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不銹鋼精密鋼帶生產工藝對生產設(she)備(bei)和生產技術(shu)要求(qiu)相(xiang)當(dang)高，其生產線是一條(tiao)從軋(ya)機到脫脂清洗機、光亮退火爐、拉矯設(she)備(bei)、分(fen)條(tiao)剪切設(she)備(bei)等設(she)備(bei)優化磨合而成(cheng)的系統生產線。

不銹(xiu)鋼精密鋼帶一(yi)般采(cai)用(yong)常規冷軋退火(huo)后的鋼卷作原料，采(cai)用(yong)2B表(biao)面(mian)即可。其生產(chan)工藝流(liu)程如圖2-2-6所示(shi)，根據產(chan)品規格及原料情況，可以采(cai)用(yong)一(yi)個或(huo)兩個軋程。

根(gen)據(ju)工藝(yi)流程，選用的機(ji)組(zu)主要有：準(zhun)備機(ji)組(zu)、多輥軋機(ji)、脫脂機(ji)組(zu)、光亮退(tui)火機(ji)組(zu)、拉伸矯直機(ji)、縱切／橫(heng)切機(ji)組(zu)等。

1. 準備機(ji)組(zu)

為了提高不銹鋼的冷軋成材率，在軋制前需要在每卷鋼帶的兩端焊接引帶，為此需設置準備機組。

2. 軋制機(ji)組(zu)

不(bu)銹(xiu)鋼(gang)加工(gong)硬化劇烈，難于軋(ya)(ya)(ya)制(zhi)，采(cai)用小直徑工(gong)作輥(gun)(gun)和大(da)張力的多輥(gun)(gun)可逆軋(ya)(ya)(ya)機(ji)是不(bu)銹(xiu)帶(dai)鋼(gang)冷軋(ya)(ya)(ya)的顯著特點。對于軋(ya)(ya)(ya)制(zhi)不(bu)超過(guo)(guo)0.3毫米的精密不(bu)銹(xiu)帶(dai)鋼(gang)，一般采(cai)用十(shi)二輥(gun)(gun)、十(shi)四輥(gun)(gun)（國(guo)產(chan)）、十(shi)八輥(gun)(gun)（國(guo)產(chan)）、二十(shi)輥(gun)(gun)等軋(ya)(ya)(ya)機(ji)。其(qi)主要生產(chan)流程(cheng)為：鋼(gang)卷(juan)準備-上(shang)料-穿(chuan)帶(dai)-軋(ya)(ya)(ya)制(zhi)過(guo)(guo)程(cheng)（卷(juan)、墊紙）一卸卷(juan)。

3. 脫脂(zhi)機組(zu)

對軋(ya)(ya)(ya)制(zhi)(zhi)后(hou)(hou)的(de)(de)(de)不(bu)銹鋼(gang)(gang)帶(dai)鋼(gang)(gang)要(yao)進(jin)行(xing)(xing)(xing)(xing)化學(xue)脫(tuo)脂(zhi)處(chu)理(li)以除(chu)去(qu)帶(dai)鋼(gang)(gang)表面(mian)(mian)(mian)在軋(ya)(ya)(ya)制(zhi)(zhi)過(guo)(guo)(guo)程中殘(can)留(liu)的(de)(de)(de)軋(ya)(ya)(ya)制(zhi)(zhi)油(you)(you)(you)(you)。由于(yu)軋(ya)(ya)(ya)機(ji)(ji)在不(bu)銹鋼(gang)(gang)帶(dai)鋼(gang)(gang)的(de)(de)(de)軋(ya)(ya)(ya)制(zhi)(zhi)過(guo)(guo)(guo)程中為(wei)強化軋(ya)(ya)(ya)制(zhi)(zhi)過(guo)(guo)(guo)程，提高軋(ya)(ya)(ya)件表面(mian)(mian)(mian)光(guang)潔度，需(xu)要(yao)采用以礦物油(you)(you)(you)(you)進(jin)行(xing)(xing)(xing)(xing)冷卻潤(run)滑。經軋(ya)(ya)(ya)制(zhi)(zhi)后(hou)(hou)，通過(guo)(guo)(guo)軋(ya)(ya)(ya)機(ji)(ji)刮油(you)(you)(you)(you)器的(de)(de)(de)作用，其表面(mian)(mian)(mian)殘(can)留(liu)的(de)(de)(de)軋(ya)(ya)(ya)制(zhi)(zhi)油(you)(you)(you)(you)在150～200毫(hao)克／米2（每面(mian)(mian)(mian)）左右。由于(yu)下工序(xu)的(de)(de)(de)光(guang)亮退(tui)火(huo)(huo)機(ji)(ji)組(zu)一般采用馬(ma)弗爐(lu)，馬(ma)弗爐(lu)不(bu)能(neng)通過(guo)(guo)(guo)火(huo)(huo)焰直接把殘(can)留(liu)的(de)(de)(de)軋(ya)(ya)(ya)制(zhi)(zhi)油(you)(you)(you)(you)燃(ran)燒掉，為(wei)防止帶(dai)鋼(gang)(gang)表面(mian)(mian)(mian)的(de)(de)(de)殘(can)油(you)(you)(you)(you)被帶(dai)進(jin)光(guang)亮爐(lu)內，影響爐(lu)內的(de)(de)(de)氣氛和帶(dai)鋼(gang)(gang)表面(mian)(mian)(mian)的(de)(de)(de)質(zhi)量，因此軋(ya)(ya)(ya)制(zhi)(zhi)后(hou)(hou)的(de)(de)(de)不(bu)銹鋼(gang)(gang)帶(dai)鋼(gang)(gang)要(yao)進(jin)行(xing)(xing)(xing)(xing)化學(xue)脫(tuo)脂(zhi)以除(chu)去(qu)帶(dai)鋼(gang)(gang)表面(mian)(mian)(mian)在軋(ya)(ya)(ya)制(zhi)(zhi)過(guo)(guo)(guo)程中殘(can)留(liu)的(de)(de)(de)軋(ya)(ya)(ya)制(zhi)(zhi)油(you)(you)(you)(you)，然(ran)后(hou)(hou)再進(jin)入有保護氣體的(de)(de)(de)光(guang)亮退(tui)火(huo)(huo)爐(lu)（馬(ma)弗爐(lu)）進(jin)行(xing)(xing)(xing)(xing)光(guang)亮退(tui)火(huo)(huo)。硬態(tai)交貨(huo)的(de)(de)(de)在進(jin)行(xing)(xing)(xing)(xing)精整前也要(yao)把帶(dai)鋼(gang)(gang)表面(mian)(mian)(mian)的(de)(de)(de)軋(ya)(ya)(ya)制(zhi)(zhi)油(you)(you)(you)(you)去(qu)除(chu)掉，也需(xu)要(yao)進(jin)行(xing)(xing)(xing)(xing)脫(tuo)脂(zhi)處(chu)理(li)。單獨(du)的(de)(de)(de)脫(tuo)脂(zhi)機(ji)(ji)組(zu)還需(xu)增設(she)開卷(juan)機(ji)(ji)、焊(han)機(ji)(ji)、分切剪、卷(juan)取機(ji)(ji)等設(she)備，實現連續生產(chan)。

主要(yao)生產流(liu)程為(wei)：開卷 → 入口(kou)剪切(qie) → 預噴淋(lin)(lin) → 高(gao)壓噴淋(lin)(lin) → 冷水清(qing)洗 → 熱水清(qing)洗 → 烘干 → 出口(kou)剪切(qie) → 卷取。

4. 光亮(liang)退火機組

光(guang)(guang)(guang)亮退(tui)(tui)火機(ji)組(zu)主(zhu)要有立(li)式(shi)和臥式(shi)兩(liang)種型式(shi)，為了生產高表面質量(liang)的(de)精密(mi)不(bu)銹帶鋼，一(yi)般選用(yong)(yong)立(li)式(shi)光(guang)(guang)(guang)亮退(tui)(tui)火機(ji)組(zu)。目(mu)前，世界上比較流行的(de)立(li)式(shi)馬(ma)(ma)弗光(guang)(guang)(guang)亮退(tui)(tui)火爐一(yi)般有立(li)式(shi)全馬(ma)(ma)弗上行加熱式(shi)、立(li)式(shi)全馬(ma)(ma)弗下行加熱式(shi)和立(li)式(shi)馬(ma)(ma)弗＋砌(qi)磚電加熱混合式(shi)三種形式(shi)。通(tong)常(chang)爐內(nei)保護氣體(ti)為99.99％氫氣，也(ye)有采(cai)用(yong)(yong)75％氫氣＋25％氮氣的(de)氮氫混合氣體(ti)。

混合(he)型光(guang)亮(liang)(liang)爐由(you)加(jia)(jia)熱(re)(re)段（馬弗加(jia)(jia)熱(re)(re)段＋電(dian)加(jia)(jia)熱(re)(re)段）、緩(huan)冷段、冷卻(que)段三部(bu)分組成(cheng)。其中(zhong)馬弗加(jia)(jia)熱(re)(re)段、緩(huan)冷段和冷卻(que)段與(yu)全(quan)馬弗型基本(ben)相同，砌磚電(dian)加(jia)(jia)熱(re)(re)段為(wei)方形結構(gou)，內襯高鋁磚砌筑(zhu)爐襯。混合(he)型光(guang)亮(liang)(liang)爐具有產量(liang)高、節能(neng)效果好的(de)特點。但電(dian)加(jia)(jia)熱(re)(re)段是無馬弗加(jia)(jia)熱(re)(re)段，采用鉬絲加(jia)(jia)熱(re)(re)，用高鋁磚砌筑(zhu)爐襯，耐材(cai)等(deng)級高，價格貴(gui)，而且(qie)有可能(neng)由(you)于耐材(cai)問題影(ying)響BA板(ban)的(de)質量(liang)。若要求生(sheng)產高質量(liang)的(de)BA板(ban)，則全(quan)馬弗光(guang)亮(liang)(liang)爐使質量(liang)更能(neng)夠(gou)得到保證，而且(qie)設備維修(xiu)方便，運行成(cheng)本(ben)比較低；若生(sheng)產廠偏重于BA板(ban)的(de)產量(liang)，則選擇混合(he)型光(guang)亮(liang)(liang)爐更為(wei)合(he)適(shi)。

生產流(liu)程為(wei)：開卷(juan) → 人口(kou)剪切 → 焊接(jie) → 脫脂 → 入(ru)口(kou)活(huo)套(tao) → 光亮熱處理 → 出口(kou)活(huo)套(tao) → 出口(kou)剪切 → 卷(juan)取。

5. 矯(jiao)直(zhi)機組

拉(la)伸(shen)彎曲矯(jiao)直法(fa)是(shi)一種唯一可(ke)(ke)滿足帶鋼(gang)軟(ruan)化處理(li)及硬(ying)化平整(zheng)的(de)工(gong)藝。其(qi)目的(de)是(shi)提(ti)高(gao)產(chan)(chan)品的(de)力學(xue)性能(neng)和改善產(chan)(chan)品的(de)最(zui)終板(ban)形，降低(di)帶鋼(gang)表(biao)面殘余(yu)應(ying)力。經(jing)過矯(jiao)直，帶鋼(gang)上應(ying)力分布均勻，甚至在板(ban)縱切、沖(chong)壓、鍛(duan)打、成型加工(gong)及研(yan)磨(mo)等加工(gong)后，其(qi)應(ying)力分布仍是(shi)較為(wei)理(li)想的(de)。對(dui)超薄精密(mi)不銹帶鋼(gang)一般采用拉(la)伸(shen)矯(jiao)直機組(zu)，并可(ke)(ke)同時適應(ying)硬(ying)態(tai)和軟(ruan)態(tai)材(cai)料(liao)。常規(gui)二輥或四輥平整(zheng)工(gong)藝應(ying)用于軟(ruan)態(tai)下的(de)退火材(cai)料(liao)，工(gong)業用帶鋼(gang)生產(chan)(chan)可(ke)(ke)用此工(gong)藝。

主要生產流程為：上料小車 → 開卷機(ji) → CPC → 夾送輥(gun)(gun) → 橫切(qie)(qie)剪 → 收集料斗(dou) → 四輥(gun)(gun)制動S型張力(li)輥(gun)(gun) → 涂油裝置 → 矯直(zhi)機(ji) → 四輥(gun)(gun)張力(li)S型張力(li)輥(gun)(gun) → 板形(xing)輥(gun)(gun) → 橫切(qie)(qie)剪 → CPC → 卷取機(ji) → 下(xia)料小車。

6. 縱切(qie)／橫(heng)切(qie)機(ji)組

不銹鋼的精整包括縱切(qie)或(huo)橫切(qie)機組，對超(chao)薄精密不銹鋼而言(yan)，用(yong)戶需要(yao)的是不同寬度(du)的卷帶，可根據客(ke)戶要(yao)求裁切(qie)各種尺寸(cun)。