香蕉视频app连接-应用汇在线免费安装

不銹(xiu)鋼精密鋼帶生(sheng)產(chan)工藝對生(sheng)產(chan)設備(bei)(bei)和生(sheng)產(chan)技(ji)術要(yao)求相當高，其(qi)生(sheng)產(chan)線是(shi)一條從(cong)軋機到脫脂清(qing)洗機、光亮退火爐、拉矯設備(bei)(bei)、分條剪切設備(bei)(bei)等設備(bei)(bei)優(you)化磨(mo)合而成(cheng)的系統生(sheng)產(chan)線。

不銹鋼精密鋼帶一般(ban)采用常規(gui)冷軋(ya)退(tui)火后(hou)的鋼卷作原(yuan)料，采用2B表面(mian)即可。其生產工藝流程如圖2-2-6所示，根據(ju)產品規(gui)格(ge)及原(yuan)料情況，可以采用一個或兩個軋(ya)程。

根據工藝流程(cheng)，選用的機(ji)(ji)(ji)組(zu)(zu)主要有：準備機(ji)(ji)(ji)組(zu)(zu)、多輥軋機(ji)(ji)(ji)、脫(tuo)脂機(ji)(ji)(ji)組(zu)(zu)、光(guang)亮退火(huo)機(ji)(ji)(ji)組(zu)(zu)、拉伸矯直(zhi)機(ji)(ji)(ji)、縱切(qie)／橫切(qie)機(ji)(ji)(ji)組(zu)(zu)等。

1. 準備(bei)機組

為了提高不銹鋼(gang)的冷軋成材率，在軋制前需要在每卷鋼帶的兩端焊接引帶，為此需設置準備機組。

2. 軋(ya)制(zhi)機組

不(bu)銹鋼加(jia)工(gong)硬(ying)化劇烈，難于(yu)軋(ya)(ya)制(zhi)，采用(yong)小直(zhi)徑(jing)工(gong)作(zuo)輥(gun)和(he)大張力(li)的多(duo)輥(gun)可(ke)逆(ni)軋(ya)(ya)機是不(bu)銹帶鋼冷軋(ya)(ya)的顯著特點。對于(yu)軋(ya)(ya)制(zhi)不(bu)超(chao)過(guo)0.3毫米的精密(mi)不(bu)銹帶鋼，一般采用(yong)十(shi)二(er)輥(gun)、十(shi)四(si)輥(gun)（國產）、十(shi)八輥(gun)（國產）、二(er)十(shi)輥(gun)等軋(ya)(ya)機。其(qi)主(zhu)要(yao)生產流(liu)程為(wei)：鋼卷(juan)準備-上料-穿帶-軋(ya)(ya)制(zhi)過(guo)程（卷(juan)、墊(dian)紙）一卸(xie)卷(juan)。

3. 脫(tuo)脂機組

對軋(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)制(zhi)(zhi)后的(de)(de)(de)(de)(de)(de)不(bu)銹鋼(gang)(gang)帶(dai)(dai)(dai)鋼(gang)(gang)要(yao)進(jin)行(xing)化學脫(tuo)脂(zhi)(zhi)處(chu)理以(yi)除去帶(dai)(dai)(dai)鋼(gang)(gang)表(biao)面(mian)(mian)(mian)在(zai)軋(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)制(zhi)(zhi)過(guo)程中(zhong)殘(can)留(liu)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)軋(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)制(zhi)(zhi)油(you)(you)。由于(yu)軋(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)機(ji)(ji)在(zai)不(bu)銹鋼(gang)(gang)帶(dai)(dai)(dai)鋼(gang)(gang)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)軋(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)制(zhi)(zhi)過(guo)程中(zhong)為強化軋(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)制(zhi)(zhi)過(guo)程，提高軋(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)件表(biao)面(mian)(mian)(mian)光潔度，需(xu)要(yao)采(cai)(cai)用(yong)以(yi)礦物油(you)(you)進(jin)行(xing)冷卻潤滑(hua)。經軋(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)制(zhi)(zhi)后，通(tong)過(guo)軋(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)機(ji)(ji)刮(gua)油(you)(you)器(qi)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)作用(yong)，其表(biao)面(mian)(mian)(mian)殘(can)留(liu)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)軋(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)制(zhi)(zhi)油(you)(you)在(zai)150～200毫克／米(mi)2（每(mei)面(mian)(mian)(mian)）左右(you)。由于(yu)下(xia)工序(xu)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)光亮(liang)退(tui)火(huo)(huo)機(ji)(ji)組一般采(cai)(cai)用(yong)馬(ma)弗爐(lu)，馬(ma)弗爐(lu)不(bu)能(neng)通(tong)過(guo)火(huo)(huo)焰直接(jie)把殘(can)留(liu)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)軋(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)制(zhi)(zhi)油(you)(you)燃燒掉(diao)，為防止帶(dai)(dai)(dai)鋼(gang)(gang)表(biao)面(mian)(mian)(mian)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)殘(can)油(you)(you)被帶(dai)(dai)(dai)進(jin)光亮(liang)爐(lu)內，影響爐(lu)內的(de)(de)(de)(de)(de)(de)氣氛和帶(dai)(dai)(dai)鋼(gang)(gang)表(biao)面(mian)(mian)(mian)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)質量，因此(ci)軋(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)制(zhi)(zhi)后的(de)(de)(de)(de)(de)(de)不(bu)銹鋼(gang)(gang)帶(dai)(dai)(dai)鋼(gang)(gang)要(yao)進(jin)行(xing)化學脫(tuo)脂(zhi)(zhi)以(yi)除去帶(dai)(dai)(dai)鋼(gang)(gang)表(biao)面(mian)(mian)(mian)在(zai)軋(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)制(zhi)(zhi)過(guo)程中(zhong)殘(can)留(liu)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)軋(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)制(zhi)(zhi)油(you)(you)，然后再進(jin)入有保護(hu)氣體的(de)(de)(de)(de)(de)(de)光亮(liang)退(tui)火(huo)(huo)爐(lu)（馬(ma)弗爐(lu)）進(jin)行(xing)光亮(liang)退(tui)火(huo)(huo)。硬態(tai)交貨(huo)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)在(zai)進(jin)行(xing)精整前也要(yao)把帶(dai)(dai)(dai)鋼(gang)(gang)表(biao)面(mian)(mian)(mian)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)軋(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)制(zhi)(zhi)油(you)(you)去除掉(diao)，也需(xu)要(yao)進(jin)行(xing)脫(tuo)脂(zhi)(zhi)處(chu)理。單(dan)獨的(de)(de)(de)(de)(de)(de)脫(tuo)脂(zhi)(zhi)機(ji)(ji)組還(huan)需(xu)增設開卷機(ji)(ji)、焊機(ji)(ji)、分(fen)切剪、卷取機(ji)(ji)等設備，實(shi)現(xian)連續生產(chan)。

主要生產流程為：開卷 → 入口(kou)剪切 → 預噴(pen)淋 → 高壓噴(pen)淋 → 冷水(shui)清洗(xi) → 熱水(shui)清洗(xi) → 烘干 → 出口(kou)剪切 → 卷取。

4. 光亮退火(huo)機組(zu)

光亮(liang)退火機組主要有立(li)(li)式(shi)(shi)(shi)(shi)和臥式(shi)(shi)(shi)(shi)兩種(zhong)型式(shi)(shi)(shi)(shi)，為了生(sheng)產高表面質(zhi)量的精密不銹帶鋼，一般選(xuan)用立(li)(li)式(shi)(shi)(shi)(shi)光亮(liang)退火機組。目前，世界上(shang)比較流(liu)行(xing)(xing)的立(li)(li)式(shi)(shi)(shi)(shi)馬(ma)弗光亮(liang)退火爐(lu)一般有立(li)(li)式(shi)(shi)(shi)(shi)全(quan)馬(ma)弗上(shang)行(xing)(xing)加(jia)熱(re)式(shi)(shi)(shi)(shi)、立(li)(li)式(shi)(shi)(shi)(shi)全(quan)馬(ma)弗下行(xing)(xing)加(jia)熱(re)式(shi)(shi)(shi)(shi)和立(li)(li)式(shi)(shi)(shi)(shi)馬(ma)弗＋砌磚(zhuan)電(dian)加(jia)熱(re)混合(he)式(shi)(shi)(shi)(shi)三(san)種(zhong)形式(shi)(shi)(shi)(shi)。通常爐(lu)內(nei)保護氣體為99.99％氫(qing)(qing)氣，也有采(cai)用75％氫(qing)(qing)氣＋25％氮(dan)氣的氮(dan)氫(qing)(qing)混合(he)氣體。

混(hun)(hun)合(he)型(xing)光(guang)亮(liang)(liang)爐(lu)(lu)(lu)(lu)由加(jia)(jia)熱段(duan)(duan)(duan)（馬(ma)弗(fu)加(jia)(jia)熱段(duan)(duan)(duan)＋電(dian)加(jia)(jia)熱段(duan)(duan)(duan)）、緩冷段(duan)(duan)(duan)、冷卻段(duan)(duan)(duan)三部分(fen)組成。其(qi)中馬(ma)弗(fu)加(jia)(jia)熱段(duan)(duan)(duan)、緩冷段(duan)(duan)(duan)和冷卻段(duan)(duan)(duan)與全馬(ma)弗(fu)型(xing)基本相同，砌磚電(dian)加(jia)(jia)熱段(duan)(duan)(duan)為方形結構，內(nei)襯高鋁磚砌筑(zhu)爐(lu)(lu)(lu)(lu)襯。混(hun)(hun)合(he)型(xing)光(guang)亮(liang)(liang)爐(lu)(lu)(lu)(lu)具(ju)有產量高、節能效(xiao)果好的特(te)點(dian)。但電(dian)加(jia)(jia)熱段(duan)(duan)(duan)是(shi)無馬(ma)弗(fu)加(jia)(jia)熱段(duan)(duan)(duan)，采用(yong)鉬絲加(jia)(jia)熱，用(yong)高鋁磚砌筑(zhu)爐(lu)(lu)(lu)(lu)襯，耐(nai)材(cai)等級高，價格貴(gui)，而(er)且有可能由于(yu)耐(nai)材(cai)問題影響BA板(ban)的質(zhi)(zhi)量。若(ruo)要求生產高質(zhi)(zhi)量的BA板(ban)，則(ze)全馬(ma)弗(fu)光(guang)亮(liang)(liang)爐(lu)(lu)(lu)(lu)使質(zhi)(zhi)量更能夠得到保證，而(er)且設(she)備維修方便，運(yun)行成本比較低；若(ruo)生產廠偏重于(yu)BA板(ban)的產量，則(ze)選擇混(hun)(hun)合(he)型(xing)光(guang)亮(liang)(liang)爐(lu)(lu)(lu)(lu)更為合(he)適。

生產流(liu)程為：開卷 → 人口剪(jian)切 → 焊接 → 脫脂 → 入口活(huo)套(tao) → 光亮熱(re)處(chu)理(li) → 出口活(huo)套(tao) → 出口剪(jian)切 → 卷取。

5. 矯直機組

拉(la)伸彎曲(qu)矯直法(fa)是(shi)一種唯(wei)一可(ke)(ke)滿足帶(dai)(dai)鋼(gang)(gang)軟(ruan)化(hua)處理及硬(ying)化(hua)平(ping)整(zheng)(zheng)的工藝(yi)。其(qi)目(mu)的是(shi)提高產(chan)品的力(li)(li)學性(xing)能和改善(shan)產(chan)品的最終板形，降低帶(dai)(dai)鋼(gang)(gang)表面殘余應(ying)(ying)(ying)力(li)(li)。經(jing)過(guo)矯直，帶(dai)(dai)鋼(gang)(gang)上應(ying)(ying)(ying)力(li)(li)分布均勻，甚至(zhi)在(zai)板縱切、沖壓(ya)、鍛打(da)、成型加(jia)工及研磨等加(jia)工后，其(qi)應(ying)(ying)(ying)力(li)(li)分布仍是(shi)較為理想(xiang)的。對超薄精(jing)密不銹帶(dai)(dai)鋼(gang)(gang)一般采用(yong)(yong)拉(la)伸矯直機組，并可(ke)(ke)同時(shi)適(shi)應(ying)(ying)(ying)硬(ying)態和軟(ruan)態材料(liao)。常規(gui)二輥(gun)或四輥(gun)平(ping)整(zheng)(zheng)工藝(yi)應(ying)(ying)(ying)用(yong)(yong)于軟(ruan)態下的退火材料(liao)，工業用(yong)(yong)帶(dai)(dai)鋼(gang)(gang)生產(chan)可(ke)(ke)用(yong)(yong)此工藝(yi)。

主(zhu)要生產流(liu)程為：上料小車(che) → 開(kai)卷機 → CPC → 夾(jia)送輥(gun)(gun)(gun) → 橫切剪 → 收集料斗 → 四(si)輥(gun)(gun)(gun)制動S型(xing)張(zhang)力(li)輥(gun)(gun)(gun) → 涂油裝(zhuang)置 → 矯直機 → 四(si)輥(gun)(gun)(gun)張(zhang)力(li)S型(xing)張(zhang)力(li)輥(gun)(gun)(gun) → 板形輥(gun)(gun)(gun) → 橫切剪 → CPC → 卷取(qu)機 → 下料小車(che)。

6. 縱切(qie)／橫切(qie)機組(zu)

不銹鋼的精整包括縱切或橫切機組，對(dui)超薄精密不銹鋼而言，用戶(hu)需要(yao)的是不同(tong)寬度的卷帶，可根據客戶(hu)要(yao)求裁切各種尺寸。