不銹(xiu)鋼精密鋼帶(dai)生(sheng)(sheng)產(chan)工藝對(dui)生(sheng)(sheng)產(chan)設(she)(she)備(bei)和生(sheng)(sheng)產(chan)技術要求相當(dang)高，其(qi)生(sheng)(sheng)產(chan)線是一條(tiao)從軋機(ji)到(dao)脫(tuo)脂清洗機(ji)、光亮退火爐(lu)、拉矯設(she)(she)備(bei)、分條(tiao)剪切設(she)(she)備(bei)等設(she)(she)備(bei)優(you)化磨(mo)合而成的系統生(sheng)(sheng)產(chan)線。
不銹鋼精密(mi)鋼帶一(yi)般采(cai)(cai)用(yong)常規(gui)(gui)冷軋退火(huo)后的(de)鋼卷作原料，采(cai)(cai)用(yong)2B表面(mian)即(ji)可(ke)。其生產工藝流程如圖2-2-6所(suo)示，根據產品規(gui)(gui)格及原料情況，可(ke)以采(cai)(cai)用(yong)一(yi)個(ge)或兩個(ge)軋程。
根(gen)據工藝流(liu)程，選(xuan)用的機(ji)組(zu)主(zhu)要(yao)有：準備機(ji)組(zu)、多(duo)輥軋(ya)機(ji)、脫脂機(ji)組(zu)、光亮退火機(ji)組(zu)、拉伸矯直機(ji)、縱切／橫切機(ji)組(zu)等。
1. 準(zhun)備機組
為了提高不銹鋼的冷軋成材率，在軋制前需要在每卷鋼帶的兩端焊接引帶，為此需設置準備機組。
2. 軋制機組
不銹鋼(gang)加工硬化劇(ju)烈(lie)，難(nan)于(yu)軋制(zhi)，采用小直徑工作輥(gun)(gun)和大張力的多輥(gun)(gun)可(ke)逆軋機是不銹帶鋼(gang)冷軋的顯著特點。對于(yu)軋制(zhi)不超過0.3毫米的精密(mi)不銹帶鋼(gang)，一(yi)般(ban)采用十(shi)(shi)二(er)輥(gun)(gun)、十(shi)(shi)四輥(gun)(gun)（國(guo)產(chan)(chan)）、十(shi)(shi)八(ba)輥(gun)(gun)（國(guo)產(chan)(chan)）、二(er)十(shi)(shi)輥(gun)(gun)等軋機。其主要生(sheng)產(chan)(chan)流程(cheng)為：鋼(gang)卷準備-上料-穿(chuan)帶-軋制(zhi)過程(cheng)（卷、墊紙）一(yi)卸卷。
3. 脫脂(zhi)機組
對軋(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)后(hou)的(de)(de)(de)不銹鋼(gang)(gang)帶鋼(gang)(gang)要進(jin)行(xing)化(hua)學脫脂(zhi)處理(li)以除去帶鋼(gang)(gang)表(biao)面(mian)(mian)(mian)在(zai)軋(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)過(guo)(guo)程中殘留(liu)的(de)(de)(de)軋(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)油(you)。由于(yu)(yu)軋(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)機(ji)在(zai)不銹鋼(gang)(gang)帶鋼(gang)(gang)的(de)(de)(de)軋(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)過(guo)(guo)程中為強化(hua)軋(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)過(guo)(guo)程，提高軋(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)件表(biao)面(mian)(mian)(mian)光潔度(du)，需(xu)要采用以礦物油(you)進(jin)行(xing)冷卻潤滑。經(jing)軋(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)后(hou)，通過(guo)(guo)軋(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)機(ji)刮油(you)器的(de)(de)(de)作用，其(qi)表(biao)面(mian)(mian)(mian)殘留(liu)的(de)(de)(de)軋(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)油(you)在(zai)150～200毫克／米2（每(mei)面(mian)(mian)(mian)）左右。由于(yu)(yu)下(xia)工(gong)序的(de)(de)(de)光亮退火機(ji)組(zu)一般采用馬(ma)弗(fu)(fu)爐(lu)，馬(ma)弗(fu)(fu)爐(lu)不能(neng)通過(guo)(guo)火焰直接把殘留(liu)的(de)(de)(de)軋(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)油(you)燃燒掉，為防止(zhi)帶鋼(gang)(gang)表(biao)面(mian)(mian)(mian)的(de)(de)(de)殘油(you)被帶進(jin)光亮爐(lu)內，影(ying)響(xiang)爐(lu)內的(de)(de)(de)氣氛和帶鋼(gang)(gang)表(biao)面(mian)(mian)(mian)的(de)(de)(de)質(zhi)量，因此軋(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)后(hou)的(de)(de)(de)不銹鋼(gang)(gang)帶鋼(gang)(gang)要進(jin)行(xing)化(hua)學脫脂(zhi)以除去帶鋼(gang)(gang)表(biao)面(mian)(mian)(mian)在(zai)軋(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)過(guo)(guo)程中殘留(liu)的(de)(de)(de)軋(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)油(you)，然后(hou)再進(jin)入(ru)有保護氣體的(de)(de)(de)光亮退火爐(lu)（馬(ma)弗(fu)(fu)爐(lu)）進(jin)行(xing)光亮退火。硬態交貨的(de)(de)(de)在(zai)進(jin)行(xing)精整前也要把帶鋼(gang)(gang)表(biao)面(mian)(mian)(mian)的(de)(de)(de)軋(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)油(you)去除掉，也需(xu)要進(jin)行(xing)脫脂(zhi)處理(li)。單獨(du)的(de)(de)(de)脫脂(zhi)機(ji)組(zu)還需(xu)增(zeng)設開卷機(ji)、焊(han)機(ji)、分(fen)切剪(jian)、卷取(qu)機(ji)等設備，實現連續(xu)生(sheng)產。
主要生產流程(cheng)為：開卷 → 入(ru)口剪(jian)切 → 預噴淋 → 高(gao)壓噴淋 → 冷水清洗(xi)(xi) → 熱(re)水清洗(xi)(xi) → 烘干 → 出口剪(jian)切 → 卷取。
4. 光(guang)亮退火(huo)機組
光亮退火機(ji)組主要有立(li)式(shi)(shi)(shi)和臥(wo)式(shi)(shi)(shi)兩種型式(shi)(shi)(shi)，為了生(sheng)產高表面質量的精密不銹(xiu)帶(dai)鋼，一般(ban)選用立(li)式(shi)(shi)(shi)光亮退火機(ji)組。目前，世界上比較流行(xing)的立(li)式(shi)(shi)(shi)馬(ma)弗(fu)光亮退火爐(lu)一般(ban)有立(li)式(shi)(shi)(shi)全馬(ma)弗(fu)上行(xing)加熱式(shi)(shi)(shi)、立(li)式(shi)(shi)(shi)全馬(ma)弗(fu)下行(xing)加熱式(shi)(shi)(shi)和立(li)式(shi)(shi)(shi)馬(ma)弗(fu)＋砌磚電(dian)加熱混合(he)式(shi)(shi)(shi)三種形式(shi)(shi)(shi)。通常(chang)爐(lu)內保護氣(qi)體(ti)為99.99％氫氣(qi)，也有采用75％氫氣(qi)＋25％氮(dan)氣(qi)的氮(dan)氫混合(he)氣(qi)體(ti)。
混合(he)(he)(he)(he)型光亮(liang)爐由加(jia)熱(re)(re)段(duan)(duan)(duan)（馬(ma)(ma)(ma)弗(fu)(fu)加(jia)熱(re)(re)段(duan)(duan)(duan)＋電(dian)加(jia)熱(re)(re)段(duan)(duan)(duan)）、緩冷(leng)段(duan)(duan)(duan)、冷(leng)卻段(duan)(duan)(duan)三部分組(zu)成(cheng)。其(qi)中馬(ma)(ma)(ma)弗(fu)(fu)加(jia)熱(re)(re)段(duan)(duan)(duan)、緩冷(leng)段(duan)(duan)(duan)和冷(leng)卻段(duan)(duan)(duan)與全(quan)馬(ma)(ma)(ma)弗(fu)(fu)型基(ji)本(ben)相同，砌(qi)磚(zhuan)電(dian)加(jia)熱(re)(re)段(duan)(duan)(duan)為方形結構，內襯高(gao)(gao)鋁磚(zhuan)砌(qi)筑(zhu)爐襯。混合(he)(he)(he)(he)型光亮(liang)爐具(ju)有產(chan)量(liang)高(gao)(gao)、節(jie)能(neng)(neng)效(xiao)果(guo)好的特點。但電(dian)加(jia)熱(re)(re)段(duan)(duan)(duan)是無馬(ma)(ma)(ma)弗(fu)(fu)加(jia)熱(re)(re)段(duan)(duan)(duan)，采用鉬絲加(jia)熱(re)(re)，用高(gao)(gao)鋁磚(zhuan)砌(qi)筑(zhu)爐襯，耐材(cai)等級高(gao)(gao)，價格貴(gui)，而(er)(er)且有可(ke)能(neng)(neng)由于耐材(cai)問題(ti)影(ying)響BA板(ban)的質(zhi)量(liang)。若(ruo)要求生(sheng)產(chan)高(gao)(gao)質(zhi)量(liang)的BA板(ban)，則(ze)全(quan)馬(ma)(ma)(ma)弗(fu)(fu)光亮(liang)爐使質(zhi)量(liang)更能(neng)(neng)夠(gou)得到保證(zheng)，而(er)(er)且設備維修(xiu)方便，運行(xing)成(cheng)本(ben)比較(jiao)低；若(ruo)生(sheng)產(chan)廠偏重于BA板(ban)的產(chan)量(liang)，則(ze)選擇混合(he)(he)(he)(he)型光亮(liang)爐更為合(he)(he)(he)(he)適。
生產流程為(wei)：開(kai)卷 → 人(ren)口剪(jian)切(qie)(qie) → 焊(han)接 → 脫(tuo)脂 → 入口活套(tao) → 光亮熱(re)處理 → 出口活套(tao) → 出口剪(jian)切(qie)(qie) → 卷取。
5. 矯(jiao)直(zhi)機組
拉(la)伸(shen)彎(wan)曲矯直法是一種(zhong)唯(wei)一可滿(man)足帶(dai)鋼(gang)軟化(hua)(hua)處理及(ji)硬化(hua)(hua)平整的(de)工(gong)藝(yi)。其目的(de)是提高產品的(de)力學性能和改善產品的(de)最終板(ban)形，降(jiang)低帶(dai)鋼(gang)表(biao)面(mian)殘余應力。經(jing)過矯直，帶(dai)鋼(gang)上應力分布(bu)均勻，甚至在板(ban)縱切、沖壓、鍛打、成型加(jia)工(gong)及(ji)研磨等加(jia)工(gong)后，其應力分布(bu)仍(reng)是較為理想的(de)。對(dui)超薄精密不銹(xiu)帶(dai)鋼(gang)一般采用(yong)拉(la)伸(shen)矯直機(ji)組，并(bing)可同(tong)時適應硬態和軟態材(cai)料。常規二(er)輥(gun)或四輥(gun)平整工(gong)藝(yi)應用(yong)于軟態下的(de)退火材(cai)料，工(gong)業用(yong)帶(dai)鋼(gang)生產可用(yong)此工(gong)藝(yi)。
主要生(sheng)產流(liu)程為：上料(liao)小(xiao)車(che) → 開(kai)卷(juan)機(ji) → CPC → 夾送輥 → 橫切剪 → 收集(ji)料(liao)斗(dou) → 四輥制動S型張(zhang)力輥 → 涂油裝置(zhi) → 矯直(zhi)機(ji) → 四輥張(zhang)力S型張(zhang)力輥 → 板形輥 → 橫切剪 → CPC → 卷(juan)取機(ji) → 下料(liao)小(xiao)車(che)。
6. 縱切／橫切機組
不銹鋼的(de)精(jing)整包括縱(zong)切(qie)或(huo)橫切(qie)機(ji)組(zu)，對(dui)超薄(bo)精(jing)密不銹鋼而(er)言，用戶需要的(de)是不同(tong)寬(kuan)度的(de)卷帶，可根據客戶要求裁(cai)切(qie)各種(zhong)尺寸。
至德鋼(gang)業，我(wo)們(men)根據您的(de)實際需求，給出參(can)考建(jian)議，為您提供高(gao)性(xing)價比(bi)的(de)不銹鋼(gang)管道及配件。
