受(shou)熱而(er)發生(sheng)變化。
2. 經(jing)砂輪磨(mo)好、洗(xi)凈吹干后的試樣，隨即(ji)依次在由粗(cu)到細(xi)的各(ge)號砂紙(zhi)上磨(mo)制，可采在預磨(mo)機上進行(xing)磨(mo)制，從粗(cu)砂紙(zhi)到細(xi)砂紙(zhi)、再換一次砂紙(zhi)，試樣須轉90°與舊磨(mo)成垂直方向。
3. 經(jing)預磨后(hou)的試(shi)樣(yang)先在拋(pao)(pao)(pao)光(guang)機上進行粗拋(pao)(pao)(pao)光(guang)（拋(pao)(pao)(pao)光(guang)織物為(wei)細絨布、拋(pao)(pao)(pao)光(guang)液為(wei)W2.5金剛石拋(pao)(pao)(pao)光(guang)膏）然后(hou)進行精拋(pao)(pao)(pao)光(guang)（拋(pao)(pao)(pao)光(guang)織物為(wei)錦絲絨、拋(pao)(pao)(pao)光(guang)液為(wei)WI.5金剛石拋(pao)(pao)(pao)光(guang)膏）拋(pao)(pao)(pao)光(guang)到試(shi)樣(yang)上的磨痕完全除去而表面(mian)像(xiang)鏡(jing)面(mian)時為(wei)止，即粗糙度(du)為(wei)Ra0.04以下(xia)。
三、金相顯微組織(zhi)檢驗(yan)
1. 金相顯微鏡操作(zuo)按儀器說(shuo)明(ming)書規定進行。
2. 金(jin)相(xiang)分(fen)析(xi)包(bao)括浸(jin)蝕前的(de)(de)(de)檢(jian)(jian)驗和浸(jin)蝕后(hou)的(de)(de)(de)檢(jian)(jian)驗，浸(jin)蝕前主要檢(jian)(jian)驗鋼件的(de)(de)(de)夾雜物和鑄件的(de)(de)(de)石墨形態、浸(jin)蝕后(hou)的(de)(de)(de)檢(jian)(jian)驗為試樣的(de)(de)(de)顯(xian)微組織。按有(you)關金(jin)相(xiang)標準(zhun)進行。
四、試樣的浸(jin)蝕
1. 精拋(pao)(pao)后的試(shi)樣，便可浸入盛于玻璃皿之浸蝕劑中進(jin)行浸蝕。浸蝕時，試(shi)樣可不時地輕(qing)微移(yi)動，但拋(pao)(pao)光面不得與皿底(di)接觸。
2. 浸蝕劑一般采用4%硝酸酒精溶(rong)液(ye)。
3. 浸(jin)蝕時間視(shi)金屬的(de)性質、檢(jian)驗(yan)目的(de)及顯微檢(jian)驗(yan)的(de)放(fang)大倍(bei)數而(er)定(ding)，以(yi)能在顯微鏡下(xia)清晰顯出金屬組(zu)織(zhi)為宜。
4. 試樣浸蝕完畢后，須迅(xun)速用水洗(xi)凈，表面兩用，酒精洗(xi)凈，然后用吹風(feng)機(ji)吹干(gan)。
金相(xiang)分析注意事項主(zhu)要有(you)以下幾點(dian)：
1. 檢測(ce)項目
掌(zhang)握檢測(ce)(ce)的(de)項目是我(wo)們提升工(gong)作效(xiao)(xiao)率的(de)基礎 我(wo)們要(yao)想(xiang)有效(xiao)(xiao)的(de)提升金(jin)(jin)屬的(de)試驗研究的(de)工(gong)作質(zhi)量(liang)和(he)工(gong)作效(xiao)(xiao)率，首先就應該明確檢測(ce)(ce)的(de)項目，具體(ti)包括(kuo)：焊接金(jin)(jin)相(xiang)項檢驗、鑄鐵金(jin)(jin)相(xiang)檢驗、熱(re)處(chu)理質(zhi)量(liang)檢驗、各種金(jin)(jin)屬制品(pin)及(ji)(ji)原材料(liao)顯微組織檢驗及(ji)(ji)評定(ding)(ding)、鑄鐵和(he)鑄鋼及(ji)(ji)有色金(jin)(jin)屬缺陷檢驗、金(jin)(jin)屬硬度(du)測(ce)(ce)定(ding)(ding)和(he)晶粒度(du)評級(ji)、非金(jin)(jin)屬夾雜物含量(liang)測(ce)(ce)定(ding)(ding)、脫碳層(ceng)及(ji)(ji)滲碳硬化層(ceng)深度(du)測(ce)(ce)定(ding)(ding)等。
2. 檢測的(de)流程
掌握檢測的流(liu)程對(dui)于金(jin)屬材料試(shi)(shi)(shi)驗的質(zhi)量和效率(lv)保障提供有力的依據，這里的流(liu)程包括：第(di)一步就(jiu)是(shi)試(shi)(shi)(shi)驗選取部(bu)位確定及截取方式，第(di)二步是(shi)鑲嵌，第(di)三步是(shi)試(shi)(shi)(shi)樣(yang)(yang)粗磨(mo)，第(di)四步是(shi)試(shi)(shi)(shi)樣(yang)(yang)精磨(mo)，第(di)五步是(shi)試(shi)(shi)(shi)樣(yang)(yang)拋光，第(di)六步是(shi)試(shi)(shi)(shi)樣(yang)(yang)腐(fu)蝕。
3. 金(jin)相分(fen)析(xi)主要設備
根據不同的(de)(de)(de)(de)流(liu)程選擇的(de)(de)(de)(de)金相(xiang)設備也是不同的(de)(de)(de)(de)，具體的(de)(de)(de)(de)有切(qie)割機、砂輪機、砂紙、鑲(xiang)嵌機、拋光機、光學顯微(wei)鏡、視(shi)頻采集(ji)卡、金相(xiang)分析(xi)軟(ruan)件等(deng)(deng)等(deng)(deng)，這些設備都(dou)是保障金相(xiang)分析(xi)精準度的(de)(de)(de)(de)有效(xiao)體現。
