1. 不銹鋼電刷鍍的應用

 ①. 零件(jian)尺寸(cun)加工超差的(de)修復(fu)

   采用電刷鍍(du)可(ke)修復(fu)不銹鋼大型零(ling)件在機械(xie)加工過(guo)程(cheng)(cheng)中局(ju)部(bu)不同程(cheng)(cheng)度(du)的(de)超(chao)差尺(chi)子，終過(guo)局(ju)部(bu)電刷鍍(du)使零(ling)件超(chao)差尺(chi)寸(cun)達到(dao)規定的(de)尺(chi)寸(cun)，節省(sheng)了廢品造成的(de)損失。

 ②. 零件尺寸(cun)騰損而超差的警復(fu)。

   不(bu)銹鋼零件在使(shi)用過程中產(chan)生磨折、劃傷、壓痕、腐蝕等缺陷(xian)，而超差的(de)修(xiu)(xiu)要，不(bu)，采用電刷鍍的(de)方法，恢復條件的(de)固有尺寸和性能，修(xiu)(xiu)復的(de)零件可(ke)以滿(man)足使(shi)用要求。

2. 不銹(xiu)鋼電刷鍍(du)的工藝(yi)程序

 ①. 不鋼電(dian)刷鍍(du)的難點

   在香蕉視頻app連接:奧氏體不銹鋼中，含鉻量為13%~15%，含鎳量為 9%~20% ，還有少量的鐵、硅、鋁、鎢、鉬等元素，容易在空氣中生成一層薄而致密的氧化膜，按照常規的鍍前處理方法，不能將這層氧化膜除去，在沒有除盡氧化膜的表面上鍍覆，鍍層與基體金屬的結合力就會因氧化膜的存在而受到影響。

 ②. 電刷(shua)鍍前的機械(xie)法

   機械法是利(li)用(yong)油(you)石(shi)、銼刀(dao)、水砂紙等工具將(jiang)工件(jian)表面(mian)(mian)(mian)打(da)(da)磨(mo)(mo)平整，同時(shi)除去氧(yang)化膜(mo)。刷鍍前，用(yong)油(you)石(shi)蘸油(you)或(huo)水細(xi)細(xi)地打(da)(da)磨(mo)(mo)轉動(dong)著的(de)(de)圓(yuan)形零(ling)(ling)件(jian)表面(mian)(mian)(mian)，當打(da)(da)磨(mo)(mo)到(dao)零(ling)(ling)件(jian)表面(mian)(mian)(mian)光澤發暗(an)時(shi)即可。在打(da)(da)磨(mo)(mo)過程中，無(wu)論是用(yong)油(you)或(huo)水，都不能使(shi)零(ling)(ling)件(jian)表面(mian)(mian)(mian)在沒(mei)有油(you)或(huo)水的(de)(de)保護下暴露于空(kong)氣中，否則零(ling)(ling)件(jian)表面(mian)(mian)(mian)重新氧(yang)化，失去了打(da)(da)磨(mo)(mo)的(de)(de)效果(guo)，從而影響以后(hou)刷鍍層的(de)(de)結合(he)力。

 ③. 電化(hua)學(xue)凈化(hua)活(huo)化(hua)

   打磨完畢，要緊(jin)接著進(jin)行(xing)(xing)電凈和(he)活(huo)化。利用(yong)(yong)(yong)電流(liu)的作用(yong)(yong)(yong)，蘸上電凈液除去表面存(cun)在(zai)的油污，然后用(yong)(yong)(yong)水沖洗干凈，再(zai)進(jin)行(xing)(xing)活(huo)化，活(huo)化要進(jin)行(xing)(xing)多(duo)次不同型(xing)號的活(huo)化液清(qing)潔表面，再(zai)用(yong)(yong)(yong)水充分(fen)沖洗干凈。

④. 電(dian)刷鍍底層

  在活化的(de)(de)洗(xi)凈(jing)的(de)(de)表面(mian)上沖擊閃鍍(du)上一(yi)層特殊鎳層。這是電刷鍍(du)的(de)(de)關(guan)鍵(jian)環節，為以后的(de)(de)電刷鍍(du)的(de)(de)結合(he)力打下基(ji)礎。

⑤. 電(dian)刷鍍過渡層(ceng)，或稱中(zhong)間層(ceng)，中(zhong)間層(ceng)有(you)銅、鎳等。

⑥. 電刷鍍表面工作(zuo)層(ceng)(ceng)。根據需要，已(yi)經可(ke)以按常規電刷鍍各(ge)種(zhong)工作(zuo)層(ceng)(ceng)。